Машина для измельчения или смешивания кормов

Цель работы: изучить конструкцию и технологический процесс машин для измельчения и обработки грубых и концентрированных кормов, корнеклубнеплодов.

Машины для измельчения грубых кормов

Для механического измельчения грубых кормов применяют­ся измельчители, которые представляют собой большую группу машин с различными принципами действия измельчающих аппаратов. В настоящее время используют дисковые и барабанные режущие аппараты, штифтовые из­мельчающие устройства, роторно-молотковые механизмы.

Измельчитель ИКВ-Ф-5А (Волгарь-5)

Устройство.Измельчитель предназначен для равномерно­го измельчения всех видов сочных и грубых кормов: силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, любой зеленой массы, сена, соломы, веточного корма. Все перечисленные корма можно перерабатывать раздельно, а также в различной смеси. В этом случае наряду с измельчением происходит перемешивание кормов. Измельчитель предназначен для животноводческих, птицеводчес­ких и звероводческих ферм и может быть использован на переработке продуктов при закладке комбинированного силоса в хранилища.

Рис. 1. Схема измельчителя кормов ИКВ-Ф-5А (Волгарь-5): 1 – приямок; 2 – транспортёр загрузки измельчённого корма; 3 – аппарат вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – за­точное устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспор­тёр; 9 – подающий транспортёр; 10 – электродвигатель.

Основные части измельчителя: рама; корпус; подающий и нажимной плавающий транспортер пластинчатого типа; режущий барабан первой ступени измельчения (частота вращения 725 мин-1) с шестью спиральными ножами и противорежущей пластиной; шнек; режущий барабан второй ступени (частота вращения 1000 мин -1) с девятью подвижными и неподвижными ножами; заточное приспособление, установленное на крышке корпуса; механизм привода (состоит из двухступенчатого цилиндри­ческого редуктора с реверсом и клиноременных передач); пусковая и защитная аппаратура. Привод осуществляется от электродвигателя.

Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он, подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракций 20…80 мм (рис. 1).

Измельчённая масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракций 2…10 мм. и выбрасывается через нижнее окно корпуса 4. Для удобства выгрузки кормов из под окна корпуса рекомендуется устроить приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2.

Измельчитель грубых кормов (ИГК-30Б)

Устройство. Измельчитель грубых кормов (ИГК-30Б)предназначен для измельчения сухих сте­бельчатых кормов (грубых кормов) с расщеплением их вдоль волокон. Применяется на фермах крупного рогатого скота. Промышленность вы­пускает измельчитель в двух исполнениях: ИГК-ЗОБ-1(навесной на трактор типа «Беларусь» с приводом от ВОМ) и ИГК-ЗОБ-II. (стационарный с приводом от электродвигателя).

Рис. 2. Технологическая схема измельчителя грубых: кормов ИГК-З0Б: 1 – дефлектор; 2 – регулируемый козырёк; 3 – диск; 4 – штифт; 5 – приёмная камера; 6 – прессующий транспортёр; 7 – питающий транспортёр; 8 – лопатка; 9 – ротор; 10 – лопасть ротора.

Измельчитель снабжен измельчающим аппаратом штифтового типа. Наличие в ИГК-30Б горизонтального 7 и прессующего 6 транспортеров облегчает загрузку машины и способствует увеличению ее производительности (рис. 2).

Технологический процесс. Корм, подлежащий измельчению, по транспортёру 7 (рис. 2) поступает к прессующему транспортёру 6 и направляется в приёмную камеру 5. До поступления в измельчающую камеру под действием собственной массы происходит отделение тяжелых приме­сей, которые выпадают через окно приемной камеры 5.

В измельчающей камере корм, проходя между штифтами 4 неподвижного и подвижного дисков 3 дробильной камеры измельчается (солома разрывается, расщепляясь вдоль и поперек волокон, длина резки соломы 30 мм) и далее воздушным по­током и лопатками 8 выбрасывается через дефлектор 1. Регулируемый ко­зырёк 2 и механизм поворота позволяют равномерно распределить измельчённый корм по кузову транспортного средства. Для предотвращения распыливания корма транспортные средства должны быть оборудованы сет­ками.

Машины для обработки концентрированных кормов

В машинах для обработки концентрированных кормов используются следующие виды обработки исходного продукта: плющение, скалывание, размол или дробление при свободном ударе. Наиболее широкое применение нашло дробление свободным ударом, которое реализовано в молотковых дробилках. Простота устройства, высокая надёжность в ра­боте, компактность установки обусловили возможность широкого их применения.

Наряду с этим молотковые дробилки обладают рядом недостатков: высокая энергоёмкость, неравномерность гранулометрического состава получаемого продукта, интенсивный износ рабочих органов.

В зависимости от организации рабочего процесса в рабочей камере различают дробилки открытого или закрытого типа.

По назначению дробилки могут быть специализированными (для дробления продукта одного вида) и универсальными. В зависимости от вида сепарации готового продукта они могут быть как решётные, так и безрешётные.

Дробилка молотковая КДМ-2,0

Устройство. Дробилка молотковая КДМ-2,0 предназначена для измельче­ния зерна и жмыха. Дробилка может применяться в кормоцехах, мель­ницах и кормоприготовительных отделениях при животноводческих фермах.

Кормодробилка молотковая КДМ-2,0 (рис. 3 а) состоит из рамы, бункера с двумя магнитными сепараторами, дробильной камеры с барабаном, циклона со шлюзовым затвором, фильтрующего рукава, вентилятора, электропривода и пускового оборудования.

Основной технологический процесс проходит в дробильной камере (рис. 3 б), которая состоит из чугунного корпуса 2 со вставными боковинами, несущих корпусов подшипников главного вала дробилки и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся крышки 6. Внизу крышка дробильной камеры име­ет окно, к которому на быстросъемных замках жестко крепят всасы­вающий трубопровод вентилятора 3.

Технологический процесс. Для получения необходимой фракции измельчения перед запуском дробилки необходимо открыть откидную крышку дробильного барабана и поставить соответствующее сменное решето. Для мелкого дробления в камеру дробилки вставляют решето с отверстиями – 4 мм, среднего – 6мм и крупного– 8мм. Величина подачи продукта в дробильную камеру регулируют заслонкой приёмного бункера, а загрузка машины контролируется амперметр-индикатором, показания которого не должны превышать 55-ампер.

Рис. 3. а) Дробилка молотковая КДМ-2,0: 1 – дробильная камера; 2 – вентилятор; 3 – шлюзовой затвор; 4 – циклон; 5 – фильтрующий рукав; 6 – бункер; 7 – привод.

б) Дробильная камера: 1 – дробильный барабан; 2 – корпус дробильного барабана; 3 – вставная выбросная горловина; 4 – решето сменное; 5 – выбросной люк дробильной камеры; 6 – крышка дробильной камеры; 7 – зарешетная полость; 8 – зерновой ковш; 9 – регулировочная заслонка; 10 – электродвигатель.

Из приёмного бункера зерно, проходя по наклонному днищу горловины, очищается магнитным сепаратором от металлических предметов и попадает в дробильную камеру, где под действием ударов молотков, дек и решета измельчается. Измельчённые частицы корма через отверстия решета поступают в зарешётное пространство, откуда отсасываются вентилятором и транспортируются в циклон. В циклоне, вследствие образовавшегося в нём интенсивного завихрения, происходит отделение воздуха от продукта, который через шлюзовой затвор порциями выдаётся в мешкотару, подвешенную к раструбу. Воздух, через обратный трубопровод, фильтрующий рукав и приёмный патрубок поступает обратно в дробильную камеру.

Дробилка безрешётная ДБ-5

Устройство. Дробилка безрешётная ДБ-5предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна для животных и птицы. Выпускают в двух исполнениях: ДБ-5-1 – укомплектована самой дробилкой, загрузочным и выгрузным шнеками и шкафом управления. ДБ-5-2 – укомплектована только дробилкой и укороченным загрузочным шнеком.

Основные сборочные единицы дробилки крепятся к корпусу. В горловине корпуса установлены разделительная камера 2 и кормопровод 3 (рис. 4 а).

Рис. 4. а) Устройство ДБ-5: 1 – фильтр; 2 – разделительная камера; 3 – кормопровод; 4 –механизм управления заслонками; 5 – ведомый двухступенчатый шкив; 6 – скоба; 7 – рамка; 8 – бункер; 9 – ротор; 10 – рама; 11 – корпус; 12 – крышка откидная; 13 – втулочно-пальцевая муфта; 14 – электродвигатель; 15 – привод заслонки.

б) Технологическая схема дробилки ДБ-5: 1 – шнек загрузочный; 2 – бункер; 3 – камера дробильная; 4 – кормопровод; 5 –разделительная камера; 6 – дефлектор; 7 – возвратный канал; 8 – заслонка; 9 – окно прохода готовой продукции; 10 – шнек дробилки; 11 – козырек; 12 – рециркуляционный канал воздуха; 13 – фильтр; 14 – выгрузной шнек; 15 – датчики уровня; 16 –дополнительный шнек; 17 – деки; 18 – заслонка подачи; 19 – магнит.

Бункер имеет загрузочную и смотровую горловины. В нижней части бункера установлен привод заслонки 15, а на наклонной стенке – батарея постоянных магнитов для улавливания металломагнитных примесей. По вертикали в бункере установлены датчики нижнего и верхнего уровней зерна, посредством которых включается и отключается загрузочный конвейер.

Степень загрузки дробилки регулируют поворотом заслонки как от привода, так и вручную рычагом. При ручном управлении, контроль за загрузкой ведут по показаниям амперметра-индикатора. При установившемся заданном режиме рычаг фиксируют.

Технологический процесс. Зерно дополнительным шнеком 16 и загрузочным конвейером 1 подаётся в приёмный бункер дробилки, в котором размещены датчики уровня 15 (рис. 4 б). Верхний датчик останавливает поступление зерна в бункер, а нижний – включает конвейер в работу. Зерно из бункера через загрузочное окно, регулируемое заслонкой 18, проходит через магнит19 и циркулирующим по замкнутому контуру воздухом, подаётся в дробильную камеру 3.

Измельчённый продукт по кормопроводу 4 потоком воздуха выбрасывается на сепарирующее устройство, где разделяется на фракции. Готовый продукт поступает в разделительную камеру 5, откуда выгрузным шнеком подаётся в тару или на линию приготовления кормосмесей. Крупная фракция по возвратному кормопроводу направляется в дробильную камеру на повторное измельчение. В разделительной камере установлена специальная заслонка 8, при помощи которой измельчённый продукт предварительно разделяется на мелкую и крупную фракции.



Измельченные корма, такие как зерно, трава, корнеплоды, овощи и фрукты — лучше усваиваются организмом любых животных. Их можно скармливать как отдельно, так и в составе мешанок и каш. Чтобы переработать большой объем кормового сырья фермеры используют специальные приборы — кормоизмельчители.

Особенности кормоизмельчителей

Все модели кормоизмельчителей можно условно разделить на три большие группы:

1. По типу использования (домашние и промышленные).
2. По типу работы (механические и электрические).
3. По виду сырья для обработки (корнеплоды, сено и/или солома, универсальные).

Самые простые механические устройства работают по принципу обычной терки, и предназначены для перемолки овощей и корнеплодов. Электрические режущие аппараты для кормов более универсальны. Они могут справляться как с сеном, так и с травой, овощами, фруктами, а некоторые модели используются еще и как зернодробилка.

Мощные измельчители хорошо перерабатывают и тонкие веточки, жесткие стебли растений, многие садовые отходы.

Какой лучше измельчитель корма выбрать для домашнего хозяйства, зависит от потребностей и возможностей фермера. Устройства 3 в 1 более практичные, но и более дорогие. Для крупного хозяйства подойдут модели с большой производительностью.

Электрические модели измельчителя кормов

Кормораздатчик

Кормосмеситель или миксер кормораздатчик предназначен для измельчения, перемешивания и раздачи готовых кормов для коров. Различают несколько видов этого оборудования:

• Самоходные,
• Цепляемые к трактору,
• Горизонтального типа загрузки сырья,
• Вертикального типа загрузки сырья.

Также миксеры подразделяются по:

• Объему рабочей камеры (чаще всего встречаются модели с емкостным объемом от 8 до 16 кубометров),
• По числу шнеков,
• По наличию или отсутствию загрузочной фрезы.

Измельчитель КР

Кормоизмельчитель КР-03 используется для перемола свежей травы и различных овощей, и приготовления из них мешанок и смесей для коров, свиней, кроликов и домашней птицы. Стандартная комплектация оборудования состоит из рабочей фрезы со съемными ножами. Ножи имеют хорошую наточку и способны нарезать сырье на ломтики не более 2 мм в длину. Габариты модели —  28*28*36 см, а вес — не более 8 кг.

Несмотря на свои скромные размеры, аппарат довольно мощный: за час работы корморезка перерабатывает:

• До 500 кг корнеплодов,
• До 300 кг зерновых,
• До 150 кг травы.

Отзывы о модели больше положительные. Из минусов пользователи отмечают только сильную вибрацию во время работы и слишком тонкую сталь корпуса.

Корморезка Терммикс

Измельчитель кормов бытовой Терммикс Кр-003 отличается большой мощностью. За час работы машина способна перемолоть до тонны овощей. Размеры устройства: 31*31*36 см, вес — 6 кг.  Эффективность работы обусловлена пластичным и очень острым ножом, а также специальным ситом, просеивающим сырье. Не домолотые зерна отправляются автоматически на повторную обработку. Для травы предусмотрены отдельные обоюдоострые ножи.

Измельчитель ИКБ-2 Вихрь

Кормоизмельчитель ИКБ — 2 Вихрь имеет и дробильную функцию, и способен мелко нарезать овощи и корнеплоды. Достоинства корморезки Вихрь:

• Низкий уровень шума и вибрации в рабочей режиме,
• Регулирование фракции получаемого зерна,
• Асинхронный одноразовый мотор, мощностью 1100 вт,
• Дополнительное сито и терка.

Корморезка электрическая Вихрь всего за час работы справляется с 600 кг зерна или 180 кг овощей.

Корморезка ИКБ 003

Универсальный кормоизмельчитель бытовой икб 003 сочетает в себе и зернодробилку, и траворезку, и корморезку. Подходит машина и для изготовления комбикорма. Непрерывно аппарат может работать до шести часов, а мотор делать 1200 оборотов в минуту. Для корморезки модели 003 были разработаны ножи специальной формы, а в креплении режущего узла использовались вместо саморезов — винты.

За час измельчитель способен справиться с:

• 900 кг корнеплодов.
• 240 кг зерновых,
• 150 кг травы.

Компактные размеры измельчителя кормов бытового икб (36*31*31 см) делают его очень удобным для хранения и транспортировки.

Корморезка ИК 1 Могилёвлифтмаш

Кормоизмельчитель ик 1 могилевлифтмаш создан для работы с зерном всех типов и корнеплодами. Комплектацию можно дополнить:

• Дополнительными терками и лотками,
• Ножом для нарезания стебельчатых кормов,
• Ситом с мелкой ячейкой.

Измельчитель кормов ик 1 могилевлифтмаш имеет следующие рабочие характеристики:

• 8 кг корнеплодов в минуту,
• 3 кг зерна в минуту,
• Толщина нарезки — до 5 мм,
• Вес аппарата: 22 кг,
• Габариты: 43*54*30 см,
• Мощность мотора: 1100вт.

Корморезка Нива

Измельчитель грубых кормов Нива ИК 07 — универсальный аппарат, который может использовать и как дробилка кормов зерновых, так и корморезка. Объем бункера загрузки сырья — 14 литров.  Нива ИК 07 оснащена мощным коллекторным мотором.

Производительность корморезки зависит от типа перерабатываемого сырья.

За час максимально можно получить:

• До 250 кг зерновых,
• До 600 кг овощей или корнеплодов.

Устройство отличается компактностью. Вес в полной комплектации всего 7500 грамм, а размер — 34*31*31 см. По отзывам пользователей аппарат простой в обслуживании, надежный, производительный и окупает себя очень быстро.

Кормоизмельчитель Бик — 103 М

Бытовой аппарат Бик -103 М в базовой комплектации имеет три ножа, изготовленных из прочного и тонкого металла. Производитель дает гарантию на корморезку в 16 месяцев. При 1200 оборотах двигателя в минуту, корморезка способна за час работы справиться с 300 кг зерна или 500 кг сочного корма. Мощность и надежность аппарата компенсирует шумность во время работы.

Измельчитель корма Млин

Кормоизмельчитель Млин одинаково хорошо подходит для переработки веток, растений с жесткими стеблями, целых кукурузных початков, зерна. Кормоизмельчитель Млин имеет ряд достоинств:

• Бесшумность в работе,
• Мотор с обмоткой из меди,
• Надежность и большой срок эксплуатации.

В стандартную комплектацию входит набор из четырех сит, с размером ячеек от 2 до 5 мм.

Кормоизмельчитель Млин способен за час работы выдать до 65 кг переработанных стебельчатых растений, до 100 кг дробленой кукурузы или же 240 кг молотого зерна.

Корморезка Удалец

Кормоизмельчитель Удалец сочетает в себе зернодробилку и корморезку. Этот измельчитель грубых кормов способен справиться даже с отходами зерен и твердыми стеблями злаковых растений. Весит он около 8 кг, что позволяет устанавливать аппарат практически на любую ровную поверхность. Двигатель, мощностью в 1700 оборотом, дает возможность перерабатывать в час до 500 кг даже очень твердого зерна.

Измельчитель кормов ДТЗ КР — 20с

Мощности данной корморезки хватит на то, чтобы за час переработать до 210 кг кукурузных початков, до 260 кг овощей или фруктов, до 160 свежей травы. Стандартная комплектация включает в себя:

• Четыре сита,
• Предохранитель, который при перегреве выключает двигатель.

Модель имеет мощный мотор асинхронного типа. По отзывам пользователей, аппарат надежен в работе, имеет хорошую производительность и отлично подходит для приготовления кормов как для крупного, так и для мелкого рогатого скота.

Корморезка Дон

Измельчитель кормов Дон способен работать при температуре от минус двадцати пяти до плюс сорока градусов, и влажности воздуха до 80%. Аппарат имеет хорошую производительность: в минуту он дает до трех килограмм молотого зерна или до одиннадцати килограмм измельченных сочных кормов. Единственное условие для продуктивной работы: влажность перерабатываемого зерна не должна превышать 15%.

Ручной измельчитель кормов

Корморезка ручная дисковая обычно применяется в хозяйствах с небольшим поголовьем крс и птицы. Она отлично справляется с такими корнеплодами, как картошка и свекла, хорошо перемалывает фрукты и овощи. За час с ее помощью можно переработать до 160 кг кормового сырья, а толщина получаемых кусочков не более 5 мм.

Устройство изготовлено из нержавеющей стали, что повышает надежность и эксплуатационные сроки. Вес машины всего 10 кг.

Самодельная корморезка

Для переработки корма для нескольких буренок или небольшого количества птицы можно изготовить самодельную корморезку. Самый простой вариант — терка. Чтобы сделать корморезку, нужно взять лист нержавеющей стали, размерами 30 см в длину и 50 см в ширину, и с помощью пробойника наделать много отверстий. Верхняя часть листа немногого отгибается, после чего готовая терка крепится в деревянной раме для большего удобства.