Измельчитель корма для птиц своими руками

Куры не требуют много внимания, неприхотливы в еде, адаптируются к выделенным условиям и т. д. Однако есть важный момент, многими новичками упускаемый: курам очень важна трава. Но нарвать её руками и положить в клетку – совершенно неправильно. Поэтому сегодня мы поговорим об измельчителях травы для кур.

Нужен ли измельчитель?

Бесспорно, потому что трава для кур – основа рациона, как бы странно это не прозвучало. Совам, например, важно поедать грызунов целиком, хотя шерсть и кости они будут срыгивать. Так устроена их пищеварительная система. То же самое касается кур: их можно кормить специальными кормами, зерном и т. п., но ничто не заменит им тех питательных веществ, которые есть в свежей живой траве.

Однако по сравнению с теми ж совами, курицам необходимо употреблять нужную им траву каждый день. Насколько хватит человеческих сил, чтобы ежедневно заниматься нарезанием растений вручную? Вряд ли много. Именно поэтому и нужен измельчитель травы. Более того, порубленные растения гораздо приятнее для птенцов: проще клевать готовый корм, чем пытаться сорвать листья с длинного стебля.

Также измельчитель травы для кур будет полезен, если самих куриц довольно много. Ежедневная нарезка растений угнетает, а если требуется делать это в особо крупных размерах (ведь едят куры немало), то без подходящего инструмента не обойтись.

Устройство и принцип работы

Любое приспособление для измельчения травы работает по принципу кухонного комбайна: режет всё содержимое на мелкие кусочки с помощью острых ножей. Существуют разные вариации среди моделей траворезок, однако их суть всегда одинакова: в ёмкость закладывается трава, вращающиеся лезвия измельчают содержимое, а готовый продукт выводится (за счёт центробежной силы) через специальное отверстие сбоку.

Любой измельчитель травы для кур состоит из нескольких ключевых деталей:

1Ёмкость для закладки сырья

Именно в неё поступают необходимые курам непереработанные растения. Количество изначального материала, который допускается помещать в ёмкость, зависит от технических характеристик каждой отдельной модели.

Хотя, зачастую, для кормления небольшого количества кур умельцы-птицеводы создают такие приспособления сами. В этом случае в качестве ёмкости для закладки травы используется самое обычное ведро на 12-15 литров. Также его можно заменить пластиковым бочонком или иными более подходящими контейнерами.

2Ножи

В нижней части упомянутой ёмкости для сырья установлены ножи. В некоторых моделях могут применяться корды (триммерные лески).Для кормления кур такой способ нарезки травы даже предпочтительнее: куски растений будут более крупными, и птицам станет удобнее их клевать.

А при использовании моделей с острозаточенными ножами велика вероятность получения на выходе мульчи (для садовничества) или даже каши из травы. Ни то, ни другое не подойдёт для корма курам – они откажутся этим питаться.

3Двигатель

Траворезки могут быть как автоматическими (чаще всего), так и ручными. Покупные модели обладают самыми разными двигателями в зависимости от преследуемых целей. Это же влияет и на мощность устройства. Особо производительные измельчители, помимо чрезмерно мелкой резки травы, могут дополнительно создавать много пыли.

Чтобы этого избежать, производители устанавливают разные фильтры на траворезки, но что, если трава нарезается на корм курам? Здесь не требуется высокопроизводительный и мощный двигатель, а значит, и пыль создавать он толком не будет.

В самодельных моделях могут использоваться даже дрели или УШМ (угловые шлифмашины), на конце которых и будут располагаться лезвия для измельчения травы. В некоторых особых случаях измельчители травы для кур делают и из старых ненужных стиральных машин.

Их главный принцип работы идеально отвечает требованиям траворезок: в барабан устанавливаются лезвия, создаётся дополнительное отверстие для вывода нарезанной травы, после чего устройство начинает работать по своему прямому назначению.

4Иные детали

Помимо контейнера для сырья, лезвий и двигателя, могут быть установлены самые разные дополнительные приспособления:

защитный кожух;
колёса (позволяют свободно перемещать измельчитель по территории);
кабель для подключения агрегата к электросети;
сито;
фильтры;
выдув готового продукта и т. д.

Измельчители травы своими руками

Для собственноручного создания агрегата можно использовать любые приспособления и детали, которые хорошо будут выполнять роль измельчения травы.

Для сборки понадобятся следующие материалы:

устройство-культиватор, которое будет выступать приводом для измельчения травы;
остро заточенный стальной нож (ножи);
саморезы;
ёмкость для измельчения;
столешница и ножки.

В зависимости от желаемого агрегата, который необходимо собрать, могут понадобиться и иные материалы. Но это уже сугубо индивидуальные особенности процесса.

В данном видео представлен самый простой самодельный измельчитель. Сделан он из металлического ведра, двигателя с ножами и пластикового контейнера (для сбора готового материала):

Измельчитель из ведра и старого строительного инструмента

Для создания такого устройства достаточно взять столешницу, закрепить на неё ведро, а в днище сделать отверстие и разместить дрель. На стержень дрели устанавливается нож и размещается на днище ведра сразу под столешницей.

Сбоку в ведре необходимо сделать отверстие и закрыть его металлическими пластинами (за счёт центробежной силы через него будет проходить измельчённая трава). После итоговой сборки получится что-то вроде такого агрегата:

По желанию (или отсутствию такового) можно не устанавливать дрель на месте, а просто закрепить на стержне ножи и опускать дрель в ведро, в котором уже есть трава.

Для особо ленивых можно в принципе не делать в ведре никаких отверстий и каждый раз высыпать измельчённую траву из ёмкости вручную, одновременно орудуя импровизированной дрелью-траворезкой самостоятельно.

Как сделать измельчитель из ведра и болгарки, показано в видео ниже:

Измельчитель из старого пылесоса

Наиболее часто для такого самодельного устройства советуют использовать советский пылесос модели «Тайфун». У него идеальной формы верхнее отверстие, куда закладывается трава, а также идентичных размеров выходное отверстие (там, где был шланг для засасывания). Благодаря этому измельчённая трава не будет оставаться внутри, а выбрасываться из корпуса в ходе работы.

Со схемой создания такого агрегата можно ознакомиться на этих изображениях:

1 – заслонка закрыта; 2 – заслонка открыта.

3 – втулка; 4 – рабочий нож; 5 – нож-метельник; 6 – ножи со втулкой в сборе.

Измельчитель из стиральной машины

Данный вид агрегата практически всецело идентичен сделанному из пылесоса. Разница только в размерах. В качестве ёмкости будет использоваться корпус стиральной машины (который можно обрезать, это по желанию), а втулка должна быть более 5 см.

Лучше всего использовать стиральную машину с вертикальной загрузкой. Таким образом, будет проще закладывать материал. Машину со стандартной загрузкой придётся класть набок, хотя и недостатком этот момент назвать нельзя. Скорее это небольшая сложность в установке готового измельчителя.

С процессом создания измельчителя травы из стиральной машины можно ознакомиться из видео. Здесь умелец детально рассказывает о процессе создания собственного агрегата и проводит его тестирование:

Типы измельчителей и популярные модели

Существует 3 основных класса, на которые разделяются траворезки:

1Любительские

В эту категорию входят агрегаты с потребляемой мощностью до 2 200 Вт. Такие устройства без проблем справляются с небольшим количеством перерабатываемого сырья (для травы –150 кг/ч.), идеально измельчают траву и могут даже справиться с зёрнами, овощами, фруктами-падалицами, гнилой древесиной и небольшими ветками.

Замечательным примером качественного измельчителя травы такого типа можно считать ИКБ-002, одновременно являющийся измельчителем травы и зернодробилкой.

Что касается технических характеристик устройства, то:

мощность – 1 150 Вт;
измельчение травы – 150 кг/ч.;
скорость вращения лезвий – 1 200 об./мин.;
может работать без перерывов до 6 часов;
компактный размер;
лёгкая транспортировка;
экономия при расходе электроэнергии.

Цена данного устройства составляет 4 500 рублей. Из минусов выделяется лишь внешняя хлипкость агрегата, но при бережном обращении и тщательном уходе он прослужит очень долго. За свою стоимость идеально справляется с измельчением травы.

2Полупрофессиональные

Мощность таких устройств равна или чуть больше любительских моделей (до 2 800 Вт). Ключевое их отличие заключается в более высокой производительности: скорость вращения режущих элементов выше, как и качество материала, из которого они изготовлены. Также у них больше видов лезвий, то есть они могут не только резать траву, но и расщеплять её на мульчу.

Хорошим примером полупрофессионального измельчителя по праву считают Кубанец-300Т3М:

мощность – 2 200 Вт;
измельчение травы – 300 кг/ч.;
скорость вращения лезвий – 2 850 об./мин.;
режим работы – продолжительный (без перерывов, пока исправно работает система охлаждения);
высокая доступность запчастей и расходных материалов.

Из минусов выделяется размер агрегата. Он, может, не столь большой, но поставляется исключительно собранным, поэтому на транспортировку устройства придётся потратить больше сил и средств, чем на аналоги. Также минусом является высокая «пыльность»: в комплектации устройства нет специальных фильтров, из-за чего в процессе работы происходит большое пылеобразование.

Тем не менее, эта модель замечательно себя зарекомендовала среди клиентов, а приобрести её можно за 19 000 рублей.

3Профессиональные

Измельчители данного типа создаются не только для травы, но и веток, причём довольно крупных (до 80 мм). Более того они идеально измельчают хвою, шишки и т. п. Работают такие модели на мощностях 5-7 кВт и не бывают электрическими – только на бензиновых двигателях. Устройства профессионального типа лучше своих предшественников, причём лучше абсолютно во всём.

Отличным примером и качественной моделью среди подобных агрегатов считается VIKING GB 460:

4-тактный двигатель с мощностью 5,8 кВт;
вращение лезвий – 3 000 об./мин.;
режим работы – постоянный, но каждый час рекомендуется делать перерывы по 10-15 минут;
срок службы – 20 тыс. часов;
12 дробящих и 3 измельчающих ножа;
автоматическая подача сырья;
максимальная производительность.

Недостатками являются вес (72 кг), шумность агрегата (около 100 Дб) и его цена – 140-145 тысяч рублей. Но при учёте характеристик, благодаря которым можно без труда обеспечить измельчённой травой небольшую птицефабрику, становится очевидна его несравненная польза.

К измельчителям лучше не подпускать детей, да и взрослым необходимо быть предельно осторожными. Траворезка может показаться безобидным устройством, но находящиеся внутри лезвия настолько остры, что могут критически травмировать любого. При правильном использовании устройство прослужит долгие годы, обеспечивая кур качественным пропитанием.

Автор публикации

Публикации: 9Комментарии: 0

Источник

Корморезка – простой и очень удобный агрегат, являющейся незаменимым для любого, у кого имеется большое поголовье домашнего скота и птица.

Предназначенный для измельчения различных овощей, травы и зерна, агрегат может быть не только заводского производства, но и изготовленным самостоятельно.

При этом корморезка, сделанная своими руками, по надежности и производительности может не уступать покупным аналогам. Сделать ее можно достаточно просто и быстро из практически любых подручных материалов.

Устройство и принцип работы

Основными составляющими самодельной корморезки являются:

Приемный лоток, или бункер, – конструктивный элемент, располагающийся над рабочей камерой (сбоку от нее) и служащий для закладки измельчаемого кормового сырья (травы, овощей, фруктов, зерна).
Рабочая камера с вращающимся внутри нее ножом – в этой части корморезки происходит измельчение сырья острыми кромками движущихся ножей.
Силовой агрегат (мотор) – предназначен для придания ножу–измельчителю высокой скорости вращения. В качестве него чаще всего используется электрический двигатель от какого-либо электрического прибора (стиральной машинки, соковыжималки).
Выходной патрубок, или лоток для измельченного корма, – располагается, как правило, в нижней части рабочей камеры и служит для отведения результата работы кормоизмельчителя в подставленную под них емкость.

Однако в некоторых случаях такая конструкция из-за отсутствия материалов и необходимости быстрого изготовления упрощается, в результате чего сырье закладывают непосредственно в рабочую камеру и из нее же впоследствии высыпают измельченный корм.

Траворезка из дрели

Простую, но при этом достаточно производительную самодельную траворезку из такого электрического инструмента, как дрель, можно изготовить следующим образом:

Посередине сиденья простой деревянной табуретки проделывается отверстие диаметром 12 мм.
К деревянному узкому торцу деревянного бруска 20×40 мм крепится подшипниковый узел UPC 201.
Брусок вместе с подшипниковым узлом крепится к обратной стороне сиденья табуретки. При этом внутреннее отверстие подшипника и аналогичное просверленное в сиденье табуретки должны полностью совпадать (быть соосными).
На табуретке при помощи коротких саморезов закрепляют оцинкованное 12-литровое ведро с просверленным в центре его дна отверстием 12 мм.
Из прочного стержня диаметром 12 мм изготавливается вал для ножа траворезки. Для этого на одном его конце нарезают резьбу М12, после чего. Просунув его другим концом через отверстия в дне ведра и сиденье табуретки, запрессовывают в подшипнике. При этом длина выступающего внутри ведра стержня с резьбой должна быть не более 10-15 мм. Длину нижнего конца подбирают с учетом размера применяемой дрели: она должна быть такой, чтобы при зажатии вала в патроне установленного вертикально инструмента он упирался в пол и был устойчив.
Из прочной инструментальной стали вырезается ромбовидный нож длиной 10-180 мм и шириной 35-40 мм.
Узкие и торцы ножа подвергаются односторонней заточке.
Нож устанавливается на рабочий вал и фиксируется при помощи гайки.

В качестве привода для такой траворезки используется простая дрель мощностью 850-1000 Вт. Измельчаемая трава загружается при включенном приводе небольшими порциями, емкость при этом обязательно закрывают крышкой.

После того как рабочая камера траворезки наполнится измельченным кормом, наклонив табуретку с ведром, его ссыпают в более вместительную емкость.

Важно! Если в наличии нет металлического ведра, его ни в коем случае не заменяют пластиковым – такой на первый взгляд выгодный и простой выход из сложившейся ситуации может в будущем привести к плачевным последствиям. Дело в том, что при разрушении ножа этот материал не сможет защитить находящегося рядом человека от летящих с большой скоростью осколков металла.

Самодельная дробилка яблок, картошки, помидоров

Самодельная дробилка

Технология сборки самодельной дробилки для идущих на корм овощей и фруктов состоит из следующих этапов:

Изготовление рабочей камеры – для этого подойдет любая старая выварка. По центру ее днища проделывают отверстие, а сбоку прорезают прямоугольное окошко, к которому приваривают небольшой короб.
Из металла толщиной 3 мм вырезают диск с диаметром на 15-20 мм меньше, чем у дна рабочей камеры.
По центру вырезанного диска делают отверстие.
Отступив от центрального отверстия и краев диска по 20-30 мм, на диске делают 4 прорези овальной формы для ножей. Угол между двумя соседними прорезями должен быть равен 900.
По размерам прорезей из уголка 30×30 мм делают 4 заготовки. В наружной плоскости одной из полок уголков сверлят 2 продолговатых регулировочных отверстия. Расстояние между ними замеряют и записывают.
Заготовки из уголков торцами полок приваривают сбоку от продолговатых прорезей. При этом регулировочные отверстия должны располагаться на внешней плоскости той полки, которая обращена непосредственно к прорези.
Для отведения измельченного корма из бака в приемный лоток к нижней поверхности диска также крепят две резиновые упругие полоски.
Из рапидного полотна изготавливают 4 ножа с односторонней заточкой. Отпустив их на огне, в них просверливают по 2 отверстие. При этом расстояние между ними равно аналогичному значению между регулировочными отверстиями на уголках.
Из уголка сваривают раму с ножками.
К раме приваривают бак.
Рядом с баком на раму, используя 2-3 болта, закрепляют двигатель мощностью 500-700 Вт. На вал двигателя перед его установкой на раму закрепляют шов (ведомый).
Из прочного стержня делают вал для диска с ножами. На одном его конце нарезается резьба, на другом – паз под шпоночное соединение.
Диск с ножами устанавливается на вал.
Вал вставляется в отверстие в дне бака.
На конец вала крепится второй шкив (ведущий).
Шкивы соединяются ремнем.
На торце подставки монтируется кнопка включения/выключения двигателя.
Двигатель подключается к кнопке и к электрической сети.
Чтобы исключить необходимость участия человека в процессе измельчения закладываемого в устройства сырья, к внутренней стенке его бака крепится специальная упор–планка, упираясь в которую, сырье будет быстрее измельчаться ножами диска.
Для предотвращения ударов электрическим током рама корморезки заземляется.

При помощи такого устройства можно измельчать не только томаты, но даже более твердые и плотные яблоки, арбузы.

Корморезка из болгарки

Сделать простую, но при этом очень производительную и удобную корморезку из угловой шлифмашинки (болгарки) можно по следующей технологии:

Каркас старого аквариума на 40-50 л тщательно очищается от ржавчины, при необходимости подваривается.
Внутрь одного из торцов каркаса вваривается пирамидальный приемник измельчённого корма с отверстием в нижней части (имеет усеченную вершину).
По размерам торцевой части из толстого металла вырезается пластина, по центру ее делается отверстие под вал редуктора болгарки. Также для загрузки сырья в пластине проделывается окно, к которому приваривается воронкообразный бункер или труба большого диаметра (80-100 мм).
Из инструментальной стали изготавливается трапециевидный нож.
Вал болгарки вставляется в отверстие в пластине, на нем при помощи нижней опорной шайбы и фиксирующей гайки закрепляется нож.
Платина фиксируется на торце каркаса при помощи 4-6 болтов.
Корпус болгарки крепится к пластине при помощи скобы.

При работе на такой корморезке сырье – различные овощи, фрукты, зерно — помещается в воронкообразный бункер и под действием силы тяжести постепенно падает на вращающийся на большой скорости нож, который измельчает их.

Готовый корм попадает в пирамидальный приемник и через усеченную его вершину высыпается в подставленную под кормоизмельчитель емкость.

Важно! Чем тоньше и лучше измельчен корм, тем лучше его будет поедать домашнее животное (корова, свиньи, кролики) или птица (куры, утки).

Корморезка из газового баллона

Корморезка из газового баллона Корморезка из газового баллона

Изготовление мощной и компактной корморезки из старого газового баллона происходит следующим образом:

Из старого баллона спускается весь газ.
При помощи ножовки по металлу верхнюю часть баллона спиливают.
Из толстостенной трубы диаметром 50-60 см арматуры номер 12 (диаметр 12 мм) и уголков сваривают раму с 3 ножками и 6 усилителями, соединяющими каркас в верхней и нижней части.
3-фазный двигатель мощностью 2-2,5 кВт помещают на раму таким образом, чтобы его вал был обращен вверх.
По центру дна баллона сверлится отверстие, сбоку окно и лоток для готового измельченного корма.
Аналогичным способом, как и в случае с дробилкой для овощей, изготавливается диск с 2 ножами.
Диск при помощи стержня необходимой длины соединяется с валом двигателя.
Двигатель подключается к сети через пускатель.
К одному из нижних усилителей рамы приваривается болт для подключения агрегата к заземляющему контуру.

Такой кормоизмельчитель в отличие от описанных выше имеет очень большую мощность двигателя, влияющую напрямую на то, какое количество электроэнергии он будет потреблять. Однако так как время его работы даже при полной загрузке бака не превышает 5-7 минут, расход электричества не будет слишком большим.

Измельчитель кормов из стиральной машинки

Конструкция такого самодельного устройства состоит из:

Бака от стиральной машины активаторного типа (с вертикальной загрузкой, без вращающегося барабана).
Двухлопастного острого ножа измельчителя, установленного на валу активатора вместо диска для перемешивания воды.
Лотка для измельченного корма, являющегося продолжением расширенного сливного отверстия бака, со вставленной в него трубой диаметром 50-60 мм.
Квадратной рамы на 4 ножках.
Двигателя, соединенного с валом измельчителя при помощи клиноременной передачи (двух шкивов и ремня).
Кнопки включения двигателя.
Кабеля для подключения кормоизмельчителя к сети.

Для того чтобы измельчаемое в такой корморезке сырье в процессе работы агрегата не вылетало из бака, его накрывают крышкой.

Преимущества измельчителей кормов, сделанных своими руками

Основными преимуществами самодельных кормоизмельчителей являются:

Дешевизна и относительная легкость изготовления. Сделанный своими руками кормоизмельчитель обойдется в 3-5 раз дешевле заводского аналога, позволяя сэкономить при этом от 4 000 до 7 000 рублей.
Высокая производительность. Такие агрегаты могут измельчать до 100-150 кг сырья за час.
Простота ремонта и усовершенствования. Самодельный кормоизмельчитель можно очень просто улучшить.
Качественное измельчение закладываемого корма. Высокая скорость вращения острых ножей позволяет агрегатам достаточно качественно и однородно измельчать все закладываемое в них сырье.

Основным же недостатком таких агрегатов является их шумность – вращающиеся со скоростью не менее тысячи оборотов в минуту ножи, измельчая корм, издают очень громкий шум.

Заключение

Самодельная корморезка – удобное и практичное устройство, заслужившее ни один положительный отзыв среди изготовивших и пользовавшихся ими умельцев.

Отличающаяся высокой производительностью и качественным измельчением закладываемого в него сырья, она имеет себестоимость в разы меньше, чем покупные аналоги, что позволит держать домашнее хозяйство (кур, кроликов, гусей) без лишних затрат.

Источник