Измельчитель для корма для кур своими руками
Куры не требуют много внимания, неприхотливы в еде, адаптируются к выделенным условиям и т. д. Однако есть важный момент, многими новичками упускаемый: курам очень важна трава. Но нарвать её руками и положить в клетку – совершенно неправильно. Поэтому сегодня мы поговорим об измельчителях травы для кур.
Нужен ли измельчитель?
Бесспорно, потому что трава для кур – основа рациона, как бы странно это не прозвучало. Совам, например, важно поедать грызунов целиком, хотя шерсть и кости они будут срыгивать. Так устроена их пищеварительная система. То же самое касается кур: их можно кормить специальными кормами, зерном и т. п., но ничто не заменит им тех питательных веществ, которые есть в свежей живой траве.
Однако по сравнению с теми ж совами, курицам необходимо употреблять нужную им траву каждый день. Насколько хватит человеческих сил, чтобы ежедневно заниматься нарезанием растений вручную? Вряд ли много. Именно поэтому и нужен измельчитель травы. Более того, порубленные растения гораздо приятнее для птенцов: проще клевать готовый корм, чем пытаться сорвать листья с длинного стебля.
Также измельчитель травы для кур будет полезен, если самих куриц довольно много. Ежедневная нарезка растений угнетает, а если требуется делать это в особо крупных размерах (ведь едят куры немало), то без подходящего инструмента не обойтись.
Устройство и принцип работы
Любое приспособление для измельчения травы работает по принципу кухонного комбайна: режет всё содержимое на мелкие кусочки с помощью острых ножей. Существуют разные вариации среди моделей траворезок, однако их суть всегда одинакова: в ёмкость закладывается трава, вращающиеся лезвия измельчают содержимое, а готовый продукт выводится (за счёт центробежной силы) через специальное отверстие сбоку.
Любой измельчитель травы для кур состоит из нескольких ключевых деталей:
1Ёмкость для закладки сырья
Именно в неё поступают необходимые курам непереработанные растения. Количество изначального материала, который допускается помещать в ёмкость, зависит от технических характеристик каждой отдельной модели.
Хотя, зачастую, для кормления небольшого количества кур умельцы-птицеводы создают такие приспособления сами. В этом случае в качестве ёмкости для закладки травы используется самое обычное ведро на 12-15 литров. Также его можно заменить пластиковым бочонком или иными более подходящими контейнерами.
2Ножи
В нижней части упомянутой ёмкости для сырья установлены ножи. В некоторых моделях могут применяться корды (триммерные лески).Для кормления кур такой способ нарезки травы даже предпочтительнее: куски растений будут более крупными, и птицам станет удобнее их клевать.
А при использовании моделей с острозаточенными ножами велика вероятность получения на выходе мульчи (для садовничества) или даже каши из травы. Ни то, ни другое не подойдёт для корма курам – они откажутся этим питаться.
3Двигатель
Траворезки могут быть как автоматическими (чаще всего), так и ручными. Покупные модели обладают самыми разными двигателями в зависимости от преследуемых целей. Это же влияет и на мощность устройства. Особо производительные измельчители, помимо чрезмерно мелкой резки травы, могут дополнительно создавать много пыли.
Чтобы этого избежать, производители устанавливают разные фильтры на траворезки, но что, если трава нарезается на корм курам? Здесь не требуется высокопроизводительный и мощный двигатель, а значит, и пыль создавать он толком не будет.
В самодельных моделях могут использоваться даже дрели или УШМ (угловые шлифмашины), на конце которых и будут располагаться лезвия для измельчения травы. В некоторых особых случаях измельчители травы для кур делают и из старых ненужных стиральных машин.
Их главный принцип работы идеально отвечает требованиям траворезок: в барабан устанавливаются лезвия, создаётся дополнительное отверстие для вывода нарезанной травы, после чего устройство начинает работать по своему прямому назначению.
4Иные детали
Помимо контейнера для сырья, лезвий и двигателя, могут быть установлены самые разные дополнительные приспособления:
- защитный кожух;
- колёса (позволяют свободно перемещать измельчитель по территории);
- кабель для подключения агрегата к электросети;
- сито;
- фильтры;
- выдув готового продукта и т. д.
Измельчители травы своими руками
Для собственноручного создания агрегата можно использовать любые приспособления и детали, которые хорошо будут выполнять роль измельчения травы.
Для сборки понадобятся следующие материалы:
- устройство-культиватор, которое будет выступать приводом для измельчения травы;
- остро заточенный стальной нож (ножи);
- саморезы;
- ёмкость для измельчения;
- столешница и ножки.
В зависимости от желаемого агрегата, который необходимо собрать, могут понадобиться и иные материалы. Но это уже сугубо индивидуальные особенности процесса.
В данном видео представлен самый простой самодельный измельчитель. Сделан он из металлического ведра, двигателя с ножами и пластикового контейнера (для сбора готового материала):
Измельчитель из ведра и старого строительного инструмента
Для создания такого устройства достаточно взять столешницу, закрепить на неё ведро, а в днище сделать отверстие и разместить дрель. На стержень дрели устанавливается нож и размещается на днище ведра сразу под столешницей.
Сбоку в ведре необходимо сделать отверстие и закрыть его металлическими пластинами (за счёт центробежной силы через него будет проходить измельчённая трава). После итоговой сборки получится что-то вроде такого агрегата:
По желанию (или отсутствию такового) можно не устанавливать дрель на месте, а просто закрепить на стержне ножи и опускать дрель в ведро, в котором уже есть трава.
Для особо ленивых можно в принципе не делать в ведре никаких отверстий и каждый раз высыпать измельчённую траву из ёмкости вручную, одновременно орудуя импровизированной дрелью-траворезкой самостоятельно.
Как сделать измельчитель из ведра и болгарки, показано в видео ниже:
Измельчитель из старого пылесоса
Наиболее часто для такого самодельного устройства советуют использовать советский пылесос модели «Тайфун». У него идеальной формы верхнее отверстие, куда закладывается трава, а также идентичных размеров выходное отверстие (там, где был шланг для засасывания). Благодаря этому измельчённая трава не будет оставаться внутри, а выбрасываться из корпуса в ходе работы.
Со схемой создания такого агрегата можно ознакомиться на этих изображениях:
1 – заслонка закрыта; 2 – заслонка открыта.
3 – втулка; 4 – рабочий нож; 5 – нож-метельник; 6 – ножи со втулкой в сборе.
Измельчитель из стиральной машины
Данный вид агрегата практически всецело идентичен сделанному из пылесоса. Разница только в размерах. В качестве ёмкости будет использоваться корпус стиральной машины (который можно обрезать, это по желанию), а втулка должна быть более 5 см.
Лучше всего использовать стиральную машину с вертикальной загрузкой. Таким образом, будет проще закладывать материал. Машину со стандартной загрузкой придётся класть набок, хотя и недостатком этот момент назвать нельзя. Скорее это небольшая сложность в установке готового измельчителя.
С процессом создания измельчителя травы из стиральной машины можно ознакомиться из видео. Здесь умелец детально рассказывает о процессе создания собственного агрегата и проводит его тестирование:
Типы измельчителей и популярные модели
Существует 3 основных класса, на которые разделяются траворезки:
1Любительские
В эту категорию входят агрегаты с потребляемой мощностью до 2 200 Вт. Такие устройства без проблем справляются с небольшим количеством перерабатываемого сырья (для травы –150 кг/ч.), идеально измельчают траву и могут даже справиться с зёрнами, овощами, фруктами-падалицами, гнилой древесиной и небольшими ветками.
Замечательным примером качественного измельчителя травы такого типа можно считать ИКБ-002, одновременно являющийся измельчителем травы и зернодробилкой.
Что касается технических характеристик устройства, то:
- мощность – 1 150 Вт;
- измельчение травы – 150 кг/ч.;
- скорость вращения лезвий – 1 200 об./мин.;
- может работать без перерывов до 6 часов;
- компактный размер;
- лёгкая транспортировка;
- экономия при расходе электроэнергии.
Цена данного устройства составляет 4 500 рублей. Из минусов выделяется лишь внешняя хлипкость агрегата, но при бережном обращении и тщательном уходе он прослужит очень долго. За свою стоимость идеально справляется с измельчением травы.
2Полупрофессиональные
Мощность таких устройств равна или чуть больше любительских моделей (до 2 800 Вт). Ключевое их отличие заключается в более высокой производительности: скорость вращения режущих элементов выше, как и качество материала, из которого они изготовлены. Также у них больше видов лезвий, то есть они могут не только резать траву, но и расщеплять её на мульчу.
Хорошим примером полупрофессионального измельчителя по праву считают Кубанец-300Т3М:
- мощность – 2 200 Вт;
- измельчение травы – 300 кг/ч.;
- скорость вращения лезвий – 2 850 об./мин.;
- режим работы – продолжительный (без перерывов, пока исправно работает система охлаждения);
- высокая доступность запчастей и расходных материалов.
Из минусов выделяется размер агрегата. Он, может, не столь большой, но поставляется исключительно собранным, поэтому на транспортировку устройства придётся потратить больше сил и средств, чем на аналоги. Также минусом является высокая «пыльность»: в комплектации устройства нет специальных фильтров, из-за чего в процессе работы происходит большое пылеобразование.
Тем не менее, эта модель замечательно себя зарекомендовала среди клиентов, а приобрести её можно за 19 000 рублей.
3Профессиональные
Измельчители данного типа создаются не только для травы, но и веток, причём довольно крупных (до 80 мм). Более того они идеально измельчают хвою, шишки и т. п. Работают такие модели на мощностях 5-7 кВт и не бывают электрическими – только на бензиновых двигателях. Устройства профессионального типа лучше своих предшественников, причём лучше абсолютно во всём.
Отличным примером и качественной моделью среди подобных агрегатов считается VIKING GB 460:
- 4-тактный двигатель с мощностью 5,8 кВт;
- вращение лезвий – 3 000 об./мин.;
- режим работы – постоянный, но каждый час рекомендуется делать перерывы по 10-15 минут;
- срок службы – 20 тыс. часов;
- 12 дробящих и 3 измельчающих ножа;
- автоматическая подача сырья;
- максимальная производительность.
Недостатками являются вес (72 кг), шумность агрегата (около 100 Дб) и его цена – 140-145 тысяч рублей. Но при учёте характеристик, благодаря которым можно без труда обеспечить измельчённой травой небольшую птицефабрику, становится очевидна его несравненная польза.
К измельчителям лучше не подпускать детей, да и взрослым необходимо быть предельно осторожными. Траворезка может показаться безобидным устройством, но находящиеся внутри лезвия настолько остры, что могут критически травмировать любого. При правильном использовании устройство прослужит долгие годы, обеспечивая кур качественным пропитанием.
Источник
В крупных хозяйствах для приготовления кормовых смесей на основе травянистых культур применяются всевозможные измельчители. Обычно такие измельчители являются очень мощными и рассчитаны для измельчения кормов в больших количества. Для подсобного же хозяйства где поголовье незначительное, применение промышленных измельчителей не целесообразно. Конечно, промышленность производит и данные агрегаты небольших мощностей, как раз подходящие для приготовления кормов в небольших количествах. Но стоимость их иногда очень высокая, поэтому многие владельцы подсобного хозяйства часто изготавливают измельчители своими руками.
Преимущества измельчителей кормов сделанных своими руками
Сначала о том, что такое измельчители и для чего они предназначены. Измельчители – механические устройства, предназначенные для перебивания кормов на мелкие частицы, которые молодняку животных проще поглотить и в меньшей мере растянуть и затоптать.
Самодельные измельчители обладают рядом преимуществ. Во-первых, многие составные элементы являются подручными, так что стоимость изготовления их будет небольшой. Во-вторых, можно сделать измельчители под приготовление определенных видов кормов. В-третьих, обладая таким измельчителем, существует возможность приготовления свежих кормов каждый день, что обеспечивает более охотное поглощение его молодняком и взрослыми животными.
Как сказано, своими руками можно сделать это устройство под определенные типы кормов. Поэтому рассмотрим простые конструкции трех измельчителей, выполняющих переработку разных кормов.
Измельчитель травянистых культур
Для начала рассмотрим изготовление измельчителя травы для корма телятам или крапивы на корм курам. Потребуется такой агрегат, для тех у кого, в хозяйстве имеются птицы и молодняк мелкого и крупного рогатого скота, свиней.
Поскольку говориться о механических устройствах, то следует отметить, что данная конструкция включает в себя движитель. Чаще всего применяются электродвигатели, поскольку они удобнее в применении, а сам измельчитель будет стационарным.
Из материалов понадобиться: электродвигатель с количеством оборотов примерно 3000 об/мин (такие обороты нужны для более мелкого перебивания травы), основа, рабочая емкость, измельчающие ножи, жесть для изготовления отводящего рукава.
Из инструментов понадобиться сварочный аппарат, «Болгарка», дрель со сверлами по металлу, набор ключей, соединительные элементы (болты, гайки, заклепки).
Фото измельчителя травы изготовленного своими руками
Описываемый измельчитель имеет вертикальную конструкцию. Все элементы крепятся к основе, состоящей из металлической квадратной пластины толщиной 4-5 мм. К этой пластине привариваются по углам ножки. Высоту ножек следует подбирать по длине электромотора, который будет располагаться между ножками. При этом нижняя часть двигателя должна находиться от земли на высоте 15-20 см. По центру пластины просверливается отверстие для вывода вала электромотора.
С другой от ножек стороны к основе прикрепляется рабочая емкость. Это может быть старая кастрюля значительных объемов, можно и применить любую другую емкость, главное, чтобы она была цилиндрической. Прикрепить ее к основе можно болтами, только нужно правильно сделать разметку и просверлить отверстия. В нижней части емкости вырезается прямоугольное отверстие для отвода измельченного корма. Из подготовленной жести формируется короб, который нужно прикрепить к емкости на вырезанное отверстие. Прикрепить его можно заклепками.
Электродвигатель можно использовать от старого водяного насоса, лишь бы он был исправен. Корпус водяной крыльчатки с него снимается или срезается, остается только сам двигатель. Прикрепить его к основе можно двумя металлическими лентами и болтовым соединением.
Ножи можно изготовить из полотна старой пилы по дереву. Вырезается две полосы шириной 5 см и длина подбирается по диаметру емкости (ножи не должны доставать до стенок емкости примерно на 5 см). По центру полос проделываются отверстия. Кромки ножей затачиваются. Устанавливаются ножи на своей оси крестом.
Чтобы закрепить ножи на валу электромотора, потребуется изготовление специального переходника, с одной стороны одевающегося на вал и закрепляющегося на нем, с другой стороны на переходник будут одеваться ножи. С этой стороны нужно будет нарезать резьбу для жесткой фиксации ножей гайкой.
Расположение ножей в кормоизмельчителе для травы
После сборки всех элементов в одну конструкцию, внутри емкости можно установить металлическую ленту, которую нужно закрепить перпендикулярно внутренней поверхности емкости. Важно, чтобы эта полоса не доставала до ножей. В задачу этой ленты будет входить предотвращение наматывания травы на ножи.
После сборки нужно будет проверить надежность всех соединений, после чего можно будет проводить пробный пуск. Уже при измельчении кормов, емкость лучше накрывать какой-либо крышкой, чтобы исключить вылет травы из емкости.
Измельчитель сочных кормов
Содержащим в подсобном хозяйстве свиней и крупного рогатого скота не лишним будет иметь измельчитель сочных кормов. Нужен он будет для измельчения корнеплодов для дальнейшего приготовления кормов, состоящих из нескольких ингредиентов.
Вариантов конструкции измельчителей сочных кормов несколько, но все рассматривать не будем. Рассмотрим вариант измельчителя, конструктивно схожего с описанным, то есть вертикальный.
Рисунок вертикального измельчителя сочных кормов
1 — бункер, 2 — заслонка в открытом положении, 3 — выходное окно, 4 — лента-отбойник, 5 — режущий аппарат, 6 — пусковая кнопка, 7 — электродвигатель, 8 — треножник.
Понадобиться материал для основы, электродвигатель, цилиндрическая емкость, материал для изготовления ножа и короба отвода измельченного корма. Инструменты используются вышеописанные.
Конструкция та же: основа, снизу которой прикреплен электродвигатель, а сверху – емкость. Внутрь емкости введен вал, на который закреплен режущий элемент.
Но есть несколько особенностей. Так, для измельчителя сочных кормов потребуется найти тяговый электродвигатель с не очень большими оборотами. Тяговый, потому что для измельчения корнеплодов потребуется хорошее усилие. А не высокооборотистый, потому что, значительные обороты будут перебивать корнеплоды до состояния каши.
Емкость должна быть с толщиной стенок 2-3 мм, поскольку стенки ее будут испытывать ударные нагрузки.
Нож на таком измельчителе используется один и для его изготовления полотно пилы не подойдет, лучше использовать металлическую полосу толщиной 3-4 мм.
Установка полосы металла внутри емкости не понадобится. Обязательно наличие крышки на емкость.
Измельчитель зерновых
Зачастую животным приготавливают корма на основе зерновых. Причем корма на основе зерновых используются для скармливания птице, молодняку скота и взрослому скоту. Для лучшей усвояемости зерновых их перед скармливанием лучше измельчить, поскольку целое зерно часто организмами животных и птиц не усваивается.
Для приготовления кормов на основе зерновых, их предварительно дробят на измельчителе. Такой измельчитель тоже можно сделать самому, но изготовить его сложнее.
Все измельчители зерновых имеют горизонтальное положение. Для его изготовления понадобиться электромотор, листы жести, металлическое сито, соединительные элементы, два металлических квадратных листа сторонами 10 см м толщиной 3 мм, квадратный лист со сторонами 50 см и толщиной 4-5 мм, материал для создания ножей.
Итак, электродвигатель для такого измельчителя нужен высокооборотистый, что обеспечивает быстрое и качественное дробление зерновых.
Имея под рукой нужный материал потребуется изготовить рабочий и подающий бункеры, а также молотковый барабан. Начнем с рабочего бункера.
Рабочий бункер
Для его изготовления понадобится квадратный лист сторонами 50 см и листы жести. На квадратном листе нужно сделать разметку выхода вала электромотора, он должен располагаться точно посредине. Этот лист будет задней стенкой бункера.Крепится он будет к электромотору.
Далее придется поработать с жестью. Для начала и нее вырезается ровная полоса шириной 10 см. Длина ее должна быть такой, чтобы свернув полосу кольцом, окружность ее не выступала за края задней стенки. Края этого кольца нужно будет сварить между собой.
Имеющееся кольцо из жестяной полосы прикладывается к листу железа и делается разметка. Причем край разметки должен выступать за пределы кольца примерно на 10 мм.
Далее по разметке вырезается круг. Край в 10 мм, сделанный при разметке, нужно будет загнуть в одну сторону на 90 град. Для удобства изгиба можно через определенные промежутки делать прорези. Задача такова – сделать так, чтобы кольцо плотно садилось в загнутые края вырезанного жестяного круга. Посадив кольцо на круг, их нужно будет между собой соединить при помощи сварочного аппарата, при этом варить нужно так, чтобы отсутствовали щели.
Получившаяся конструкция будет передней стенкой рабочего бункера. Затем на задней стенке производится разметка, добившись расположения изготовленной передней стенки строго по центру.
Дальнейшей задачей изготовление подающего и отводящего окна в передней стенке бункера.Для этого в сделанном кольце из жести нужно сделать два выреза по всей ширине. Один – длинной 20 см, это будет отводящее окно. На место вырезанного куска нужно будет закрепить металлическое сито. По поводу сита следует отметить, что чем мельче будут его ячейки, тем больше будет дробиться зерно. Закрепить полоску сита можно заклепками. Напротив отводящего окна вырезается подающее окно длиной 5-7 см.
Молотковый барабан
Измельчение зерна производится молотковым барабаном. Делается он из двух квадратов со сторонами 15 см. их расположение друг к другу – параллельное. По центру одной из пластин вырезается отверстие под вал электромотора. Между пластинами должно быть определенное расстояние, при этом закрепляются они жестко между собой.
Делается жесткое крепление путем просверливания отверстий по углам пластин. В эти отверстия вставляются длинные болты. Вставив болт, его нужно будет прижать гайкой к пластине. Далее на болт одеваются дробящие ножи, сделанные в виде пластин длиной 7 см и шириной 3 см, и заточенные с обеих сторон. Длина ножей может и меняться, важно добиться того, чтобы он не касался стенок бункера.
С одной стороны у ножей просверливается отверстие, по диаметру чуть большее диаметра стяжного болта пластин. Закрепив болт на пластине, на него одевается нож, затем на болт одевается шайба, после еще один нож. Количество ножей можно и увеличить, но важно, чтобы барабан при сборке рабочего бункера не упирался в его стенку. Затем на болт накручивается еще одна гайка, но так чтобы она не поджимала ножи и не мешала им свободно двигаться вокруг болта. Эта гайка будет фиксирующей для второй пластины.
Проделывается установка ножей на все 4 углах пластины с болтам. Затем на 4 болта с установленными ножами одевается вторая пластина и зажимается гайками. Установленная перед этим гайка не даст в дальнейшем поджимать ножи.
Затем нужно проверить, свободно ли вращаются ножи, и не будут ли они цеплять стенки рабочего бункера. После этого барабан ставиться на вал. Возможно понадобиться использование переходника, чтобы закрепить его. После установки барабана на задняя стенка бункера соединяется с передней. Чтобы не было щелей, между ними можно подложить не толстую резиновую проставку. Сжимаются между собой две половины бункера 4 шпильками, под которые нужно просверлить отверстия в двух стенках на максимально возможном удалении от центра. После соединения двух половин рабочего бункера, нужно проверить, не будут ли цеплять ножи крепежные шпильки.
Чертеж молоткового барабана в сборе
Подающий бункер
Остается только сделать подающий бункер. Делается он из жести в виде пирамиды с усеченной вершиной. Площадь вершины должна соответствовать размерам подающего окна рабочего бункера. Ближе к вершине в одной из стенок делается прорезь, параллельно ей делается еще одна. В эти прорези устанавливается пластина, выполняющая роль задвижки, с помощью которой будет регулироваться подача зерна в рабочий бункер.
Чертеж подающего бункера
Подающий бункер закрепляется на окне рабочего бункера при помощи сварки.
После сборки нужно будет проверить все соединения, после чего можно совершат пробный пуск. Если при этом будет слышен сильный грохот, значит ножи о что-то цепляются и возможно придется их покоротить.
На видео процесс изготовления зерноизмельчителя своими руками:
Источник