Машины для очистки кормов от посторонних примесей
Поступающее на переработку сырье может содержать некоторое количество
металломагнитных примесей разной величины (гвозди, шурупы, куски металла, пальцы
конвейеров,, бирки и др.). что может вызвать повреждение рабочих органов машин,
ускорить их износ и т. д. Металломагнитная .примесь может также попасть в продукцию.
Поэтому магнитному сепарированию подвергают не только сырье, но и промежуточные
и конечные продукты переработки шквары.
Крупные металломагнитные примеси выделяют из сырья при сортировке,
прессовании шквары и ее просеивании на ситах. Для выделения примесей, размеры которых
совпадают с размерами частиц шквары и муки или меньше их, применяют магнитные сепараторы.
По своему устройству и принципу действия магнитные сепараторы делят на следующие
виды:
магнитные сепараторы с постоянными магнитами и с электромагнитами;
бывают сепараторы с магнитами, встроенными в самотечные трубы, и с магнитами, блокированными
в линии; при эксплуатации тех и других сепараторов удаление выделенных металломагнитных
примесей производят периодически, и вручную;
сепараторы с электромагнитами, которые бывают плоскостные, барабанные
и конвейерные, во всех аппаратах применяют непрерывное удаление выделенных металломагнитных
примесей.
В сепараторах с постоянными магнитами магнитное поле создается
подковообразными магнитами, изготовленными из углеродистой стали. В настоящее время
широко применяют литые магниты из специальных сплавов, которые обладают значительно
большей притягивающей подъемной силой, лучше сохраняют магнитные свойства, менее
чувствительны к механическим ударам и имеют меньшую массу и размеры, чем подковы
из углеродистой стали. Грузоподъемность магнитной подковы из углеродистой стали
шириной 40 мм
составляет 12 кг,
а подковы из сплавов (Магнико) —20 кг.
Эффективность выделения металломагнитных примесей из шквары и
муки зависит от силы магнитного поля, скорости перемещения продукта в зоне действия
поля, равномерности
потока продукта, толщины его слоя и способа установки магнитов. Скорость .продукта
должна быть минимальной, а толщина слоя — не более 10—12 мм для шквары и 5—7 мм
для муки.
Простейшим устройством для выделения металломагнитных примесей
из шквары и муки являются самотечные течки со встроенными магнитными подковами,
погруженными своими полюсами в поток продукта (рис. 1). Более эффективны сепараторы
с постоянными магнитами (рис. 1, а), которые сблокированы в линию. Расстояние полюсов
магнитов от нижней поверхности течки должно быть не более 6—10 мм.
Подковообразные магниты устанавливают одноименными полюсами и
стягивают болтом из немагнитного материала (латунь, бронза и др.). Между магнитами
укладывают деревянный брусок, назначение которого центрировать набор магнитов при
сборке.
Рис. 1. Устройства с постоянными магнитами:
а — течка с установленными постоянными магнитами: 1 — течка с распределительным
устройством; 2 — магнитный аппарат; 3 — клапан; 4 — обводная труба; 5 — магниты;
б — сепаратор с постоянными магнитами; 1 — блок магнитов; 2—
приемное отверстие; 3 — канал; 4 — клапан: 5 — задвижка; 6— ящик;
в — магнитная колонка: 1 — распределительное устройство; 2 —
канал; 3 и 5 — люки; 4 — набор магнитов.
На рис. 1, б показана конструкция магнитного сепаратора с постоянными
магнитами. Блок магнитов 1 установлен в деревянном корпусе. Продукт через приемное
отверстие 2 поступает на наклонную плоскость, пересекает зону действия магнитного
поля и выводится из машины па каналу. Перекидной клапан устанавливают в положение,
показанное на рисунке пунктиром. Для очистки магнитов от металломагнитных примесей
прекращают поток, продукта, опустив задвижку, и перекрывают канал перекидным клапаном.
Металломагнитные примеси удаляют вручную деревянным скребком в выдвижной ящик.
Для выделения металломагнитных примесей из измельченной шквары
применяют магнитные колонки (рис. 1, в). В деревянном корпусе установлено в три
ряда шесть взаимозаменяемых наборов магнитов. Шквара по распределительному устройству
1 равномерным потоком поступает на наклонную плоскость, пересекает зону действия
магнитного поля и по каналу выводится из машины. Для удаления металломагнитных примесей
наборы магнитов поочередно выдвигают и очищают вручную щеткой.
Смотровые люки предназначены для наблюдения за работой колонки.
Достоинство магнитных колонок состоит в многократном, сосредоточенном пропуске продукта
через магниты.
Постоянные магниты отличаются простотой устройства, удобство»
установки, магнитные подковы можно установить в любом месте технологического потока.
Электромагнитные сепараторы применяются с вращающейся неподвижной
рабочей поверхностью.
В настоящее время на мясокомбинатах применяют сепараторы с постоянными
магнитами и электромагнитные сепараторы типа ЭМ-101 и ЗМ-120.
Электромагнитный сепаратор ЭМ-101 (рис. 2) применяют для выделения
металломагнитных примесей из измельченной шквары или продуктов ее переработки. Он
состоит из корпуса сепаратора, в котором смонтированы питающий механизм, электромагниты,
механизм для механической очистки магнитных полюсов от металломагнитных примесей
и устройство для охлаждения магнитов.
Продукт из приемного короба 1 подается рифленым валиком 2 равномерным
потоком на ступенчатую поверхность, расположенную над сердечниками электромагнитов.
Толщину слоя продукта можно регулировать заслонкой 3. Вращающийся крыльчатый ворошитель
4 предотвращает образование сводов мучнистых продуктов в приемном коробе.
Магнитное поле создается четырнадцатью электромагнитами. Каждый
магнит состоит из катушки, надетой на стальной сердечник. Магниты расположены в
четыре ряда. К сердечникам закреплена ступенчатая поверхность, состоящая из полюсных
наконечников 8 и соединительных латунных полос 9.
Рис. 2. Электромагнитный
сепаратор ЭМ-ДОГ:
1 — короб; 2 — рифленый
валик; 3 — заслонка; 4 — ворошитель; 5 — электромагниты; 6 — катушка; 7 — сердечник;
8 — наконечники; 9 — полосы; 10 — ползун; 11 — винтовой механизм; 12 — клапан:
13 — вал.
Металломагнитные примеси, задерживаемые на ступенчатой поверхности,
непрерывно удаляются в сборники, установленные по ее краям. Для этого предусмотрен
войлочный ползун 10 перемещающийся вдоль поверхности посредством винтового механизма
11 с правой и левой нарезкой. В выпускном канале установлен перекидной клапан. Он
при прекращении питания электромагнитов током переводит поток продукта на повторную
очистку.
При напряжении в сети 220 В все катушки соединяют последовательно,
при напряжении 110 В — попарно параллельно. Магниты охлаждают воздушным потоком,
создаваемым вентилятором, крыльчатка которого закреплена на валу 13.
Производительность электромагнитного сепаратора ЭМ-101 составляет
до 2 т муки в час. Он работает при сравнительно! невысокой напряженности магнитного
поля 120000 А/м (1500 Э), что сказывается на производительности машины.
Электромагнитный сепаратор ЭМ-120 имеет аналогичную конструкцию.
Однако в нем усовершенствована конструкция приводов питающего валика. Напряженность
магнитного поля сепаратора доведена до 200000 А/м (2500 Э) в результате увеличения
числа ампервитков и сечения обмоточного провода. Для привода питающего валика в
сепараторе используют клиноременную передачу с натяжным устройством, а для привода
вала ворошителя и механизма очистки — цепные передачи. Сепаратор приводится от электродвигателя
мощностью 1,0 кВт.
Источник
В соответствии с технологией приготовления концентрированных кормов они должны предварительно очищаться от посторонних примесей. Для этих целей применяют ситовые, воздушно-ситовые и магнитные сепараторы.
Ситовые сепараторы очищают зерно от различных примесей путём разделения по ширине и толщине на решетах с круглыми и продолговатыми отверстиями. Ситовые сепараторы типа ЗСМ имеют три типа сит: приёмные, сортировочные и подсечные, которые подбирают в зависимости от формы и размеров очищаемого зерна. Производительность сепараторов от 1,5 до 10 т/ч.
Воздушно-ситовые сепараторы очищают зерно от примесей по длине, ширине и аэродинамическим свойсвам. Кроме решёт они имеют дополнительный вентилятор и пневмосепарирующий канал с осадочной камерой для отделения лёгких примесей. Выпускают четыре модификации ситовых сепараторов производительностью от 2,5 до 100 т/ч.
Магнитные сепараторы служат для выделения из кормов металлических магнитных примесей. Устанавливают магнитные сепараторы перед дробилками, грануляторами или же после смесителей. Эти сепараторы выпускаются с постоянными магнитами и электромагнитами.
Для очистки применяют сепараторы типа МК и МКА, выполненные в виде колонок с постоянным магнитом, магнитные аппараты типа МА, электромагнитные барабанные сепараторы типа ЭМ, СЭ и БСЭ, а также ленточные электромагнитные сепараторы ДЛ-1с.
В соответствии с зоотехническими требованиями размер частиц концентрированного корма после измельчения должен быть не более 3 мм для крупного рогатого скота и лошадей, до 1 мм для свиней и птицы при кормлении полужидким кормом и 2…3 мм для птицы при сухом кормлении. Присутствие пылевидной фракции корма не должно превышать 2…3%, так как пылевидные частицы плохо смачиваются слюной животных и желудочным соком и поэтому плохо перевариваются.
Одна из главных технологических операций подготовки концентрированных кормов к вскармливанию – их измельчение. Равномерное измельчение корма способствует лучшему усвоению питательных веществ, снижению затрат энергии животными на разжёвывание, а также лучшему смешиванию ингредиентов при подготовке комбикормов.
Различают помол:
тонкий (степень помола М = 0,2…1,0)
средний (М = 1,0…1,8 мм)
грубый (М = 1,8…2,6 мм)
Степень помола определяют опытным путём с помощью решетного классификатора, состоящего из набора сит с отверстиями различных диаметров.
Степень помола на дробилке можно регулировать путём замены решёт.
В основу работы существующих машин для измельчения зерновых и брикетированных кормов заложены следующие принципы: плющение путём сжатия, раскалывания, размол, разбивание, растирание. Измельчение проводится молотковыми, вальцовыми и жерновыми дробилками и мельницами.
В кормоцехах и кормоприготовительных отделениях ферм применяют молотковые дробилки КДУ-2,0; КДМ-2,0; ДКУ-1,0; Ф-1М; ДДМ-5,0; безрешётную дробилку ДБ-5 и другие, для измельчения солей микроэлементов – дробилки типа ДДК, А1-ДДП и др. Комбикормовые заводы большой мощности оборудуют дробилками типа А1-ДДП-5 и А1-ДДР-10 производительностью 5…10 т/ч.
Универсальная дробилка КДУ-2,0 применяется для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха, сена, зелёных кормов, корнеклубнеплодов.
Безрешетная дробилка ДБ-5 предназначена для измельчения фуражного знерна влажностью до 17%. Она состоит из трёх частей дробилки, загрузочного и выгрузного шнеков.
Каждая часть имеет индивидуальный привод от электродвигателя.
Дробилка выпускается в двух исполнениях:
ДБ-5-1 – с загрузочным и выгрузными шнеками
ДБ-5-2 – без загрузочного и выгрузного шнеков.
Технологический процесс измельчения зерна на дробилке протекает так. Зерно подаётся загрузочным шнеком в бункер. Включается и отключается шнек автоматически с помощью верхнего и нижнего датчиков, расположенных в бункере. Из бункера через отверстие заслонки зерно проходит под постоянным магнитом, очищается от металлических примесей и поступает в дробильную камеру, где измельчается молотками дробилки. Под действием инерционных сил дроблёное зерно выбрасывается по кормопроводу через сепаратор и разделительную камеру, откуда шнеком и выгрузным шнеком направляется в тару или на дальнейшую обработку. В камере установлена заслонка, которая делит измельчённое зерно на мелкую и крупную фракции. Крупная фракция снова направляется на помол. Степень помола регулируется положением деки относительно рабочих концов молотков, а также подачей зерна в камеру заслонкой. Рабочие органы дробилки приводятся в действие от электродвигателя мощностью 30 кВт, а шнеки – от электродвигателей мощностью 1,1 кВт каждый. Производительность дробилки 4,6 т/ч. Дробилка может использоваться отдельно или в комплекте оборудования технологической линии кормоцехов.
Жерновые и шаровые мельницы применяются наряду с молотковыми дробилками для измельчения концентрированных кормов. Рабочие органы таких мельниц – жернова, изготовленные из цельного камня или крошки твёрдых пород (кремния, кварца, корунда и др.). Мельницы работают по принципу растирания. Степень помола регулируется за счёт изменения частоты вращения жерновов между ними.
Для плющения зерна с целью сохранения питательных ценностей и улучшения кормовых качеств применяют вальцовые дробилки (плющилки) типа ЗМ. Зерно плющат до толщины 06…1,2 мм и скармливают животным в смеси с другими составляющими.
Для плющения влажного фуражного зерна с последующей его консервацией система машин предусматривает специальный агрегат производительностью 5 т/ч.
Агрегат ПЗ-3,0 для приготовления хлопьев из зерна используют для влаготепловой обработки и плющения фуражного зерна на животноводческих фермах.
Влаготепловая обработка зерна с плющением способствует улучшению вкусовых качеств кормов, повышает их усвояемость, питательную ценность углеводного и протеинового комплексов в зёрнах злаовых и бобовых культур, разрушает вредные вещества, очищает заплесневелые зёрна от нежелательной микрофлоры, а также почти полностью уничтожает семена сорнякв. Введение в рационы плющёного зерна повышает удой коров и привесы молодняка крупного рогатого скота на откорме на 7…9%.
Агрегат устанавливают в линиях переработки зерна кормоцеха или в линиях обогащения стебельчатых культур (сена, силоса) перед вскармливанием животным. Он состоит из загрузочного механизма, камнеотделителя, пропаривателя с камерой томления, барабанного дозатора, двухвалковой плющилки с гладкими вальцами и выгрузного механизма.
Фуражное зерно из загрузочной ямы подаётся в пропариватель, где прогревается и увлажняется, после чего через дозатор направляется в вальцевую плющилку. Расплющенное до требуемой толщины зерно поступет в транспортные средства.
Агрегат работает в автоматическом режиме. Период обработки, а следовательно и производительность плющилки, устанавливают в зависимости от вида перерабатываемого зерна. Пар подводят от парового котла.
Производительность агрегата 3…5 т/ч. Рабочие органы агрегата приводятся в действие при помощи семи электродвигателей общей мощностью 38,3 кВт.
Шнековый пресс-экструдер КМЗ-2М применяют для получения карбамидного концентрата методом экструзии из смеси дроблёного зерна (75%), гранулированного карбамида (20%) и бетонита натрия (5%). Карбамидный концентрат содержит большое количество белка, необходимого для крупного рогатого скота и овец. Использование в рационе жвачных животных карбамида позволяет высвободить большое количество белковых концентратов для производства комбикормов свиньям и тпице.
Применяются два способа приготовления концентрата: сухая и влажная экструзия с гидротермической обработкой готовой смеси.
Сухая экструзия осуществляется при помощи пресс-экструдера КМЗ-2М.
Источник
Сепараторы зерна сортируют, перерабатывают до нужной кондиции, очищают зерно и подготавливают семенной материал для посева.
Содержание
- Что такое сепаратор зерна
- Функции сепаратора зерна
- Виды сепараторов зерна
- Основные модели аэродинамических сепараторов
- Какой сепаратор выбрать
- Преимущества сепараторов АЛМАЗ
Что такое сепаратор зерна
Сепаратор зерна представляет собой механическое устройство, которое производит послеуборочную обработку урожая. Основное предназначение – сортировка, переработка до нужной кондиции, очистка зерна и вспомогательные операции, в частности, подготовка семенного материала для посева.
Исходным сырьем для такого типа машин служит только что убранное с поля зерно, доставленное от зерноуборочного агрегата. Также сюда относятся семена разных видов сельскохозяйственных культурных растений.
Материал при этом отбирается по качеству, он должен соответствовать таким параметрам, как засоренность зерна (должна составлять не более 20%), его влажность (также до 20%) и масличность.
Функции сепаратора зерна
Сепарирование предполагает очистку зерна от посторонних примесей. В процессе сепарации сравниваются физические (длина, ширина, толщина) и аэродинамические характеристики с установленными параметрами зерна основного растения.
Подготовка семенного материала включает в себя две последовательные операции – очистка и сортировка. Качество очистки при такой обработке составляет не менее 90%.
Доведение зерна до нужной кондиции предполагает отбор материала по фракции. В частности, в пищевой промышленности предъявляют определенные требования к плотности, форме и размеру зерен, поэтому все поступающее сырье делится на группы:
- Крупное зерно продовольственного назначения. Это продукт самого высокого качества, который применяется для переработки в муку. Согласно государственным стандартам, продовольственное зерно должно содержать минимальное количество примесей, иметь низкую влажность, и в нем должны отсутствовать вредные организмы.
- Посевной материал, для которого допустимо незначительное содержание примесей до 3% и минимальная зараженность вредителями.
- Мелкое зерно фуражного назначения, которое используют в качестве корма для скота. Для этой фракции допускаются незначительные примеси и влажность.
- Отходы крупного размера, к ним относят все сторонние примеси, а также поврежденные, проросшие и пораженные вредителями зерна основной культуры.
- Пылевидные мелкие отходы.
- Решетчатые листы
- Триерные цилиндры
- Воздуходувки и каналы для подачи воздуха
- Агрегат способен выделять зерно, которое принадлежит средней части колоса, обладает повышенной биологической ценностью и дает прибавку к урожаю до 30% и более.
- Очищает и калибрует все известные виды семян (мак, фацелия, амарант, пшеница, рапс, эспарцет, чечевица, соя, подсолнечник, семена тыквы, семена лекарственных трав и т.д.), а также калибрует различные крупы и другие сыпучие материалы типа мраморной крошки или абразива.
- Отсутствуют сменные элементы при переключении с одной культуры на другую.
- Сепарирует зерно с любым уровнем влажности.
- Машина комплектуется крепежами для мешков на выходе готовых фракций.
- Все детали производятся на плазменной резке, что обеспечивает точную сборку и качественную работу сепаратора;
- Не требуется сложный уход и обслуживание (достаточно включить в реверсном режиме или обдуть сжатым воздухом);
- Модульный вид системы сборки-разборки;
- Обрабатывает ворох любых культур;
- Массивные ножки обеспечивают устойчивость конструкции;
- Исправная работа без смазки и замены деталей не менее 7-8 сезонов.
- Выделение из пшеницы 6-го класса зерен 3-го и 4-го класса.
- Очистка зерна пшеницы от куколя и овсюга.
- Отбор зерен, пораженных насекомыми.
- Сортировка смесей пшеницы и ячменя до 60% за один проход.
- Отбор гнилой кукурузы от качественной.
- Отбор гороха, пораженного брухусом.
- Отбор бракованного зерна.
- Сушка зерна на 2% за один проход, параллельно с его чисткой и калибровкой в потоке воздуха.
- Отбор из общего вороха наиболее жизнеспособных и продуктивных зерен.
- Отбор зерен пшеницы, обладающих повышенным содержанием клейковины, за счет способности зерноочистительной машины выделять зерна с наибольшим удельным весом. Во 2 и 3 фракции выделяются наиболее плотные, выполненные и полновесные зерна с повышенным содержанием белка и клейковины.
- Работают как рассев на крупозаводах, разделяя крупу по размерам на 7 фракций.
- Машина может быть установлена в закрытом помещении без дополнительной системы очистки воздуха (воздух будет циркулировать исключительно внутри машины, нет забора и выброса).
- Электроэнергия экономится до 30%.
- Совмещая два агрегата в одной машине (сепаратор+циклон), можно значительно снизить энергопотребление.
- Производит подсушку зерна, за счёт более тёплого воздуха, циркулирующего внутри машины.
- Вывод пыли и мусора в специальный лоток.
- Обладает повышенной шумоизоляцией.
- Простота конструкции и управления.
- Отбор высококачественного посевного материала (наиболее тяжёлых, жизнеспособных и продуктивных семян с самым высоки потенциалом прорастания и всхожести).
- Отсутствие травмирования семян, поскольку машина не имеет решет.
- Простота настройки и удобство управления, регулировка мощности воздушного потока при помощи частотного преобразователя.
- Экономичность, отсутствие сменных частей и расходных материалов.
- Предварительная. Здесь важно выдержать правильные сроки – этот вид обработки должен начаться не позднее суток после сбора урожая (в противном случае уменьшится пищевая ценность, качество и зерно может начать прорастать). На этом этапе происходит отделение крупных примесей разного происхождения.
- Первичная. Направлена на удаление большей части примесей (их остается не более 3-4%) и просушивание (до 18%).
- Вторичная. Окончательная очистка и калибровка зерен по размеру. На этом завершающем этапе удаляются все сторонние примеси, а так же недоразвитые, дробленые, больные и поврежденные зерна. Пригодные для использования единицы культуры рассортировываются.
Сепараторы с простым устройством калибруют зерно на две фракции и состоят из следующих конструктивных элементов:
Сложные агрегаты состоят из нескольких простых и делят зерно более, чем на 3 фракции.
Виды сепараторов зерна
В зависимости от исполнения можно выделить следующие типы машин.
Ситовые. В данной модели процесс базируется на движении решет, которые постоянно встряхиваются и подбрасывают ворох, разделяя его по размеру. Некоторые модели используют комбинацию решет разного размера с разной формой ячеек, что позволяет добиться лучших результатов.
Воздушные. Семена в воздушном сепараторе падают вниз в пневматическом канале, встречая сопротивление воздуха, который поднимает легкие примеси наверх и выводит их в трубу для отходов.
Триерные. Применяются для отделения от зерна фракций с более длинным (овсюг) и коротким (куколь) размером. Такие машины подразделяются на цилиндрические и дисковые. В первом случае основным элементом конструкции служит вращающийся цилиндр, на внутренней поверхности которого есть перфорированные углубления. Во втором типе ячейки расположены на вращающихся чугунных дисках.
В таких аппаратах зерно, соответствующее по своим размерам углублениям, за счет вращения поднимается по стенкам цилиндра и оседает в приемном желобе шнекового транспортера, откуда выводится из агрегата.
Аспирационные. Такие машины отделяют легкие примеси по их аэродинамическим свойствам. Смесь зерна поступает на вибрирующий лоток, выравнивающий ее до горизонтального слоя. Далее она подвергается обработке воздушным потоком, который поднимает наверх легкие примеси, а основной продукт движется дальше. Как правило, аспирационной камерой дополнительно оснащаются другие типы сепараторов.
Аэродинамические. Установка очищает и калибрует зерно по весу под воздействием силы тяжести. Они считаются наиболее функциональными и могут отделять практически все виды примесей.
Основные модели аэродинамических сепараторов
Сепараторы линейки САД производства «Аэромех Плюс» используются для очистки и калибровки всех видов семян, включая такие, как: пшеница, овес, подсолнечник, кукуруза, горох, горчица, рис, соя, сорго, люпин, тмин, лен и многих других зерновых культур.
Сепараторы линейки АСМ производительностью от 5 до 50 т/ч используются для очистки и калибровки: пшеницы, льна, ячменя, сои, кукурузы, семян подсолнечника и других культур. Для машин производительностью от 15 т/ч предлагаются аппараты с камерой аспирации.
Сепараторы АЛМАЗ производства «Алмазсельмаш» выделяют из зерновой смеси тяжелые и легкие примеси, отличающиеся от основного зерна, в т. ч. трудноотделимые (овсюг, куколь и др.).
Такие установки могут работать с сырьем любой влажности и засоренности, применяются для очистки семян всех видов культур и удаляют любые примеси.
Сепараторы ИСМ производства «Харьковского завода Зерно-очистительного оборудования» производят одновременную очистку и сортировку любых видов семян: зерновых, бобовых, овощных, масличных, бахчевых и других культур, а также сортировки семян на фракции по размерам и весу.
Какой сепаратор выбрать
Чтобы правильно выбрать зерноочиститель, ориентироваться лучше на объем перерабатываемого зернового материала, эксплуатационные условия для оборудования, желаемую точность сортировки зерна и степень его очистки.
Название | САД | АСМ | АЛМАЗ | ИСМ-5 |
Производительность на предварительной очистке, т/ч | до 200 | до 50 | До 100 | До 5 |
Производительность при подготовке посевного материала, т/ч | до 50 | до 25 | до 70 | До 3 |
Масса, не более, кг | 3118 | 830 | 1450 | 125 |
Установленная мощность, кВт | 5,8 – 37 | 0,4 – 4,4 | 1,2 – 37 | 0,2 – 0,55 |
Цена, руб. | От 155 000 | От 149 500 | От 140 000 | От 138 000 |
Как видно из приведенной таблицы, наибольший диапазон объемов переработки могут обеспечить сепараторы линий САД и АЛМАЗ, при этом последние имеют стоимость ниже остальных моделей в среднем на 10%. Исключение составляют лишь сепараторы ИСМ, но их производительность слишком мала для средних и крупных фермерских хозяйств. Помимо этого, у сепараторов АЛМАЗ энергопотребление ниже, чем у САД.
Преимущества сепараторов АЛМАЗ
Работа сепараторов АЛМАЗ устроена таким образом, что партия зерна подается на обработку, очищается, калибруется и дополнительно осушается. В результате на выходе получается не только продовольственное сырье, но и посевной материал.
Принцип очистки основан на воздействии теплым воздушным потоком. Преимуществом такого способа перед механической сортировкой является то, что зерно остается цельным, и могут обрабатываться любые его сорта.
Правильная очистка зерна должна проходить в три этапа.
Безрешетный аэродинамический сепаратор АЛМАЗ прекрасно справляется с обработкой зерна на всех этапах. Главной его особенностью является одновременное выполнение сразу трех операций – очистки, калибровки и осушения. Это позволяет вместо трех типов техники применять всего один аппарат. Благодаря высокой производительности, как на предварительной, так и на первичной очистке, семена очищаются с минимальным количеством отходов и брака.
Источник