Машины и оборудование для экструдирования кормов
В сфере промышленного животноводства/птицеводства сегодня очень серьезно занимаются вопросом качества кормов. Во-первых, конкуренция между производителями вынуждает их постоянно искать новые способы быстрого увеличения привесов мяса, надоев молока, а также количества и размеров яиц. Во-вторых, стабильный рост цен на мясную продукцию, а также продукты животного происхождения, заставляет думать о снижении их себестоимости. И, в-третьих, только качественный корм защищает скот и птицу от различных заболеваний и падежа.
До недавнего времени последним словом в производстве комбикормов было гранулирование. Сегодня же настоящую революцию в этой области совершает экструзия.
Технология и оборудование
Пока в основе российской комбикормовой промышленности преобладает процесс грануляции кормов из всевозможных отходов сельского хозяйства. Спрос на такую продукцию достаточно высокий, поскольку она имеет ряд преимуществ перед россыпными кормами. Например, более легкая транспортировка, хранение продукта; фиксация большого количества питательных элементов в небольшой грануле; повышение переваримости корма и, наконец, практически полное (до 95%) его обеззараживание.
Однако с быстрым ростом спроса на экструдированные корма отрасль начинает перестраиваться в соответствие с требованиями рынка. И процесс этот продвигается очень споро, ведь технология экструзии позволила продвинуться ещё дальше в области совершенствования комбикормов для животноводства и птицеводства. Так, экструдированные продукты, сохранив все достоинства гранулированных кормов, получили множество дополнительных не менее важных преимуществ.
Помимо повышения усвоения пищи до 40%, увеличения надоев, яйценоскости и размеров яиц, а также среднесуточных привесов в среднем на 25%, экструдированный корм снижает и общее потребление пищи до 12% и, что очень важно, уменьшает число желудочно-кишечных заболеваний и гибель животных почти в два раза. А ещё, такая пища идеально подходит для откармливания практически всех видов: крупного рогатого скота, свиней, лошадей, кроликов, птиц, пушных зверей и пр. Это стало возможным благодаря расширению типов сырья, используемых в производстве. Теперь это не только отходы сельского хозяйства, но и остаточные, неликвидные продукты предприятий переработки и торговли, а также СЭС конфискат..jpg "Экструдированные корма")
Большой шаг в комбикормовой промышленности сделан и в отношении оборудования. Если для процесса гранулирования требуется комплекс из нескольких установок (измельчители, сушилки и машины грануляции), то в производстве экструдированных кормов необходим только гранулятор, фактически объединяющий в себе все установки. Что касается технологии, то здесь есть некоторые отличия.
Грануляцию предваряют ряд отдельных этапов. В экструдировании все они объединены в единый последовательный 30-секундный(!) процесс. Сырье, поступив в экструдер, измельчается, смешивается, обезвоживается, стерилизуется (обеззараживается). Затем, проходит стабилизацию, текстуризацию, экспандирование и профилирование. Проще говоря, измельченные и подвергшиеся термической обработке отходы при температуре до 120 °С и под давлением до 100 атмосфер продавливаются через специальные формы (фильеры), «взрываясь» (деформируясь), в результате чего получается вспученный, пористый продукт под названием «стренг».
Аналогов такому корму сегодня нет. Полностью стерильная, питательная, с улучшенными вкусовыми качествами и легкоперевариваемая пища – это лучшее, что можно было придумать для кормления в животноводстве и птицеводстве. Специалисты единогласно утверждают, животные, употребляя экструдированный корм в пищу не просто существую, поддерживая в себе жизнедеятельность, а живут, активно развиваясь, благодаря абсолютно здоровому организму.
Обзор оборудования разных производителей
В настоящее время производство экструдированных кормов – норма во многих странах мира. Причем, в ряде государств оно имеет очень высокие показатели, что, естественно, положительно характеризует состояние их сельского хозяйства, комбикормовой отрасли и животноводства/птицеводства в целом. Для России и СНГ эти технологии ещё в новинку, но при этом отечественных машиностроителей трудно упрекнуть в отсталости по данному направлению. Его освоение идет активно. Более того разработчики пытаются привнести в технологию экструзии какие-то свои разработки.
.jpg "«ЭКОРМ»")
К примеру, особенно преуспели в этом специалисты компании «ЭКОРМ» (г. Челябинск), предложившие заказчикам экструдер по переработке биологических отходов путем сухой экструзии. Во время производства корма в качестве нагревательного процесса используется только трение. Как показала практика, полученный с помощью такой обработки экструдированный корм дает превосходные результаты при вскармливании. Причем, не только скота и птицы, но и рыбы!
Для работы экструдеру требуется лишь электроэнергия. Ни вода, ни устройства для сушки отходов оказались не нужны. При этом производство является абсолютно экологичным: без вредных выбросов и неприятного запаха, который возникает, если применяются котлы-утилизаторы. Сегодня оборудование компании «ЭКОРМ» широко используется на мясоперерабатывающих предприятиях и животноводческих хозяйствах в России, Белоруссии, Грузии, Сербии, Армении и Украине.
Очень востребованы экструдеры и другого отечественного производителя НИМОПЛ «Родник» (г. Киров). Установки ЭТР под .png "Установки ЭТР")
торговой маркой «Агро-стимул» высокоэффективны, прежде всего, при экструдировании кормов из залежалого, плесневелого зерна, различных зерносмесей и соломы. Количество производимого стренга в зависимости от модели варьируется от 100 до 600 кг/ч. По желанию заказчика в комплекте с экструдером поставляются также дополнительные измельчители, смесители сырья и транспортеры для создания высокопроизводительного экструзионного комплекса.
.jpg "Экструдеры серии ПЭ")
Заслуживает внимание и оборудование завода «Пензтекстильмаш» (г. Пенза). Предприятие выпускает только две модели экструдеров серии ПЭ, но в большом количестве модификаций по индивидуальным заказам, что позволяет создавать машины, полностью отвечающие насущным требованиям клиентов. Установки работают по традиционной технологии, однако отличаются экономичностью в расходе электроэнергии. Что, кстати, совсем не сказалось на их производительности, диапазон которой от 200 до 500 кг/ч.
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
Источник
ОБОРУДОВАНИЕ
220000 руб.
Комплексы экструдирования КЭ предназначены для получения экструдированного корма для разных видов животных в сельскохозяйственных предприятиях, фермерских и личных хозяйствах. На данных комплексах, кроме экструдирования компонентов корма, можно также использовать компоненты без их экструдирования. Можно измельчать полученный экструдат, зерно и смешивать данные составляющие в нужной пропорции. Можно также экструдировать солому, рыбные, мясокостные отходы и другие отходы (в том числе от птицепереработки). Трудно экструдируемые компоненты должны перерабатываться в смеси с зерном.
Экструдер в комплексе может быть применен до измельчения и смешивания, или после измельчения и смешивания компонентов корма.
Устройство комплекса:
В стандартном варианте линия состоит из пневматической дробилки, вертикального смесителя, весового устройства, шнека, бункера над экструдером, пресс-экструдера, шнекового конвейера, охладителя, винтового конвейера, бункера-накопителя.
Помимо описанного варианта пресс-экструдер может работать вне данной линии (в начале технологического процесса), а далее устанавливается зернодробилка и смеситель на весах. В таком варианте после кормосмесителя при необходимости может быть еще установлена линия гранулирования комбикорма.
Иногда вместо вертикального шнекового смесителя целесообразно применять горизонтальный смеситель сыпучих кормов. В этом случае после вакуумной дробилки устанавливается демпферный бункер-накопитель на весах (он же выполняет аспирационную функцию), далее шнек подает компоненты в горизонтальный смеситель, далее шнеком – в бункер экструдера и так далее.
В отдельных случаях данные линии также укомплектовываются сенорезкой (сено- и соломо измельчителем), или агрегатами измельчения специфического материала, который неспособна измельчить зерновая дробилка, а экструдер переработать без измельчения.
Принцип работы:
Стандартная линия работает так: компоненты комбикорма поочередно затягиваются дробилкой, дробятся. В измельченном виде они попадают в смеситель. Он установлен на весах. С их помощью все компоненты дозируются. Компоненты смешиваются. Готовый рассыпной корм из смесителя шнеком подается на экструдирование в бункер над экструдером и далее в пресс. Получается экструдат. Конвейером он подается на охлаждение и далее на накопительный бункер.
Полученный экструдат при необходимости можно гранулировать.
Более правильно сначала экструдировать 2-3 компонента. Полученный экструдат дробить. Также, необходимо измельчить остальные компоненты, смешать их с дробленным экструдатом с добавлением добавок. Так получать рассыпной комбикорм на основе экструдата более правильно. Также, данная смесь может быть загранулирована.
Данные комплексы КЭ чаще всего используют как самостоятельное оборудование. Нередко их применяют в комплекте с пресс-гранулятором.
Преимущества:
Пневматическая загрузка сырья
Контроль качества полученных кормов
Возможность приготовления любых экструдированных комбикормов для любых животных
Возможность готовить разные рецепты в течение смены
Компактность
Простота монтажа и эксплуатации
Независимость от покупного комбикорма
Возможно перерабатывать зерно, отходы, некондиционное и плесневелое зерно
Полученный корм безопасен за счет термической обработки
Марка комплекса экструдирования | Производительность, кг/ч* |
КЭ-100 | До 100 |
КЭ-150 | До 150 |
КЭ-250 | До 250 |
КЭ-400 | До 400 |
КЭ-500 | До 500 |
КЭ-600 | До 600 |
КЭ-1000 | До 1000 |
КЭ-2000 | До 2000 |
*Производительность указана по комбикорму и зависит от получаемого рецепта.
Возможна любая комплектация линии экструдирования по усмотрению Заказчика: с дробилкой, смесителем, гранулятором, соломоизмельчителем и т.д.
Купить линию экструдирования вы можете, заполнив форму обратной связи на сайте или пришлите нам заявку на почту atm@agrotm.org
Смотрите также: Дробилки вакуумные, Горизонтальные смесители, Грануляторы для ЛПХ, КФХ, Мини комбикормовые цеха АТМ, Фасовочные линии
С этим товаром покупают
Источник
Сырье: некондиционная семечка, отруби, рисовая, подсолнечная и другая шелуха, жмых рапса, люпина, горчицы, подсолнечника, солома, сено в рулонах или тюках, камыш, грибные блоки, зерно (тритикале, рожь, овес, другое зерно, зерносмесь, горох, вика, соя, рапс и т.д.), другое сырье.
Готовые продукты: экструдированныекомбикорма, кормовые добавки, органические и органоминеральные удобрения.
Для производства кормов, а также органических, органоминеральных удобрений и добавок производим анализ сырья заказчика, оптимизируем себестоимость будущего продукта и разрабатываем составы и технологию на линии 50/50.
Учеными НИИЦ ФГБОУ ВО «Красноярский государственный аграрный университет» были произведены исследования кормов-пребиотиков, произведенных на нашем оборудовании.
В результате испытаний было доказано, что энергетическая и питательная ценность экструдированных кормов-пребиотиков из зерна с соломой превышает аналогичные показатели при кормлении чистой пшеницей.
Испытания удобрений проводились в 2001-2003 годах с Агрохимцентром «Кировским», с карантинной службой Кировской области, кафедрой агрохимии Вятской государственной сельскохозяйственной Академии. Все испытания показали высокую отзывчивость растений и повысили урожайность на 30-100% по сравнению с контрольными посевами.
Реальная производительность, кг/ч, до | Потребляемая мощность, кВт/ч |
0,3т | 67 |
0,4т | 82,04 |
0,5т | 92 |
0,6т | 126 |
0,8т | 156 |
1т | 176 |
ТЭО (Технико-экономическое обоснование) окупаемости оборудования с расчетом себестоимости продукции и планом маркетинга, а также статью с результатами исследований красноярских ученых, мы можем выслать на Вашу электронную почту. Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: agrostimul2000@yandex.ru , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта.
Отзыв на технологию осахаренной соломы доктора ветеринарных наук, член-корреспондента РАЕ Бояринцева Л.Е.
.jpg)
Бизнес-идеи с использованием лини 50/50
Соль Клеопатры. Как мы придумали новый продукт.
Мы сидели и придумывали новые продукты для производства на экструдере ЭТР. Экструдер отличался от других тем, что мог работать как экструдер с двумя шнеками, то есть постоянно перемешивать смесь во время работы и работать с непластичными средами, например, с соломой и зерном. Сейчас на рынке появились вроде бы конкуренты, у них тоже линии 50/50, только там экструдируют солому с зерном 50/50 по объему, то есть соломы в 5 раз меньше, чем на экструдере ЭТР, но покупатель смотрит на эти линии как на одинаковые…Читать далее…
Помощь фермерам
Сегодня, если заглянуть в интернет, то мы увидим, что большинство фермеров и СХТП ищут: помощь фермерам, помощь сельскому хозяйству, субсидии на молоко и мясо, субсидии сельскому хозяйству, кредит фермеру, кредит хозяйству и т.д. Читать далее…
Маститы у коров: причины возникновения. Ранняя профилактика.
«Чтобы животное не болело, его организм должен постоянно поддерживать гомеостаз» ( Уолтер Кэннон, 1932 год). В дальнейшем динамическое поддержание такого постоянства получило название «автоматическая саморегуляция» – это результат приспосабливаемости организма к условиям внешней среды. Читать далее…
Наш ответ на санкции США и Европы
Как выжить в условиях нынешнего кризиса, санкций со стороны Запада, повышения кредитных ставок? Каждый день с экранов телевизоров мы слышим обещания государства помочь сельскому хозяйству, поддержать отечественных товаропроизводителей. Но на практике оказывается…Читать далее…
«Линия 50/50» – это единственное в России оборудование для производства кормов-пребиотиков.
Пребиотики – это соединения, содержащиеся во многих продуктах питания и стимулирующие рост полезных кишечных бактерий, и обеспечивающие среду, или «пищу», способствующую процветанию этих бактерий. После приема такого корма-пребиотика животное повышает иммунный статус, проходит курс дезинтоксикации, снимает стресс искусственного (стойлового) содержания, повышает жирность и белок в молоке. Восстанавливается эпителий кишечника, микрофлора кишечника вырабатывает в полной мере витамины, ненасыщенные жирные кислоты Омега – 3, 9, животное получает полноценное питание.
Только «Линия 50/50» перерабатывает солому, сено, отруби, шелуху в смеси с зерном 50/50%!
Солома (сено в россыпи, отруби, жмых, шелуха) в количестве до 50% + 50% зерна, зерносмеси подаётся в мелкодисперсный измельчитель или измельчитель рулонов и тюков фитомассы, где измельчается до фракции 1-8 мм и подается в вертикальный двухшнековый смеситель. В смесителе происходит смешивание соломы (сена) с зерном, процесс поступления сырья контролируется весовым терминалом. Далее смесь скребковым транспортёром направляется в приёмный бункер с ворошителем, а затем в экструдер. В экструдере под давлением до 60 атмосфер и температуре до +170Сº зерносмесь перерабатывают в однородную массу, происходит осахаривание соломы, улучшаются вкусовые качества корма, а также происходит нейтрализация вредной микрофлоры. На выходе из экструдера готовый продукт измельчается отсекателем на хлопья (чипсы) диаметром до 40 мм, с объемной массой 140-250 г/дм3, влажностью 7-9% и содержанием сахаров не менее 12%. Готовый продукт скребковым транспортёром направляется на склад готовой продукции, где, не теряя своих качеств, может храниться до 6 месяцев.
Гибкость в расстановке и простота в эксплуатации линии позволяют начать производить корма уже через 24 часа после поставки!
Для установки потребуется помещение с высотой потолков не менее 4 метров и площадью под основное оборудование порядка 130 м². Площадь помещения со складом материала и складом продукции – от 200 м². Персонал – 3 человека. Монтажная схема линии проектируется под помещение Заказчика.
Гарантия на оборудование 12 месяцев.
Окупаемость линий – меньше 1 года !
Источник
Экструдированные корма, обладают рядом преимуществ по сравнению традиционной, измельченной кормосмесью, применяемой для кормления с/х животных, птицы и т.д..
Экструдирование включает в себя несколько процессов: температурная обработка под давлением до 40 атмосфер, механохимическое деформиро-вание и «взрыв» продукта при выходе гранул из матрицы пресс-экструдера.
После экструзионной обработки улучшаются потребительские свойства кормов, так как образуются различные ароматические вещества, значи-тельно возрастает активность ферментов, что улучшает перевариваемость. Крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации. Так как процесс экструзии проходит при высокой температуре (130-150 гр. С), значительно уменьшается количество токсинов и других антипита-тельных веществ. При этом воздействие на корм высоких тем-ператур и давления сокращены до возможного минимума и составляют 4-6 сек.. За такое короткое время витамины и микроэлементы не разрушаются.
Процесс экструзии корма заключается в обработке смеси в рабочем органе при давлении и температуре. Из выходного устройства – матрицы выходят гранулы, диаметром 4-8 мм и длинной 1-3 см (ФОТО), с влажность 5-7 %. Гранулы являются готовыми для скармливания. При необходимость гранулы измельчают на дисковом измельчителе в крупку, например для кормов мелкой птице, малька рыбы и т.д.. Уникальность технологии заключается в том, что при производстве, например, предстартовых кормов, исключается процесс гранулирования.
Для наглядности влияния на обрабатываемые корма, приведем сравнительные характеристики углеводного состава основных зерновых ингредиентов, до и после экструдирования, в % от сухого вещества.
Как видим из данных исследования, после экструзионной обработки практически вдвое увеличивается питательная ценность кормов. При экстру-зионной обработке кормосмесей, часть работы желудка животного выпол-няется экструдером и соответственно энергия корма полностью идет на строение организма животного. Это, несомненно, влияет на экономию, особенно если хозяйство испытывает дефицит кормов. Улучшается экономический результат выращивания с/х животных.
Безусловно, экструдированные корма незаменимы при выращивании молодняка с/х животных. Любой зоотехник подтвердит, что 90% гибели молодняка происходит от из-за болезней кишечно-желудочного тракта, или инфекций занесенных через пищеварительную систему вместе с кормом. В нашем случае такая вероятность минимальна, так как корм стерильный. При кормлении молодняка экструдированными гранулами гибель животных от кишечно-желудочных заболеваний снижается в 1.5-2 раза. При переходе на грубые корма, животные в раннем возрасте не измученное кишечными заболеваниями, значительно обгоняет своих сверстников в росте.
Из наблюдений за животными, особенно поросятами, специалисты прекрасно знают, сколько комбикорма при кормлении своими пяточками выбрасывают из кормушки в подстилку, а это 10-15% от общего корма. При кормлении экструдированными гранулами этого не происходит, поскольку животные не зарываются в корм, а поедают с поверхности кормушки.
При раздаче экструдированных гранул снижается запыленность помещений, а это чистота и стерильность. Увеличивается сохранность корма. Отсутствует эффект самосортирования кормосмеси. Продлевается срок службы технологического оборудования. А это все экономия средств.
Экструдат обладает хорошими абсорбирующими свойствами, поэтому он обладает, помимо кормовых свойств, профилактическим действием при желудочно – кишечных расстройствах.
При кормлении экструдированными гранулами РЫБЫ поедаемость корма достигает 100%. Причина в том, что гранулы не прессованные, одним только давлением. В процессе экструзии в рабочем органе, за счет трения частиц кормосмеси, кратковременно возникает высокая температура и давление, за счет оттого плавиться крахмал, находящийся в кормосмеси. При выходе продукта из матрицы, происходит мгновенный сброс давления и понижение температуры. Гранула «застывает» и получается легкая, вспененая, структурная, пористая масса, цилиндрической формы. При погружение в вводу экструдированная гранула не распадается, а набухает, образуя в воде некие желеобразные комочки. Этого времени достаточно для полного поедания рыбой. Обыкновенно спрессованная гранула в течении достаточно быстрого времени распадается на мелкие частицы и оседает на дно водоема.
Информация от форумчанина agroteh
Источник