Машины для дробления и резания кормов
Машины этой группы применяют для
приготовления концентрированных
кормов в технологических линиях, но
могут быть использованы и отдельно. В
таких машинах продукт дробится за счет
плющения, раскалывания, размола или
разбивания при свободном ударе.
Дробление
свободным ударом используют в молотковых
дробилках. Молотилки в зависимости
от назначения машины могут иметь
различную конфигурацию. При вращении
ротора, в котором расположены молотки,
продукт разрушается, дополнительно
измельчаясь при ударах частиц о стенки
камеры, которые обычно делают
рифлеными. Частицы через сменное решето,
размер отверстий определяется требуемым
качеством помола.
По назначению дробилки могут быть
универсальными и специализированными
(для дробления продукта одного вида). В
сельском хозяйстве широко применяют
дробилки КДУ-2,0 и КДМ-2,0, ДКМ-5,
дробилки-измельчители ИРТ-Ф-80,
ИРТ-Ф-80-1Ф-1М и др.
Универсальная кормодробилка КДУ-2,0(рис. 22.7) предназначена для дробления
зерна, кукурузных початков, жмыхового
шрота, сена и других грубых и сочных
корнеклубнеплодов.
При дроблении сена, кукурузных початков
и других несыпучих сухих кормов их
предварительно измельчают режущим
барабаном 10. Заслонка ковша при этом
должна быть закрыта. С помощью сменных
решет 2 с отверстиями диаметрами 4, 6, 8 и
10 мм устанавливают дробилку на требуемую
степень измельчения продукта.
Сочные
и влажные корма дробят также после
предварительного измельчения. Перед
началом работы снимают решето 2, и через
горловину измельченный корм выбрасывается
из машины. Привод дробилки — от
электродвигателя или от ВОМ трактора.
Для плавного разгона барабана 1 служит
автоматическая фрикционная муфта.
Рис. 22.8. Молотковая
кормодробилка КДМ-2,0:
1 — колено; 2—патрубок;
3 — корпус дробильной камеры; 4 —
вентилятор; 5—раструб; 6—шлюзовой
затвор; 7—циклон; 8— трубопровод; 9 —
фильтрующий рукав; 10 — червячный
редуктор; 11 — амперметр-индикатор;
12— ковш-бункер для зерна; 13 —
электродвигатель; 14— рама; 15— центробежная
муфта; 16— подставка
Молотковая кормодробилка КДМ-2,0(рис. 22.8) предназначена для дробления
зерна и жмыхового шрота. На раме
установлены корпус 3 дробильной
камеры с барабаном, вентилятор 4,
зерновой ковш-бункер 12, циклон 7 со
шлюзовым затвором, электродвигатель
13, трубопроводы. Зерно из приемного
бункера через окно регулировочной
заслонки попадает в дробильную
камеру, где измельчается молотками
и противостоящими деками.
Дробленый продукт просеивается через
сменное решето
и отсасывается вентилятором из зарешетного
пространства. Вместе с потоком воздуха
он приходит в циклон, где происходит их
разделение. Отделенный от воздуха
продукт из циклона поступает в
шлюзовой затвор и лопатками его ротора
выгружается через раструб в тару.
Для получения требуемой степени
измельчения снимают откидную крышку
дробильного барабана и устанавливают
соответствующее сменное решето с
отверстиями диаметром 4, 6, 8 мм, что
соответствует мелкому, среднему и
грубому помолу.
Основные показатели работы некоторых
дробилок приведены в таблице 22.2.
Агрегат
АПК-10А(рис. 22.9) применяют для
приготовления комбинированного силоса
из корнеклубнеплодов и зеленой массы.
В кормоцехах его можно использовать
для приготовления монокорма крупному
рогатому скоту. Агрегат состоит из
шнековой мойки, дробильной камеры,
транспортера-питателя, центробежно
го насоса для подачи воды в мойку и
фекального насоса для отвода грязной
воды. Привод агрегата осуществляется
отэлектродвигателя, установленного на
раме, или от ВОМ трактора. Передаточный
механизм состоит из цепных и ременных
передач.
Для загрузки исходного продукта служат
бункера-дозаторы. После дробления и
измельчения в камере 12 продукт попадает
на транспортер 11.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Источник
Мы поможем в написании ваших работ!
Мы поможем в написании ваших работ!
Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Цель работы: изучить конструкцию и технологический процесс машин для измельчения и обработки грубых и концентрированных кормов, корнеклубнеплодов.
Машины для измельчения грубых кормов
Для механического измельчения грубых кормов применяются измельчители, которые представляют собой большую группу машин с различными принципами действия измельчающих аппаратов. В настоящее время используют дисковые и барабанные режущие аппараты, штифтовые измельчающие устройства, роторно-молотковые механизмы.
Измельчитель ИКВ-Ф-5А (Волгарь-5)
Устройство.Измельчитель предназначен для равномерного измельчения всех видов сочных и грубых кормов: силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, любой зеленой массы, сена, соломы, веточного корма. Все перечисленные корма можно перерабатывать раздельно, а также в различной смеси. В этом случае наряду с измельчением происходит перемешивание кормов. Измельчитель предназначен для животноводческих, птицеводческих и звероводческих ферм и может быть использован на переработке продуктов при закладке комбинированного силоса в хранилища.
Рис. 1. Схема измельчителя кормов ИКВ-Ф-5А (Волгарь-5): 1 – приямок; 2 – транспортёр загрузки измельчённого корма; 3 – аппарат вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – заточное устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспортёр; 9 – подающий транспортёр; 10 – электродвигатель.
Основные части измельчителя: рама; корпус; подающий и нажимной плавающий транспортер пластинчатого типа; режущий барабан первой ступени измельчения (частота вращения 725 мин-1) с шестью спиральными ножами и противорежущей пластиной; шнек; режущий барабан второй ступени (частота вращения 1000 мин -1) с девятью подвижными и неподвижными ножами; заточное приспособление, установленное на крышке корпуса; механизм привода (состоит из двухступенчатого цилиндрического редуктора с реверсом и клиноременных передач); пусковая и защитная аппаратура. Привод осуществляется от электродвигателя.
Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он, подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракций 20…80 мм (рис. 1).
Измельчённая масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракций 2…10 мм. и выбрасывается через нижнее окно корпуса 4. Для удобства выгрузки кормов из под окна корпуса рекомендуется устроить приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2.
Измельчитель грубых кормов (ИГК-30Б)
Устройство. Измельчитель грубых кормов (ИГК-30Б)предназначен для измельчения сухих стебельчатых кормов (грубых кормов) с расщеплением их вдоль волокон. Применяется на фермах крупного рогатого скота. Промышленность выпускает измельчитель в двух исполнениях: ИГК-ЗОБ-1(навесной на трактор типа «Беларусь» с приводом от ВОМ) и ИГК-ЗОБ-II. (стационарный с приводом от электродвигателя).
Рис. 2. Технологическая схема измельчителя грубых: кормов ИГК-З0Б: 1 – дефлектор; 2 – регулируемый козырёк; 3 – диск; 4 – штифт; 5 – приёмная камера; 6 – прессующий транспортёр; 7 – питающий транспортёр; 8 – лопатка; 9 – ротор; 10 – лопасть ротора.
Измельчитель снабжен измельчающим аппаратом штифтового типа. Наличие в ИГК-30Б горизонтального 7 и прессующего 6 транспортеров облегчает загрузку машины и способствует увеличению ее производительности (рис. 2).
Технологический процесс. Корм, подлежащий измельчению, по транспортёру 7 (рис. 2) поступает к прессующему транспортёру 6 и направляется в приёмную камеру 5. До поступления в измельчающую камеру под действием собственной массы происходит отделение тяжелых примесей, которые выпадают через окно приемной камеры 5.
В измельчающей камере корм, проходя между штифтами 4 неподвижного и подвижного дисков 3 дробильной камеры измельчается (солома разрывается, расщепляясь вдоль и поперек волокон, длина резки соломы 30 мм) и далее воздушным потоком и лопатками 8 выбрасывается через дефлектор 1. Регулируемый козырёк 2 и механизм поворота позволяют равномерно распределить измельчённый корм по кузову транспортного средства. Для предотвращения распыливания корма транспортные средства должны быть оборудованы сетками.
Машины для обработки концентрированных кормов
В машинах для обработки концентрированных кормов используются следующие виды обработки исходного продукта: плющение, скалывание, размол или дробление при свободном ударе. Наиболее широкое применение нашло дробление свободным ударом, которое реализовано в молотковых дробилках. Простота устройства, высокая надёжность в работе, компактность установки обусловили возможность широкого их применения.
Наряду с этим молотковые дробилки обладают рядом недостатков: высокая энергоёмкость, неравномерность гранулометрического состава получаемого продукта, интенсивный износ рабочих органов.
В зависимости от организации рабочего процесса в рабочей камере различают дробилки открытого или закрытого типа.
По назначению дробилки могут быть специализированными (для дробления продукта одного вида) и универсальными. В зависимости от вида сепарации готового продукта они могут быть как решётные, так и безрешётные.
Дробилка молотковая КДМ-2,0
Устройство. Дробилка молотковая КДМ-2,0 предназначена для измельчения зерна и жмыха. Дробилка может применяться в кормоцехах, мельницах и кормоприготовительных отделениях при животноводческих фермах.
Кормодробилка молотковая КДМ-2,0 (рис. 3 а) состоит из рамы, бункера с двумя магнитными сепараторами, дробильной камеры с барабаном, циклона со шлюзовым затвором, фильтрующего рукава, вентилятора, электропривода и пускового оборудования.
Основной технологический процесс проходит в дробильной камере (рис. 3 б), которая состоит из чугунного корпуса 2 со вставными боковинами, несущих корпусов подшипников главного вала дробилки и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся крышки 6. Внизу крышка дробильной камеры имеет окно, к которому на быстросъемных замках жестко крепят всасывающий трубопровод вентилятора 3.
Технологический процесс. Для получения необходимой фракции измельчения перед запуском дробилки необходимо открыть откидную крышку дробильного барабана и поставить соответствующее сменное решето. Для мелкого дробления в камеру дробилки вставляют решето с отверстиями – 4 мм, среднего – 6мм и крупного– 8мм. Величина подачи продукта в дробильную камеру регулируют заслонкой приёмного бункера, а загрузка машины контролируется амперметр-индикатором, показания которого не должны превышать 55-ампер.
Рис. 3. а) Дробилка молотковая КДМ-2,0: 1 – дробильная камера; 2 – вентилятор; 3 – шлюзовой затвор; 4 – циклон; 5 – фильтрующий рукав; 6 – бункер; 7 – привод.
б) Дробильная камера: 1 – дробильный барабан; 2 – корпус дробильного барабана; 3 – вставная выбросная горловина; 4 – решето сменное; 5 – выбросной люк дробильной камеры; 6 – крышка дробильной камеры; 7 – зарешетная полость; 8 – зерновой ковш; 9 – регулировочная заслонка; 10 – электродвигатель.
Из приёмного бункера зерно, проходя по наклонному днищу горловины, очищается магнитным сепаратором от металлических предметов и попадает в дробильную камеру, где под действием ударов молотков, дек и решета измельчается. Измельчённые частицы корма через отверстия решета поступают в зарешётное пространство, откуда отсасываются вентилятором и транспортируются в циклон. В циклоне, вследствие образовавшегося в нём интенсивного завихрения, происходит отделение воздуха от продукта, который через шлюзовой затвор порциями выдаётся в мешкотару, подвешенную к раструбу. Воздух, через обратный трубопровод, фильтрующий рукав и приёмный патрубок поступает обратно в дробильную камеру.
Дробилка безрешётная ДБ-5
Устройство. Дробилка безрешётная ДБ-5предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна для животных и птицы. Выпускают в двух исполнениях: ДБ-5-1 – укомплектована самой дробилкой, загрузочным и выгрузным шнеками и шкафом управления. ДБ-5-2 – укомплектована только дробилкой и укороченным загрузочным шнеком.
Основные сборочные единицы дробилки крепятся к корпусу. В горловине корпуса установлены разделительная камера 2 и кормопровод 3 (рис. 4 а).
Рис. 4. а) Устройство ДБ-5: 1 – фильтр; 2 – разделительная камера; 3 – кормопровод; 4 –механизм управления заслонками; 5 – ведомый двухступенчатый шкив; 6 – скоба; 7 – рамка; 8 – бункер; 9 – ротор; 10 – рама; 11 – корпус; 12 – крышка откидная; 13 – втулочно-пальцевая муфта; 14 – электродвигатель; 15 – привод заслонки.
б) Технологическая схема дробилки ДБ-5: 1 – шнек загрузочный; 2 – бункер; 3 – камера дробильная; 4 – кормопровод; 5 –разделительная камера; 6 – дефлектор; 7 – возвратный канал; 8 – заслонка; 9 – окно прохода готовой продукции; 10 – шнек дробилки; 11 – козырек; 12 – рециркуляционный канал воздуха; 13 – фильтр; 14 – выгрузной шнек; 15 – датчики уровня; 16 –дополнительный шнек; 17 – деки; 18 – заслонка подачи; 19 – магнит.
Бункер имеет загрузочную и смотровую горловины. В нижней части бункера установлен привод заслонки 15, а на наклонной стенке – батарея постоянных магнитов для улавливания металломагнитных примесей. По вертикали в бункере установлены датчики нижнего и верхнего уровней зерна, посредством которых включается и отключается загрузочный конвейер.
Степень загрузки дробилки регулируют поворотом заслонки как от привода, так и вручную рычагом. При ручном управлении, контроль за загрузкой ведут по показаниям амперметра-индикатора. При установившемся заданном режиме рычаг фиксируют.
Технологический процесс. Зерно дополнительным шнеком 16 и загрузочным конвейером 1 подаётся в приёмный бункер дробилки, в котором размещены датчики уровня 15 (рис. 4 б). Верхний датчик останавливает поступление зерна в бункер, а нижний – включает конвейер в работу. Зерно из бункера через загрузочное окно, регулируемое заслонкой 18, проходит через магнит19 и циркулирующим по замкнутому контуру воздухом, подаётся в дробильную камеру 3.
Измельчённый продукт по кормопроводу 4 потоком воздуха выбрасывается на сепарирующее устройство, где разделяется на фракции. Готовый продукт поступает в разделительную камеру 5, откуда выгрузным шнеком подаётся в тару или на линию приготовления кормосмесей. Крупная фракция по возвратному кормопроводу направляется в дробильную камеру на повторное измельчение. В разделительной камере установлена специальная заслонка 8, при помощи которой измельчённый продукт предварительно разделяется на мелкую и крупную фракции.
Источник
КОРМОВ
Содержание работы:
1. Универсальная дробилка КДУ–2,0.
2. Безрешетная дробилка ДБ–5.
3. Молотковая кормодробилка ДКМ –5.
Для измельчения концентрированных кормов и минеральных добавок используют безрешетную дробилку ДБ–5, а также универсальные дробилки КДУ–2,0 и ДКМ–5. Последние, кроме фуражного зерна, измельчают рассыпные грубые корма в муку, зелёную массу и грубые корма в сечку.
Безрешётная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях:
– ДБ-5-1 – как самостоятельная машина;
– ДБ-5-2 – для комплектации комбикормовых агрегатов.
Универсальная дробилка КДУ-2,0п р е д н а з н а ч е н а для дробления фуражного зерна и жмыхового шрота, а также измельчения грубых (сена, соломы), зелёных кормов, веточного корма и корнеклубнеплодов.
У с т р о й с т в о (рис. 55): дробилка с о с т о и т из рамы, ножевого барабана 11,дробильной камеры 3,вентилятора2,зернового бункера 4,циклона1со шлюзовым затвором 7. Питающее устройство (в виде подающего 13 иподпрессовыващего 12транспортёров) и ножевой барабан 11 служат соответственно для подачи и предварительного измельчения несыпучих кормов.
Р а б о ч и й п р о ц е с с (рис. 55) выполняется по трём технологическим схемам, в том числе:
· при дроблении зерна и других сыпучих материалов режущий барабан 11 и питатель (подающий и подпрессовывающий транспортёры) отключают снятием приводных ремней. Фуражное зерно засыпают в зерновой бункер 4, откуда оно через регулируемое щелевое окно поступает на магнитный сепаратор и далее в дробильную камеру 3. Вентилятор 2 отсасывает измельчённый продукт и направляет его с потоком воздуха по нагнетательному трубопроводу в циклон 1. Здесь он отделяется от воздуха, благодаря вращательному движению потока за счет центробежных сил, прижимающих частицы корма к внутренней поверхности циклона. Появляющиеся при этом силы трения гасят энергию вращения частиц, которые и оседают в циклоне. Через шлюзовой затвор 7 и раструб 8 продукт выводится наружу. Воздух из циклона по отводному трубопроводу поступает на очистку в пылеуловитель 9 и обратно в дробильную камеру через всасывающий патрубок. Часть воздуха через фильтр-рукав циклона, удерживающего пылевидные частицы, проходит в атмосферу;
1 – циклон; 2 – вентилятор; 3 – дробильная камера; 4 – бункер; 5 – заслонка;
6 – ротор; 7 – шлюзовой затвор; 8 – раструб; 9 – пылеуловитель; 10 – решето;
11 – ножевой барабан; 12, 13 – транспортеры; 14 – рассекатель;
15 – выгрузной дефлектор
Рисунок 55 – Технологическая схема универсальной
дробилки кормов КДУ-2,0
· при измельчении грубых кормов корма питателем подаются к ножевому барабану, предварительно измельчаются и направляются в дробильную камеру, где доизмельчаются. Степень измельчения регулируется сменными решетами с отверстиями диаметром 4, 6, 8 и 10 мм. Заслонка ковша 5 при этом должна быть закрытой;
· при измельчении сочных кормов их подача в дробильную камеру производится питателем после предварительного измельчения ножевым барабаном. В дробильной камере корм окончательно доизмельчается. Выбрасывание измельченного корма производится молотками ротора дробилки через выгрузное окно и дефлектор наружу. Таким образом, установку предварительно переоборудуют для работы по прямоточному циклу. С этой целью открывают крышку корпуса дробильной камеры, вынимают сменное решето и устанавливают вместо него глухую деку с вырезом и дефлектор.
Безрешетная дробилка ДБ-5 п р е д н а з н а ч е н а для измельчения фуражного зерна. Дробилка с о с т о и т (рис. 56) из рамы, дробильной камеры с молотковым барабаном и деками 2, бункера для зерна 13, разделительной камеры 10 с сепаратором 9, выгрузного 8 и загрузочного 1 шнековых транспортеров с индивидуальными электроприводами, электропривода дробилки 3 и управляющих устройств 4.
1 – загрузочный шнек; 2 – дробильная камера; 3 – электропривод дробилки;
4 – электрошкаф с пультом управления; 5 – трубопровод; 6 – возвратный
пневмопровод; 7 – электродвигатель выгрузного шнека;
8 – выгрузной шнек; 9 – сепарирующее решето; 10 – разделительная камера;
11 – шнек дробилки; 12 – обратный канал; 13 – зерновой бункер
Рисунок 56 – Дробилка ДБ-5
Р а б о ч и й п р о ц е с с дробилки осуществляется в таком порядке: загрузочный шнек 1 подаёт зерно в бункер 13, в котором размещены датчики уровня, управляющие работой загрузочного шнека. Верхний датчик уровня останавливает поступление зерна в бункер, а нижний включает шнек в работу. Зерно проходит из бункера над магнитом (на рис. не показан) в дробильную камеру, где измельчается ударами молотков.
Дробленое зерно по кормопроводу 5 в потоке воздуха выбрасывается через сепаратор 9 в разделительную камеру 10, оттуда шнеком дробилки 11 выводится на выгрузной шнек 8 и направляется на дальнейшую обработку. Камера 10 оборудована заслонкой, при помощи которой продукт, входящий в разделительную камеру по кормопроводу 5, разделяется на крупную и мелкую фракции. Мелкая фракция выводится из машины, а крупная направляется в дробильную камеру через обратный канал на повторный размол. Крупность помола зависит от вида измельчаемого зерна, положения заслонки и диаметра отверстия сепаратора 9.
Молотковая дробилка ДКМ-5 п р е д н а з н а ч е н а для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности, грубых кормов и початков кукурузы в муку, для измельчения зелёной массы, грубых и сочных кормов на сечку.
У с т р о й с т в о (рис. 57): дробилка с о с т о и т из рамы 5, на которой установлены дробильная камера (на рис. не показана), электродвигатели 4 и 11, зерновой бункер 13, механизм управления заслонкой бункера-дозатора, питатель грубых кормов 8 с рычагом 10. Сверху дробилки закреплен фильтр 14.
1 – выгрузной шнек; 2 – корпус дробилки; 3 – шкаф управления;
4, 11 – электродвигатели; 5 – рама; 6 – концевой выключатель; 7 – корпус;
8 – питатель грубых кормов; 9 – загрузочный шнек; 10 – рычаг; 12 – фиксатор;
13 – зерновой бункер; 14 – фильтр
Рисунок 57 – Дробилка кормов молотковая ДКМ-5
Р а б о ч и й п р о ц е с с дробилки в зависимости от вида перерабатываемого корма выполняют по следующим технологическим схемам:
· дробление (рис. 58):
Зерно подается из бурта загрузочным шнеком 1 в приемный бункер 2.
Загрузка бункера 2 регулируется датчиками3 верхнего и нижнего уровней. Из бункера 2 по наклонной поверхности зерно проходит через магнитный сепаратор4, очищается от металлических примесей и поступает в дробильную камеру 11, где измельчается в результате взаимодействия с молотками вращающегося ротора, деками и решетом. Далее измельченный корм через сменное решето 12 попадает на горизонтальный шнек 8 и выгрузной 9, который подаёт его в приемные средства. Избыток воздушного потока, образованный ротором дробилки 10, из зарешетного пространства поступает в камеру пылеотделения 13 и часть его выбрасывается в атмосферу через фильтр 14.
а
1 – загрузочный шнек; 2 – бункер фуражного зерна; 3 – датчик уровня зерна;
4 – магнитный сепаратор; 5 – регулировочная заслонка; 6- крышка; 7 – дека;
8 – шнек дробилки; 9 – выгрузной шнек; 10 – ротор; 11 – дробильная камера;
12 – сменное решето; 13 – пылеотделитель; 14 – фильтровальный рукав; 15 – заслонка
Рисунок 58 – Технологическая схема работы дробилки ДКМ-5 на зерне
При работе дробилки на зерне канал для подачи грубых кормов закрывается крышкой 6с дополнительной декой.
· измельчение зелёной массы, сена или солома на сечку: корм измельчается на сечку (рис. 59) без применения загрузочного и выгрузного шнеков. Для этого решето дробильной камеры снимают (дробилка работает по открытому циклу) и вместо него устанавливают горловину 21 и дефлектор 20. Измельчённый материал из дробильной камеры 11 выводится воздушным потоком, создаваемым ротором 10 дробилки, с использованием выбрасывающего эффекта пакетов молотков.
7 – деки; 10 – ротор; 11 – дробильная камера; 16 – питающий транспортер;
17– наружный вращающийся шнек питателя; 18 – внутренний неподвижный
шнек питателя;20 – дефлектор; 21 – горловина
Рисунок 59 – Технологическая схема дробилки ДКМ-5 на зелёной массе
Готовый продукт выгружается воздушным потоком через дефлектор 20в транспортное средство или специальную ёмкость.
Контрольные вопросы
1. Назвать производственные операции, выполняемые с помощью дробилки КДУ-2А.
2. Как устроена дробилка КДУ-2А?
3. Назначение и устройство питателя дробилки КДУ-2А.
4. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью установки КДУ-2А.
5. Описать технологический процесс измельчения грубых кормов на установке КДУ-2А.
6. Описать технологический процесс измельчения сочных кормов на установке КДУ-2А.
7. Как устроена дробилка зерна ДБ-5?
8. Порядок технологического процесса измельчения зерна на безрешетной дробилке ДБ-5.
9. Как устроена дробилка ДКМ-5?
10. Описать технологический процесс дробления фуражного зерна с помощью дробилки ДКМ-5.
11. Описать технологический процесс измельчения зеленой массы на сечку с помощью дробилки ДКМ-5.
Рекомендуемые страницы:
Читайте также:
Источник