Лекция по машинам для заготовки кормов
Лекция 3. МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ
1. Задачи и источники заготовки кормов
Одним важнейших задач сельскохозяйственного производства является создание прочной кормовой базы для животноводства. Основные источники для заготовки кормов – естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают:
– сено (влажность до 20 %),
– сенаж (влажность до 40 %),
– силос (влажность до 70 %),
– травяную муку, брикеты.
2. Основные агротехнические требования
Чтобы получить корм высокого качества и избежать потерь, траву следует:
– скашивать в лучшие агротехнические сроки;
– правильно выбирать технологию и комплекс машин;
– настраивать машины на оптимальные режимы;
– проводить уборку в сжатые сроки;
– скашивать траву в начале цветения или при полном цветении, на сенаж – в фазе бутонизации;
– уборку силосных культур лучше начинать при влажности сечки 70…75%;
– для приготовления травяной муки многолетние травы нужно скашивать до цветения, однолетние – в период цветения и начала образования плодов.
При выполнении технологических операций необходимо тщательно регулировать машины на оптимальный режим работы. Высоту среза устанавливают такой, чтобы естественные и сеяные многолетние травы скашивать чуть выше корневой шейки. В противном случае травы плохо отрастают. Слишком высокий срез ведет к недобору урожая.
Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности 50…60%. Сгребать сено в валки следует при влажности 18% и ниже, а для активного вентилирования – при 25…30%.
Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Допускается не более 5%, при подборе с прессованием – не более 2%, сборе и погрузке тюков – не более 2% . Общие потери травы при кошении с измельчением должны быть не более 8%.
3. Технологии заготовки кормов
Технологии заготовки сена в рассыпном виде включает:
– кошение или кошение с плющением,
– естественную сушку в поле,
– ворошение прокосов,
– сгребание и оборачивание валков,
– подбор валков с образованием копен или стогов,
– транспортировку стогов и копен,
– скирдование, активное вентилирование.
Технология заготовки сена в прессованном виде
включает:
– кошение или кошение с плющением,
– ворошение,
– сгребание и оборачивание валков,
– сбор и транспортировка тюков,
– укладку тюков в стога,
Прессованное сено удобно транспортировать и хранить.
Технология заготовки измельченного сена охватывает:
– кошение с плющением,
– ворошение, сгребание и оборачивание валков,
– подбор валков с одновременным измельчением растений до длины 3…5 см,
– транспортировку измельченной массы, выгрузку ее в сенохранилища,
– досушивание подогретым или атмосферным воздухом.
Технология заготовки сенажа сходна с технологией заготовки измельченного сена. При этом подбирают траву при влажности 50…55% и измельчают на отрезки 20…30 мм. От полевых измельчителей массу вывозят к сенажным башням или траншеям, закладывают в них, утрамбовывают и после заполнения герметизируют.
Технология заготовки травяной муки включает:
– кошение с плющением,
– ворошение, сгребание валков и измельчение растений,
– транспортировку, искусственную сушку на барабанных сушилках,
– дробление высушенной массы в витаминную муку или переработку в гранулы.
При этой технологии получают высоковитаминный корм, но расходуется много топлива.
Технология заготовки силоса охватывает:
– скашивание с измельчением растений,
– транспортировку, выгрузку в силосные траншеи,
– утрамбовку массы и укрытие траншей соломой и слоем грунта.
4. Машины для заготовки кормов
Для заготовки кормов используют косилки, косилки-плющилки, грабли, волокуши, подборщики-копнители и стогообразователи, пресс-подборщики, косилки-измельчители, кормоуборочные и силосоуборочные комбайны и другие машины.
Косилки
Косилки предназначены для скашивания естественных и сеяных трав с соблюдением агротехнических сроков и правил.
Косилки для скашивания травы подразделяются:
По назначению на:
– обычные, срезающие траву и укладывающие ее в прокосы,
– косилки-плющилки, срезающие траву и сплющивающие стебли,
– косилки-измельчители, измельчающие срезанную массу.
По способу агрегатирования на:
– навесные,
– полунавесные,
– прицепные.
По числу режущих аппаратов на:
– однобрусные,
– двухбрусные,
– трехбрусные,
– пятибрусные.
По конструкции режущих аппаратов на:
– сегментно-пальцевые,
– безпальцевые двухножевые,
– ротационные.
По расположению режущего аппарата на:
– фронтальные,
– средненавесные,
– задненавесные.
Основные сборочные единицы и механизмы косилки: режущий аппарат, механизм привода ножа, механизм подъема режущего аппарата, рама и устройство для соединения с трактором. Ширина захвата стандартного пальцевого бруса 2,1 м.
Скоростная косилка КС-2,1 – однобрусная, задненавесная, предназначена для скашивания естественных и сеяных трав. Режущий аппарат сегментно-пальцевого типа. Косилка навешивается по трехточечной системе на тракторы тягового класса 0,6…0,9.
Двухбрусная полунавесная косилка КДП-4 работает в агрегате с колесным трактором тягового класса 0,9 или 1,4. Ширина захвата 4 м. Режущие аппараты поднимают выносными гидроцилиндрами.
Давление внутренних башмаков на почву в пределах 250…350 Н, а наружных в пределах 80…150 Н, регулируют компенсационными пружинами.
Трехбрусная косилка КТП-6 шириной захвата 6 м предназначена для скашивания естественных и сеяных трав на больших участках с ровным рельефом.
Ротационная косилка КРН-2,1 предназначена для скашивания высокоурожайных, полеглых трав с укладкой в прокос. Используют ее также для улучшения лугов и пастбищ, заросших мелкими кустарником и сорной растительностью.
Режущий аппарат косилки состоит из бруса, в верхней части которого установлены роторы с шарнирно закрепленными на каждом двумя пластинчатыми ножами. Корпус бруса, закрытый снизу крышкой, опирается на два башмака. Частота вращения ротора около 2000 мин-1.
Поломку режущегося аппарата при встрече с препятствием предупреждает тяговый предохранитель. В случае критического сопротивления пружины предохранителя сжимается, его тяга удлиняется, и косилка поворачивается на 30…45 градусов.
Косилка КРН -2,1 может работать на скорости до 15 км/ч в агрегате с трактором тягового класса 1,4. Обслуживает машину тракторист.
Косилки-плющилки
Косилки-плющилки. Значительная часть массы трав, особенно бобовых приходится на листья – наиболее ценную часть растений. В валке листья высыхают значительно скорее, чем стебли. Поэтому, чтобы получить сено нормальной влажности приходится оставлять траву в прокосах на несколько дней до высыхания стеблей. За это время под воздействием солнечных лучей, росы, осадков разлагается каротин, в процессе ворошения и сгребания теряются пересохшие листья. Чтобы максимально сократить срок полевой сушки травы, применяют плющение – раздавливание трубчатых стеблей. Проплющенная трава высыхает значительно быстрее, поэтому содержание каротина и протеина в сене существенно увеличивается.
Самоходная косилка-плющилка КПС 5Г предназначена для скашивания сеянных трав с одновременным плющением их стеблей и укладыванием на стерне в валок. Она состоит их самохода и жатки. Самоход оснащен дизелем Д-240 мощностью 58,9 кВт. Передние колеса ведущие, задние – управляемые. На самоходе смонтированы приводной механизм, кабина оператора, плющильный аппарат, валкообразующее устройства.
Косилка-плющилка ротационная КПРН-3,0А предназначена для скашивания бобовых трав, плющения стеблей и сбрасывания проплющенной массы на поле в виде валка.
Косилка снабжена ротационно-дисковым режущим аппаратом, плющильным аппаратом, аналогичным по устройству аппарату косилки КПС-5Г, и валкообразующим устройством. Косилка скашивает траву с полосы шириной 3 м, плющит траву вальцами и укладывает ее в валок шириной 1,2 м. Косилку агрегатируют с трактором МТЗ-80. Рабочая скорость 9…15 км/ч, производительность до 4,5 га/ч.
Грабли
Сено сгребают из прокосов в валки поперечными, колесно-пальцевыми и роторными граблями. Валки, образованные поперечными граблями, располагаются поперек направления движения агрегата, колесно-пальцевые и роторные грабли сгребают сено в продольные валки.
Поперечные грабли ГП-14 снабжены пружинными стальными зубьями. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо, при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу, шарнирно присоединенному к раме. Ширина сгребаемого валка 1,2 м.
Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатуна.
Колесно-пальцевые грабли ГВК-6 используют для ворошения травы в прокосах, сгребания сена в валки, оборачивания валков. Рабочие органы граблей – пальцевые колеса состоят из колец и ободов, соединенных спицами.
Роторные грабли ГВР-6 предназначены для сгребания провяленной или свежескошенной травы из прокоса в валки, ворошения ее в прокосах, оборачивания и разбрасывания валков.
Ширина захвата граблей 6 м, рабочая скорость до 12 км/ч, производительность при сгребании 7 га/ч, при ворошении 5 га/ч.
Машины для заготовки прессованного сена
Пресс-подборщик ПС-1,6 подбирает валки сена и формируют его в тюки. Для вязки тюков применяют проволоку диаметром 2 мм или специальный шпагат. Масса тюков составляет 20…40 кг. Агрегатируется с трактором класса 1,4.
Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.
Машину агрегируют с трактором тягового класса 1,4. Рабочая скорость до 9 км/ч. Плотность прессования 100…200 кг/м3. Диаметр рулона до 1,5 м, длина 1,4 м, масса до 500 кг. Пресс подбирает сено из валка шириной 1,0…1,4 м.
Машины для уборки рассыпного сена
Для подбора сена из валков с образованием стогов предназначен комплекс, включающий в себя подборщик-стогообразователь СПТ-60 и стоговоз СП-60.
Стогообразователь СПТ-60 состоит из камеры вместимостью 60 м3, подборщика, вентилятора, крыши-пресса, сталкивающей рамки, пневмо и гидросистемы. Формирует стог массой 5,4 т.
Стоговоз СП-60 снабжен платформой, на которой смонтирован транспортер с планками.
Для уборки сена с образованием копен применяют подборщик-копнитель ПК-1,6А, волокушу ВНШ-3, погрузчик-стогометатель ПФ-05.
Подборщик-копнитель ПК-1,6А подбирает валок сена, формирует цилиндрическую копну и укладывает ее на поле. Объем камеры до 400 кг.
Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 представляет собой гидрофицированный подьемный кран со сменными рабочими органами.
Машины для уборки трав и силосных культур с измельчением
Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100 предназначен для измельчения свежескошенных или подобранных из валков подвяленных трав, скашивания с измельчения кукурузы и других высокостебельных культур. Измельченную массу используют для приготовления сенажа, травяной муки, брикетированных и гранулированных кормов, силоса, применяют как
зеленый корм.
КСК-100 включает в себя самоходный измельчитель, подборщик, жатку для уборки трав, жатку для уборки кукурузы, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.
Прицепной кормоуборочный комбайн КПКУ-75 предназначен для скашивания трав или подбора из валков подвяленных трав с одновременным измельчением их стебля.
КПКУ-75 агрегатируется с трактором Т-150К. Ширина захвата жатки для уборки трав и высокостебельных культур 3,4 м, подборщика 2,2 м. Длина резки стеблей регулирует в пределах 5…100 мм. Рабочая скорость до 12 км/ч. Комбайн обслуживает тракторист.
Прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-2,4 предназначен для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, скашивания силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой массы в транспортные средства. Агрегатируется машина с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Основные рабочие органы комбайна: жатка для уборки кукурузы (ширина захвата 1,8 м), жатка для уборки травы (ширина захвата 2,4 м), и подборщик подвяленных трав из валков (ширина захвата 2 м).
Производительность комбайна на кошении травы до 20 т/ч, на подборе валков до 14 т/ч, на скашивании кукурузы на силос до 30 т/ч.
Косилка-измельчитель КИР-1,5 скашивает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные для силосования или используемые в качестве зеленого корма.
Источник
Лекция 9. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ
Агротехнические особенности заготовки силоса и се-
нажа.Силосование–способ консервирования кормов,по-зволяющий сохранить их исходные свойства с наименьши-ми потерями. Сохранность силоса обеспечивается путем тщательной его изоляции от воздуха и консервирования молочной кислотой, образующейся в результате жизнедея-тельности молочно-кислых бактерий.
Для образования молочной кислоты бактерии использу-ют сахар, содержащийся в силосуемой массе, соответствен-но силосуемость сельскохозяйственных культур определя-ется содержанием сахара в измельченной массе.
Оптимальная влажность силосуемой массы 60…70 %, при такой влажности теряется наименьшее (5… 10 %) коли-чество питательных веществ.
Качество силоса зависит от степени измельчения рас-тений с учетом влажности силосуемой массы. Рекомен-дуют следующие сочетания влажности и длины частиц силосуемой массы: 65 % и менее – 2…3 см; 70…75 % – 4…5 см; 80 % – 8…10 см; кукуруза в молочно-восковой спелости – 3…4 см.
Для исключения поступления воздуха в силосную массу необходимо ежедневно увеличивать толщину уплотненной силосной массы в траншеях на 80 см, а в башнях – на 2 м. Траншеи глубиной 2,5 и 3,5 м следует заполнять соответ-ственно не более чем за три и пять дней, а башни – до пяти дней. Траншеи заполняют уплотненной массой на 1…1,5 м выше краев, герметично укрывают полиэтиленовой плен-кой, которую прижимают к силосной массе землей, опилка-ми, торфом или соломой.
При использовании химических консервантов потери пи-тательных веществ уменьшаются в 2…3 раза по сравнению
обычным силосованием. Такой силос рекомендуется скарм-ливать животным не ранее двух месяцев после закладки.
Общепризнанным показателем хорошего качества силоса является содержание в нем свободных кислот в пределах 2 %, из которых 50…70 % приходится на молочную кислоту и 30 % – на уксусную при полном отсутствии масляной кислоты.
Сенаж представляет собой консервированный корм изтрав, хранящийся в анаэробных (без доступа воздуха) усло-виях при оптимальной влажности массы 45…55 %. Сенаж по кормовым качествам близок к зеленой траве и при хоро-шем качестве может заменить сено, солому, а также силос.
Процесс заготовки сенажа состоит из следующих по-следовательно выполняемых операций: скашивание трав; плющение бобовых и бобово-злаковых трав; провяливание; подбор, измельчение и погрузка в транспортные средства; перевозка и загрузка в хранилище; трамбовка; укрытие.
Самый высококачественный сенаж получают из много-летних трав, включая клевер, люцерну и их смеси со злако-выми, а также из однолетних сеяных трав.
Готовность травяной массы для сенажирования опреде-ляют с учетом того, что при средней влажности 55…60 % стебли и листва мягкие, не обламываются и не крошатся. При этом сок из сжатой в руке массы не выделяется.
измельченной сенажируемой массе количество частиц длиной 3 см должно составлять не менее 80 %. Сенажные башни или траншеи должны быть заполнены за 3…5 дней
ежедневной укладкой утрамбованного слоя толщиной не менее 0,7 м.
Рекомендуются сенажные траншеи вместимостью 500…600 т уплотненной массы с размерами, м: дли-на – 35…40, ширина – 8…10, глубина – 2,5…3. Качество уплотнения сенажа определяют по температуре, которая не должна превышать 37 °C. Связано такое требование с тем,
что при превышении этой температуры на каждые 5 °C пе-реваримость протеина в сенаже уменьшается на 9 %.
После заполнения траншеи уплотненную массу закрывают слоем свежескошенной травы толщиной 30…50 см и трамбу-ют так, чтобы в центре траншеи образовалось некоторое пре-вышение. Затем траншею плотно закрывают склеенной в по-лотнище полиэтиленовой пленкой, края которой тщательно заправляют. Траншею после этого укрывают тюками соломы.
Приготовленный по описанной технологии сенаж готов к скармливанию животным через 10… 15 дней после закладки.
Организация уборочно-транспортного процесса за-готовки силоса и сенажа. При заготовкесилосанеобхо-
димо соблюдать ряд агротехнических требований: уборка силосных культур в оптимальные для силосования сроки
учетом влажности и содержания питательных веществ; обеспечение необходимых, указанных выше, сочетаний длины резки и влажности убираемой культуры; высота сре-за тонкостебельных растений 5…6 см, а толстостебельных – 8… 10 см; продолжительность уборки силосных культур, посеянных одновременно, не более 10 дней; общие потери зеленой массы при уборке и перевозке не более 3 % урожая; закладка силосуемой массы в одно хранилище без переры-вов не более 3…4 дней.
Для уборки силосных культур предназначены следую-щие типы машин и агрегатов:
– прицепной силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихрь»
шириной захвата 1,8 м, агрегатируется с тракторами типа МТЗ-80/82 и ДТ-75М; прицепной силосоуборочный ком-байн скоростной КСС-2,6А с шириной захвата 2,6 м, агрега-тируется также с тракторами МТЗ-80/82, ДТ-75М и Т-150К; – прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-2,4 с жат-ками разной ширины захвата (1,4; 1,8; 2,4 м), агрегатирует-ся с тракторами типа МТЗ-80/82 и МТЗ-100/102; прицепная
жатка двухручьевая для уборки кукурузы ЖКР-Ф-2, агрега-тируется с теми же тракторами типа МТЗ;
– самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А с ши-риной захвата жатки для трав 4,2 м и 3,4 м – для кукурузы;
– самоходный кормоуборочный комплекс «Полесье»
шириной захвата жатки для трав 3,4 м и 3 м – для грубо-стебельных культур;
– самоходный кормоуборочный комбайн Е-281-С (изго-товитель – Германия) с шириной захвата жатки 4,27 м для низкостебельных культур и 2,78 м – для высокостебельных культур; самоходный кормоуборочный комбайн Е-282 (изго-товитель – Германия) с шириной захвата жатки 4,2 и 5,2 м для скашивания трав и 3,6 м – для высокостебельных культур.
Для уплотнения силосной массы в траншеях рекоменду-ют гусеничные тракторы типа ДТ-75М и Т-150. Настраива-ют указанные агрегаты на соответствующий режим работы на основании имеющихся инструкций и рекомендаций.
Для перевозки силосной массы от уборочных агрегатов к местам силосования наиболее часто используют трактор-ные прицепы типа 2ПТС-4–887, ПСЕ-12,5, агрегатируемые
тракторами типа МТЗ-80/82, а также автомобили-самосва-лы ГАЗ-САЗ-53Б и ЗИЛ-ММЗ-554М.
Подготовка поля и организация работы агрегатов предус-
матривают разбивку поля на загоны в соответствии с выбран-ным способом движения и обеспечение взаимосвязанной эф-фективной работы уборочных агрегатов, транспортных средств и средств для закладки измельченной массы в траншеи.
Для уборки широкорядных силосных культур типа ку-курузы и других культур при правильной конфигурации по-лей рекомендуют способ движения вразвал (см. рис. 3.1, в), а при сложной конфигурации полей – круговой (см. рис. 3.1, ж) способ движения. Методы подготовки полей аналогичны ранее описанным при уборке кукурузы на зерно, включая
обкосы, разделение загонов прокосами и прокладку разгру-зочных и транспортных магистралей.
При организации работы агрегатов предварительно рас-считывают общее требуемое число уборочных агрегатов, транспортных средств, а также уплотнителей силосной мас-сы по формулам (3.1) … (3.4), (5.3) с учетом установленных календарных сроков уборки.
Оптимальные составы УТК для наиболее распростра-ненных силосоуборочных и транспортных средств приведе-ны в работе [2, табл. 15.1].
Требуемое число гусеничных тракторов типа ДТ-75М или Т-150 для уплотнения силосной массы зависит от об-щей сменной производительности Wсм.о группы силосоубо-
рочных агрегатов: Wсм.о = 250 т, nт = 2; Wсм.о = 500 т, nт = 4; Wсм.о= 750т, nт= 6; Wсм.о=1000т, nт= 8.
Качество работы силосоуборочных агрегатов оценива-
ют в баллах по следующим показателям: высота среза; поте-ри листостебельной массы,%; степень измельчения частиц до заданной длины,%. Всю работу бракуют, если потери превышают 10 % урожая.
Качество закладки силосуемой массы в хранилище оце-
нивают по продолжительности закладки в днях и по плот-ности (т/м 3). Хорошая плотность – более 0,6 т/м 3.
Охрана труда предусматривает обеспечение безопаснойработы людей и агрегатов на всех стадиях уборки, включая уборочные агрегаты, транспортные средства и агрегаты, уча-ствующие в закладке измельченной массы в силосохранилище.
При заготовке сенажа необходимо соблюдать следую-щие агротехнические требования: оптимальные сроки ска-шивания трав по фазе развития растений и по продолжитель-ности до 10 дней; высота среза 4…5 см – на естественных степных сенокосах, 5…6 см – на заливных лугах, занятых однолетними и многолетними травами; 6…7 см – отавы; пол-
нота плющения бобовых трав и бобово-злаковых смесей не менее 90 %; длительность провяливания в различных зонах 2…48 ч; влажность травы в конце периода провяливания до 60…70 % в прокосах, до 55…60 % – в валках; плотность вал-ка 4…5 кг/м при умеренном климате, 6…7 кг/м – в южных районах; подбор валков при влажности до 55…60 % в южных районах и до 50…55 – в остальных районах; измельченные частицы длиной до 20 мм должны составлять при закладке на хранение не менее 75 % всей массы; потери при перегруз-ке массы до 1 %; продолжительность закладки измельченной массы в траншеи до 4 дней, а в сенажные башни – до 3…4 дней без перерывов; при перерыве более 10 ч хранилище временно герметизируют; температура внутреннего слоя при заполнении траншеи не более 37 °C; плотность массы после заполнения хранилища при влажности 50 % 450…550 кг/м 3 –
траншее и 350…450 кг/м 3 – в башне.
технологическом процессе заготовки сенажа участвуют агрегаты для скашивания, а также одновременного скашива-ния и плющения трав,агрегаты для сгребания в валки и под-бора валков, измельчения и загрузки массы в транспортные средства, сами транспортные средства и агрегаты для заклад-ки измельченной массы в хранилище и уплотнения.
Одновременному плющению при скашивании подвер-гают бобовые травы, наиболее распространенные из кото-рых – клевер луговой и люцерна, а также бобово-злаковые смеси, например клевер луговой и тимофеевка.
Наиболее распространены следующие агрегаты: – косилка однобрусная КС-2,1А с тракторами Т-25А
и Т-40М/40АМ; – косилка ротационная однобрусная КРН-2,1 с тракто-
рами Т-40М/40АМ и МТЗ-80/82;
– косилка двухбрусная КД-Ф-4,0 (взамен КПД-4,0) с тракторами Т-40М/40АМ и МТЗ-80/82;
– косилка прицепная трехбрусная КП-Ф-6,0 или КТП-6,0 с трактором МТЗ-80/82;
– косилка-плющилка ротационная КПРН-3,0А с тракто-
ром МТЗ-80/82; – косилка-плющилка самоходная КСП-5Б; косилка-плю-
щилка самоходная Е-301 (Германия); грабли-ворошилка ГВР-6,0 с трактором МТЗ-80/80М;
– грабли-валкообразователи ГВК-6,0Г с трактором МТЗ-80/82;
– грабли-валкообразователи ГП-14Г с трактором МТЗ-80/82; – валкооборачиватель к самоходной косилке-плющилке
КПС-5Б; – валкооборачиватель Е-318 к самоходной косилке-плю-
щилке Е-301 (Германия); – комбайн самоходный КСК-100А для подбора валков
с измельчением; – комбайн самоходный кормоуборочный Е-281С (Герма-
ния) для подбора валков с измельчением; – комбайн прицепной кормоуборочный для подбора
валков с измельчением КПКУ-75 с трактором Т-150К; – косилка-подборщик-измельчитель-погрузчик КУФ-1,8
с трактором МТЗ-80/82; – тракторные прицепы типа 2ПТС-4–887А и ПСЕ-12,5
с тракторами МТЗ-80/82, а также автомобили-самосвалы типа ГАЗ-САЗ-53Б и ЗИЛ-ММЗ-554М для перевозки измель-ченной массы; сенажные башни типа БС-9,15 или траншеи.
Настраивают указанные агрегаты на требуемый режим работы в соответствии с имеющимися рекомендациями.
Подготовка поля и организация работы агрегатов в ос-
новном аналогичны таковым при уборке силосных куль-тур. Основные способы движения агрегатов – вразвал (см. рис. 3.1, в) и круговой (см. рис. 3.1, ж). Расчет составов УТК выполняют по формулам (3.1) … (3.4), (5.4) с учетом уста-новленных календарных сроков уборки.
Рекомендуют следующее усредненное число nт.с транс-портных средств МТЗ-80+ПСЕ-12,5 для обслуживания од-ного самоходного кормоуборочного комбайна Е-281С в за-висимости от расстояния перевозки Lг: Lг = 2 км, nт.с = 4;
Lг = 4 км, nт.с = 6; Lг = 8 км, nт.с = 9; Lг = 12 км, nт.с = 12.
При обслуживании этого же комбайна Е-281С автомо-билем-самосвалом типа ГАЗ-САЗ-53Б рекомендуют следу-
ющие сочетания: Lг = 3…5 км, nт.с = 3; L г = 7 км, nт.с = 4;
Lг = 9…10 км, nт.с = 5; Lг = 15 км, nт.с = 6; Lг = 20 км, nт.с = 8.
При двух комбайнах указанные значения nт.с увеличивают в 1,85 раза, а при трех комбайнах – в 2,66 раза.
Для применения всех указанных данных по транспорту к самоходному комбайну КСК-100А их необходимо увели-чить в 1,25 раза.
Качество контролируют при скашивании и плющении,ворошении и сгребании, при закладке измельченной массы в хранилище и в заключение оценивают качество сенажного корма. При скашивании проверяют высоту среза растений, которая не должна отклоняться от заданной более чем на 1см. Степень плющения проверяют 2…3 раза за смену на ощупь. Качество ворошения и сгребания оценивают визуально и на ощупь, а равномерность валка – по массе 1 м взвешивани-ем. Допустимое отклонение ±0,5 кг от заданного значения. Качество закладки в хранилище оценивают по температуре, измеряемой термометром, а также по герметичности. Каче-ство сенажного корма проверяют за 10 дней до начала скарм-ливания взятием проб из разных мест хранилища, определяя следующие показатели: содержание сухого протеина в сухом веществе трав, сырой клетчатки, наличие свободной и связ-ной масляной кислоты, запах и цвет сенажа. По значениям указанных показателей сенаж относят соответственно к пер-вому, второму и третьему классам. Сенаж с неприятным запа-хом навоза или плесневелый бракуют.
Охрана труда предусматривает по аналогии с силосо-ванием проведение мероприятий, обеспечивающих безо-пасность людей и агрегатов.
Технология заготовки сена. Основная задача заготов-
ки сена и других видов кормов из трав заключается в сохра-нении наибольшего количества питательных веществ в за-данных условиях.
Различают сено рассыпное, прессованное и измельчен-ное. Высококачественное сено любого вида можно получить только при скашивании трав в оптимальные сроки: бобовых трав – при бутонизации – начале цветения; злаковых – при вымётывании метелки – начале цветения.
Технология приготовления рассыпного сена предусма-
тривает последовательное выполнение следующих операций: кошение трав; ворошение бобовых и бобово-злаковых трав; ворошение злаковых; сгребание массы в валки при влажно-сти 35…45 %; сбор валков в копны при влажности 22…30 %; сволакивание копен и погрузка в транспортные средства; перевозка копен к местам скирдования; скирдование. Масса и размеры скирды зависят от зональных условий. Например, в Нечерноземной зоне рекомендуют скирды массой 30…50 т с размерами, м: 4…4,5 – ширина у основания; 5,5…6,5 – вы-сота; 15…20 – длина. При этом скирду располагают длинной стороной в направлении господствующих ветров. Для скаши-вания трав, плющения и сгребания в валки используют те же агрегаты, что и для приготовления сенажа.
Собирают валки в копны подборщиком-копнителем типа КУН-10, а грузят копны в транспортные средства по-грузчиками ПФ-0,5.
Технология заготовки прессованного сена включает:
скашивание; плющение бобовых и бобово-злаковых трав; ворошение, подбор валков с прессованием в тюки при влаж-ности 22…24 % в северных и 28…30 % – в южных районах.
Если предполагается досушивание сена активным вентилированием , то при прессовании допускается влаж-ность 30…35 %. Подбирают и прессуют провяленную массу в обычные тюки пресс-подборщиками ППЛ-Ф-1,6М, агрегатируемыми с тракторами типа МТЗ -80/82 (плотность прессования 80…200 кг/м 3, размеры тюка
0,5…1,0×0,5×0,36 м при массе 32…36 кг). С учетом кон-
кретных условий используют и рулонный пресс-подбор-щик ПР-Ф-750, агрегатируемый с тракторами МТЗ-80/82
Т-142. Масса рулона 450…750 кг при диаметре 1,8 м
длине 1,5 м, плотность прессования 120…200 кг/м 3. При-меняют также пресс-подборщик крупногабаритных тюков прямоугольной формы ПКТ-Ф-2,0, агрегатируемый с трак-торами МТЗ-100/102 и Т-142. Масса тюка до 500 кг при плотности 70…150 кг/м 3.
Заготовка измельченного сена отличается от заготовкирассыпного сена тем, что подбор валков осуществляют при влажности 35…40 % с одновременным измельчением по аналогии с заготовкой сенажа теми же агрегатами, включая КСК-100А.
Измельченную массу перевозят к месту хранения кор-мораздатчиками, оборудованными оградительной сеткой. Хранят измельченное сено в сараях и в хранилищах башен-ного типа.
Из описанных трех технологий заготовки сена приме-няют тот, который больше отвечает местным требованиям надежного обеспечения животных высококачественным се-ном с наименьшими затратами труда и средств.
При неблагоприятных условиях для досушивания сена до требуемой влажности используют активное вентилиро-вание. Для надежного хранения сена необходимо поддержа-ние влажности 17…18 %.
Источник