Экструдированная линия по производству кормов для
Все чаще вижу как люди рекомендуют экструдеры для приготовления корма. Свиньи типа растут как на дрожжах и навоза почти нет. Самовнушение ли это, или просто эти люди как-то связаны с производителями данного оборудования, мне не понятно. Реклама данного оборудования мне так же не понятна, ведь оно более чем бесполезно в свиноводстве, да и в любом животноводстве.
Реклама.
Нужны деньги до зарплаты?
Возьмите их у робота займер – моментальное решение и самое быстрое зачисление денег на карту.
Что такое экструдер со слов производителя.
Это уникальное оборудование, которое готовит корм. Этот чудо аппарат способен улучшить усвоение кормов свиньями до 90-95%. Т.Е. в отходы (навоз) переходит всего 5% от скормленного корма. Скормили тонну кормов, а выкинули лопатой всего 50 килограмм навоза.
Думаю все, даже те, кто страдает самовнушением и использует данный аппарат, поняли уже, что сие невозможно и далеко от реалий. Правда корма действительно лучше усваиваются. Правда только быстрые углеводы, что превратятся в сало, а вот белки, что так нужны для наращивания мышечной массы, будут термически обработаны. Думаю все знают, что происходит с белками при термической обработке.
Что такое экструдер с точки зрения свиноводов.
Экструдер- это, без преувеличения, деньги на ветер.
- Измельченное(дробленное) фуражное зерно стоит в 1.5 раза дешевле чистого, а экструдеры работают только с чистым зерном. Это уже удорожание кормов минимум в 1.5 раза.
- Экструдирование – довольно энергозатратный процесс. Зернодробилка с производительностью 250 килограмм в час потребляет в 10-12 раз меньше электроэнергии, чем аналогичный экструдер.
- Зернодробилка бытовая производительностью 350-400 килограмм в час стоит 3500-5000 рублей, а аналогичный экструдер стоит не менее 300 000 рублей.
- Усваивание измельченного зерна (по параметрам, что используют в рекламе производители экструдеров), при условии грамотного составления смеси зерновых, свиньями составляет порядка 85%. Даже если и правда экструдер позволяет увеличить усвоение до 90% – это всего 5%. Стоит ли оно того, при таком значительном увеличении стоимости корма?
- Указано усвоение легких сахаров, которые содержатся в кормах, а не самого корма. Увеличить усвоение легких сахаров до 95 % можно обычной термической обработкой (запаривание и варение каш). Так зачем покупать оборудование за баснословные деньги, если можно просто запарить зерно?
Не знаю как отнесутся к данной статье те, кто повелся на сказки производителей экструдеров, но реальность в том. что сие чудо есть лохотрон. Реклама как источника экономии, а по факту приводит к дополнительным расходам.
Безусловно, экструдированный корм покажется людям гораздо лучше, ведь расход будет меньше, а результат наглядно лучше. Только вот связано это не с самим экструдером, а с тем, что люди стали вместо фуража и отходов использовать чистые зерновые. Попробуйте дробить чистое зерно и им кормить свиней – увидите точно такие же результаты.
Кто ищет метод улучшения корма, читайте статью о улучшении качества мяса на моем канале. Там описан метод ферментации, который действительно улучшает качество корма в разы.
Специально для сказочников и диванных идиотов рекламщиков незнама чего.
Для справки по Алтайскому краю:
Экструдер 300 килограмм в час – 320 000 рублей с доставкой.
Подключение сети 380 вольт 50 кВт:
Кабель (30 метров кабеля 25 квадратов) – 21 000 рублей.
Автоматика – 19800 рублей.
Щит учета электроэнергии 50 кВт 380в – 45 500 рублей.
Подключение линии до 25 метров – 60 000 рублей.
Итого покупка и подключение экструдера – 466300 рублей.
Это в случае, если как у меня – столб с нужными проводами прям за оградой. Иначе добавляйте монтаж опор на каждые 30 метров + стоимость проводов на всю длину.
Брать экструдер с производительностью менее 300 килограмм в час – пустая трата денег для того, кто держит одновременно более 30 голов молодняка. Ибо тогда вы будете корм готовить по пол дня.
Источник
Сырье: некондиционная семечка, отруби, рисовая, подсолнечная и другая шелуха, жмых рапса, люпина, горчицы, подсолнечника, солома, сено в рулонах или тюках, камыш, грибные блоки, зерно (тритикале, рожь, овес, другое зерно, зерносмесь, горох, вика, соя, рапс и т.д.), другое сырье.
Готовые продукты: экструдированныекомбикорма, кормовые добавки, органические и органоминеральные удобрения.
Для производства кормов, а также органических, органоминеральных удобрений и добавок производим анализ сырья заказчика, оптимизируем себестоимость будущего продукта и разрабатываем составы и технологию на линии 50/50.
Учеными НИИЦ ФГБОУ ВО «Красноярский государственный аграрный университет» были произведены исследования кормов-пребиотиков, произведенных на нашем оборудовании.
В результате испытаний было доказано, что энергетическая и питательная ценность экструдированных кормов-пребиотиков из зерна с соломой превышает аналогичные показатели при кормлении чистой пшеницей.
Испытания удобрений проводились в 2001-2003 годах с Агрохимцентром «Кировским», с карантинной службой Кировской области, кафедрой агрохимии Вятской государственной сельскохозяйственной Академии. Все испытания показали высокую отзывчивость растений и повысили урожайность на 30-100% по сравнению с контрольными посевами.
Реальная производительность, кг/ч, до | Потребляемая мощность, кВт/ч |
0,3т | 67 |
0,4т | 82,04 |
0,5т | 92 |
0,6т | 126 |
0,8т | 156 |
1т | 176 |
ТЭО (Технико-экономическое обоснование) окупаемости оборудования с расчетом себестоимости продукции и планом маркетинга, а также статью с результатами исследований красноярских ученых, мы можем выслать на Вашу электронную почту. Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: agrostimul2000@yandex.ru , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта.
Отзыв на технологию осахаренной соломы доктора ветеринарных наук, член-корреспондента РАЕ Бояринцева Л.Е.
Бизнес-идеи с использованием лини 50/50
Соль Клеопатры. Как мы придумали новый продукт.
Мы сидели и придумывали новые продукты для производства на экструдере ЭТР. Экструдер отличался от других тем, что мог работать как экструдер с двумя шнеками, то есть постоянно перемешивать смесь во время работы и работать с непластичными средами, например, с соломой и зерном. Сейчас на рынке появились вроде бы конкуренты, у них тоже линии 50/50, только там экструдируют солому с зерном 50/50 по объему, то есть соломы в 5 раз меньше, чем на экструдере ЭТР, но покупатель смотрит на эти линии как на одинаковые…Читать далее…
Помощь фермерам
Сегодня, если заглянуть в интернет, то мы увидим, что большинство фермеров и СХТП ищут: помощь фермерам, помощь сельскому хозяйству, субсидии на молоко и мясо, субсидии сельскому хозяйству, кредит фермеру, кредит хозяйству и т.д. Читать далее…
Маститы у коров: причины возникновения. Ранняя профилактика.
«Чтобы животное не болело, его организм должен постоянно поддерживать гомеостаз» ( Уолтер Кэннон, 1932 год). В дальнейшем динамическое поддержание такого постоянства получило название «автоматическая саморегуляция» – это результат приспосабливаемости организма к условиям внешней среды. Читать далее…
Наш ответ на санкции США и Европы
Как выжить в условиях нынешнего кризиса, санкций со стороны Запада, повышения кредитных ставок? Каждый день с экранов телевизоров мы слышим обещания государства помочь сельскому хозяйству, поддержать отечественных товаропроизводителей. Но на практике оказывается…Читать далее…
«Линия 50/50» – это единственное в России оборудование для производства кормов-пребиотиков.
Пребиотики – это соединения, содержащиеся во многих продуктах питания и стимулирующие рост полезных кишечных бактерий, и обеспечивающие среду, или «пищу», способствующую процветанию этих бактерий. После приема такого корма-пребиотика животное повышает иммунный статус, проходит курс дезинтоксикации, снимает стресс искусственного (стойлового) содержания, повышает жирность и белок в молоке. Восстанавливается эпителий кишечника, микрофлора кишечника вырабатывает в полной мере витамины, ненасыщенные жирные кислоты Омега – 3, 9, животное получает полноценное питание.
Только «Линия 50/50» перерабатывает солому, сено, отруби, шелуху в смеси с зерном 50/50%!
Солома (сено в россыпи, отруби, жмых, шелуха) в количестве до 50% + 50% зерна, зерносмеси подаётся в мелкодисперсный измельчитель или измельчитель рулонов и тюков фитомассы, где измельчается до фракции 1-8 мм и подается в вертикальный двухшнековый смеситель. В смесителе происходит смешивание соломы (сена) с зерном, процесс поступления сырья контролируется весовым терминалом. Далее смесь скребковым транспортёром направляется в приёмный бункер с ворошителем, а затем в экструдер. В экструдере под давлением до 60 атмосфер и температуре до +170Сº зерносмесь перерабатывают в однородную массу, происходит осахаривание соломы, улучшаются вкусовые качества корма, а также происходит нейтрализация вредной микрофлоры. На выходе из экструдера готовый продукт измельчается отсекателем на хлопья (чипсы) диаметром до 40 мм, с объемной массой 140-250 г/дм3, влажностью 7-9% и содержанием сахаров не менее 12%. Готовый продукт скребковым транспортёром направляется на склад готовой продукции, где, не теряя своих качеств, может храниться до 6 месяцев.
Гибкость в расстановке и простота в эксплуатации линии позволяют начать производить корма уже через 24 часа после поставки!
Для установки потребуется помещение с высотой потолков не менее 4 метров и площадью под основное оборудование порядка 130 м². Площадь помещения со складом материала и складом продукции – от 200 м². Персонал – 3 человека. Монтажная схема линии проектируется под помещение Заказчика.
Гарантия на оборудование 12 месяцев.
Окупаемость линий – меньше 1 года !
Источник
| Наименование | Производи тельность, т/ч | Мощность, кВт | Цена, руб | |
|---|---|---|---|---|
Линия ЛЭК-1 Линия ЛЭК-1 Производительность, т/ч: 1 Мощность, кВт: 114,75 | 1 | 114,75 | 4 765 000 руб. | Заказать |
Линия ЛЭК-0,5 Линия ЛЭК-0,5 Производительность, т/ч: 0,5 Мощность, кВт: 27,37 | 0,5 | 27,37 | 1 300 000 руб. | Заказать |
*Можно купить в лизинг
Условия лизинга:
АВАНСОВЫЙ ПЛАТЕЖ – от 0%
СРОК ЛИЗИНГА – ДО 8 ЛЕТ
*Конкретные условия зависят от партнера
Компоновочная схема
Спецификация
Комплектация линии по производству комбикорма
ЛЭК – 1 | ||||
|---|---|---|---|---|
№ п/п | Наименование | Кол-во | Мощность, кВт | |
1 | Бункер приемный БПС-4 | 1 | 3,00 | |
2 | Нория зерновая НЗ-10М/5, 20 т/ч | 1 | 1,50 | |
* | ЛВ-1(лестница вертикальная – секция 2 м) | 3 | 0,00 | |
* | П-1 (Перила 2м) | 4 | 0,00 | |
* | ОЛ-1 (Ограждения лестниц секция 2 м) | 2 | 0,00 | |
* | ПО-10 (Площадка обслуживания) | 1 | 0,00 | |
3 | Силос БГП-3,5 (ДК-3) | 1 | 0,00 | |
4 | Реечная задвижка ТЗЭ-300 | 1 | 0,25 | |
5 | Экструдер ЭП-02 универсальный | 1 | 91,70 | |
6 | ТШ-159-4 | 1 | 4,00 | |
7 | Охладитель ОХ-1500 | 1 | 3,00 | |
8 | ТШ-219-8 | 1 | 7,50 | |
9 | Силос СЗ-500 | 1 | 0,00 | |
10 | Станция затаривания С3-500 | 1 | 0,50 | |
11 | Компрессор Elitech К2047/100/2,2 (СГ-1, СГ-2) | 1 | 2,20 | |
12 | Пульт управления ПУ-4Ф | 1 | 0,00 | |
13 | Пульт управления ПУ -2Ф | 1 | 0,00 | |
14 | Комплект соединительных элементов | 1 | 0,00 | |
ИТОГО | 113,65 | |||
Ваше сообщение отправлено, наш специалист скоро свяжемся с Вами!
Произошла ошибка, попробуйте обновить страницу и повторить отправку.
Смотрите также
КВО
Линии производства рассыпных комбикормов высокой однородности
ЛГКВО
Линии производства гранулированных комбикормов высокой однородности
КВО-А
Автоматизированные линии по производству рассыпного комбикорма
ЛПКГ-Ф
Линии производства гранулированного комбикорма с участком подготовки
Технические характеристики
Комбикормовые линии под ключ
Комплекс предназначен для приготовления высококачественных экструдированных кормов из зерна, зерносмеси и бобовых культур. Благодаря ей улучшаются вкусовые качества кормовых средств, в связи с образованием различных ароматических веществ. Значительно возрастает активность ферментов в перевариваемости кормов, уничтожаются споровая микрофлора и возможные популяции бактерий и грибов, происходит нейтрализация токсичных продуктов их жизнедеятельности.
- Снижает себестоимость продукции и повышает рентабельность хозяйства.
- Данная линия проста и удобна в эксплуатации.
- Возможно встроить в линию дополнительное оборудование для упрощения процесса приготовления комбикорма или расширения собственного производства.
- Компактный, полноценный завод по производству экструдированного корма.
- Производительный. Линия производит от 1 до 0,5 тонны корма в час.
Модель: ЛЭК
Производительность: от 500 до 1000 кг в час
Габаритные размеры максимум: 10400 * 4200 * 5000 см.
Подача комбикорма: шнековым транспортером или ручным способом.
Исходное сырье: зерновая продукция и бобовые.
Готовая продукция: экструдированный комбикорм.
Линии комбикорма от производителя. Принцип работы
Дробление и подача в смеситель. Забор начинается с первого компонента эжектором дробилки из бурта, затем продукт по гибкому шлангу попадает в камеру дробления роторной дробилки. После чего под действием воздушного потока, дробленый продукт транспортируется через гибкий напорный трубопровод в смеситель. Пыль, образующаяся при нагнетании помола, улавливается аспирационным фильтром.
Смешивание и дозирование. Дозирование компонента, загружаемого пневматически дробилкой, производится по предварительно занесенному рецепту в память Агродоз-123. После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 10 минут. Готовый рассыпной комбикорм выводится через выгрузной патрубок вертикального смесителя.
Формирование экструдата. Комбикорм из смесителя загружается в шнековый транспортер, который подаёт продукт в приемный бункер. Положение шиберной задвижки регулирует объем подачи комбикорма в экструдер. Смесь равномерно подается в дозатор экструдера, после чего при движении по тракту шнековой части подвергается тепловой обработке под давлением. Комбикорм продавливается из турбоэкструдера через выходное устройство – головку. Продукт подламывается отсекателем и выпадает из пресса на шнековый транспортер.
Охлаждение. Горячий экструдированный корм поступает в охладитель. Где лопасти перемешивают и продвигают продукт, охлаждая его потоком воздуха. Лопасти могут менять угол наклона в зависимости от объема экструдированного продукта для выбора оптимального времени прохождения продукта через охладитель.
Преимущества линии по производству комбикорма
Автоматизация. Процесс экструзии и дозирования производится автоматически, в четком соответствии с программой и рецептурой.
Модульная конструкция. Минимум времени на этап монтажа и запуска оборудования, компактное размещение.
Эффективность. Экструдированный корм имеет улучшенные вкусовые свойства и лучше хранится, такой рацион более питателен и имеет высокую усвояемость. Это повышает привесы и сокращает время откорма.
Экономичность. Влияние человеческого фактора – минимально.
Купить комбикормовый завод по оптимальной цене
Доставка. Купив линию экструдированных кормов из зерна, вы получите лучшую по стоимости доставку из всех возможных для вашего региона вариантов. Наши специалисты помогут со сборкой и установкой линии.
Сервис и запчасти. Выполняем гарантийные обязательства, осуществляем сервисное обслуживание и гарантийный ремонт линий ЛЭК. Оперативно поставляем запчасти на собственное оборудование.
Оплата. Заказывая данный комплекс, можете рассчитывать, что цена будет не просто доступной, а наиболее экономной (если сравнивать с любым аналогичным набором оборудования из отдельных единиц).
Преимущества Доза-Агро
- Качество. Комплексы рассчитаны на эффективную бесперебойную работу. Это открывает новые перспективы перед вашим хозяйством.
- Собственное производство оборудования и запчастей.
- Гарантия 12месяцев, сервисное обслуживание и помощь в решении эксплуатационных вопросов.
- Территория сотрудничества. Работаем по РФ и странам СНГ.
Оставить заявку
Ваше сообщение отправлено, мы скоро свяжемся с Вами!
Произошла ошибка, попробуйте обновить страницу и повторить отправку.
Источник