Меры безопасности при раздаче кормов уборке навоза

Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов, используемые в различных отраслях животноводства (скотоводство, свиноводство, птицеводство), весьма разнообразны и имеют существенные конструктивные и технологические различия. Это обусловлено тем, что разному поголовью скармливают корма различной консистенции: крупному рогатому скоту — кормосмеси с влажностью до 60 % или их составляющие раздельно, свинопоголовью — как сухие корма, так и влажные мешанки с влажностью 70-80 %, птице — сухие комбикорма. Подготовка кормов и кормосмесей проводится как на стационарном оборудовании с электроприводом, так и с применением мобильных агрегатов.

К обслуживанию машин и оборудования допускаются работники, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие соответствующую профессиональную подготовку, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, а при обслуживании агрегатов с электроприводом — имеющие также первую квалификационную группу по электробезопасности.

Работников обеспечивают специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с видом работ и действующими типовыми отраслями и санитарными нормами.

В процессе эксплуатации машин и оборудования для приготовления кормов возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

измельчающие ножи, расположенные на поверхности дисков, барабанов в измельчающих камерах;
измельчающие молотки роторов в дробильных камерах;
вращающиеся карданные передачи привода машин от вала отбора мощности (ВОМ) трактора;
подвижные и вращающиеся части цепных и ременных передач, транспортеров;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через металлические конструкции оборудования и тело человека;
отлетающие частицы корма и посторонних предметов в зоне выгрузки;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при измельчении концентрированных и грубых кормов;
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны при работе машин с приводом от ВОМ трактора в производственных помещениях;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
тяжесть и напряженность труда.

При обслуживании машин и оборудования работники должны руководствоваться требованиями безопасности, предусмотренными в руководствах к каждой машине и оборудованию и в инструкции по охране труда, вывешенной на рабочем месте.

До начала работы работник, обслуживающий машину, должен провести осмотр машины, оборудования. При этом проверяют:

наличие и крепление защитных карданных, цепных, зубчатых, ременных передач, соединительных муфт;
крепление активных ножей и противорежущих устройств;
балансировку измельчающего барабана, диска, ротора;
отсутствие на транспортерах или других узлах машины посторонних деталей, инструментов, предметов;
отсутствие загромождения посторонними предметами подходов к органам управления и пусковым устройствам машин;
очищают деревянными скребками магнитные сепараторы для улавливания металлических примесей;
устройства, предотвращающие возможность включения (работы) электродвигателя привода при открытой крышке измельчающей камеры, горловине корпуса шнека, снятом приемном бункере, при полной загрузке бункера кормом;
надежность изоляции электрических соединений и зануления корпуса электродвигателя и машин;
надежность агрегатирования измельчителя с трактором, крепления карданных передач.

При эксплуатации измельчителей грубых кормов в рулонах ежесменно необходимо следить за состоянием соединения барабана с рамой, рамы с шасси и сцепной петли с дышлом, а предельно допустимый минимальный размер диаметра рабочей части сцепной петли при износе должен составлять не менее 20 мм в любой плоскости (для измельчителя ИРК-145).

Осмотр, регулировку стационарных машин и оборудования выполняют только при отключении электрооборудования и вывешивают на пускателе табличку «Не включать! Работают люди!». На мобильных агрегатах такие работы производят только при неработающем двигателе трактора.

Перед пуском в работу подают установленный сигнал. Пускают машины на холостом ходу и убеждаются в отсутствии посторонних шумов, вибраций, работоспособности контрольных устройств. Корм в машину подают равномерно и следят, чтобы вместе с кормом не попали посторонние предметы.

При необходимости проталкивание перерабатываемого корма под уплотняющее устройство или в горловину приемного бункера работающей машины осуществляют только с помощью деревянного толкателя. Рукоятка должна иметь ограничитель входа в приемную горловину, а длина рабочей части должна быть меньше глубины приемной горловины.

Во время работы измельчителей кормов нельзя стоять против направления выброса массы, так как в нее может попасть твердый предмет и травмировать работника.

Для очистки забившихся рабочих органов включается обратный ход. Если забивания устранить таким путем нельзя, рабочие органы очищают специально предусмотренными для этой цели чистиками при обесточенном электроприводе, выключенном двигателе трактора.

При работе измельчителя грубых кормов в рулонах запрещается выполнять крутые повороты агрегата (более 20 °) с включенным ВОМ трактора. При отрицательной температуре окружающей среды нельзя производить измельчение рулонов с влажностью свыше 55 %.

Для обеспечения безопасности при транспортных переездах на дорогах общего пользования мобильный измельчитель должен быть оснащен задними фонарями и световозвращателями (два желтых боковых, два красных задних и два передних белых).

При работе дробилок не допускается пыление в местах соединения транспортирующих труб с корпусом дробилки и циклоном, пылеулавливатель не должен иметь повреждений.

Нельзя работать при отсутствии или неисправности вентиляции в помещении, где установлена дробилка концентрированных кормов. Концентрация пыли и уровень звука у шкафа управления не должны превышать предельно допустимых норм. В случае их превышения применяют индивидуальные средства защиты, соответственно — очки и противопылевые респираторы, наушники противошумные и беруши.

Нельзя работать на дробилке со взрыворазрядительным устройством без его присоединения к трубопроводу, выведенному за пределы помещения.

Места скопления мучнистой пыли на оборудовании, площадках следует убирать каждую смену влажным способом. Не допускается скопление пыли на крыше помещения.

Во время работы машины запрещается регулировать и смазывать узлы на ходу, прикасаться к вращающимся и движущимся механизмам и передачам, подтягивать крепежные соединения, открывать люки, класть на ограждения и транспортеры инструмент и другие предметы, оставлять работающие машины без надзора.

Светильники в помещениях должны иметь стеклянные колпаки с металлической сеткой.

При обнаружении неисправностей в машине или электрооборудовании рабочий должен прекратить работу, выключить рубильник и сообщить об этом руководителю работ. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электрооборудования. Эти работы разрешено производить электротехническому персоналу с квалификационной группой не ниже третьей.

В последнее время на фермах и комплексах крупного рогатого скота для раздачи кормов в основном используют мобильные кормораздатчики различных конструкций и сложности отечественного и зарубежного производства. Наиболее сложные из них обеспечивают самозагрузку кормов грейферными или фрезерными устройствами, взвешивание, измельчение кормов, их смешивание, транспортировку и раздачу кор- мосмеси, а простейшие конструкции — только транспортировку и раздачу измельченных кормов.

К работе с кормораздатчиком допускаются механизаторы, прошедшие инструктаж по охране труда и знающие правила эксплуатации кормораздатчика.

Мобильные кормораздатчики должны агрегатироваться с колесными тракторами класса 1,4, имеющими пневмопривод тормозов, ВОМ, розетку для подключения сигнального электрооборудования (фонарей задних и освещения номерного знака, светоотражателей — желтых боковых, двух красных задних и двух передних белых) и тягово-сцепное устройство (гидрокрюк и вилку).

При эксплуатации мобильных кормораздатчиков имеет место ряд опасных и вредных для работников производственных факторов:

вращающиеся измельчающе-смешивающие шнеки с ножами;
вращающиеся битера;
вращающаяся загрузочная фреза;
вращающаяся карданная передача привода рабочих органов от ВОМ трактора;
подвижные и вращающиеся части цепных передач и транспортеров;
падающий корм в процессе его загрузки в бункер агрегата;
отлетающая кормосмесь и посторонние включения в зоне выгрузки;
движущиеся погрузчики, раздатчики;
агрессивные животные;
незафиксированные двери ворот;
повышенная загазованность и влажность воздуха помещений.

По этой причине при инструктажах по охране труда, а также при контроле за ходом производственных процессов необходимо обращать внимание на соблюдение основных мер безопасности, нарушения которых могут привести к случаям травмирования работников.

Перед началом работы необходимо произвести обкатку всех механизмов кормораздатчика на холостых оборотах двигателя трактора, при этом частота вращения ВОМ должна соответствовать руководству по эксплуатации. Убедиться в нормальной работе кормораздатчика и надежном креплении защитных ограждений и механизмов.

Во избежание поломок кормораздатчика перед загрузкой кормов необходимо включить ВОМ трактора. Шибера выгрузных окон должны быть закрыты. Включают ВОМ и гидросистему трактора только убедившись в том, что работа механизмов кормораздатчика никому не угрожает. Работать можно только при исправных тормозной системе и электрооборудовании, надежном креплении всех защитных ограждений.

Затормаживание кормораздатчика должно обеспечиваться исправным рабочим тормозом с приводом от пневмосистемы трактора и стояночным — ручным, механическим.

Механизатору, обслуживающему кормораздатчик, а также посторонним нельзя находиться в зоне перемещения погрузчика.

Нельзя находиться над бункером, вручную загружать корма в кормораздатчик непосредственно с силосного бурта, сеновалов или лестниц, так как в этом случае возможно падение в бункер, что приведет к тяжелым травмам.

При эксплуатации мобильных кормораздатчиков также запрещается:

производить обслуживание и ремонт кормораздатчика при работающем двигателе трактора, при расторможенном кормораздатчике;
проводить ремонтные работы внутри бункера без применения переносных лестниц, деревянных настилов, уложенных на шнеки, и рукавиц, устойчивых к порезам;
оставлять кормораздатчик, заторможенный стояночным тормозом на уклоне не больше 10°;
перевозить людей;
механизатору покидать место водителя во время работы агрегата;
пробовать рукой корма, выгружаемые из бункера транспортером или через выгрузной лоток;
доверять кормораздатчик необученному персоналу;
выполнять крутые повороты (более 20°) с включенным ВОМ трактора;
при мойке кормораздатчика направлять струю воды на определитель количества груза, а для его чистки использовать легко воспламеняющиеся вещества.

Работа агрегата со скоростью более 10 км/ч не допускается.

При работе на склонах следует проявлять особую осторожность и аккуратность в вождении кормораздатчика. Работа на склонах более 5° со скоростью более 5 км/ч не допускается.

В процессе эксплуатации кормораздатчика необходимо ежемесячно следить за состоянием крепления бункера на раме и сцепной петли с дышлом.

Предельно допустимый минимальный размер рабочей части сцепной петли при износе в процессе эксплуатации — 20 мм в любой плоскости.

При эксплуатации кормораздатчика следует обеспечивать соблюдение правил пожарной безопасности, установленных для животноводческих помещений, при необходимости пользоваться средствами пожаротушения. На кормораздатчике устанавливают огнетушитель (на правой стороне) и лопату (спереди под капотом).

Ленточные кормораздатчики, при работе которых требуется обслуживающий персонал для ручной уборки просыпанного корма, должны иметь ограждения, закрывающие сверху и с торцов приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, а также набегающие участки ленты на длине Р+1 м от линии касания барабана с лентой (Р-радиус барабана).

Транспортеры, которые имеют протяженность более 45 м, необходимо оборудовать переходными мостиками с перилами. Их количество и место установки определяются противопожарной и производственной необходимостью.

Проемы в стенах, через которые происходит транспортировка сыпучих кормов на кормораздаточные установки, необходимо оборудовать приспособлениями (щитками, завесами и т. п.), исключающими сквозняки.

В целях уменьшения пылеобразования при свободном падении кормов из направляющих желобов или транспортных лент следует использовать устройства, исключающие распространение пыли.

Во время работы кормораздатчика его немедленно останавливают при:

несчастном случае (или его угрозе);
поломке каких-либо узлов и деталей, срабатывания предохранительных устройств;
появления напряжения на корпусе агрегата;
повышенной вибрации;
значительном снижении числа оборотов двигателя;
появлении огня и дыма в электродвигателе, проводах пуско-регу- лирующей, защитной аппаратуры.

Источник

Транспортировка и раздача кормов животным в сельскохозяйственном производстве – наиболее трудоемкие процессы. Для их механизации применяют прицепные кормораздатчики, стационарные кормораздаточные ленточные и скребковые транспортеры, пневматические и шнековые кормораздатчики, кормораздаточные платформы с тросовой тягой, а также ручные тележки.

Механизмы и оборудование стационарных кормораздатчиков размещают в соответствии с проектом и устанавливают на прочных фундаментах, основаниях или станках.

Бункеры-питатели сыпучих кормов следует располагать снаружи помещения. Допускается их расположение в специальных изолированных тамбурах при условии, что имеется въезд с торца или сквозной проезд, перекрываемый воротами.

Приводные и натяжные устройства стационарных кормораздатчиков должны быть надежно ограждены. Служебные мостки, используемые для технического обслуживания кормораздаточной платформы, ограждают перилами высотой не менее 1,1м.

Для подъема на площадки следует применять лестницы шириной от 0,8 до 1 м с двухсторонними перилами и уклоном не более 45° (при периодическом использовании – 60°). Площадки должны иметь сплошной нескользкий настил.

Для пуска и остановки стационарных кормораздаточных транспортеров необходимо предусмотреть двухстороннее дистанционное управление за счет дублирующих кнопок, расположенных в противоположных частях помещения.

Нормальная и безопасная работа мобильных кормораздатчиков может быть обеспечена наличием хороших подъездных путей и достаточной шириной кормового прохода. Расстояние между кормушками должно быть не менее 2 м, а от опорных колонн до середины проезда – не менее 1,3 м. Запрещается делать повороты трактора относительно продольной оси раздатчика на угол больше 45°.

Подъезд передвижного загрузчика к стационарному кормораздатчику необходимо обозначить надписями «Въезд» и «Выезд» с дополнительными стрелками, указывающими маршрут движения. При перемещении подвижного кормораздатчика в зоне, близкой к животным, необходимо установить ограждения.

При уборке навоза применяют цепочноскребковые, штанговые транспортеры, пневматические установки, тракторы с бульдозерными навесками и др.

Согласно ОСТ 46.3-2.196-85 уборку навоза в помещениях с беспривязным содержанием скота следует проводить в отсутствие животных. Желоба навозоуборочных транспортеров в местах проходов необходимо закрывать щитами. Люки для прохода навоза на наклонный транспортер ограждают перилами из стальных труб высотой не менее 1,2 м.

Если навоз удаляется из помещения фермы гидросмывом, то необходимо следить за тем, чтобы над смывными каналами везде были установлены и надежно закреплены решетчатые настилы и навоз своевременно опускался из каналов в навозохранилище.

К обслуживанию пневматической установки для удаления навоза допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное теоретические обучение и имеющие удостоверение на право эксплуатации воздушного компрессора и сосудов, работающих под давлением.

Из числа инженерно-технических работников назначается лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию пневматической установки. Ответственное лицо обязано сдать экзамен по безопасной эксплуатации установки.

При эксплуатации пневматических установок для удаления навоза необходимо руководствоваться: а) Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов; б) Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При необходимости проведения работ в колодце или навозонакопителе главный инженер совхоза или колхоза должен выдать наряд в письменном виде с перечнем предупредительных мер по технике безопасности.

Бригада, предназначенная для работы в колодце, должна состоять не менее чем из трех человек: для работы непосредственно в колодце или навозонакопителе, для работы на поверхности и для наблюдения и в случае необходимости оказания помощи работающему в колодце. Бригада обеспечивается следующим инвентарем: предохранительными поясами с наплечными ремнями и кольцами на их пересечении, веревкой длиной на 3 м больше глубины колодца, проверенной на разрыв при нагрузке 2000 Н, фильтрующим противогазом с коробкой марки КД или шланговым противогазом ПШ-2, защитным комбинезоном, резиновыми перчатками и резиновой обувью, аккумуляторным фонарем напряжением не выше 12 В.

3.6.3. Меры безопасности при обслуживании доильных и холодильных
установок

При организации и размещении оборудования в доильном зале должны быть обеспечены:

– безопасность операторов машинного доения, предотвращение возможности травм от применяемого оборудования, а также от ударов животных, ушибов, падений;

– снижение трудоемкости работ, возможность точного и быстрого восприятия оператором зрительных, слуховых и тактильных сигналов, быстрого реагирования на эти сигналы нужным рабочим движением и управляющим действием;

– хорошая видимость оборудования и объектов труда, физиологически удобная поза оператора, снижение напряженности работы.

Вакуумные установки, компрессоры, электродвигатели и пусковая аппаратура должны находиться в специальных изолированных помещениях. Размещение другого оборудования в этих помещениях и доступ посторонних лиц в них запрещаются.

Рубильники и предохранительные устройства должны быть закрытого типа. Вакуумные трубопроводы в помещениях, где отсутствует система выравнивания потенциалов, соединяются с вакуум-насосом токонепроводящим патрубком длиной не менее 300 мм. Вакуумные баллоны не следует располагать над насосами, так как скапливающийся на баллонах конденсат может залить электродвигатель и вызвать замыкание электропроводки.

Прокладка трубопровода внутри коровника должна быть выполнена с соблюдением расстояния между трубами и электрическими проводами не менее чем в 100 мм. Молокопроводная магистраль и вакуумные линии трубопроводов необходимо надежно крепить к опорам или специальным столбам. Чтобы обеспечить оператору удобный подход и подключение доильных аппаратов, молокопровод и вакуумный провод следует располагать на высоте 1700…1900 мм, а в местах проезда они могут быть подняты до 2200 мм.

Наиболее удобной и безопасной рабочей позой оператора на доильных установках типа «елочка» и «тандем» является работа стоя в траншее глубиной 800 мм. При этом оптимальная высота от пола траншеи до локтя оператора будет 1000…1150 мм (в зависимости от роста). Регулировать эту высоту можно с помощью, например, деревянных настилов, помещенных на дно траншеи. Ширина траншеи должна быть не менее 1200…1300 мм.

Термические ожоги – характерные травмы доярок линейных доильных установок. Эти травмы связаны с их падением при перемещениях ведер с горячей водой или при заполнении этих ведер у водонагревателей. Поэтому для исключения указанных травм ручная доставка горячей воды к рабочим местам должна быть исключена. Температура моющих растворов при ручной обработке не должна превышать 40…45 °С. Во избежание травм рук обслуживающий персонал при разборке и сборке молокопровода и доильной аппаратуры должен соблюдать особую осторожность со стеклянными изделиями. При наличии трещин или сколов стеклянные трубки должны быть выбракованы. Во время испытаний молоковакуумпровода на герметичность весь скот из коровника выводится. Рабочих, занятых на промывке и дезинфекции доильной аппаратуры, молокопроводов, охладителей и молокосборников, обеспечивают специальной защитной одеждой: очками, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, резиновыми сапогами и др.

На современных животноводческих комплексах и фермах широко используются холодильные установки, в которых в качестве хладагентов применяют фреон или аммиак. Неправильная их эксплуатация может привести к тяжелым последствиям.

Установлено, что смерть от удушья может наступить у человека, если содержание фреона в воздухе достигает 30 %. Попадание жидкого фреона в глаза приводит к слепоте, а на кожу – к обмораживанию. Поэтому к обслуживанию холодильных установок допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших специальное обучение и имеющих соответствующее свидетельство по обслуживанию данной установки. На каждую установку заводят журнал, куда записывают показатели ее работы, все произведенные операции по устранению неисправностей, результаты проверки контрольно-измерительных и автоматических приборов. В машинном отделении вывешивается схема холодильной установки.

Эксплуатация холодильных установок разрешается только в том случае, если манометр и мановакуумметры освидетельствованы государственным поверителем Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. Эти приборы проверяют ежегодно и после каждого ремонта. Все запорные вентили на нагнетательной магистрали, за исключением запорных вентилей компрессоров, должны быть запломбированы в открытом состоянии механиком холодильной установки. Эти пломбы могут быть сняты другим лицом лишь в случае аварии.

Автоматические приборы проверяют не реже двух раз в год, и результаты проверки заносят в журнал работы холодильной установки. Исправность дистанционных указателей уровня необходимо проверять при приеме каждой смены. Во время заполнения системы хладагентом не разрешается повышать давление на нагнетательной стороне более 0,9 МПа для фреона и 1,2 для аммиака, а на всасывающей – соответственно более 0,4 и 0,6 МПа. Баллоны с хладагентом хранят в специальном помещении, не имеющем источников тепла (печей, отопительных устройств и т.д.).

Аппараты (сосуды), работающие под давлением хладагента, нельзя испытывать на прочность и герметичность водой, так как попадание воды в систему может вызвать серьезные нарушения в работе установки, вплоть до аварии. Предохранительные клапаны аппаратов и сосудов регулируют на начало скорости при давлении на нагнетательной стороне не более 1,8 МПа, а на всасывающей – 1,2 МПа и проверяют на исправность два раза в год.

Источник