Хранение зерна и кормов в полимерных рукавах
Зерновые рукава — трехслойные полимерные мешки длиной 60–75 м и вместимостью 65–300 т, которые наполняет зерном специальная зерноупаковочная машина — бэггер.
Затем одноразовый мешок герметично упаковывается, за счет чего внутри него создается вакуум (материал не пропускает кислород, влагу, солнечный свет), и все насекомые, грибки и бактерии уничтожаются. В рукавах можно хранить и сухое, и влажное зерно. Помимо хранения пшеницы рукава используют для хранения ячменя, кукурузы, гороха, сои, подсолнечника, рапса и силоса.
Изначально родиной технологии хранения зерна в пластиковых рукавах принято считать Аргентину, в России этот метод только у истоков. Традиционные структуры хранения, к которым относятся стационарные элеваторы, склады, амбары, не всегда и не всем доступны в силу большого числа требуемых вложений. В конце 90-х годов для разрешения существующей проблемы аграриями была адаптирована привычная система хранения влажного зерна для хранения сухого. Сегодня эта технология в Аргентине ежегодно применяется для хранения кукурузы, пшеницы, сои и подсолнечника в огромных количествах.
При использовании данной технологии не требуется крупных затрат на строительство и содержание хранилищ. В элеваторах необходимо периодически проводить проверку и переработку продукта, что непременно сказывается на стоимости хранения и, конечно же, на себестоимости товара. Второй неотъемлемый элемент системы хранения зерна в складах – это ограниченный объем закладки зерновой массы. С помощью же технологии хранения зерновых в рукавах возможно регулировать объем хранящегося зерна и предвидеть количество выпускаемого. При удачном урожае просто увеличивается количество рукавов. Также данная технология удобна с точки зрения сортировки зерновых по культурам и группам. В отличие от элеваторного хранения, выгода просматривается ещё и в стоимости процесса хранения, отсутствуют проблемы с логистикой, так как в период уборки возрастает спрос на всяческую транспортировку, а технология хранения зерна в рукавах исключает грузовые перевозки. Таким образом, на лицо – качество и доступность хранения зерновых с минимальными затратами: зерно содержится в анаэробных условиях без насекомых и грибков, сохраняется качество семенного материала, и сокращаются транспортные расходы.
Основной принцип технологии заключается в хранении зерна в герметичной среде, с помощью прессования массы в специальном полиэтиленовом рукаве, плотно закрывающемся после его заполнения с обоих концов. Так прекращается доступ кислорода. В респираторном процессе компонентов, попавших на ряду с зерном в рукав – насекомых и грибков, например, – происходит снижение процентного содержания кислорода в среде, и увеличение углекислого газа. Автоматически возникает новая, оптимальная, среда для хранения зерна, в которой у насекомых и грибков инактивируется способность к жизнедеятельности и развитию. В зависимости от влажности, заложенные зерновые в пластиковых рукавах могут храниться до полутора года.
Перед организацией хранения необходимо определить место складирования зерна и произвести его подготовку. Выбирать площадку для мешков следует ровную и твердую, для правильного формирования рукава с целью минимизации риска его повреждений при наполнении и выгрузке зерна. Также лучше изолировать территорию с мешками от КРС и других животных. Наиболее подходящая влажность зерновой массы – 10-14%. Необходимо периодическое проветривание зерна влажностью более 15% посредством специальных маленьких отверстий в верхней части рукава, которые впоследствии заклеиваются скотчем. Успех этой технологии напрямую зависит от ухода за мешком, поэтому необходимо временами проверять его и при появлении разрывов, заклеивать их.
Для осуществления процесса загрузки/выгрузки зерна требуется комплект оборудования, состоящий из беггера – загрузочного устройства, которое работает от ВОМ трактора, экстрактора – оборудования для разгрузки, загрузочной машины для подачи зерновых в бункер беггера, и гибкие полиэтиленовые мешки. Обычно рукава выполнены в три слоя – белый, черный и экструдированный черный. Верхний слой делают белым с целью повышения эффективности отражения солнечных лучей и теплового излучения. В состав пленки добавляются ультрафиолетовые элементы, что препятствует воздействию лучей на хранимое зерно. Рукава изготавливают, смешивая слои полиэтилена методом раздува и соответствуют всем параметрам по безопасности. Стандартно вместительность одного рукава – 200 – 250 тонн зерна, исходя из его длины.
Источник
Рукава для зерна позволили отказаться от элеваторов, произведя переворот в сельском хозяйстве. Полимерный материал поддерживает благоприятные условия для сырья в течение 18 месяцев, независимо от климата. Полотно сохраняет свои функции при температуре от -50 до +50 градусов.
Главное назначение рукавов – сохранение зерна до посадочного момента. Данный способ зернохранения предполагает непосредственную укладку зерновых в рукава с помощью бэггера (зерно-упаковочного механизма). Зерновые рукава востребованы в трех областях:
- Растениеводство: хранение зерновых культур;
- Животноводство и птицеводство: хранение кормов;
- Переработка сельхозпродукции: утилизация отходов пивоваренной промышленности.
Принцип работы зерновых рукавов
Рукава для хранения зерна – это приспособление, которое изготавливаются из полимерной пленки бесшовным методом. При производстве рукавов используется первичный полиэтилен. Методом экструзии материал продавливается через формирующее отверстие. На выходе получается трехслойное полотно: первый слой – внешний, белого цвета, остальные два – черные.
Каждый слой выполняет свою функцию:
- Внешний: отражает солнечные лучи и не дают рукаву перегреваться
- Внутренний: обеспечивает полную светонепроницаемость
Полимерные рукава многофункциональны. В хозяйстве они применяются для хранения, зерна, силоса, сенажа и жома сахарной свеклы. Материал подходит для зерновых культур всех видов: от пшеницы и ячменя до подсолнечника и рапса, требовательных к условиям хранения.
Главный плюс закладки зерна в рукава заключается в отсутствии доступа кислорода к содержимому. Внутри полиэтиленовой пленки кислородная среда насыщается углекислым газом – благодаря «дыханию» зерна и воздействию микроорганизмов. Будучи природным консервантом, углекислый газ продлевает сроки хранения зерновых культур. При соблюдении всех условий зерно хранится до полутора лет.
Справка! Насекомые умирают спустя две-три недели с начала хранения. Поэтому защитная обработка (фумигация) зерновым не нужна.
Преимущества метода
Высокий спрос на полиэтиленовые рукава для хранения зерна объясняется несколькими преимуществами:
- Герметичность: Анаэробное хранение сохраняет качественные характеристики содержимого на протяжении 1 – 1,5 лет. В отличии от анаэробного способа, трехслойный полиэтилен справляется с хранением влажного и высоковлажного зерна.
- Универсальность: рукава подходят для всех зерновых, масличных и бобовых культур.
- Стоимость. Применение рукавов – более экономичный метод, по сравнению с металлическими каркасными складами. Уменьшение затрат происходит благодаря удешевлению (и оптимизации) логистики и хранения зерна на сторонних элеваторах.
- Минимизация потерь сырья: достигается за счет быстрой закладки без доступа кислорода и высокого уплотнения содержимого.
- Повышение качества продукта: в послеуборочный период сырье дозревает, что позволяет собственнику получить в результате зерно лучшего качества и выиграть в цене. Отказ от элеваторов позволяет избежать перемешивания зерна с сырьем с низким содержанием клейковины.
Как применяется рукав в сельском хозяйстве?
Полимерные рукава для хранения зерна состоят из складок длиной 40-50 см. Складки скрепляются лентами, чтобы материал легче надевался на туннель загрузочного агрегата. При фиксации рукава перед заготовкой зерна действует одно правило: белая сторона складки всегда направляется в сторону трактора.
Когда рукав оказывается на своем месте, ленты снимаются. Свободный край рукава стягивается вниз и подворачивается. Закрыть рукав можно несколькими способами:
- Завязать и подвернуть
- Забить с помощью досо
- Присыпать песком или грунтом
- Закрепить покрышками.
При использовании грунта важно учитывать риски повреждения полиэтилена грызунами – мыши вырывают норы в области закрытия.
Сохранность содержимого зависит от степени наполнения полиэтилена:
- Если внутри рукава остается пустое пространство, то внутри остается воздух. Кислород негативно влияет на зерно с повышенной влажностью и способствует появлению плесени;
- Если полимерный рукав для зерна перегружен, повышается риск полного раскрытия. В процессе выгрузки полотно самопроизвольно открывается, из-за чего содержимое может намокнуть из-за осадков.
Справка! Чтобы избежать перегрузок, производители рукавов снабжают их шкалой растяжимости. Шкала предупреждает возникновение надрезов в верхней части материала.
Что делать в случае повреждения?
Рукав для зерна изготавливается из прочного полиэтилена. Но даже самый крепкий материал не защищен от воздействия факторов окружающей среды. Одним из таких факторов являются грызуны, которые всегда заинтересованы в
зерне. Для доступа к сырью мыши с легкостью перегрызают полиэтилен. Справиться с разрывами от зубов животных можно двумя способами:
- Ремонтный скотч, который поставляется вместе с рукавами на случай образования трещин (также продается отдельно)
- Старый рукав: б/у материал настилается параллельно растрескавшемуся и разрезается (чтобы получить отрезок в формате простыни). Простыня растягивается поверх поврежденного участка и плотно фиксируется – для сохранения герметичности
В сезоны нашествия грызунов запрещается использование средств, содержащих серу. Этот компонент ускоряет распад полиэтилена.
При хранении высоковлажного зерна следует учитывать усиленное образование газов внутри пластикового мешка. Чтобы избежать разрыва материала, необходимо проделать в нем несколько крестообразных надрезов 5*5 см. Через 2-3 дня излишний газ выйдет, после чего разрезы нужно скрепить ремонтным скотчем.
Виды зерновых рукавов
Пластиковые рукава изготавливаются по единой технологии трехслойной экструзии. Различия между ними затрагивают три взаимосвязанных фактора, среди которых:
- Длина материала (от 30 до 150 метров)
- Диаметр (от 1,5 до 3,5 метров)
- Вместительность (от 70 до 300 тонн)
Стоимость рукавов зависит от предназначения. Пластиковые мешки для силосной массы стоят ~15 – 20 000 рублей. Средняя цена рукавов для хранения зерна начинается от 20 000 рублей.
Справка! У разных производителей состав пластикового материала может отличаться. Для изготовления рукавов предпочтительным является 100% первичное сырье.
Техника для работы с рукавами
Качество закладываемого сырья во многом зависит от техники для хранения зерна в пластиковых рукавах. Оборудование определяет степень набивки рукавов и их последующее перемещение. Техника отвечает за подвод зерновых, загрузку в рукава и выгрузку. Работа организуется за счет следующих механизмов:
- Бункер-накопитель: перегружатель сырья используется при подвозе и логистике уборки. Представляет собой тракторный прицеп с самовыгружным шнековым механизмом. Бункер обеспечивает: 1) транспортировку зерна от комбайна к точке загрузки; 2) высыпание зерновых в машину для упаковки зерна.
- Шнек бункера-накопителя отвечает за разгрузку сырья внутрь приемной воронки бэггера (загрузчика зерновых) в рукава.
- Зерноупаковочная машина. Бэггеры берут на себя за погрузку сырья непосредственно в рукав и работают от вала отбора мощности (ВОМ) тракторов. Уровень мощности: от 70 до 100 л.с. + два выхода гидравлики. Машина обеспечивает плотное и равномерное наполнение полиэтилена зерновыми.
- Шнековая машина для выгрузки. Задача выгрузного оборудования – плавное разрезание рукавов, наполненных зерном. Раскрытие полиэтилена сопровождается боковой разгрузкой и складыванием использованного пластика в рулоны. Принцип работы распаковочной машины прост: мешок наматывается на ролик, содержимое высыпается.
Заключение
Рукава для хранения зерна нацелены на кратковременное размещение сырья. Применение этой технологии дает возможность сэкономить на подготовке площадей для закладки, транспортных услугах и элеваторах. Для уборки зерновых подойдет техника любого уровня мощности. Переход на рукава поможет фермерам и агрофирмам сократить складские мощности и переключиться на мобильную технику.
Источник
Светлана Фесенко
4 Июля 2019, 09:00
Хранение зерна в полимерных рукавах
Источник фото: Elevatorist.com
Сегодня все больше и больше фермерских хозяйств и элеваторов используют технологию хранения зерна в полиэтиленовых рукавах. А те, кто еще не начал использовать эту технологию, присматриваются к ней, и задают вопросы в профильных группах в соцсетях. Я долгое время курировала предприятия, которые одни из первых начали хранить зерно кукурузы в «рукавах», поэтому есть понимание данных процессов. Хочу немного «развернуть» эту тему и рассказать о плюсах и минусах технологии хранения в силобегах.
Зерно внутри «дышит», происходит процесс биосинтеза, что предотвращает развитие грибковых споров. Но тут должно быть выполнено одно условие — при закладке показатели зерна должны соответствовать требованиям стандартов.
Если же показатель влажности превышает норму, то время хранения сокращается, и увеличивается периодичность лабораторного контроля.
Лабораторный контроль регулирует «Інструкція щодо технології зберігання зерна у зерносховищах із застосуванням полімерних зернових рукавів», утвержденная Министерством АПК. 04.02.2011 №10 и зарегистрированная в Министерстве юстиции Украины 09.02.2011 г. за N 176/18914. Но контроль необходимо проводить согласно схеме техно-химического контроля, если она у вас есть.
Периодичность устанавливается также в соответствии с требованиями ГОСТ на каждую культуру. Также надо учитывать, с какой влажностью сделана закладка зерна, как подготовлена площадь под рукавом. Эти факторы тоже влияют на периодичность лабораторного контроля.
Площадки (грунт, бетон, асфальт и т.д) под рукавом для хранения зерна должны быть достаточно ровными, чтобы не собиралась дождевая или талая вода. Если площадка неровная, то есть риск неравномерного распределения зерна внутри мешка. Это может привести к накоплению влаги, конденсата, и, в итоге, к развитию споров грибов, и процессу самосогревания зерна.
Также не должно быть острых предметов, которые могут повредить рукав: торчащей соломы, острых камней или ветвей деревьев. Любые порезы нарушат герметичность рукава. В этом случае в рукав могут попасть воздух, влага, насекомые и грызуны.
Любые порезы рукава дадут доступ кислороду, который нарушит внутренний баланс, поэтому при отборе проб для лабораторного контроля, отверстия нужно заделывать щупом, заклеить скотчем либо специальной лентой.
В рукавах можно хранить зерно как кормового, так и пищевого назначения. Нужно учесть, что согласно требованиям НАССР, запрещено проводить фумигацию зерна, а при данном способе хранения не предусматривается проведения фумигации, при условии, что зерно перед закладкой, тщательно проверяется на наличие вредителей. В рукавах нет условий для развития вредителей, если зерно не зараженное.
Если будут соблюдены все условия закладки («чистое и здоровое зерно», проведенный лабораторный контроль, показатели соответствуют требованием НД), то зерно будет храниться, практические до уборки нового урожая.
Недостатки хранения зерна в рукавах
Есть, конечно, в таком способе хранения и свои минусы. Начинаются они с дополнительных расходов — для загрузки полимерных рукавов требуется специальное оборудование (машины). Если такого оборудования в хозяйстве нет, его нужно будет купить или арендовать. В самый разгар сезона уборки это не всегда просто.
Для загрузки и разгрузки рукавов потребуются дополнительные трудозатраты. Также хранение в мешках требует трудозатрат на периодический контроль и учёт состояния зерна в них.
Зерно, хранящееся в рукавах, более подвержено влиянию погодных условий, по сравнению с зерном, которое хранится в напольных складах или в силосах. Особенно это касается экстремальных погодных условий.
Зерно в рукавах может быть повреждено вредителями и насекомыми. Поэтому оно требует специальных мер и постоянного контроля. Согласно требованиям НАССР, нужно разработать ППУ «Борьба с грызунами», и инструкцию. Отдельно необходимо сделать план ловушек, но он должен входить в общий план. Соответственно, у элеватора или хозяйства увеличивается количество ловушек, растет и количество вызовов компании, которая занимается борьбой с грызунами и их утилизацией.
Нужно проводить процедуру по входному контролю, чтобы управлять влажностью, температурой, грибками и насекомыми, т.е. увеличивается количество проб, периодичность контроля и т.д.
Рукав для хранения зерна используется только один раз. Как только он будет разрезан для извлечения из него зерна, рукав необходимо должным образом утилизировать (учитывая процедуру НАССР).
Ну и если зерно будет очень влажное, то я не рекомендую долго хранить, будут большие потери.
Вот такие короткие советы по хранению зерна в полимерных рукавах.
Источник
Технология хранения зерна в полиэтиленовых рукавах позволяет сэкономить огромные средства на первоначальных инвестициях.
Сегодня в Украине наиболее часто можно встретить хранение зерна в специальных зернохранилищах: напольные склады или силосы (банки). Эти две технологии стремительно развились.
стальные болтовые и спирально-навивные силосы сегодня изготавливаются из тонкостенной гофрированной стали, стали не такими металлоёмкими и более оптимальными по цене;
напольные склады сегодня могут быть полностью роботизированы, оснащены пробоотборниками, системой аэрации, автоматической загрузкой/разгрузкой и нивелировщиками.
На фото: современное хранилище зерна в полиэтиленовых мешках в Европе.
Как уже было сказано, технология хранения зерна в полиэтиленовых рукавах пришла к нам из Аргентины. Изначально она применялась для хранения в мешках измельченного сена, но в начале 2000-х годов была адаптирована и для хранения зерна. Именно тогда новые технологии позволили создать достаточно прочные и надежные материалы для производства рукавов. Ведь для правильного хранения нужно, чтобы полиэтиленовый мешок (рукав) был достаточно прочным и не пропускал воздух.
Данная технология была изучена учёным Ricardo Bartosik (и др.) в Аргентине в 2008 году и научно подтвердила свою целесообразность для хранения широкого спектра культур.
По некоторым данным, последние годы практически половина зерна, производимого в Аргентине, хранилась в полиэтиленовых или пластиковых рукавах (это около 40-50 млн. тонн в год).
Многие крупные сельскохозяйственные кооперативы Европы также начали осваивать эту технологию. Сегодня, в 2017 году, в Европе уже используется более 18.000 рукавов для хранения зерна (т.е. более 3.5 млн тонн). И это количество постоянно растет.
Изображение в гугл-картах одного из крупных клиентов в Италии, сберегающего зерно в рукавах. (Если изображение устарело, слева вы можете открыть его копию). Также вы можете ознакомиться и с другим классическим европейским клиентом, который хранит зерно в пластиковых рукавах здесь.
Принцип достаточно простой. Сначала зерно загружается в полиэтиленовый рукав специальной машиной и герметично закрывается. Такой рукав размещается на любой, достаточно большой, открытой площадке. Желательно, чтобы грунт под рукавом был достаточно твердым. По необходимости, полиэтиленовый рукав (мешок) разрезается и другой специальной машиной из него выгружают зерно.
Технология хранения зерна в рукавах использует метод, опробированный временем (герметичное хранение зерна) в совокупности с новыми современными технологиями, которые обеспечивают фермеру надежное и безопасное хранение, особенно во время рекордных урожаев, когда цена зерна на рынке существенно снижается.
Почему опробированный временем? Как следует из нашей статьи “История силосов хранения зерна”, человек научился хранить зерно еще с незапамятных времен, более 13.000 лет назад! Уже тогда основными задачами было не только разместить зерно на хранение, но и уберечь его от насекомых, грибков, грызунов и птиц. Люди прибегали к разным способом решения этих задач. Один из самых распространённых и проверенных временем – герметичное хранение зерна.
Герметичная ёмкость хранения зерна предотвращает возможность воздухообмена между внешней и внутренней частями ёмкости. Находясь в герметичной ёмкости или рукаве, зерно “дышит” и генерирует углекислый газ. Также, образованию углекислого газа способствуют насекомые и грибки (если они присутствуют). Таким образом, предотвратив доступ внешнего воздуха внутрь ёмкости, полиэтиленового рукава или мешка, зерно само образует внутри биомодифицированную атмосферу.
Обычный полиэтиленовый рукав состоит из трехслойного полиэтилена общей толщиной 225/240/250/270 микрон. Внешняя часть рукава – белая для того, чтобы отражать солнечный свет. Внутренняя его часть, наоборот, чёрная, чтобы поглощать солнечный свет.
Типичный мешок (рукав) для хранения зерна имеет диаметр около 3-х метров и длиной около 60 метров. Такой рукав может хранить в себе около 200 тонн пшеницы, кукурузы или сои. При необходимости, в нем можно хранить и меньшие объемы (достаточно просто не использовать часть рукава.
Грунт под рукавом для хранения зерна должен быть достаточно ровным, чтобы в нём не аккумулировалась дождевая или талая вода. Также, на грунте не должно быть острых предметов, которые могут повредить рукав: торчащая солома, острые камни или ветви деревьев.
Любые порезы нарушат герметичность рукава. В этом случае в рукав могут попасть воздух, влага и насекомые. Кроме того, просыпавшееся зерно будет источать запах и привлекать грызунов!
Что касается воздуха. Процесс хранения зерна в рукаве обеспечивается высоким уровнем углекислого газа внутри. Это делает хранение зерна безопасным от насекомых и грибков. А любые порезы рукава дадут доступ кислороду, который нарушит внутренний баланс.
Для хранения зерна в рукавах, необходимы специальные машины, которые загружают (беггер) и разгружают (экстрактор) рукава зерном. Обычно, скорость загрузки рукава зерном на хорошей импортной машине составляет 50-90 тонн в час.
Есть также машины, как на фото, которые одновременно выполняют и функции загрузочной машины, и функции мельницы. Такая машина оснащена мощным двигателем и производит молотое зерно прямо во время заполнения рукава. Полезная вещь для животноводческих ферм и комбикормовых заводов.
Увеличение цены продажи зерна
Как и в случае с любым другим способом хранения зерна, основная задача хранения в мешках – это отсрочка времени от момента сбора урожая, когда зерно дешевое, до момента, когда его рыночная цена поднимется до более интересного уровня.
Меньшие капитальные инвестиции
По сравнению с строительством металлических силосов хранения зерна, стоимость организации хранения в рукавах или мешках ощутимо меньшая. Помимо самих полиэтиленовых рукавов, нужно только приобрести машины для их загрузки и разгрузки. Стоимость одной тонны зерна, которое хранится в полиэтиленовом рукаве, оценивается около 2.50 Евро (всё включено).
Снижение стоимости сушки зерна
Не секрет, что в разгар уборочного сезона растет стоимость газа/топлива. Поэтому, когда цена топлива высока, многие клиенты закладывают мокрое зерно в рукава. А уже зимой, когда цена топлива падает, зерно распаковывается и отправляется в зерносушилку. Разница в цене газа настолько велика, что позволяет сэкономить даже несмотря на то, что в холодное зимнее время расход газа зерносушилкой растёт.
Оптимизация логистики
Облегчение логистики во время сбора урожая. Пластиковые рукава позволяют создать временное хранилище даже на краю поля. Грузовики не стоят в очереди на элеватор. Отсутствуют транспортные затраты на доставку зерна для сушки на элеватор.
Легкая сегментация и сортировка
Пластиковые рукава позволяют легко сортировать зерно по культурам, по сортам, по влажности и т.п., таким образом, сохраняя его уникальную идентификацию. Это особенно важно для нишевых культур или сортов. При необходимости, можно использовать только часть рукава.
Возможность наращивания ёмкости хранения
В то время как металлические силосы – стационарные капитальные сооружения, строительство которых требует времени и денег, в случае хранения в полиэтиленовых рукавах, фермерское хозяйство имеет возможность нарастить объемы хранения в любой момент. Для этого достаточно просто загрузить зерном ещё больше рукавов.
Хранения зерна пищевого назначения
В пластиковых (полиэтиленовых) рукавах возможно хранить зерно пищевого назначения. В то время, как некоторые другие способы предусматривают необходимость фумигации.
Требуется специальное оборудование
Для работы с полиэтиленовыми рукавами требуются беггеры (загрузчики) и экстракторы (разгрузчики). Если такого оборудования в хозяйстве нет, его нужно будет купить или арендовать. В самый разгар сезона уборки это не всегда просто.
Дополнительные хлопоты
Для загрузки и разгрузки рукавов хранения зерна потребуются дополнительные трудозатраты. Также, хранение в мешках требует трудозатрат на периодический контроль и учёт состояния зерна в них.
Зависимость от погодных условий
Зерно, хранящееся в рукавах, более подвержено влиянию погодных условий, чем зерно, которое хранится в напольных складах или в силосах. Особенно это касается экстремальных погодных условий.
Вредители
Хранение зерна в рукавах подвергает его риску повреждения вредителями и насекомыми. Поэтому оно требует принятия специальных мер и постоянного контроля. Подробнее читайте в статье “Борьба полиэтилена с грызунами”.
Невозможность аэрации
Зерно в пластиковом рукаве невозможно аэрировать для управления влажностью, температурой, грибками и насекомыми. И задача здесь не столько техническая, сколько технологическая. Ведь герметичность мешка/рукава как раз и является “сердцем” этой технологии.
Одноразовое использование
Полиэтиленовый (пластиковый) рукав для хранения зерна используется только один раз. Как только он будет разрезан для извлечения из него зерна, рукав необходимо должным образом утилизировать. В идеале – отправить на переработку.
Сегодня все больше и больше фермерских хозяйств используют технологию хранения зерна в полиэтиленовых рукавах или мешках. Уже ни у кого не возникает сомнений по поводу надежности и целесообразности такого хранения, ведь стоимость начальных инвестиций для организации этого способа хранения достаточно низкая по сравнению с традиционными технологиями.
Тем не менее, при принятии решения необходимо учитывать ряд факторов, ведь такое хранение требует и специального оборудования и знаний.
Компания Finpro Group может организовать и построить различные способы хранения зерна: в металлических силосах, в полиэтиленовых рукавах, в автоматизированном напольном складе, в герметичных силосах и т.д. и т.п.
Источник