Измельчитель грубых кормов для малых ферм
Измельченные корма, такие как зерно, трава, корнеплоды, овощи и фрукты — лучше усваиваются организмом любых животных. Их можно скармливать как отдельно, так и в составе мешанок и каш. Чтобы переработать большой объем кормового сырья фермеры используют специальные приборы — кормоизмельчители.
Особенности кормоизмельчителей
Все модели кормоизмельчителей можно условно разделить на три большие группы:
- По типу использования (домашние и промышленные).
- По типу работы (механические и электрические).
- По виду сырья для обработки (корнеплоды, сено и/или солома, универсальные).
Самые простые механические устройства работают по принципу обычной терки, и предназначены для перемолки овощей и корнеплодов. Электрические режущие аппараты для кормов более универсальны. Они могут справляться как с сеном, так и с травой, овощами, фруктами, а некоторые модели используются еще и как зернодробилка.
Мощные измельчители хорошо перерабатывают и тонкие веточки, жесткие стебли растений, многие садовые отходы.
Какой лучше измельчитель корма выбрать для домашнего хозяйства, зависит от потребностей и возможностей фермера. Устройства 3 в 1 более практичные, но и более дорогие. Для крупного хозяйства подойдут модели с большой производительностью.
Электрические модели измельчителя кормов
Кормораздатчик
Кормосмеситель или миксер кормораздатчик предназначен для измельчения, перемешивания и раздачи готовых кормов для коров. Различают несколько видов этого оборудования:
- Самоходные,
- Цепляемые к трактору,
- Горизонтального типа загрузки сырья,
- Вертикального типа загрузки сырья.
Также миксеры подразделяются по:
- Объему рабочей камеры (чаще всего встречаются модели с емкостным объемом от 8 до 16 кубометров),
- По числу шнеков,
- По наличию или отсутствию загрузочной фрезы.
Измельчитель КР
Кормоизмельчитель КР-03 используется для перемола свежей травы и различных овощей, и приготовления из них мешанок и смесей для коров, свиней, кроликов и домашней птицы. Стандартная комплектация оборудования состоит из рабочей фрезы со съемными ножами. Ножи имеют хорошую наточку и способны нарезать сырье на ломтики не более 2 мм в длину. Габариты модели — 28*28*36 см, а вес — не более 8 кг.
Несмотря на свои скромные размеры, аппарат довольно мощный: за час работы корморезка перерабатывает:
- До 500 кг корнеплодов,
- До 300 кг зерновых,
- До 150 кг травы.
Отзывы о модели больше положительные. Из минусов пользователи отмечают только сильную вибрацию во время работы и слишком тонкую сталь корпуса.
Корморезка Терммикс
Измельчитель кормов бытовой Терммикс Кр-003 отличается большой мощностью. За час работы машина способна перемолоть до тонны овощей. Размеры устройства: 31*31*36 см, вес — 6 кг. Эффективность работы обусловлена пластичным и очень острым ножом, а также специальным ситом, просеивающим сырье. Не домолотые зерна отправляются автоматически на повторную обработку. Для травы предусмотрены отдельные обоюдоострые ножи.
Измельчитель ИКБ-2 Вихрь
Кормоизмельчитель ИКБ — 2 Вихрь имеет и дробильную функцию, и способен мелко нарезать овощи и корнеплоды. Достоинства корморезки Вихрь:
- Низкий уровень шума и вибрации в рабочей режиме,
- Регулирование фракции получаемого зерна,
- Асинхронный одноразовый мотор, мощностью 1100 вт,
- Дополнительное сито и терка.
Корморезка электрическая Вихрь всего за час работы справляется с 600 кг зерна или 180 кг овощей.
Корморезка ИКБ 003
Универсальный кормоизмельчитель бытовой икб 003 сочетает в себе и зернодробилку, и траворезку, и корморезку. Подходит машина и для изготовления комбикорма. Непрерывно аппарат может работать до шести часов, а мотор делать 1200 оборотов в минуту. Для корморезки модели 003 были разработаны ножи специальной формы, а в креплении режущего узла использовались вместо саморезов — винты.
За час измельчитель способен справиться с:
- 900 кг корнеплодов.
- 240 кг зерновых,
- 150 кг травы.
Компактные размеры измельчителя кормов бытового икб (36*31*31 см) делают его очень удобным для хранения и транспортировки.
Корморезка ИК 1 Могилёвлифтмаш
Кормоизмельчитель ик 1 могилевлифтмаш создан для работы с зерном всех типов и корнеплодами. Комплектацию можно дополнить:
- Дополнительными терками и лотками,
- Ножом для нарезания стебельчатых кормов,
- Ситом с мелкой ячейкой.
Измельчитель кормов ик 1 могилевлифтмаш имеет следующие рабочие характеристики:
- 8 кг корнеплодов в минуту,
- 3 кг зерна в минуту,
- Толщина нарезки — до 5 мм,
- Вес аппарата: 22 кг,
- Габариты: 43*54*30 см,
- Мощность мотора: 1100вт.
Корморезка Нива
Измельчитель грубых кормов Нива ИК 07 — универсальный аппарат, который может использовать и как дробилка кормов зерновых, так и корморезка. Объем бункера загрузки сырья — 14 литров. Нива ИК 07 оснащена мощным коллекторным мотором.
Производительность корморезки зависит от типа перерабатываемого сырья.
За час максимально можно получить:
- До 250 кг зерновых,
- До 600 кг овощей или корнеплодов.
Устройство отличается компактностью. Вес в полной комплектации всего 7500 грамм, а размер — 34*31*31 см. По отзывам пользователей аппарат простой в обслуживании, надежный, производительный и окупает себя очень быстро.
Кормоизмельчитель Бик — 103 М
Бытовой аппарат Бик -103 М в базовой комплектации имеет три ножа, изготовленных из прочного и тонкого металла. Производитель дает гарантию на корморезку в 16 месяцев. При 1200 оборотах двигателя в минуту, корморезка способна за час работы справиться с 300 кг зерна или 500 кг сочного корма. Мощность и надежность аппарата компенсирует шумность во время работы.
Измельчитель корма Млин
Кормоизмельчитель Млин одинаково хорошо подходит для переработки веток, растений с жесткими стеблями, целых кукурузных початков, зерна. Кормоизмельчитель Млин имеет ряд достоинств:
- Бесшумность в работе,
- Мотор с обмоткой из меди,
- Надежность и большой срок эксплуатации.
В стандартную комплектацию входит набор из четырех сит, с размером ячеек от 2 до 5 мм.
Кормоизмельчитель Млин способен за час работы выдать до 65 кг переработанных стебельчатых растений, до 100 кг дробленой кукурузы или же 240 кг молотого зерна.
Корморезка Удалец
Кормоизмельчитель Удалец сочетает в себе зернодробилку и корморезку. Этот измельчитель грубых кормов способен справиться даже с отходами зерен и твердыми стеблями злаковых растений. Весит он около 8 кг, что позволяет устанавливать аппарат практически на любую ровную поверхность. Двигатель, мощностью в 1700 оборотом, дает возможность перерабатывать в час до 500 кг даже очень твердого зерна.
Измельчитель кормов ДТЗ КР — 20с
Мощности данной корморезки хватит на то, чтобы за час переработать до 210 кг кукурузных початков, до 260 кг овощей или фруктов, до 160 свежей травы. Стандартная комплектация включает в себя:
- Четыре сита,
- Предохранитель, который при перегреве выключает двигатель.
Модель имеет мощный мотор асинхронного типа. По отзывам пользователей, аппарат надежен в работе, имеет хорошую производительность и отлично подходит для приготовления кормов как для крупного, так и для мелкого рогатого скота.
Корморезка Дон
Измельчитель кормов Дон способен работать при температуре от минус двадцати пяти до плюс сорока градусов, и влажности воздуха до 80%. Аппарат имеет хорошую производительность: в минуту он дает до трех килограмм молотого зерна или до одиннадцати килограмм измельченных сочных кормов. Единственное условие для продуктивной работы: влажность перерабатываемого зерна не должна превышать 15%.
Ручной измельчитель кормов
Корморезка ручная дисковая обычно применяется в хозяйствах с небольшим поголовьем крс и птицы. Она отлично справляется с такими корнеплодами, как картошка и свекла, хорошо перемалывает фрукты и овощи. За час с ее помощью можно переработать до 160 кг кормового сырья, а толщина получаемых кусочков не более 5 мм.
Устройство изготовлено из нержавеющей стали, что повышает надежность и эксплуатационные сроки. Вес машины всего 10 кг.
Самодельная корморезка
Для переработки корма для нескольких буренок или небольшого количества птицы можно изготовить самодельную корморезку. Самый простой вариант — терка. Чтобы сделать корморезку, нужно взять лист нержавеющей стали, размерами 30 см в длину и 50 см в ширину, и с помощью пробойника наделать много отверстий. Верхняя часть листа немногого отгибается, после чего готовая терка крепится в деревянной раме для большего удобства.
Источник
| Измельчители ИГК-30Б, ИГК-Ф-4 и ИУ-Ф-10 относятся к основной группе машин для измельчения грубых кормов. Измельчающие аппараты ИГК-30Б и ИГК-Ф-4 штифтового типа полностью унифицированы и обеспечивают высокое качество измельчения. Рабочий орган аппарата выполнен в виде ротора-диска с закрепленными на нем клиновидными штифтами в три ряда, противорежущая часть (неподвижный диск) несет на себе два ряда штифтов, расположенных концентрично и входящих в промежутки между штифтами ротора. При работе солома, проходя между неподвижными и подвижными штифтами измельчающего устройства, разрывается и расщепляется вдоль и поперек волокон. |
| Техническая характеристика измельчителей представлена в таблице 1. |
| Таблица 1. Техническая характеристика измельчителей |
 |
| Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль волокон; применяется на фермах КРС. |
| ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30%) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух исполнениях: навесной на трактор «Беларусь» — ИГК-30Б-1 и стационарный с приводом от электродвигателя — ИГК-30Б-2 — в кормоцехах и на кормоприготовительных площадках. |
| ИГК-30Б-2 (рис. 15.1) состоит из рамы 15, питателя, приемной камеры 6, измельчающего аппарата, дефлектора 8 с механизмом поворота и направляющим козырьком 9, электродвигателя 14, соединительной муфты 13, привода и шкафа управления. |
 |
| Рис. 15.1. Технологическая схема измельчителя ИГК-30Б-2: |
| 1 — диск неподвижный; 2 — окно; 3, 4 — транспортеры; 5 — лопасть ротора; 6 — приемная камера; 7 — лопасть; 8 — дефлектор; 9 — козырек; 10 — штифты; 11 — диск неподвижный; 12 — ротор; 13 — муфта; 14 — электродвигатель; 15 — рама |
| Питатель состоит из нижнего горизонтального 3 и верхнего уплотняющего 4 транспортеров, загружающих корм в машину. Верхний транспортер может качаться относительно оси ведущего вала. Привод питателя — от вала ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепные передачи и ведущий вал транспортера. Отключает питатель кулачковая муфта на промежуточном валу. В приемную камеру 6 корм подается питателем. На корпусе приемной камеры находится отсекатель, препятствующий накоплению в ней влажной соломы. В цилиндрической части камеры есть люк для осмотра и очистки приемной камеры, в нижней части — отражатель и окно 2 для удаления тяжелых посторонних включений. |
| Измельчающий аппарат состоит из ротора 12, подвижного 11 и неподвижного 1 дисков, лопастей 7, отсекателя и привода. В состав измельчающего аппарата входит измельчающая камера, состоящая из стенок и обечайки. На обечайке имеются четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому крепится привод. К задней стенке с помощью прижимов крепится неподвижный диск 1. Штифты 10 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие. |
| Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-30Б (излом, разрыв, перетирание при окружающей скорости штифтов 42-48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей. Посторонние примеси из соломы удаляются в промежутках шириной 200-300 мм между транспортером 3 и камерой измельчения. Поступающая солома втягивается в камеру измельчения воздушным потоком, создаваемым штифтовым диском, а более тяжелые включения попадают в указанный промежуток. |
| Солома при повышенной влажности теряет свойство хрупкости, стебли ее не ломаются, трудно поддаются разрыву и перетиранию, поэтому работа штифтового измельчителя ИГК-30Б затруднена: стебли зависают на штифтах и тормозят диск, падает производительность с 3 до 0,8 т/ч, а энергоемкость процесса возрастает с 7,2 до 16 кВт∙ч/т. Недостатками машины являются ручная загрузка (необходимо 3-5 чел.) и ограниченность расстояния пневмоподачи готового корма (3,5 м), что недостаточно для транспортировки к местам переработки в кормоцехе. |
| Технологический процесс. При работе измельчителя корм загружается на питатель вручную, а при использовании его в линии кормоцехов для приготовления грубых кормов загрузка обеспечивается кормораздатчиком КТУ-10А с электроприводом или другими бункерами-дозаторами. Величина подачи корма контролируется по загрузке электродвигателя. Максимальное отклонение стрелки амперметра не должно превышать 35 А (на шкале отмечено красной чертой). |
| Корм подается питателем в приемную камеру, где происходит частичное отделение тяжелых примесей, которые выпадают из этой камеры в пространство между питателем и измельчающей камерой. Далее примеси выносятся поперечным конвейером. В измельчающей камере корм, попадая между неподвижными штифтами дискового ротора, измельчается и подается воздушным потоком в транспортное средство или на площадку. Благодаря регулируемому козырьку и механизму поворота дефлектора, измельченный корм равномерно распределяется в кузове транспортного средства. |
| Включается и выключается измельчитель с помощью кнопочной станции, контроль осуществляется специальными лампочками. |
| Регулировки |
| 1. Изменением длины тяги регулируют подачу рычага включения питателя так, чтобы при его вертикальном положении подвижная кулачковая полумуфта привода включалась в торцевую шайбу промежуточного вала. |
| 2. Необходимо отрегулировать натяжение: подающих транспортеров регулировочными болтами, при этом стрела провисания нижнего транспортера — 1-20 мм, а верхнего — 5-10 мм (неравномерное натяжение правой и левой сторон транспортера не допускается); приводных цепей — звездочками, в итоге стрела провисания длинной цепи составляет 10-15 мм, короткой цепи — 8 10 мм; клиноременной передачи — натяжным шкивом; натяжение троса регулируется так, чтобы при верхнем положении козырька трос не провисал и не имел изгибов. |
| 3. Настройка измельчителя на работу зависит от влажности грубых кормов. При измельчении кормов влажностью более 18% уменьшают подачу их на загрузчик-питатель. Если влажность более 20%, снижают скорость питателя путем перестановки звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку z = 15 зубьев, на промежуточный — z = 20. |
| В комплект измельчителя ИГК-30Б входит 25 лопастей, которые устанавливают при измельчении влажной соломы и снимают при обработке сухой. На роторе лопасти размещают так, чтобы число штифтов между соседними лопастями было одинаковым с обеих сторон: по внешнему ряду — 19, внутреннему — 9. Стержни штифтов, к которым крепятся лопасти, должны выступать за границы гаек (с пружинными шайбами) не менее чем на одну нитку резьбы. |
| Измельчитель ИГК-Ф-4 применяется для измельчения грубых кормов и зерна кукурузы в технологических линиях кормоцехов, а также на малых, семейных фермах и в зонах отгонного животноводства. Выпускается в трех исполнениях: ИГК-Ф-4 с приводом от электродвигателя и механизированной загрузкой питателями-дозаторами ПЗМ-1,5М или БДК-Ф-70 и др.; ИГК-Ф-4-1 — с ручной загрузкой и приводом от электродвигателя для малых ферм; ИГК-Ф-4-2 — с ручной загрузкой и приводом от ВОМ трактора для малых ферм. ИГК-Ф-4-1 любого исполнения состоит (рис. 15.2) из питателя 1, приемной камеры 2 и переходника 3, измельчающей камеры 6, поперечного конвейера для удаления тяжелых включений соломы, выгрузного поворотного дефлектора 7, рамы 4, электродвигателя 5, шкафа управления и карданной передачи (для привода от ВОМ трактора). При использовании измельчителя без питателя последний можно заменить бункером-дозатором или питателем-дозатором стебельчатых кормов, трубопроводом, циклоном и цепной передачей. |
 |
| Рис. 15.2. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-1: |
| 1 — питатель; 2 — приемная камера; 3 — переходник; 4 — рама; 5 — двигатель; 6 — измельчающая камера; 7 — дефлектор; 8 — козырек; 9 — рычаг включения |
| В измельчителе ИГК-Ф-4 (рис. 15.3) питатель и дефлектор сняты, а установлены трубопровод 3 и циклон 2. Для механизированной загрузки кормами измельчитель комплектуется бункером-дозатором 1. |
 |
| Рис. 15.3. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4: |
| 1 — бункер-дозатор БДК-Ф-70; 2 — циклон; 3 — трубопровод; 4 — измельчающий аппарат; 5 — цепная передача; 6 — шкаф управления; 7 — поперечный конвейер |
| Питатель служит для подачи корма в приемную камеру измельчающего аппарата и состоит из цепочно-планчатого транспортера с приводом от мотора-редуктора, закрепленного на специальном каркасе. Каркас имеет возможность поворачиваться вокруг оси ведущего вала под углом при его транспортном положении. На боковых стенках расположены пальцы с защелками для тяг при подъеме питателя в транспортное положение. |
| Измельчающий аппарат, выгрузной дефлектор, технологический процесс работы, регулировки и настройка измельчителей ИГК-Ф-4-1 и ИГК-Ф-4-2 полностью унифицированы с описанным выше ИГК-30Б. |
| Для работы на измельчителе ИГК-Ф-4 рукоятку автоматического выключателя на шкафу управления устанавливают в положение «Включено», после чего загорается лампа «Сеть» и табло «Двигатель под напряжением». Затем устанавливают тумблер в положение «Наладка»; последовательно нажав кнопки, запускают двигатель измельчителя, бункера-дозатора или питателя-дозатора стебельчатых кормов; убеждаются в нормальной работе машин (отсутствие посторонних стуков, плавность движений полотен питателя и конвейера, цепных передач и т.д.) и отключают электродвигатели. Корм из прицепа выгружают в бункер-дозатор или питатель-дозатор, опускают счесывающий барабан дозатора в нижнее положение, устанавливают дефлектор и козырек измельчителя и дают сигнал пуска в работу. Далее устанавливают тумблер на шкафу управления «Работа», последовательно запускают двигатели измельчителя, бункера-дозатора или питателя-дозатора. При механизированной загрузке корма, плавно поднимая маховиком счесывающий барабан бункера-дозатора или дозирующее устройство питателя-дозатора, доводят загрузку измельчителя до номинальной, т.е. до 80-82 А; при ручной загрузке корм равномерно укладывают на полотно питателя, не допуская разрыва. Когда корм измельчится, и измельчающая камера полностью очистится, кнопкой «Стоп» выключают электродвигатели питателя и измельчитель. Для срочной остановки работающего измельчителя используют кнопку на шкафу управления «Стоп аварийный». |
| Измельчитель кормов ИУ-Ф-10 предназначен для измельчения соломы, сена, початков кукурузы, зерна и других кормов и погрузки корма в транспортное средство или в емкость для накопления. Может использоваться как отдельно, так и в составе технологических линий кормоцехов. Состоит из питателя, измельчающей камеры, дефлектора и шкафа управления. |
| Питатель цепочно-планчатый состоит из рамы, ведущего и натяжного валов, натяжных болтов, полотна транспортера, натяжной звездочки. Звездочка свободно подвешена на оси заслонки. Вращение вала питателя — от вала привода ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, промежуточный вал и передачи. Для отключения питателя установлена кулачковая муфта с рычагом. |
| Промежуточный вал установлен на двух шарикоподшипниковых узлах, которые закреплены на раме измельчителя. Каждый из узлов состоит из корпуса, крышки, манжета, подшипника. На валу установлена звездочка и кулачковая муфта, состоящая из полумуфты и звездочки-полумуфты. |
| Измельчающий аппарат состоит из камеры с крышкой, внутри которой установлено решето и дека, а на консольном валу смонтирован ротор. Измельчитель укомплектован сменными рабочими органами: решетами с отверстиями различного диаметра (для переработки зерна и кукурузы) и декой — для измельчения стебельчатых кормов. Мелкое измельчение сухих стебельчатых кормов обеспечивается установкой решет. Деку с дефлектором (без циклона) монтируют для измельчения крупных кормов, зеленой массы и силоса, одновременного измельчения грубых кормов и корнеклубнеплодов, для получения кормосмесей. Решета 30 и 50 мм (без циклона) используют при измельчении грубых кормов влажностью до 15%; 10, 16, 21, 30 и 50 мм (с циклоном) — кукурузы влажностью до 40%; решета 4 и 5 мм с циклоном и бункером для зерна применяют при измельчении зерна влажностью до 15%. Чтобы уменьшить распыление при приготовлении комбикорма, на роторе снимают четыре лопатки. Решето с диагональными отверстиями и циклоном используют при переработке початков кукурузы влажностью до 15%. Решета 16 и 21 мм с циклоном устанавливают при измельчении грубых сухих кормов (влажностью до 15%) для их мелкого размола. |
| Ротор состоит из диска, на котором закреплены лопатки, ножи и молотки. |
| Измельчающая камера состоит из рамы и крышки. Внутри корпуса камеры установлено решето или дека, а на консольном валу смонтирован ротор. Вал ротора клиноременной передачей приводится от вала электродвигателя. На крышке измельчающей камеры закреплены восемь ножей–противорезов. К крышке через переходник присоединен питатель. |
| Рама питателя состоит из сварного швеллерного основания, корпуса, обечайки, грузовой скобы для погрузочных работ, уголков для крепления питателя и рычага переключения. На передней стенке корпуса крепится редуктор, на задней стенке с помощью прижимов закреплены решета (см. рис. 15.3) и крышка. |
| Выгрузное устройство состоит из переходника, шарнира, дефлектора и циклона. Переходник крепится к корпусу рамы измельчителя. К фланцу переходника шарнирно осью крепится второй фланец, который вместе с вращающейся на нем обоймой и прижимом составляет механизм поворота. В прижиме установлен регулировочный болт. Поворотом верхней части выгрузного устройства относительно второго фланца дефлектор устанавливают в транспортное положение. |
| Выгрузной дефлектор состоит из поворотного козырька, корпуса, рычага, кольца и троса. Рычаг управления поворотным козырьком включает ручку, рычаг, пружину, кольцо, собачку и стяжки. Угол поворота козырька фиксируется зацеплением собачки и сектора. При установке на дефлектор циклона козырьки снимают. |
| Электрооборудование включает электродвигатель, шкаф управления и кабели. На двери шкафа управления установлены: сигнальные лампы, посты управления («Пуск», «Стоп», «Измельчитель», аварийная кнопка «Стоп»), предохранитель для защиты электрических цепей ящика управления от токов короткого замыкания, индикатор нагрузки для визуального контроля тока нагрузки электродвигателя, сирена для предпусковой сигнализации. Электрооборудование обеспечивает: управление электродвигателем (пуск плавный, с переключением обмоток электродвигателя со «звезды» на «треугольник»); световую сигнализацию наличия напряжения в шкафу управления; контроль загрузки измельчителя; защиту от перегрузок и коротких замыканий; блокировку электродвигателя при замене рабочих органов измельчителя. |
| Технологический процесс. На базе измельчителя ИУ-Ф-10 разработаны три основные технологические линии для измельчения грубых кормов с загрузкой вручную или механическим способом (рис. 15.4, а, б), измельчения зерна, початков кукурузы (рис. 15.4, в). |
 |
| Рис. 15.4. Схемы технологических линий с измельчителем ИУ-Ф-10: |
| а, б — измельчители грубых кормов с загрузкой соответственно вручную и грейферным погрузчиком; в — измельчение початков и зерна кукурузы повышенной влажности; 1 — тележка 2ПТС-4; 2 — измельчитель кормов ИУ-Ф-10; 3 — питатель КТУ-10А с приставкой КТУ-40.000; 4 — помещение-накопитель кормов; 5 — погрузчик типа ПЭ-0,8; 6 — емкость-накопитель корма; 7 — трубопровод с циклоном; 8 — питатель-дозатор |
| Во всех случаях технологический процесс измельчения одинаков и протекает следующим образом. Корм равномерным слоем загружается на питатель и подается в измельчающую камеру. Питатель включается и выключается рычагом муфты включения. Измельченный корм через дефлектор поступает в транспортное средство или емкость для хранения. При переработке фуражного зерна на дефлектор вместо козырька устанавливают циклон, в котором воздух отделяется от корма. Работой измельчителя управляют при помощи шкафа управления. |
| Регулировки |
| 1. Степень измельчения зерна и грубых кормов в муку регулируют сменой решет. |
| 2. Подача корма в измельчающий аппарат регулируют изменением скорости питателя путем перестановки звездочек на приводе. |
| Подготовка к работе. Для начала работы измельчителя ИУ-Ф-10 включают рубильник, рукоятку выключателя «Сеть» устанавливают в положение «Вкл.», при этом загорается сигнальная лампочка. Повернув от себя рычаг, выключают муфту питателя и устанавливают дефлектор и его козырек в нужное положение. Затем нажимают «Пуск» на шкафу управления — загорается сигнальная сирена, которая через 8 секунд автоматически отключается, после чего сразу включается электродвигатель привода измельчителя. В течение не более 12 секунд после его разгона происходит переключение пускателей, и электродвигатель начинает работать в установившемся режиме, его нагрузка контролируется по индикатору. Перемещением рычага на себя включают питатель и загружают равномерным слоем корма, при отклонении стрелки на 70 А питатель выключают и включают снова только тогда, когда стрелка амперметра покажет 65 А. По окончании измельчения корма выключают питатель и лишь после того, как измельчающая камера станет пустой, выключают электродвигатель привода и очищают от остатков корма все внутренние и наружные поверхности машины. |
| При необходимости срочной остановки измельчителя (появление стуков, вибраций и т.д.) кнопкой «Стоп» отключают электродвигатель и рычагом выключают питатель, устанавливают рукоятку автоматического выключателя в положение «Выключено». При переезде на небольшие расстояния, а также в местах с низко расположенными электропроводами, дефлектор устанавливают в транспортное положение, соединив его болтом и пружинной шайбой с питателем. |
Источник