Курсовая работа механизация раздачи кормов для

Ìèíèñòåðñòâî ñåëüñêîãî õîçÿéñòâî ÐÔ

Êàçàíñêèé Ãîñóäàðñòâåííûé Àãðàðíûé Óíèâåðñèòåò

Êàôåäðà Ýëåêòîôèêàöèÿ ÑÕÏ è ÌÆ

ÐÅÔÅÐÀÒ

Ìåõàíèçàöèÿ òðàíñïîðòèðîâàíèÿ è ðàçäà÷è êîðìîâ

Âûïîëíèë: ñòóäåíò 252 ãð.

Íèçàìîâ Ô.Í.

Ïðîâåðèë: Èâàíîâ Á.Â.

Êàçàíü 2010 ã.

Ïðè ïðîåêòèðîâàíèè æèâîòíîâîä÷åñêèõ è ïòèöåâîä÷åñêèõ çäàíèé äîëæíî áûòü ïðåäóñìîòðåíî ïðèìåíåíèå êîìïëåêñíîé ìåõàíèçàöèè ïðîèçâîäñòâåííûõ ïðîöåññîâ. Âûáîð ñðåäñòâ ìåõàíèçàöèè êîðìîðàçäà÷è çàâèñèò ïðåæäå âñåãî îò êîëè÷åñòâà è ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ ñâîéñòâ êîðìîâ. Íàèáîëåå øèðîêîå ïðèìåíåíèå â ïðàêòèêå íàøëè ìîáèëüíûå è ñòàöèîíàðíûå ñðåäñòâà êîðìîðàçäà÷è.

Ìîáèëüíûå êîðìîðàçäàò÷èêè. Íà ôåðìàõ êðóïíîãî ðîãàòîãî ñêîòà èñïîëüçóþò êîðìîðàçäàò÷èêè, ñìîíòèðîâàííûå íà ïðèöåïíîé òðàêòîðíîé òåëåæêå è íà øàññè àâòîìîáèëåé. Êîðìîðàçäàò÷èê òðàêòîðíûé óíèâåðñàëüíûé ÊÒÓ-10 ïðåäíàçíà÷åí äëÿ òðàíñïîðòèðîâêè è ðàçäà÷è â êîðìóøêè íà îäíó èëè äâå ñòîðîíû çåëåíîé ìàññû, ñèëîñà, ãðóáûõ è äðóãèõ êîðìîâ è êîðìîâûõ ñìåñåé â èçìåëü÷åííîì âèäå. Äëèíà ïðèöåïíîãî êîðìîðàçäàò÷èêà 6175 ìì, øèðèíà 2300 è âûñîòà 2440 ìì. Êîðìîðàçäàò÷èê àãðåãàòèðóþò ñ òðàêòîðîì «Áåëàðóñü». Ãðóçîïîäúåìíîñòü — 3,3 ò, ìàêñèìàëüíàÿ âìåñòèìîñòü — 10 ì3.

Ðèñ. 3. Êîðìîðàçäàò÷èê ÊÒÓ-10À:

1 — äíèùå êóçîâà;

2 — çàäíèé áîðò;

3 — áîêîâîé áîðò;

4 — íàäñòàâíîé áîðò;

5 — îãðàæäàþùèå ùèòêè;

6 — áîêîâèíà;

7 — áëîê áèòåðîâ;

8 — ùèò-îòðàæàòåëü;

9 — ïåðåäíèé áîðò;

10 — ÿùèê äëÿ èíñòðóìåíòîâ;

11 — ïîïåðå÷íûé òðàíñïîðòåð;

12 — ïðèâîä;

13 — òîðìîçíîå óñòðîéñòâî;

14 — òåëåñêîïè÷åñêèé âàë;

15 — ãèäðàâëè÷åñêèé ìåõàíèçì ïîäúåìà äîïîëíèòåëüíîãî òðàíñïîðòåðà;

16 — õîäîâàÿ ÷àñòü;

17 — äîïîëíèòåëüíûé íàêëîííûé òðàíñïîðòåð;

18 — öåïü;

19 — çàäíèé ôîíàðü è óêàçàòåëü ïîâîðîòà.

Íîðìó âûäà÷è êîðìà ðåãóëèðóþò, èçìåíÿÿ ñêîðîñòü äâèæåíèÿ ïîïåðå÷íîãî òðàíñïîðòåðà èëè ñêîðîñòü äâèæåíèÿ òðàêòîðà. Ïðè ðàçäà÷å êîðìà òðàêòîð ðàáîòàåò íà ïåðâîé è âòîðîé ïåðåäà÷àõ. Îäèí êîðìîðàçäàò÷èê ÊÒÓ-10À ìîæåò îáåñïå÷èòü ïîäâîçêó è ðàçäà÷ó êîðìîâ íà ôåðìå â 300…400 êîðîâ. Ïðè ïîäâîçêå êîðìîâ ñ ïàñòáèù, à òàêæå íà êðóïíûõ ôåðìàõ è êîìïëåêñàõ öåëåñîîáðàçíî èìåòü íåñêîëüêî ðàçäàò÷èêîâ.

Ðàçäàò÷èê êîðìîâ ÏÒÓ-10Ê (11.43, î) èñïîëüçóþò äëÿ òðàíñïîðòèðîâàíèÿ è ðàçäà÷è â êîðìóøêè çåëåíîé ìàññû, ñèëîñà, ãðóáûõ êîðìîâ. Êîðìîðàçäàò÷èê ÏÒÓ-10Ê òàêæå àãðåãàòèðóþò ñ òðàêòîðîì «Áåëàðóñü». Ãðóçîïîäúåìíîñòü åãî 4 ò, âìåñòèìîñòü êóçîâà — 10 ì3. Äëèíà êîðìîðàçäàò÷èêà 5800, øèðèíà 2250 è âûñîòà 2380 ìì. Øèðèíà êîðìîâîãî ïðîõîäà äëÿ ïðîåçäà êîðìîðàçäàò÷èêà äîëæíà áûòü íå ìåíåå 2100 ìì.

Îòëè÷èòåëüíàÿ îñîáåííîñòü êîðìîðàçäàò÷èêà, ÐÌÌ-5,0 çàêëþ÷àåòñÿ â òîì, ÷òî îí èìååò èçìåíÿåìóþ ïî øèðèíå êîëåþ. Åãî ìîæíî èñïîëüçîâàòü â óçêîãàáàðèòíûõ êîðîâíèêàõ ïðè øèðèíå ïðîåçäà 1400 ìì. Ðàçäàò÷èê ðàññ÷èòàí íà çàãðóçêó 1,75 ò êîðìîâ è èìååò êóçîâ âìåñòèìîñòüþ 5 ì3.

Äëÿ çàãðóçêè êîðìîâ èç ìîáèëüíîãî êîðìîðàçäàò÷èêà â ñòàöèîíàðíûé ðåêîìåíäóåòñÿ êîðìîðàçäàò÷èê ÐÇÌ-8Ä, èìåþùèé áîëüøóþ ìàíåâðåííîñòü ïî ñðàâíåíèþ ñ äðóãèìè. Îí ñìîíòèðîâàí íà øàññè àâòîìîáèëÿ ÃÀÇ-53-02 è ðàçäàåò êîðì íà îäíó ëåâóþ ñòîðîíó.

Ïðè îòêîðìå êðóïíîãî ðîãàòîãî ñêîòà íà ïëîùàäêàõ ïðèìåíÿþò ðàçäàò÷èêè-ñìåñèòåëè êîðìîâ â äâóõ âàðèàíòàõ: íàâåñíîì — íà àâòîìîáèëü ÇÈË-130 è ïðèöåïíîì — ê òðàêòîðó «Áåëàðóñü».

Äëÿ ðàçäà÷è êîðìîâ âíóòðè ñâèíîâîä÷åñêèõ ïîìåùåíèé ïðèìåíÿþò ìîáèëüíûå êîðìîðàçäàò÷èêè: ÊÓÒ-ÇÎÀ, ÊÐÑ-1, ÐÑ-5À, ÊÑ-0,4 è äð.

Óíèâåðñàëüíûé ïðèöåïíîé êîðìîðàçäàò÷èê ÊÓÒ-3,0À (11.43, â) èñïîëüçóþò äëÿ òðàíñïîðòèðîâàíèÿ è ðàçäà÷è â êîðìóøêè êîðìîñìåñåé êîíöåíòðèðîâàííûõ êîðìîâ, êîðíåïëîäîâ è çåëåíîé ìàññû. Ñîñòîèò îí èç áóíêåðà, óñòàíîâëåííîãî íà ðàìå ñ êîëåñàìè, âûãðóçî÷íîãî îêíà, ñêðåáêîâîãî êîíâåéåðà è øíåêà äëÿ âûäà÷è êîðìà. Âìåñòèìîñòü áóíêåðà 3 ì3. Ãàáàðèòû: äëèíà 4160, øèðèíà 1850 è âûñîòà 2080 ìì. Àãðåãàòèðóþò ñ òðàêòîðîì Ò-28 èëè «Áåëàðóñü».

Äëÿ ïåðåâîçêè è ðàçäà÷è ñâèíüÿì ïîëóæèäêèõ è æèäêèõ êîðìîâ èñïîëüçóþò ðàçäàò÷èê ÊÐÑ-1 (11.43,6). Åãî îñíîâíûå óçëû: áóíêåð íà ðàìå, õîäîâàÿ ÷àñòü, øíåê áóíêåðà è øíåê âûãðóçî÷íûé. Âìåñòèìîñòü áóíêåðà 1,5 ì3, ãðóçîïîäúåìíîñòü 1 ò.

Ãàáàðèòíûå ðàçìåðû: äëèíà 3215, øèðèíà 1530, âûñîòà 1640 ìì. Ìàøèíà ïîëóíàâåñíàÿ, îäíîîñíàÿ, àãðåãàòèðóåòñÿ ñ òðàêòîðîì ÄÒ-20.

Êîðìîðàçäàò÷éê-ñìåñèòåËü ÐÑ-5 ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ñìåøèâàíèÿ è ðàçäà÷è êîðìîâûõ ñìåñåé âëàæíîñòüþ äî 75% âñåì âîçðàñòíûì ãðóïïàì ñâèíåé â êîðìóøêè, ðàñïîëîæåííûå ïî îáåèì ñòîðîíàì êîðìîâîãî ïðîõîäà. Ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé ýëåêòðèôèöèðîâàííóþ ñàìîõîäíóþ òåëåæêó, ïåðåäâèãàþùóþñÿ ïî ðåëüñîâîìó ïóòè.

Ðàçäàò÷èêè ÐÑ-5À îáû÷íî èñïîëüçóþò íà íåáîëüøèõ ôåðìàõ, â ñâèíàðíèêàõ. Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü çà 1 ÷ ÷èñòîãî âðåìåíè íà ñìåøèâàíèè è ðàçäà÷å êîðìà —5 ò, âìåñòèìîñòü áóíêåðà — 0,77 ì3, äëèíà — 3315, øèðèíà — 1470, âûñîòà — 1420 ìì.

Êîðìîðàçäàò÷èê-ñìåñèòåëü ÊÑ-0,4 ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ðàçäà÷è êîðìîâûõ ñìåñåé â èíäèâèäóàëüíûå ñòàíêè. Ðàçäàò÷èê ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé ñàìîõîäíóþ òåëåæêó, ïåðåäâèãàþùóþñÿ ïî ðåëüñàì. Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü åãî — 20 ò/÷, äëèíà — 1600, øèðèíà–1650, âûñîòà — 1120 ìì.

Íà Óêðàèíå â ðÿäå õîçÿéñòâ ðåêîìåíäóþò ñóùåñòâóþùèå ñâèíîâîä÷åñêèå ôåðìû, ïðèìåíÿÿ àâòîìàòèçèðîâàííûå ëèíèè ðàçäà÷è êîðìîâ íà áàçå êîðìîðàçäàò÷èêà òèïà ÊÝÑ êîíñòðóêöèè ÖÍÈÏÒÈÌÝÆ. Ñóùíîñòü ðåêîìåíäàöèè â ðàöèîíàëüíîì èñïîëüçîâàíèè êîðìîâûõ ïðîåçäîâ. Ïåðåäâèãàåòñÿ ýëåêòðèôèöèðîâàííûé êîðìîðàçäàò÷èê ïî ðåëüñàì íà ýñòàêàäàõ íàä ðÿäàìè êîðìóøåê (11.44). Êàïèòàëüíûå âëîæåíèÿ íà îäíó ãîëîâó ñíèæàþòñÿ â 1,2 ðàçà ïî ñðàâíåíèþ ñ èñïîëüçóåìûìè ñåðèéíûìè êîðìîðàçäàò÷èêàìè.

Ñòàöèîíàðíûå êîðìîðàçäàò÷èêè. Íà êðóïíûõ êîìïëåêñàõ, ôåðìàõ ïðèìåíÿþò òàêæå ñòàöèîíàðíûå ðàçäàò÷èêè êîðìîâ. Èñïîëüçîâàíèå ñòàöèîíàðíûõ êîðìîðàçäàò÷èêîâ ïîçâîëÿåò ñâÿçàòü åäèíîé òåõíîëîãè÷åñêîé ëèíèåé ïðîöåññû ïðèãîòîâëåíèÿ, òðàíñïîðòèðîâàíèÿ è ðàçäà÷è êîðìîâ, èñïîëüçîâàòü äèñòàíöèîííîå è àâòîìàòè÷åñêîå óïðàâëåíèå òåõíîëîãè÷åñêèì ïðîöåññîì.

Íà 11.45, à ïîêàçàíà ñõåìà óñòàíîâêè êîíâåéåðà-ðàçäàò÷èêà ÒÂÊ-80À. Îí ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ ðàçäà÷è âñåõ âèäîâ èçìåëü÷åííûõ ãðóáûõ è ñî÷íûõ êîðìîâ (ñåíà, ñèëîñà è äð.). Åãî ñêðåáêîâûé êîíâåéåð ðàçìåùåí íåïîñðåäñòâåííî â êîðìóøêå. Çàãðóæàþò êîíâåéåð ñ òîðöåâîé ÷àñòè êîðîâíèêà ÷åðåç ïðèåìíûé áóíêåð. Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü: ïðè ìåõàíèçèðîâàííîé çàãðóçêå — 26,6 ò/; ïðè ðó÷íîé — 5,8 ò/÷. Îáñëóæèâàåò 50 êîðîâ. Ãàáàðèòû: äëèíà 7750, øèðèíà 70, âûñîòà 86 ñì.

Êîðìîðàçäàò÷èêè ÐÊÓ-200, ÐÊ-50, ÐÊÑ-3000Ì îòíîñÿòñÿ ê êîðìîðàçäàòî÷íûì óñòàíîâêàì, ðàñïîëàãàåìûì íàä êîðìóøêàìè. Ðàçäàò÷èêè ÐÊÓ-200, ÐÊ”50 ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ ïðèåìà è ðàçäà÷è ãðóáûõ è ñî÷íûõ êîðìîâ íà îòêîðìî÷íûõ ôåðìàõ êðóïíîãî ðîãàòîãî ñêîòà, à ÐÊÑ-3000Ì äëÿ ïðèåìà è ðàçäà÷è ñóõèõ, ñî÷íûõ è ïîëóæèäêèõ êîðìîâ íà îòêîðìî÷íûõ ñâèíîâîä÷åñêèõ ôåðìàõ.

 ðàçäàò÷èêàõ ÐÊÓ-200 (11.45, á), ÐÊÑ-3000Ì (11.45,ã) êîðì íàêëîííûì êîíâåéåðîì ïîäàþò íà ïîäâèæíóþ ðàçäàòî÷íóþ ïëàòôîðìó, êîòîðàÿ ñîâåðøàåò âîçâðàòíî-ïîñòóïàòåëüíîå äâèæåíèå âäîëü ôðîíòà êîðìëåíèÿ. Ïëàòôîðìà, ïðîõîäÿ ïîä âûãðóçî÷íûì îêíîì êîíâåéåðà, çàãðóæàåòñÿ êîðìîì è äâèæåòñÿ âìåñòå ñ íèì ê êðàéíåé êîðìóøêå. Ñêðåáêè ýòîé ÷àñòè ðàçäàò÷èêà ïîäíÿòû è íå ìåøàþò äâèæåíèþ ïëàòôîðìû.

 êðàéíåì ïîëîæåíèè ïëàòôîðìû ïîä äåéñòâèå!,; ñèñòåìû øòàíã ñêðåáêè îïóñêàþòñÿ è êîðì çàäåðæèâàåòñÿ ìåæäó íèìè. Êîãäà ïëàòôîðìà óõîäèò èç-ïîä êîðìà, îí ïàäàåò â êîðìóøêè. Îäíîâðåìåííî êîðì çàãðóæàþò íà äðóãîé êîíåö ïëàòôîðìû, ïðîõîäÿùåé ïîä âûãðóçî÷íûì îêíîì ãîðèçîíòàëüíîãî êîíâåéåðà. Ïðîöåññ ïîâòîðÿåòñÿ äî ïîëíîé çàãðóçêè êîðìóøåê îäíîãî ðÿäà.

Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ðàçäàò÷èêà ÐÊÓ-200 ïðè øèðèíå ïëàòôîðìû 420 ìì è ñêîðîñòè åãî ïåðåìåùåíèÿ 0,46 ì/ñ íà ñîëîìå è ñèëîñå ñîîòâåòñòâåííî 1,24 è 2,1 ò/÷, ïîëíàÿ ðàçäà÷à êîðìà ïðîèñõîäèò çà 40… 60 ìèí.

Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ðàçäàò÷èêà ÐÊÑ-ÇÎÎÎÌ 5–10 ò/÷, ïîëíàÿ ðàçäà÷à êîðìà çà 40 …60 ìèí.

Ëåíòî÷íûé êîíâåéåð ðàçäàò÷èêà êîðìîâ ÐÊ-50 (11.45, â) ñîáðàí èç ñåêöèé, êîòîðûå ïåðåìåùàþòñÿ íà îïîðíûõ êîëåñàõ ïî ïðîäîëüíûì óãîëêàì. Ïåðåìåùåíèå êîíâåéåðà îñóùåñòâëÿåòñÿ ïðè ïîìîùè êîíîèäíûõ áàðàáàíîâ, óñòàíîâëåííûõ ñ äâóõ ñòîðîí ïðèâîäà, ÷åðåç íàòÿíóòûé êàíàò. Íà êîíîèäû íàìàòûâàþò äâà âèòêà êàíàòà. Ïðè âðàùåíèè îíè ïåðåäâèãàþòñÿ ñ ðàçäàò÷èêîì îòíîñèòåëüíî êàíàòîâ è íàïðàâëÿþùèõ. Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü êîíâåéåðà-ðàçäàò÷èêà çà 1 ÷ ðàáîòû íà èçìåëü÷åííîì ñåíå 4,3 ò/÷, íà ñåíàæå 15,6, íà ñèëîñå 20 è çåëåíîé ìàññå 29 ò/÷. Âðåìÿ ðàçäà÷è êîðìîâ 100 æèâîòíûì 8,7 ìèí. Âîïðîñ î ïðèìåíåíèè ñòàöèîíàðíûõ èëè ìîáèëüíûõ êîðìîðàçäàò÷èêîâ äîëæåí ðåøàòüñÿ â êàæäîì êîíêðåòíîì ñëó÷àå íà îñíîâå äåòàëüíûõ òåõíèêî-ýêîíîìè÷åñêèõ ðàñ÷åòîâ.

 ïòè÷íèêàõ ñ íàïîëüíûì ñîäåðæàíèåì êóð-íåñóøåê è ñ ñîäåðæàíèåì íà ãëóáîêîé ïîäñòèëêå öûïëÿò è ðåìîíòíîãî ìîëîäíÿêà, à òàêæå â àêêëèìàòèçàòîðàõ äëÿ ðàçäà÷è êîðìà ïðèìåíÿþò êîìïëåêòû îáîðóäîâàíèÿ ñ öåïíûìè êîðìîðàçäàò÷èêàìè. Äëÿ ïîäà÷è êîðìà â áóíêåðà-äîçàòîðû êîðìîðàçäàò÷èêîâ èñïîëüçóþò âûãðóçî÷íûé øíåê íàðóæíîãî áóíêåðà.

 ïòè÷íèêàõ äëÿ âûðàùèâàíèÿ áðîéëåðîâ, îáîðóäîâàííûõ êîìïëåêòàìè îáîðóäîâàíèÿ ñ áóíêåðíûìè êîðìóøêàìè, ïðèìåíÿþò öåïî÷íî-øàéáîâûé êîðìîðàçäàò÷èê, ñìîíòèðîâàííûé â òðóáîïðîâîäå íàä áóíêåðíûìè êîðìóøêàìè.

 ïòè÷íèêàõ, îáîðóäîâàííûõ êëåòî÷íûìè áàòàðåÿìè, óñòðîéñòâà äëÿ ìåõàíèçèðîâàííîé ðàçäà÷è êîðìîâ ñîñòîÿò èç áóíêåðîâ äëÿ õðàíåíèÿ ñóõèõ è ïðèåìà âëàæíûõ êîðìîâ, íàêëîííîãî è ãîðèçîíòàëüíîãî êîíâåéåðîâ äëÿ çàãðóçêè êîðìîâ, áóíêåðîâ êîðìîðàçäàò÷èêîâ, ñàìèõ êîðìîðàçäàò÷èêîâ è ïóëüòîâ óïðàâëåíèÿ êîðìîðàçäà÷åé. Äâóñòîðîííèé ïåðåäâèæíîé íàâåñíîé êîðìîðàçäàò÷èê ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ðàçäà÷è ñóõèõ è âëàæíûõ êîðìîâ (äî30% âëàæíîñòè). Áóíêåðà êîðìîðàçäàò÷èêà èìåþò óñòðîéñòâî äëÿ ðåãóëèðîâàíèÿ êîëè÷åñòâà ïîäàâàåìîãî â êîðìóøêè êîðìà. Äëÿ çàïîëíåíèÿ áóíêåðîâ êîðìîðàçäàò÷èêà ñëóæèò ñêðåáêîâûé êîíâåéåð, ðàñïîëîæåííûé íàä áàòàðåÿìè. Ìåõàíèçì ïðèâîäà êîðìîðàçäàò÷èêà ðàçìåùåí â ïåðåäíåì òîðöå áàòàðåè.

Ñïèñîê ëèòåðàòóðû

Â.Ð. Àëåøêèí, Ï.Ì. Ðîùèí – «Ìåõàíèçàöèÿ æèâîòíîâîäñòâà». Ìîñêâà «Êîëîññ» 1993 ãîä.

Ã.Ï. Äåãòåðåâ – «Ñïðàâî÷íèê ïî ìàøèíàì è îáîðóäîâàíèþ äëÿ æèâîòíîâîäñòâà». Ìîñêâà «Êîëîññ» 1986 ãîä.

Ë.Ï. Êàðòàøîâ, À.È. ×óãóíîâ, À.À. Àâåðêèåâ – «Ìåõàíèçàöèÿ, ýëåêòðèôèêàöèÿ è àâòîìàòèçàöèÿ æèâîòíîâîäñòâà». Ìîñêâà «Êîëîññ» 1987 ãîä.

Ì.È. Åòîð÷åíêîâ, Í.Ã. Øàìîâ – «Êîðìîöåõè æèâîòíîâîä÷åñêèõ ôåðì». Ìîñêâà «Êîëîñ» 1983.

НОВОСИБИРСКИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ

Кафедра Механизации животноводства и

переработки с/х продукции

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

тема: «Проект механизации

раздачи кормов»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ
ЗАПИСКА

Студент: Побегайло Л.А

Группа: 3401

Номер зачетной книжки: М
39-09

Руководитель: Патрин П.А

Новосибирск 2013

Содержание:

Введение……………………………………………………………………………..2

1. Технология производственных процессов………..……………….……….….3
2. Обоснование и выбор типоразмера зданий…………………………….…….…5
3. Расчет технологической линии и подбор машин……………………….….…6
4. Разработка конструкции…………………………………………………..……8
5. Эксплуатация технологического оборудования………………………………10
6. Технико-экономическре обоснование………………………………………….12

Список литературы……………………………………………………………..14

МЖиПСХП КП   0000 ПЗ

Изм

Лист

№ докум

Подп.

Дата

Вып

Побегайло Л.А.

Проект 
механизации

раздачи
кормов

Лит.

Лист

Листов

Пров

Патрин П.А.

у

1

14

НГАУ 3401гр.

Введение

Система содержания КРС в значительной мере определяет
технологию производства продукции животноводства.
Перспективная технология содержания
животных должна предусматривать удобное
размещение животных, внедрение комплексной
механизации, автоматизации и научной
организации труда.

На фермах КРС применяют 
привязную и беспривязную(боксовую)
системы содержания. Каждая из них 
имеет несколько вариантов. Привязная 
система содержания основанная на индивидуальном обслуживании коров и
нормированном кормлении животных, рекомендуемых
для племенных ферм.

Беспривязная система 
содержания основана на групповом обслуживании
животных. По технологии содержания она 
значительно сложнее, чем привязная,
т.к. требует значительных запасов 
кормов и подпитки, четкой организации 
всех работ на ферме, тщательного подбора групп животных. Эта
система увеличивает нагрузку на основного
работника ферм, что требует значительного
повышения производительности его труда.
В последнее время нашли широкое распространение
сменно-поточная и поточно-цеховая системы
содержания животных.

Сменно-поточная система 
основана на использовании для всех
животных одного кормодоильного зала;
кормление и доение в котором 
производятся по смещенному графику, но
с обязательным соблюдением ежедневного 
одного времени для каждого помещения. Такая система содержания позволяет
уменьшить капиталовложения в расчете
на одну голову; увеличить коэффициент
использования оборудования и производительность
труда, как для привязного, так и для беспривязного
содержания животных.

Поточно-цеховая система 
содержания заключается в том, что на комплексе
создаются специализированные цеха, в
которых работники заняты на выполнении
однотипных работ, что позволят увеличить
производительность труда и улучшить
качество работ. Механизация животноводства
уменьшает труд рабочих, при этом повышается
производительность при высоком качестве
и при этом, повышается себестоимость
единицы продукции, улучшая условия труда;
экономное расходование кормов, меньшее
загрязнение окружающей среды.

МЖиПСХП КП   0000 ПЗ

Лист

2

Изм

Лист

№ документа

Подп.

Дата

1 Технология производственных 
процессов.

Животноводческий комплекс
– это предприятие, предназначенное для равномерного производства
высококачественной животноводческой
продукции на основе применения промышленной
технологии, научной технологии, высокого
уровня концентрации и специализации
производства на основе комплексной механизации,
электрификации, автоматизации и поточной
организации технологических процессов.

На фермах по выращиванию 
коров выполняют следующие производственные процессы: водоснабжение
и автоматическое поение коров; обработка
кормов и приготовление важных многокомплексных
кормовых смесей, дозированную раздачу
кормов; удаление и обработку навоза; обеспечение
микроклимата в коровнике, обслуживание
животных, ветеринарно-санитарные работы;
доение коров.

Под поточно-технологической 
линией понимают совокупность целенаправленного расставленных в соответствии с технологической
последовательность машин, оборудования
и обслуживания животных в сочетании с
животноводческими помещениями и инженерно-строительными
сооружениями, совместно обеспечивающей
поточно-непрерывное или циклическое
включение данного технологического процесса.

Комплекс машин и оборудования для комплексной механизации
по содержанию коров, содержит разное
оборудование кормоцехов для приготовления
кормов. КОРК-15 предназначена для приготовления
полноценных кормовых смесей на фермах
крупно рогатого скота.

Из транспортно-самосвального 
средства солому(измельченную или неизмельченную) выгружают в поток питателя, из которого
она по конвейеру поступает к вращающимся
режущим барабанам ПЗШ-1,5М; откуда она
подается скребковым транспортером в
измельчитель смеситель ПСК-3, в который
одновременно поступает рабочий раствор
щелочи, приготовляющийся в смесители
СМ-1,7. Далее солома подается в камеру тепловой
обработки паром и направляется на сборный
транспортер ТС-40М. Силос выгружается
на поток второго двигателя  

МЖиПСХП КП   0000 ПЗ

Лист

3

Изм

Лист

№ документа

Подп.

Дата

ПЗМ 1,5М. Транспортер дозирует массу и подает её на измельчитель-смеситель
кормов ПСК-3. Корнеплоды загружают на
транспортер ТК-5Б, по которому они поступают
на измельчитель ТКП-5 и затем дозированно
выгружаются на сборный транспортер ТС-40М.

Концентрированные корма 
доставляют в кормоцех при помощи загрузчика ЗСК-10
и загружают их в бункер-накопитель; затем
масса подается на бункер-дозатор, а затем
выгружается на сборный транспортер. Таким
образом, все компоненты собираются на
сборный транспортер, который подает их
на измельчитель-смеситель кормов ПСК-3.
Готовая кормосмесь подается на выгрузной
транспортер ТС-40, который и подает корм
в мобильный кормораздатчик КТУ-10, для
доставки на ферму, на базе кормораздатчиков
ТВК-80Б. Для поения КРС на ферме применяется
автопоилка АП-1А, а также установка ВЭП-600
для подогрева воды во внутренних водопроводах.

Для уборки, погрузки и 
транспортировки навоза на ферме 
будет использоваться навозоуборочный 
транспортер ТСН-160А.

Для обеспечения микроклимата
используется электрокалориферная 
установка. Для ультрафиолетового облучения применяют
установку УО-4. Для ветеринарно-санитарной
обработки можно применять дифференцирующую
установку ВДМ-2 и очистительную машину
ОМ-22613.

Чтобы механизировать погрузку
силоса используют погрузчика ПСС-5,5. Он
же используется при погрузки сенажа. На погрузки
и одновременном измельчении грубых кормов(сено,
солома) работает навесной фурор ДН-1,4.
Для погрузки навоза, органоминеральных
смесей применяется погрузчик непрерывного
действия ПНД-250. Для транспортировки и
разбрасывания жидкого навоза применяют
разбрызгиватели РЖГ-4 и РЖГ-6. Для сухого
навоза применяются прицепные разбрызгиватели 
органических удобрений РОУ-5 и ТРТ-10.

МЖиПСХП КП   0000 ПЗ

Лист

4

Изм

Лист

№ документа

Подп.

Дата

2 Обоснование и выбор типоразмера зданий и сооружений
объекта проектирования.

В инженрно-строительном
отношении любая современная 
животноводческая ферма представляет
собой совокупность большого числа 
зданий и сооружений и поэтому, требуется 
умело выбрать, научно обосновать архитектурно-планировочные решения
по размещению всех объектов.

Проектируем ферму на
400 голов крупно рогатого скота. Наиболее
подходит типовой проект 801-315.

Территория комплекса делится на 4 зоны:

1. Производственную, включающую животноводческую территорию и выгульные площадки;
2. Сооружения и помещения для хранения кормов;
3. Вспомогательные здания и сооружения;
4. Хранение навоза.

Кроме коровника, комплекс, включает в себя следующие здания и
сооружения: котельную, сенажные хранилища,
кормоцех, навозохранилище, изолятор.

Кроме того, существует инженерное
сооружение, водопровод, канализация,
электро и теплоснабжение, навесы
для хранения техники, внутрифермерные 
дороги и площади с твердым 
покрытием, ограждения по наружному 
периметру фермы.

Внутри коровника оборудованы ряды боксов и кормушек, поперечный
коридор для проезда раздатчика кормов.
Содержат коров на решетчатых полах. Имеется
несколько вспомогательных помещений:
электрощитовая, венткамера, помещение
для содержания телят и другие.

МЖиПСХП КП   0000 ПЗ

Лист

5

Изм

Лист

№ документа

Подп.

Дата

3 Расчет технологической линии 
и подбор машин.

Суточный расход всех
кормов на ферме складывается из кормов
переработке скармливаемых в натуральном виде.

Рк0=Рс
– Рн ,

где Рс – суточный расход кормов, кг

       Рн – суточный расход
кормов, скармливаемых в натуральном виде,
кг

Принимаем ,

где кi – суточная норма на одного животного,
кг/гол

       m – поголовье животных, гол

       i – вид корма

       n – колличество видов корма

сено: Рс1=4∙400=1600 кг;

сенаж: Рс2=10∙400=4000 кг;

силос: Рс3=7∙400=2800 кг;

солома: Рс4=2∙400=800 кг;

корнеплоды: Рс5=4∙400=1600 кг;

концентрированные корма: Рс6=2,5∙400=1000 кг;

                     Рсi=11800 кг;

Переработка кормов в 
зимний период:

         Рз=Рк0∙tз∙y ,

где Рк0 – суточный расход кормов, кг

      tз – продолжительность зимнего периода

      n – коэффициент учитывающий потери кормов
во время хранения и транспортировки

         
Рз=11800∙210∙1,1=2725,8 т;

Для технологической линии приготовления кормов выбираем
кормоцех КОРК-15, состоящий из:

ПСК-3 – измельчитель-смеситель;

МЖиПСХП КП   0000 ПЗ

Лист

6

Изм

Лист

№ документа

Подп.

Дата

ЛЧС-3 – машина грубых кормов;

ПЗМ-1,5 – машина сочных кормов;

ТК-5Б – подающий транспортер 
корнеплодов;

ИКМ-5 – измельчитель-камнеуловитель;

УША-2016 – машина для 
концентрированных кормов;

ИЦГ-1-10 – норма;

Определяем необходимое количество стационарных кормораздатчиков.

Определяем полезную
площадь помещения:

Sп=Lп∙Вп
– Sп ,

где Sп – площадь проходов и тамбуров, м2

      Lп – длина помещения, м

     
Вп – ширина помещения, м

Sп=54∙21 – 621,3=512,7 м2

Определяем плотность 
размещения животных:

δж=тп/Sп , гол/м2

где тп – поголовье животных в данном помещении,
гол

       Sп – полезная площадь, м2

δж=400/512,7=0,78 гол/м2

Необходимое число линий 
можно найти используя зависимость:

пл=lфк∙ δж∙Вп

где lфк – удельный фронт кормления, м

lфк=74/61=1,2 м/гол

пл=1,2∙0,2∙27=8

Для обслуживания коровника 
необходимо 8 стационарных раздатчиков ТВК-80Б. Число стационарных раздатчиков
кормов зависит от типа животноводческого
помещения, а их производительность Wк.ст от вида и поголовья
животных, а также от конструкции раздатчиков
кормов.

Наиболее распространен 
кормораздатчик ТВК-80А, который заменен на ТВК-80Б.

МЖиПСХП КП   0000 ПЗ

Лист

7

Изм

Лист

№ документа

Подп.

Дата

4 Разработка конструкции.

Транспортер-раздатчик 
ТВК-80Б служит для раздачи всех
видов кормов, кроме жидких; в кормушки расположенные в один ряд. Тяговое
усилие, на транспортирующую кормоленту,
передается от приводной станции посредством
цепи. Цепочно-ленточный конвейер состоит
из двух ветвей одинаковой длинны.

Одна ветвь несущая,
из прорезиненной ленты шириной
500 мм; вторая – холостая, представляет
собой цепь. Для предохранения ленты от разрыва,
цепь с лентой соединена предохранительным
устройством.

Поступающий в приемный
бункер раздатчика корм, перемещается
лентой вдоль кормового желоба по
всей длине, после чего цепь с лентой автоматически
останавливается; т.к. при этом срабатывает
конечный выключатель под действием упора,
установленного на данном. Одном из кронштейнов
цепи.

По окончании кормления,
кормовой желоб очищается за счет
движения ленты в обратном направлении.

Исходя из условий 
кормления, необходимо определить производительность кормораздатчика.
Нужно определить количество корма выдаваемого
за одно кормление:

Qраз=Рс/Кр

Qраз=(24750/2)/8=1546,88 кг

где Рс – суточный расход корма, кг

      Кр – коэффициент кормления

Производительность одного
кормораздатчика определяем из соотношения:

Wк.ст=qуд∙l/t

где qуд – удельная норма расхода корма, кг/м

qуд= qmax/l

где qmax – максимальная норма рядовой выдачи
корма одному животному, кг

      l – длинна кормушки на одно животное,
м

qуд=15,5/1,2=13 кг/м

t – время раздачи; для ТВК-80Б = 90…120 сек
при механизированной загрузки транспортера;
при ручной – 720…840 сек.

МЖиПСХП КП   0000 ПЗ

Лист

8

Изм

Лист

№ документа

Подп.

Дата

Производительность раздатчика
при механизированной загрузки транспортера:

Wк.ст=13∙74,4/105=33 т/ч

при ручном:

Wк.ст=13∙74,4/720=4,3 т/ч

Расчет на прочность.

Расчет ведем для 
болта пяшного устройства.

Расчетная схема для 
определения диаметра болта.

Уравнение прочност[σ]≥Р/А ,

где Р – сила, действующая на болт, по техническим
условиям, это максимальное натяжение
цепи Р=20 кН.

        А – площадь поперечного сечения болта,
на которое действует усилие, мм2

      
[σ] – предел прочности материала болта,
для стали 45 [σ]=110 Н/мм2

[110] ≥ Р/А 
= 20∙103/706,5=28 Н/мм2

где А = π∙D2/4 =3,14∙302/4
= 706,5 мм2

Прочность на изгиб обеспечивается.

Расчет головки болта 
на срез:

Уравнение прочности:  [σ] ≥ Р/А,

где Р – сила действующая на болт, Р = 20 кН

      А – площадь среза, мм2

А=π∙D∙h=3,14∙30∙20=188,4 мм2

отсюда [110] ≥ 20∙103/188,4 = 106,2 Н/мм2

Прочность головки болта 
обеспечивается.

МЖиПСХП КП   0000 ПЗ

Лист

9

Изм

Лист

№ документа

Подп.

Дата

5 Эксплуатация технического 
оборудования.

Техническое обслуживание
представляет собой комплекс работ,
обязательно выполняемый через определенные
периоды времени эксплуатации машины,
с целью обеспечения её технического состояния,
предупреждения преждевременного износа,
нарушений регулировок и предотвращению
отказов. Эксплуатация машины без очередного
технического обслуживания, запрещается.

Техническое обслуживание включает в
себя следующие группы работ:

1. Осмотровые
2. Моечно-очистные
3. Заправочные
4. Смазочные
5. Диагностические
6. Регулировочные

По срокам и содержанию
проводимых операций техническое обслуживание
подразделяется на ежесменное, периодическое(№ 1, 2, 3),
и сезонное(при переходе к зимней и летней
эксплуатации).

1. ЕТО заключается в наружней очистке; внешнем осмотре сборочных единиц; проверке наружных креплений; контроле уровня масла, а также топлива.
2. В ТО – 1 включается работа ЕТО и дополнительную проверку и подтяжку наружных креплений, смазку, диагностирование, регулировку механизмов.
3. В ТО – 2 включается работа ЕТО и ТО – 1, а также замена масла; регулировочные, диагностические и операции по смазыванию сборочных единиц и механизмов.
4. В ТО – 3 включается работа ЕТО, ТО – 2 и ТО – 1, а также проводится компл