Измельчитель кормов икм т 0 8
Для переработки нескольких видов кормов промышленность выпускает машины комбинированного или универсального назначения.
Комбинированные измельчители различают нескольких марок (табл. 11). Измельчители ДЗК-1, ИЗК-1, КЗЭ-1 служат для дробления зерна и измельчения корнеклубнеплодов; измельчители ИКБ-1, ЭКР-1, ЭКОР-1, И7-КУ, ИК-1 предназначаются для измельчения грубых и сочных кормов.
Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1 (рис. 123) эксплуатируется с приставкой для измельчения зерна.
Рис. 123, б или с приставкой для измельчения корнеклубнеплодов, рис. 123, в (на рис. 123, а измельчитель показан в сборе с приставкой для измельчения корнеклубнеплодов 5 и отсоединенным бункером 9). Приставки сменные, они легко устанавливаются и снимаются.
Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется изменением просвета загрузочного окна 12 с помощью устройства 10 (рис. 123,6). Зерно измельчается, попадая под Удары молотков 3 и об острые края отверстий решета 14. Решето цилиндрическое, сварное, трехсекционное. На одной из секций просверлены отверстия диаметром 3 мм, на втором – 4 мм и на третьем – 5 мм. В зависимости от требуемой степени измельчения зерна решето легко устанавливается секцией с соответствующим диаметром отверстий против выгрузной горловины 16.
Корнеплоды из бункера 5 попадают на ножи ножевого диска 4 и в измельченном виде выбрасываются наружу по лотку 14. Корнеплоды поджимают к ножевому диску с помощью поджимного устройства, состоящего из рукоятки 8 и прижима 10. Высота вылета ножей устанавливается при измельчении корнеплодов для свиней на 8-10 мм, для КРС – на 10-15 мм.
Возможны следующие основные неисправности при работе измельчителя.
Двигатель не включается при нажатии на кнопку «Пуск». Причина – «завал» зерном ротора. Необходимо удалить зерно.
При сильном засорении зерна крупными примесями оно может не поступать в дробильную камеру. Следует очистить забившееся этими примесями загрузочное окно.
Повышенная запыленность наблюдается при неплотном прилегании резиновой прокладки под крышкой или плохом креплении мешка для приема продукта измельчения. Необходимо подтянуть крышку маховичками 6 (рис. 123, а) или плотнее закрепить горловину мешка на лотке 11.
Наличие в продукте измельчения большого количества целых зерен объясняется неправильной установкой решета или наличие зазора между крышкой и торцом решет. Следует проверить установку решета и при необходимости обновить его или уплотнение.
Ухудшение качества дробления появляется при большом износе молотков. Необходимо переставить молотки другими рабочими ребрами.
Дробилка зерна и травы ДЗТ-1 (в табл. 10 не приведена) снабжена загрузочным бункером для зерна и воронкой для подачи травы на измельчение. Измельчаемое сырье подается на комбинированный ротор, размещенный в камере измельчения: зерно поступает в отделение камеры с молотковым ротором, трава пучками – в отделение камеры с двуплечим цожом. Производительность при дроблении зерна 50- 100 кг/ч, при измельчении травы 30 кг/ч, модуль помола зерна – не более 2,6 мм, длина сечки травы – до 15 мм, мощность электродвигателя 0,6 кВт, габаритные размеры 630X592X1240 мм, масса 35 кг.
123. Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1: а-общий вид; 1-пусковое устройство; 2- амперметр контроля загрузки; 3 – индикатор; 4 – электродвигатель; 5 – корпус приставки для измельчения корнеклубнеплодов; 6 – маховичок; 7 – крышка бункера; 8 – прижим; 9 – съемный бункер приставки; 10- направляющая; И-лоток; 12 – нож;
б – приставка для дробления зерна: 1 – переходной фланец; 2 – молотковый ротор; 3, 13 – молотки; 4-корпус приставки; 5 – стопор решета; 6 – уплотнение крышки корпуса; 7- фиксатор; 8 – съемная крышка; 9 – загрузочный буикер зериа; 10 – устройство регулировки подачи зерна; 11 – крепление ротора; 12 – загрузочное окно; 14 – чрех-секционное решето; 15 – кольцо; 16 – выгрузная горловина; 17 – лоток;
в – приставка длй измельчения корнеклубнеплодов: 1 – переходной фланец; 2 – корпус приставки; 3 – нож 4 –ножевой диск; 5 – бункер; 6 – петля; 7 – крышка бункера; 8 – рукоятка; 9 – упор; 10 – прижим; 11 – крепление ротора с ножевым диском; 12 – уплотнение крышки корпуса; 13 – кольцо; 14 – лоток
Корнерезка-зернодробилка КЗЭ-Т-1 состоит из объединенных конструктивно дробилки зерна и измельчителя корнеплодов. Дробилка зерна и электродвигатель находятся под кожухом 11 (рис. 124), диск с ножами для измельчения корнеплодов закрыт кожухом 8, который может открываться для доступа к рабочим органам. При эксплуатации измельчителя корнеплодов кожух надежно фиксируется ручкой-замком 10. Органы дробления зерна и измельчения корнеплодов размещены на одном валу, приводимом во вращение от электродвигателя 13 через ведущий 15 и ведомый 2 шкивы, соединенные клиновым ремнем 16.
В корпусе 1 зернодробилки размещены измельчающие зерно рабочие органы – барабан и дека. Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется с помощью шибера 3. Дробленый продукт высыпается по скатному лотку 14. Зазор между барабаном и декой 0,5 мм устанавливают во время заводской сборки. При изнашивании рабочих органов зазор увеличивается. Для регулирования указанного зазора ставят соответствующие прокладки под лапки 12. За счет этого корпус, в котором закреплена дека, поднимается вверх и зазор между декой и закрепленным на валу барабаном уменьшается.
Корнеплоды подаются на измельчение через горловину 7 и измельчаются ножами 6, закрепленными болтами к диску 5. Измельченный продукт падает вниз через выгрузную течку 9. Для заточки ножей кожух 8 открывается, с вала снимается барабан, а с барабана – ножи. После их заточки, все ставится на свои места в обратном порядке. При перегрузке электродвигателя срабатывает тепловое реле.
Производительность КЗЭ-Т-1 при дроблении зерна 80 кг/ч (модуль помола не меньше 2,6 мм); при измельчении корнеплодов 250 кг/ч (толщина стружки регулируется за счет выдвижения ножей). Потребляемая мощность 0,7 кВт, габаритные размеры машины 870X730X430 мм, масса 66 кг.
Дробилка навесная кормовая ДНК-1 приводится в действие от вала отбора мощности мотоблока МБ-1 с помощью клиноременной передачи. Снабжена двумя сменными насадками для дробления зерна (на рис. 125 эта насадка показана в сборе) и для измельчения корнеплодов (элементы насадки показаны на рисунке внизу). По центру корпуса 11 установлен короткий вал со шкивом на конце.
125. Дробилка зерна и корнеплодов ДКН-1 навесная на мотоблок:
1 – диск; 2 – отверстия для крепления дис-а. з – ножн; 4 – вилка; 5 – приемный бункер зерна; 6 – панель насадки для зерна; 7 вннт с маховичком; 8 – рейка; 9 – щека 10- откидной винт с маховичком; 11 – корпус; 12- опора; 13 – горловина для подачи нз измельчение корнеплодов; 14-панель насадки для измельчения корнеплодов
Для дробления зерна на свободный конец вала закреп-ляют рабочий орган, дробящий зерно, и закрывают панелью 6. В трех местах панель надежно крепится за вилки к корпусу 11с помощью откидных винтов с пластмассовыми ручками 10. Щека 9 снабжена рейкой” 8. В рейке перемещается пластинка, соединенная с заслонкой. С помощью заслонки регулируется ширина щели для подачи зерна на дробление. В нужном положении заслонка фиксируется винтом 7.
Для измельчения корнеплодов зерновая насадка снимается, к свободному концу вала присоединяют диск 1 с ножами 3 и закрывают панелью 14. Вилки 4 служат для плотного присоединения панели к корпусу 11с помощью винта 10. Производительность при измельчении зерна 300 кг/ч, корнеплодов 600 кг/ч, габаритные размеры измельчителя 680Х640Х Х1220 мм, масса 38 кг.
Универсальные измельчители кормов предназначены для измельчения трех и более видов кормов, механизации выполнения ряда других хозяйственных работ. К машинам такого класса относится универсальная хозяйственная машина УХМС-1, которую выпускает Львовский завод «Электробыт-прибор». Она предназначена для резки грубых кормов, измельчения корнеплодов, грубого помола зерна, лущения кукурузы, получения сока из фруктов и овощей. Машина выполнена на базе соломорезки с приводом, на боковой стенке которой монтируют сменные насадки: корнерезку, куку-Рузолущилку, мельницу, соковыжималку. Мощность электродвигателя 1 кВт, производительность, кг/ч: соломорезки 130, корнерезки 160, кукурозолущилки ПО, соковыжималки 22.
Характеристики универсальных измельчителей других марок приведены в табл. 12.
При помощи машины сельского быта МСБ-1 можно кроме измельчения указанных в таблице кормов еще лущить кукурузу с производительностью 40 кг/ч, затачивать инструмент, распиливать древесину, фуговать лесоматериалы.
Машину бытовую Э-270 также применяют при измельчении различных кормов и при обработке древесины.
Измельчитель кормов малогабаритный ИКМ-Т-0,8 позволяет измельчать зерно, корнеклубнеплоды, отходы овощей и фруктов, плоды бахчевых культур, зеленые и веточные корма, солому, сено, желуди, камыш.
Измельчители кормов универсальные типа ИКУ позволяют измельчать все виды кормов, а измельчитель ИКУ-Т-5 может быть еще переоборудован в соковыжималку и устройство для распиловки древесных материалов.
Перестройку малогабаритных универсальных машин для выполнения различных операций производят путем подсоединения к общему приводному валу сменных узлов, замены рабочих органов, переключения привода.
Источник
Код товара: 15838195
Гарантия производителя 1 год
Сравнить
Последняя цена
Подобрать аналог
Описание
Отзывы (19)
Гарантия и ремонт
Измельчитель кормов Вихрь ИК 3 в 1 74/2/5 поможет сэкономить силы и время на подготовку корма для домашней скотины. Многофункциональность. Оборудование подходит для переработки любых сыпучих продуктов (включая семена подсолнуха). Бункер. Сырье засыпается в специальный отсек объемом 10 л.
Комплектация *
Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Длина, мм: 410
Произведено
* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой Отзывы о Вихрь ИК 74/2/53.7 Оставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материалов Сервис от ВсеИнструменты.руМы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Вернем вам деньги, если:
Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру. Гарантия производителяГарантия производителя 1 год Гарантийный ремонтЗдесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров. Выберите Ваш город:
ДокументацияСертификат дилера Скачать всю документацию | Может понадобиться Удлинитель на рамке АТЛАНТ ПВС 2×1.5 30 м 40154
Перчатки с двойным латексным обливом Gigant 13 класс GL13
Респиратор У-2К СИБРТЕХ 89214
Защитные очки открытого типа СИБРТЕХ 89155
Мешок для строительного мусора тканый полипропиленовый (90х50 см) РОС 11903
Все расходные материалы |
Нашли ошибку в описании?
Источник
Wд = W n, (2.11)
где n – количество смен за день.
Наработка агрегата за агротехнический срок Wa равна произведению выработки агрегата за день Wд на количество рабочих дней Др выполнения данной работы [1,2]:
Wa = Wд Др (2.12)
Число потребных агрегатов для выполнения данного объема работ подсчитываем в зависимости от выработки за агротехнический срок (с округлением дор большего целого числа) [1,2]:
na = F / Wa (2.13)
Потребность нормосмен на весь объем работ определяем делением всего объема в физических единицах на сменную норму выработки и умножаем на число людей, обслуживающихагрегаты.
Число часов работы агрегатов подсчитываем, как частное от деления объема работ на норму производительности, с округлением до большего целого числа.
Объем работ в у.е.га определяем перемножением числа часов работы на наработку трактора данной марки в эталонных условиях за 1 час сменного времени Wн.э., которая принимается по таблице IV.12 из пособия.
Расходы топлива на весь объем работ расчитываем, исходя из типовых норм расхода топлива на механизированные работы [1,2]:
G = q F (2.14)
где q – расход топлива на 1 га, кг.
По приведенной методике расчитана технологическая карта. Данные расчетов записаны в соответствующие графы технологической карты на возделывание озимой пшеницы на площади 200 га. (Лист 2).
3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ
МАЛОГАБАРИТНОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ
3.1. Анализ современных конструкций малогабаритных
измельчителей зерновых продуктов
Малогабаритные измельчители фуражного зерна можно классифицировать по назначению [4,5]: специализированные (табл.3.1.), комбинированные (табл.3.2.) и универсальные (табл.3.3.) (лист 3).
Дробилка ДЗ-Т-1 предназначена для измельчения фуражного зерна, идущего для приготовления кормов при содержании домашних животных в личных подсобных хозяйствах. Обладает рядом достоинств: устойчивость протекания процесса измельчения различных видов зерна; надежность при попадании посторонних включений в зерно, так как при встрече с инородным предметом и ударе молоток отклоняется и снова возвращается на место после удара; простота конструкции рабочих органов; возможность регулирования модуля помола. К недостаткам дробилки ДЗ-Т-1 относятся следующие факторы: отсутствие прибора, контролирующего загрузку электродвигателя; использование конденсаторного двигателя; дополнительная регулировка подачи в процессе работы дробилки.
Специализированная дробилка ЭЗД-Т-1 “Илек” относится к роторным дробилкам. Частота вращения ротора 2890 мин-1, мощность потребляемая из сети 0,5 кВт, производительность до 60 кг/ч. Основными недостатками дробилки являются следующие факторы: отсутствие регулировки модуля помола; отсутствие прибора контроля загрузки электродвигателя; низкая долговечность деки.
Измельчитель зерна “Таврия” относится к молотковым дробилкам закрытого типа. При производительности 200…250 кг/ч необходима принудительная подача зерна. Также дробилка обладает рядом достоинств: высокая долговеч ность рабочих органов по сравнению с дробилкой ЭЗД-Т-1 “Илек”; измельчение всех видов зерна; регулировка качества продукта.
Ограниченность видов перерабатываемых кормов является одним из недостатков специализированных измельчителей. Более рациональным представляется использование машин, выполняющих несколько операций, то есть измельчение различных кормов.
Таблица 3.1
Техническая характеристика специализированных дробилок
Показатель | ДЗ-Т-1 | ЭЗД-Т-1 “Илек” | “Таврия” |
Производительность, кг/ч | 40…100 | 40…60 | 70…130 |
Модуль помола, мм | 1,0…2,6 | не более 2,6 | не более 2,6 |
Вместимость загрузочного бункера, дм3 | 8 | 20 | 18 |
Потребляемая мощность из сети, кВт | 1,6 | 0,45…0,5 | 0,9…1,0 |
Частота вращения ротора, мин-1 | 2840 | 2890 | 2920 |
Скорость вращения молотков, м/с | 55 | 27,3 | 59,8 |
Качество получаемого продукта | регулируемое | нерегулируемое | регулируемое |
Габариты, мм длина ширина высота | 620 450 980 | 470 300 740 | 575 560 1125 |
Масса, кг | 45 | 23 | 50 |
К таким машинам относятся комбинированные измельчители ДЗК-1, ИЗК-1 и ДЗТ-1. Эти машины могут выполнять по две операции, в частности измельчение зерна, корнеклубнеплодов и грубых кормов (табл.3.2), [4,5].
Измельчитель ДЗК-1 предназначен для переработки фуражного зерна, корнеклубнеплодов и отходов фруктов и овощей. Обладает рядом достоинств: однородность измельченного продукта; применение быстросъемного трехсекционного решета, позволяющего быстро и эффективно регулировать модуль помола; наличие амперметра, обеспечивающего постоянный контроль загрузки электродвигателя.
Таблица 3.2
Техническая характеристика комбинированных измельчителей
Показатель | ДЗК-1 | ИЗК-1 | ДЗТ-1 |
Производительность, кг/ч, при измельчении: зерна корнеклубнеплодов грубых кормов | 40…120 300…800 – | 30 250 – | 50..100 – 30 |
Качество измельчения, мм: модуль помола зерна толщина стружки корнеплода длина сечки кормов | 1,0…2,6 До 10 – | Не более 2,6 До 6 – | Не более 2,6 – До 15 |
Мощность электродвигателя, кВт | 1,1 | 0,6 | 0,6 |
Количество выполняемых операций | 2 | 2 | 2 |
Габариты, мм: длина ширина высота | 650 420 580 | 695 461 970 | 630 592 1240 |
Масса, кг | 36 | 65 | 35 |
Недостатками измельчителя являются следующие факторы: применение однофазного конденсаторного электродвигателя требующего после 6 минут рабочего режима четырехминутного перерыва; переизмельченность корнеклубнеплодов.
В сельскохозяйственных предприятиях с малым объемом производства возникла потребность в универсальных измельчителях. Это связано с большими возможностями данного класса машин, а именно измельчение основных кормовых материалов: соломы, сена, стеблей зеленых растений, корнеклубнеплодов и зерна. Перестройку этих машин на любую операцию производят переключением привода, заменой рабочих органов или установки адаптера. Основными представителями универсальных измельчителей являются ИКУ-Т-4, ИКМ-Т-0,8 и ИКУ-Т-5 (3.3), [4,5].
Таблица 3.3
Техническая характеристика универсальных измельчителей
Показатель | ИКУ-Т-4 | ИКМ-Т-0,8 | ИКУ-Т-5 |
Производительность, кг/ч, при измельчении соломы зеленой массы корнеклубнеплодов зерна | 30 – 400 120 | 50 150 500 120 | 50 300 350 40 |
Средний размер частиц измельченного продукта, мм соломы зеленой массы корнеклубнеплодов зерна | 30…50 30…50 6 1,1…1,8 | 2…15 15 5 1,5…2 | 30…50 20…50 5…10 1,4 |
Мощность электродвигателя, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,4 |
Габариты, мм длина ширина высота | 760 360 500 | 750 665 1000 | 795 460 740 |
Масса, кг | 60 | 72 | 120 |
Универсальный измельчитель ИКУ-Т-4 предназначен для измельчения зерна, соломы, сена и корнеклубнеплодов.
Внешний вид и компоновка основных узлов такие, как у комбинированной дробилки ДЗК-1. Качество измельчения регулируется для всех видов кормов.
Измельчитель малогабаритный ИКМ-Т-0,8 и ИКУ-Т-5 измельчают практически все виды кормовых материалов: зерно различных культур, сено, солому, зеленые и веточные корма, камыш, корнеклубнеплоды, отходы овощей и фруктов. Измельчители ИКМ-Т-0,8 и ИКУ-Т-5 выполнены в виде базовой машины, к которой прилагается комплект сменных адаптеров. Основные недостатки малогабаритных измельчителей ИКМ-Т-0,8 и ИКУ-Т-5 следующие: низкая призводительность при измельчении зерновых продуктов, высокое энергопотребление и не компактность расположения сменных адаптеров.
Из вышеизложенного, можно заключить следующее, что малогабаритные измельчители имеют следующие недостатки: низкая долговечность рабочих органов; малая производительность; узкий спектр регулировки качества помола; различия в окружной скорости молотков.
3.2. Обоснование выбора конструкции малогабаритного
измельчителя зерновых продуктов на основе многокритериальной
компромиссной оценочной модели
Для выбора оптимальной конструкции технологической схемы решим многокритериальную задачу с использованием интегрального критерия расстояния к цели [24].
На основе априорной информации [4, 5, 9, 18 и 24] получены следующие критериальные данные: количество узлов (Ку); количество деталей (Кд); производительность (Q); потребляемая мощность (Р). Критериальные данные с их числовыми значениями для каждой машины приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4
Числовые значения критериальных данных
Критерии | Марки машин | |||
ЭЗД-Т-1 | «Таврия» | ДЗ-Т-1 | ИУФ-1 | |
Ку, штук | 2 | 4 | 3 | 3 |
Кд, штук | 60 | 46 | 34 | 30 |
1/Q, ч/кг | 0,017 | 0,0077 | 0,01 | 0,0037 |
Р, кВт | 0,5 | 1,1 | 1,6 | 1,5 |
Источник