Механизация раздачи кормов на свиноводческом комплексе
Выбор типа кормораздатчика зависит от способа кормления, зональных особенностей, условий содержания свиней, организации работ на ферме и других факторов. Кормят животных многократно. Например, в свинарнике-откормочнике крупного свинокомплекса свиней кормят 5 раз в сутки (4, 8, 12, 16 и 20 ч). Корм выдается малыми порциями, нормированно для каждой группы. Нормирование производится объемными дозаторами; норма корма — 1…3,5 кг за выдачу. За все циклы кормораздатчика в станок подается полная норма. По мере роста животных норму корма увеличивают.
Передвижной кормораздатчик КС-1,5 предназначен для смешивания и раздачи полужидких кормов в свинарниках. Он состоит из самоходной рельсовой тележки с двумя парами колес, бункера, механизмов привода, механизмов управления и электрооборудования. Электродвигатель подключается к сети кабелем, размещенным в специальном желобе. В верхней части бункера имеется отверстие, через которое загружается корм, внутри бункера установлена мешалка с лопастями и выгрузные шнеки. Управление раздатчиком осуществляется полуавтоматически с помощью кулачковых муфт, переключаемых оператором и обеспечивающих включение и выключение мешалки, выгрузного шнека и управление перемещением кормораздатчика. Норма выдачи кормов регулируется поворотом заслонок в местах присоединения выгрузных шнеков. При необходимости выдачи кормов на одну сторону заслонка одного из шнеков перекрывается полностью.
При групповом способе содержания свиней часто используется стационарный кормораздатчик РКС-3000, который обеспечивает равномерную раздачу сухих, сочных и полужидких (влажностью до 70 %) кормов для 3000 свиней за 20…30 мин.
Готовый корм поступает в питатель (рис. 7.36) с учетом разовой дачи кормов на все поголовье свиней. Отсюда корм подается на наклонный, а затем на распределительный транспортер. Распределительный транспортер поочередно загружает секции 1 и 2 раздатчика кормов (секция 2 не показана на рис. 7.36) с помощью раздаточной платформы.
Рис. 7.36. Схема автоматизации кормораздатчика РКС-3000 (0.7 — корм)
Раздаточная платформа каждой секции раздатчика корма совершает возвратно-поступательное движение на расстояние, равное половине длины кормушек. Когда платформа движется влево, на нее поступает корм. Скребки, подвешенные на шарнирах, поворачиваются вверх и не мешают продвижению платформы с кормом. При обратном ходе платформы скребки опускаются, задерживают корм и сбрасывают его в кормушки. В это время кормом загружается правая половина платформы.
Схема управления кормораздатчиком (рис. 7.37) предусматривает автоматическое и ручное управление. В режиме автоматического управления кормораздатчик вступает в работу по сигналу программного реле времени. В заданное время замыкается контакт КТ 1.1 в цепи катушки магнитного пускателя КМ1, включающего распределительный транспортер. Автоматически последовательно включаются электроприводы наклонного транспортера и питателя кормов.
Глава 7. Автоматизация типовых ТП сельскохозяйственного производства
Когда корм начнет поступать, замкнется контакт SQ1 датчика наличия корма и промежуточное реле KV1, получив питание, включит пускатель КМ5 платформы секции 1 раздатчика. Когда же она будет заполнена кормом и займет крайнее положение, конечный выключатель SQ2 реверсирует привод платформы, в результате чего
Рис. 7.37. Принципиальная электрическая схема управления кормораздатчиком РКС-3000
313
корм будет сбрасываться в 1-й полуряд кормушек. Одновременно платформа будет заполняться кормом для секции 2 кормушек. В крайнем положении платформы конечный выключатель SQ2 опять переключится, и корм начнет заполнять 2-й полуряд кормушек.
Аналогичным образом происходит управление секцией 2 кормораздатчика.
В откормочных секторах свинокомплексов доставку корма и его раздачу целесообразно осуществлять непосредственно трубопроводным транспортом. Существует два способа доставки и раздачи влажных кормовых смесей по трубам: пневматический и гидравлический. К недостаткам пневматических установок следует отнести их большую удельную металлоемкость и то, что корм при выгрузке в кормушки разбрызгивается. При транспортировке кор- мосмесей с влажностью 74 % и выше используют центробежные насосы типа НФ. Однако они очень чувствительны к изменению влажности и противодавлению в системе.
Источник
10.11.2014
В предыдущем подразделе показано, что сухой тип кормления применяют при кормлении подсосных свиноматок и поросят-отъемышей. Для этого в Дании используют систему сухого кормления Trans Pork, разработанную фирмой Skiold-Echberd. Принципиальная схема технологического процесса раздачи сухих комбикормов с использованием системы Trans Pork представпена на рис. 8.1.
Система включает в себя бункеры для хранения сухих кормов 10, устанавливаемые, как правило, снаружи помещений (рис. 8.2); реверсивный привод 1 с автоматическим выключателем; приемную воронку 2; тросошайбовый транспортер 3; поворотное устройство 4; сенсор отключения подачи кормов; объемные дозаторы сухих кормов 8 с приводом 6; управляющее устройство 9.
Приводится кормораздатчик от мотор-редуктора, передающего крутящий момент на приводное колесо (рис. 8.3, б) с резиновой подвеской, воспринимающей ударные нагрузки при запуске системы. Привод реверсивный и может быть установлен на полу или закреплен на стене. Приводное устройство оборудовано специальной сцепкой, предотвращающей разрывы троса при перегрузке системы и попадании посторонних предметов. Оно снабжено также автоматическим выключателем, останавливающим систему при ослаблении троса.
Приемная воронка (рис. 8.3, в) изготовлена из нержавеющей стали и может быть смонтирована внутри или вне помещения. При этом возможны варианты установки ее на полу или подвесном виде, путем крепления под бункером.
Воронка адаптирована для работы с кормопроводами диаметром 50,8 и 63,5 мм, а также специальными переходниками для соединения с другими системами. Количество кормов, подаваемых в кормопровод, контролируют через смотровое стекло. Воронка саморазгружается, что снижает вероятность скапливания кормов по окончании загрузки кормораздатчика. По требованию заказчика на ней может быть установлен камнеуловитель для удаления посторонних примесей из подаваемых кормов.
Кормопровод кормораздатчика изготовлен из нержавеющей стали и поставляется в двух вариантах: внутренним диаметром 50,8 мм и 63,5 мм. Внутри кормораздатчика установлен металлический трос с шайбами (рис. 8.3, г). Трос покрыт высококачественной резиной, предотвращающей высыхание смазки, которой он пропитан, и попадание частиц металла в транспортируемый продукт. Специальное эластичное соединение троса уменьшает перегрузки в местах соединения при поворотах и увеличивает срок его службы.
Поворотные устройства кормораздатчика (рис. 8.3, д) включают в себя поворотные колеса системы Trans Pork, отлитые из износостойкой пластмассы и снабженные защитными кожухами. Кожухи выполнены разборными и надежно защищают систему от пыли и влаги, а также предотвращают потери продукта.
Объемные дозаторы Skiold (рис. 8.3, е) вместимостью 4,0…12,0 литров устанавливают на кормопроводах разных диаметров. Регулируют количество выдаваемого корма телескопической трубкой, управляемой с наружной стороны дозатора. Асимметричная воронка на дне дозатора предотвращает налипание кормов при выдаче и позволяет установить дозаторы в два ряда. Дозатор оснащен задвижкой, предотвращающей подачу корма в пустые станки (загоны), и может быть установлен в систему фазового кормления. При этом дроссель фазового кормления устанавливают непосредственно на верхней части дозатора и с использованием контроллера Trans Pork Phase 3 подают до трех разных кормосмесей в одной системе. Третья смесь может состоять из первых двух.
Управляющее устройство Trans Pork включает в себя ряд панелей управления и предназначено для управления любыми системами дозаторов, в том числе с ручным приводом. Обеспечивает контроль линии раздачи кормов с помощью двухсенсорной системы. Плавная панель управляющего устройства информирует о следующих неисправностях: отключение приводного колеса или приемной воронки; прекращение подачи электроэнергии; ненадлежащее натяжение троса; неправильное направление вращения; изменение скорости движения троса; предупреждает сбои в системе автоматического выпуска дозаторов.
Работает система раздачи сухих комбикормов Trans Pork следующим образом. Загруженные в бункер-накопитель 10 комбикорма винтовым конвейером подают в приемную воронку Skiold тросошайбового транспортера. Количество кормов, подаваемых в кормопровод, контролируют через смотровое окно приемной воронки. Тросошайбовым транспортером, установленным внутри кормопровода, комбикорм поочередно загружают в объемные дозаторы, размещенные в индивидуальных станках для подсосных свиноматок (рис 8.4). После заполнения всех дозаторов подачу кормов в них прекращают и включают систему разфузки дозаторов, обеспечивая подачу кормов в кормушки животных. При сбоях в линии кормления система управления оповещает оператора сиреной или лампой.
При размещении системы Trans Pork в свинарниках для доращивания поросят тросошайбовый транспортер работает как загрузчик кормов, поочередно загружая бункерные кормораздатчики Maxi Mat, размещенные в групповых станках (рис. 8.5). После заполнения всех бункеров подачу кормов прекращают.
Массовая подача тросошайбового транспортера с диаметром кормопровода 50,8 мм составляет 850 кг/ч, а с диаметром 63,5 мм – до 2100 кг/ч.
Бункерный кормораздатчик Maxi Mat (рис. 8.6), разработанный компанией Skiold Echberg A/S, состоит из следующих элементов: корыта (поддона) 1 из нержавеющей стали; двух ниппельных поилок для подачи воды 2; прозрачной направляющей трубы 3 диаметром 110 мм, обеспечивающей подачу корма в корыто; конического бункера грузовместимостью до 70 кг сухого комбикорма; устройства для дозирования кормов 5; откидной крышки 6; мешалок, установленных внутри бункера; каркаса 7.
Работает бункерный кормораздатчик следующим образом. При загруженном бункере 4 устройством для дозирования кормов 5 обеспечивают зазор между трубой 3 и поддоном 1. В образовавшийся кольцевой зазор под действием гравитационных сил поступает определенная доза сухого корма. Животное, выталкивая небольшую часть корма на поддон, поглощает его в сухом или увлажненном (смешивая в углубленной части корыта с водой) виде. Кормят животных до полного насыщения (вволю).
Отличительной особенностью системы сухого кормления Trans Pork является разработанная компанией Skiold Echberg A/S фазовая подача кормов, идея которой состоит в следующем. Содержание азота и фосфора в выделениях животных можно регулировать, контролируя количество указанных элементов в раздаваемых кормах, адаптируя состав кормов к потребностям свиней в период их роста и развития. Это обусловливает необходимость кормления свиней двумя или более видами кормосмесей. Система управления кормлением Trans Pork Phase 3 позволяет по одному кормопроводу подавать до трех различных смесей. При этом контролер системы, управляемый компьютером, отслеживает выполнение всех функций. Дисплей выдает необходимую информацию о функционировании системы и информирует о возможных сбоях в ее работе.
- Механизация раздачи кормов
- Приготовление кормосмесей с использованием смесителей-раздатчиков
- Кормосмесительное отделение компании Skiold
- Кормоприготовительный цех компании Skiold
- Комбикормовый завод компании Skiold
- Механизация приготовления кормов
- Заготовка кормов с применением консервантов
- Заготовка силоса и сенажа
- Заготовка сена методом полевой сушки
- Ферма по производству свинины
Источник
В зависимости от производственных направлений свиноводческих ферм, их размеров, типа помещений, способов кормления, условий содержания разработаны различные варианты механизации производственных процессов, а также соответствующие машины и оборудование.
Механизация приготовления и раздачи кормов. Каждому типу кормления соответствует своя технология приготовления и раздачи кормов. Для крупных свиноводческих комплексов приемлем концентратный тип кормления со строго разработанной системой использования полнорационных комбикормов.
Для приготовления и раздачи жидких кормов имеются кормоприготовительные цехи отдельно для репродукторного и откормочного секторов. Технологические схемы и оборудование цехов аналогичны, разница только в производительности.
Процесс приготовления жидких кормов заключается в следующем. Комбикорм от пункта перегрузки внутрифермским транспортом доставляют к кормоцеху, засыпают в приемный бункер емкостью 0,4 м3 и шнеком подают в норию. Нория поднимает корм в один из бункеров емкостью 30 м3. Процесс заполнения бункеров комбикормами автоматизирован, при полной их загрузке линия автоматически отключается. Пуск линии загрузки кормов в бункера производится с центрального пульта управления. Внизу бункера имеется извлекатель корма (шнек), который подает корм в бункер автоматических весов. После взвешивания соответствующее количество комбикорма при помощи распределительного устройства поступает в смесители, где разбавляется теплой водой 1 :3.
Жидкая кормовая смесь из смесителей подается специальными насосами по трубам в свинарники. Корм, оставшийся в кормопроводе после раздачи, вытесняется водой обратно в смеситель. В нерабочем состоянии кормопровод заполнен водой. Связь между кормоцехом и свинарниками осуществляется при помощи световой сигнализации. Красный свет означает поступление кормовой массы в кормопровод, зеленый — заполнение кормопровода кормовой смесью.
В свинарниках с групповым содержанием животных раздают корма в групповые кормушки с помощью тележки, которая передвигается по зубчатой рейке параллельно кормопроводу и по команде оператора кормоцеха открывает и закрывает быстродействующие задвижки у каждого станка.
В свинарниках с индивидуальным содержанием животных раздают корма вручную или с помощью кранов на патрубках, идущих от кормопровода к индивидуальным станкам. С момента загорания лампочки зеленого цвета оператор поочередно открывает и закрывает быстродействующие задвижки, установленные у каждого станка.
Для поросят-отъемышей в зависимости от их возраста и живой массы сухой комбикорм с пункта перегрузки поступает в один из трех бункеров-накопителей, каждый из которых предназначен для приема и последующей раздачи комбикорма определенного рецепта и с помощью шайбового транспортера и шнекового распределителя заполняет самокормушки один раз в два дня.
Наиболее сложная в организационном отношении технология кормоприготовления при зерново-корнеплодном, зерново-картофельном типах кормления, а также при скармливании кормосмесей из концентратов и пищевых отходов. Такая технология приготовления и раздачи кормов применяется в большинстве хозяйств, использующих собственные корма.
Приготавливают кормосмеси в кормоцехе по следующей схеме:
- подача зеленых, сочных кормов транспортером в измельчающую или пастоизготовительную машину;
- поступление измельченной массы и концентратов из бункера дозатора в кормосмеситель, куда может подаваться и травяная мука;
- увлажнение всей массы водой;
- транспортировка перемешанных, увлажненных и запаренных в кормосмесителе кормов к местам кормления.
Приготовление кормов при поточной системе должно быть организовано по замкнутому циклу; все машины и оборудование в таком случае размещают в соответствии с запланированными операциями. Набор машин и оборудования, их расстановка в кормоцехе зависят от принятого типа кормления. В настоящее время промышленность поставляет достаточную номенклатуру машин и оборудования, правильный подбор которых позволяет решать все вопросы кормоприготовления и раздачи кормов на фермах и комплексах.
Механизация уборки навоза. Наиболее трудоемкой операцией на свиноводческих фермах и комплексах является удаление навоза, на которое приходится 50% всех трудовых затрат. Один свиноводческий комплекс по откорму 108 тыс. свиней в год дает в сутки
до 3000 т стоков. При неправильном хранении и использовании этого количества стоков создается постоянная угроза распространения болезней и загрязнения окружающей среды.
В последнее время на крупных свиноводческих комплексах применяют транспортерную и гидравлическую системы удаления навоза. Правильная техническая организация полностью решает вопросы очистки, складирования и использования навоза.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник
Механизация трудоемких процессов в свиноводстве
Механизация подготовки кормов. Центральным технологическим узлом фермы является кормоцех или кормокухня. Они должны быть расположены так, чтобы это создавало удобства для подвозки и разгрузки кормов, поступающих на переработку, и доставки их в свинарники. Для измельчения концентратов и приготовления комбикормов используют кормодробилки ДКУ-М, ИКБ-2, УДК-Т и агрегат АКН-1М производительностью 800- 1200 кг измельченных концентратов в час. На более крупных фермах применяют вальцевую мельницу или малогабаритный комбикормовой агрегат АМК-2 производительностью 1,6-2,4 т комбикормов в час.
Для измельчения силоса и зеленой массы используют универсальные дробилки ДКУ-2, ИКБ-2. Мойку и измельчение корнеплодов и картофеля производят на мойке-корнерезке ИКС-5 производительностью до 5-8 т в час (рис. 46). Из сочных кормов на пастоприготовителях ПЗГ-2 и УДК-Т можно приготавливать пасту. Производительность этих машин 3 т пасты в час.
Для запаривания и варки кормов применяют запарники-смесители ЗСК-1, МЗ-3 и других систем.
Механизация раздачи корма. Механизация погрузочно-разгрузочных работ и раздачи кормов на фермах обеспечивает максимальное сокращение затрат ручного труда и улучшает условия работы обслуживающего персонала.
Рис. 46. Измельчитель корнеклубнеплодов ИКС-5
К транспортным средствам относятся устройство рельсовых и безрельсовых, машин. Наибольшее распространение получили однорельсовые подвесные и двухрельсовые наземные дороги (рис. 47), которые в эксплуатации более совершенны. Электрокары со смонтированным кормораздатчиком показали хорошие эксплуатационные качества и находят широкое применение.
К безрельсовым транспортным средствам, применяемым на свиноводческих фермах, относят: тракторные прицепные тележки, кормораздатчики, автопогрузчики, электрокары, специальные транспортные средства цепной и канатной тяги и тележки ручной откатки.
Рис. 47. Наземная рельсовая дорога на ферме
Кормораздатчик КРС-1 предназначен для перевозки и раздачи свиньям сухих, полужидких и жидких кормов. Машина полунавесная, агрегатируется с трактором ДТ-20. Емкость кузова 1,5 м3, грузоподъемность 1 т. Передача движения к шнековым транспортерам происходит от вала отбора мощности трактора. Загружается кузов кормораздатчика из бункера или бака кормосмесителя.
Рис. 48. Кормораздатчик КРС-1
Раздача кормов осуществляется двумя шнековыми транспортерами. Один из них установлен вдоль кузова по дну кормораздатчика, другой – перпендикулярно к нему, спереди кузова. Трактор в прицепе с кормораздатчиком, двигаясь вдоль кормушек, равномерно их загружает. Этот кормораздатчик с большой эффективностью используется при крупногрупповом свободно-выгульном содержании свиней.
Кормораздатчик КУТ-3 предназначен для подвозки и раздачи жидких, полужидких кормов, смесей концентратов. Кормораздатчик хорошо агрегатируется с тракторами ДТ-20 или Т-28. Все механизмы приводятся в действие карданным валом от вала отбора мощности трактора. Емкость бункера кормораздатчика 3 м3, производительность 40 т в час. Скорость движения КУТ-3 при раздаче кормов составляет 0,8-3,6 км в час, при транспортировке – до 15 км в час.
В некоторых хозяйствах для транспортировки грузов и раздачи кормов применяют электрокары марки ЕК-2.
Для этого на электрокары устанавливают кузова или бункеры. Снизу кузова оборудуют отверстия с лотками-заслонками, посредством которых корма направляются в кормушки.
Применение электрокаров при раздаче кормов имеет ряд преимуществ перед раздатчиками с использованием поршневых моторов. Прежде всего, электрокары не загрязняют воздух газами, они просты по устройству и имеют лучшие эксплуатационные качества в закрытых помещениях.
Рис. 49. Групповая автопоилка для свиней
Самок ормушки для свиней. Внедрение крупногруппового содержания свиней на откорме позволило более широко использовать самокормушки. В настоящее время наша промышленность выпускает два типа кормушек: двухсторонние и односторонние.
Двухсторонняя кормушка АКТ предназначена для скармливания свиньям сухих сыпучих кормов. Емкость ее 0,9 м3. Самокормушка монтируется на полозьях. С каждой стороны имеется по 6 кормовых гнезд шириной 30 см, закрытых крышкой на шарнире. Одна самокормушка рассчитана на 50-60 свиней. Делают ее из дерева или металла. Чаще всего кормушку АКТ используют в летнелагерный период.
Самокормушка СМ-1 односторонняя, с шестью кормовыми гнездами. Емкость бункера 0,52 м3. Самокормушки АКТ и СМ-1 загружают кормами при помощи кормораздатчиков. Кроме того, используют вакуумные самокормушки.
Автопоилки. Поение свиней осуществляется из индивидуальных и групповых автопоилок (рис. 49). Одну индивидуальную поилку устанавливают на 10-20 свиней. Спаренная поилка марки ПАС-2 оборудована поплавковой камерой. Эту поилку ставят чаще всего в смежных станках. Групповую автопоилку АГС-24 применяют при крупногрупповом содержании свиней.
Механизация уборки навоза. Во многих колхозах и совхозах навоз с ферм убирают и грузят различными средствами, агрегатируемыми с трактором. Главными из них являются бульдозеры, погрузчик периодического действия ПГ-0,5 и др. Навоз из индивидуальных станков, как правило, удаляют вручную в кормо-навозный проход. Из проходов транспортерами, скреперными установками и другими механизмами навоз вывозят из помещения. Для погрузки навоза из навозоприемника используют машины марки НПК-30, тракторные тележки и др. С выгульных площадок навоз убирают бульдозерами, навешенными на трактор, или. гидросмывом (рис. 50).
Рис. 50. Уборка навоза с выгульных площадок
Основные правила техники безопасности при обслуживании машин и оборудования на фермах. При работе на машинах необходимо соблюдать следующие правила.
1. Привод машин оградить, корпус электродвигателя заземлить, рубильники и предохранители закрыть.
2. Втягивающие ролики соломорезки закрыть кожухами не менее чем на 350 мм по длине подвижного желоба, считая от роликов. Работа соломорезок со снятыми питающими роликами запрещается. Длина подводящего желоба соломорезок должна быть не менее 1,1 м.
3. Диски или барабан и рабочие ножи у корнерезок заключить в сплошные кожухи.
4. При силосовании устанавливать машину не ближе 1,5 м от края ямы или траншеи.
5. Перед пуском рабочих в силосную башню для ее очистки проверить, нет ли там вредных газов.
6. Перед подачей зеленой массы в транспортер встряхнуть ее для предотвращения попадания в машину посторонних предметов.
7. Подачу корнеплодов к ножам машины производить только при помощи нажимных приспособлений или питающих винтов.
8. Перед началом топки котла кормозапарника проверить исправность паропроводов, вентилей, рычажного предохранительного клапана и прочей арматуры. Уровень воды в котле не должен превышать 0,75 его высоты.
9. Запрещается начинать работу при неисправном водомерном стекле, манометре или водяном предохранительном бачке, выкидной трубе и рычажном предохранителе.
10. При монтаже подвесных и рельсовых дорог обеспечить безопасные переходы для людей и животных и отсутствие уклонов пути, при которых возможно движение вагонеток самоходом.
11. До загрузки вагонетки с опрокидывающимся кузовом проверить исправность и надежность действия запорного устройства кузова.
12. Катить вагонетку только толканием от себя.
13. При разгрузке вагонеток с опрокидывающимся кузовом стоять с торца кузова, а не сбоку его.
14. На концах рельсов подвесной дороги поставить предохранители, не позволяющие вагонеткам соскакивать с рельсов.
15. Оборудование, находящееся под напряжением (корпус электромотора, корпус трансформатора, кожух рубильника, корпус стригального агрегата и др.), заземлить.
Источник