Измельчитель грубых кормов игк ф 4

Предназначен для измельчения грубых кормов с одновременной загрузкой их в накопитель или транспортное устройство. Выпускается в двух вариантах: стационарный – ИПС-Ф-4-П с приводом от электродвигателя, навесной – ИГК-Ф-4-1 с приводом от вала отбора мощности трактора класса 14 кН, поставляется комплектно с карданным валом и устройством для навески на трактор (рис.).

ИГК-Ф-4-И состоит из рамы, питателя, объединяющего подающий транспортер 11 и нажимной транспортер 10, штифтового дискового измельчающего аппарата, дефлектора 5 с транспортирующими трубами и привода (рис. 3). Измельчающий аппарат выполнен из неподвижного 8 и подвижного 2 дисков со штифтами и комплектуется 25 лопатками, которые устанавливаются при измельчении влажной соломы. Лопатки 1 на роторе устанавливаются так, чтобы количество штифтов между соседними лопатками было одинаково с обеих сторон: по внешнему ряду 18,по внутреннему – 9. стержни штифтов, к которым крепятся лопатки, должны выступать за границы гаек не менее чем на одну нитку резьбы.

Верхний транспортер 10 может качаться относительно оси ведущего вала. Привод питателя осуществляется от вала ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепные передачи ведущего вала транспортера. Приемная камера предназначена для приема корма, который подается питателем. На корпусе приемной камеры крепится отсекатель, препятствующий накоплению в ней влажной соломы. В цилиндрической части камеры имеется люк, который предназначен для осмотра и очистки ее от остатков корма.

Рама измельчителя представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, уголков и листов. В состав рамы входит измельчающая камера, состоящая из стенок и обечайки. На обечайке четыре люка.

На диске измельчавшего аппарата концентрическими окружностями в три ряда располагаются 105 стальных заостренных штифтов и съемное кольцо конуса.

Рабочий процесс ИГК-Ф-4. Грубые корма загружают на нижний транспортер питателя и уплотняют наклонным транспортером. Затем корма направляются в приемную камеру. При прохождении между неподвижными и подвижными

Рис. 1 Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-1:

1 – питатель; 2-приемная камера; 3 – переходник; 4 – измельчающая камера; 5 – шкаф управления; 6 – поворотный дефлектор; 7 – механизм поворота дефлектора; 8 – рукоятка управления дефлектора; 9 – тяга перевода питателя в транспортное положение; 10 – подшипниковый узел ротора; 11 -отклоняющийся козырек дефлектора; 12 – выбросные лопатки измельчителя; 13 – ротор; 14 – клиноременная передача; 15 – люк корпуса измельчающей камеры; 16 – крышка; 17 – сварной корпус измельчающей камеры: 18 – поперечный конвейер выброса посторонних примесей; 19 – привод ведущего вала поперечного конвейера, 20 цепная передача привода поперечного конвейера; 21 – редуктор; 22 – цепная передача привода питателя: 23 – штифты неподвижного диска; 24 – неподвижный диск; 25 – мотор-редуктор; 26 – электродвигатель мотор-редуктор; 27 -электродвигатель привода измельчителя; 28 – ведущий вал питателя; 29 – защелка для перевода питателя в транспортное положение.

Рис. 2. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-П;

1 – карданная передача, 2 – цепная муфта; 3 – гидромотор; 4 – защелка для переводе питателя в транспортное положение; 5,7 – верхний и нижний кронштейны измельчителя для навески на трактор; б – штепсельная вилка для соединения электрооборудования измельчителя с сигнальным устройством трактора/

Штифтами стебли ломаются, разрываются и перетираются. Далее измельченный корм воздушным потоком выбрасывается из измельчающей камеры в накопитель готового корма. При работе ИГК-Ф4-П контроль за электроприводом ведется по показаниям амперметра, номинальная загрузка соответствует значению 20-30А, а максимальное значение не должно превышать 55 А. В случае перегрузки ИГК-Ф-4 следует выключить привод питающего транспортера. Изменение длины резания частиц корма регулируется перестановкой сменных шестерен привода транспортера-питателя, изменением количества штифтов на роторе или на корпусе измельчающего аппарата. В табл. 1 приведена техническая характеристика измельчителя.

Рис. 3. Схема работы измельчителя ИТК-30Б:

1 – лопатка; 2 – ротор; 3 – вал ротора; 4- корпус; 5 – дефлектор; б – козырек; 7 – подвижные штифты; 8 – неподвижные штифты; 9 – загрузочное окно; 10 – верхний прижимной транспортер; 11 – нижний транспортер; 12 – окно.

Таблица 1

Краткая техническая характеристика ИГК-Ф-4.

Производительность штифтового аппарата определяют по формуле:

Q=Qуд∙D∙L, кг/с, (1)

Где Qуд – удельная пропускная способность аппарата, кг/с∙м2;

D и L – соответственно, диаметр и ширина измельчающей камеры, м.

Значения D и L определяются измерениями на машине, Qуд =12…20 кг/с∙м2.

Техническое обслуживание измельчителя.

1. Ежедневное технические обслуживание проводится перед началом работы: проверяют крепление деталей и узлов, обратив внимание на крепление зубьев и рожков режущего аппарата; проверяют наличие оградительных кожухов, уплотнение подшипников, натяжение приводных ремней (прогиб 10-15 мм при усилии 40-50 II) и полотна планчатого транспортера, состояние ножей соломосилосорезки, проверяют, и при необходимости регулируют, продольный разбег главного вала соломосилосорезки; устанавливают сменные звездочки на заданную величину; смазывают детали машин согласно карте смазки. После работы машину очищает от грязи и растительных остатков. Во время работы очищает от обрабатываемой массы питающие вальцы, шестеренки, валы, цепные передачи, планчатые транспортеры и режущий механизм машины, рабочие органы измельчителя, следят за нагревом подшипников главных и приводных валов, проверяют работу рычагов переключения рабочего и холостого хода соломорезки.

2. Периодическое техническое обслуживание (ТО-1) проводится один раз в месяц. При периодическом обслуживании выполняют операции ежедневного технического обслуживания и, кроме того, проверяют состояние сборочных единиц и деталей, смазывают подшипники машины согласно карте смазки.