Оборудование для производства гранулированных кормов для рыб на
Одно из самых выгодных направлений сегодня – бизнес по производству кормов для рыб.
Итак, если вы решили открыть свой бизнес по производству кормов для рыб – мы Вам поможем!
Сегодня благодаря появлению на рынке экструдеров ЭТР и уникальной технологии –сначала экструзии, а затем грануляции – мы можем производить в России рыбные корма, не уступающие зарубежным аналогам.
Линия производит тонущий корм для рыб, обогащенный белками, жирами, витаминами и другими полезными веществами. Чтобы отвечать различным требованиям рынка, разработаны различные рецептуры для производства кормов.
Готовый продукт: тонущие корма для рыб в форме гранул, регулируемых по размеру.
Сырье: рыбная мука, мясокостная мука, соевый шрот, глютен, жир, пшеница или рожь, специальные добавки.
Производительность: до 500 кг/час.
Технология
При помощи пневматической дробилки сырье поступает в смеситель. Регулирование массы всех составляющих контролируется электронными весами (тензодатчиками), которые установлены на смеситель. Смеситель имеет шнек для ввода добавок. После перемешивания смесь выгружается через выгрузной патрубок смесителя при включенном электромоторе. Полученная смесь подаётся транспортёром в накопительный бункер над экструдером, далее поступает в экструдер.
В экструдере смесь трансформируется под давлением до 30 атмосфер и температуре до +120° C, после такой обработки из экструдера выходит вспученный, стерильный продукт в виде чипсов. При выходе из экструдера продукт измельчается отсекателем и попадает на транспортер. Далее чипсы перемещаются в пневматическую дробилку для измельчения.
Измельченный экструдированный продукт попадает во второй смеситель, который выполняет роль смесителя и циклона. На данном этапе в смеситель вносятся дополнительные витамины и микроэлементы, которые не должны подвергаться высокой температуре при экструдировании. После смешивания смесь ссыпается на вибростол, который устанавливается под смесителем. Вибростол служит для рассеивания смеси и предотвращает комкование.
Далее просеянная смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер гранулятора с кольцевой матрицей. В грануляторе создаются гранулы необходимого диаметра. Для упрочнения гранул матрица гранулятора увеличена по толщине. Гранулятор укомплектован парогенератором, который служит для дополнительного увлажнения смеси при гранулировании.
Из гранулятора при помощи транспортера гранулы попадают в охладитель. Далее уже охлажденные гранулы при помощи транспортера, подаются в накопительный бункер. Из бункера при помощи транспортера гранулы дозированно подаются в сам дражиратор. В дражираторе происходит распыление масложировых добавок на гранулу. Из дражиратора готовая гранула попадает на транспортер и перемещается на фасовку
Линия производит корма для всех возрастных групп рыбы.
Производственное помещение
Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения не менее 5,5 метров, площадь, занимаемая основным оборудованием – не менее 80 м². Помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5ºС), иметь водоснабжение. Количество персонала – 3 человека.
Перечень оборудования для производства кормов для рыбы производительностью до 500 кг/час.
№ | Наименование оборудования | кВт/ч | Кол-во, шт. |
1 | Дробилка пневматическая ДПМ-11, для измельчения и подачи сырья в смеситель | 11 | 1 |
2 | Смеситель СВШ-2,2Ш, с тензодатчиками, для смешивания компонентов корма | 2,57 | 1 |
3 | Транспортер шнековый ТСШ-150П, 6м., для подачи сырьевой смеси в бункер над экструдером | 1,1 | 1 |
4 | Накопительный бункер Б-1, с шибером, для накопления смеси перед экструдированием | – | 1 |
5 | Экструдер ЭТР-500/30-КФСО, кольцевая фильера, для экструдирования смеси | 33,67 | 1 |
6 | Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(2), для перемещения экструдированного продукта в дробилку | 0,75 | 1 |
7 | Дробилка пневматическая ДПМ-11, для измельчения экструдированного продукта | 11 | 1 |
8 | Смеситель СВШ-2,2Ш/ШВП, для сбора материала, добавки доп. компонентов и смешивания | 2,57 | 1 |
9 | Вибростол ВС-6, ячейки 0,8 мм., для рассева смеси | 1 | 1 |
10 | Транспортер шнековый ТСШ-150П, 6м., для перемещения смеси в гранулятор | 1,1 | 1 |
11 | Гранулятор КМРМ-250, с увеличенным приемным бункером, матрица Ø – 2,5 мм., 6 мм., для создания гранул | 23,85 | 1 |
12 | Парогенератор ПЭЭ-50Р, для увлажнения смеси при гранулировании | 35 | 1 |
13 | Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(2), для перемещения гранул в накопительный бункер | 0,75 | 1 |
14 | Охладитель гранул АС-4, для охлаждения готовой гранулы | 1,1 | 1 |
15 | Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(6), для перемещения охлажденных гранул в накопительный бункер | 0,75 | 1 |
16 | Накопительный бункер Б-1, с шибером, для накопления гранул | – | 1 |
17 | Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(6), для перемещения гранул в приемный бункер дражиратора | 0,75 | 1 |
18 | Дражиратор вакуумный, для распыления масло-жировых добавок на гранулу | 5,37 | 1 |
19 | Транспортер ленточно-скребковый ТЛС-300(4), для перемещения готовой гранулы на фасовку | 0,75 | 1 |
20 | Электрооборудование (эл. кабель, пульты управления, распределительный шкаф, электроарматура и т.п.) | – | Комплект |
Итого: | 133 |
Источник
На сегодняшний день в России активно обсуждается необходимость восстановления рыбной отрасли страны, когда, в условиях импортозамещения, продовольственные прилавки не должны пустовать. Поставка морской рыбы из-за рубежа уступает место активно развивающимся российским рыбоводческим хозяйствам, как более надёжным и доступным. Так исключается потребность в импортной продукции, приобретение которой связано со многими финансовыми, санкционными и ветеринарными рисками. Восстановление местной рыбной отрасли невозможно без качественной кормовой базы для всех типов аквакультуры, особенно – морской. Хватит рисковать, приобретая дорогостоящие импортные аквакорма. Теперь у российских производителей появилась возможность выпускать собственный продукт.
Компания «Технэкс» предлагает полный комплекс услуг от инжиниринга до запуска по внедрению уникальной технологической линейки оборудования для изготовления высокоэнергетического аквакорма. Для реализации задач любой сложности предлагаются производственные линии мощностью 1, 3 и 5 тонн в час. Основным оборудованием здесь является экструдер, главное отличие которого от пресс-гранулятора – большее содержание жира в итоговом продукте, что влияет на его энергетическую ценность.
Низкоэнергетический корм (ТИП I), подходящий только для речной рыбы, в частности карпа и телапии, можно производить на обычном комбикормовом заводе с помощью пресс-гранулятора с небольшой матрицей от 2 до 4 мм. В связи с высокой плотностью и отсутствием пор, ввод жира в гранулу затруднен, и его содержание в продукте составляет от 6 до 13%. Однако он может добавляться при помощи обычных атмосферных смесителей. Также поверх жидкости легко наносятся сухие порошки. Преимуществом выпуска гранулированного продукта являются низкие капитальные затраты.
Производство средне- и высокоэнергетических кормов (ТИП II и III соответственно), необходимых для морской рыбы, в частности сибаса и палтуса, лосося и форели, возможно лишь на специальной технологической линии с применением экструдера и вакуумных систем напыления.
Технологические линии «Технэкс» позволяют изготавливать аквакорма по различным рецептурам в зависимости от типа рыбы. В процессе производства путем экструдирования можно контролировать плотность продукта, что позволяет получать тонущие, медленно тонущие и плавающие корма. Высокая стабильность в воде способствует длительной сохранности формы продукта. Корма в экструдированном виде эффективнее усваиваются рыбой, в отличие от обычных гранулированных. Пористая структура позволяет вводить большее количество жира. Таким образом, средне- и высокоэнергетические корма дают возможность увеличить темпы роста рыб при низких кормовых затратах.
Производство экструдированного продукта включает в себя участки приема и очистки сырья, последующего дозирования, измельчения, а после – смешивания. Процессы увлажнения, нагревания и обеззараживания биомассы проходят в кондиционере, где улучшается пластификация и формообразование продукта перед экструдированием. Далее при перемещении в экструдере сырьё уплотняется и под давлением выходит через матрицедержатель, представляющий собой пластину с отверстиями, в которые вставляются различные формообразующие детали. Продукт выходит через них непрерывным жгутом и нарезается на гранулы быстровращающимися ножами.
На специальной технологической линии «Технэкс» можно производить широкий спектр качественных аквакормов с помощью одной машины: достаточно менять количество и форму вставок и заглушек в экструдере. Последние необходимы для вариативности форм и диаметров гранул, преобразования давления, изменяя которое внутри оборудования, получается либо тонущий, либо медленно тонущий, либо плавающий продукт.
Многолетний опыт работы и успешная реализация проектов «под ключ» позволяют компании «Технэкс», учитывая всю специфику производства аквакормов, грамотно оснащать необходимые технологические линии высококачественным и надёжным оборудованием.
СПЕЦИФИКА ПРОИЗВОДСТВА
Медленно тонущие (ТИП II) и плавающие (ТИП III) корма для ценных пород рыб имеют высокую стабильность в воде, сохраняя форму длительное время. Данная технология позволяет вводить в продукт от 13% до 35% жира. Уровень расщепления крахмала при этом достигает 100%.
Основное отличие процесса экструдирования от обычной технологии производства комбикормов – это наличие процесса сушки. Для эффективного ввода жира и последующего хранения корма необходимо снизить процент влаги. Гранула, выходящая из экструдера, имеет влажность 20-25%. Чтобы получить на выходе из сушилки 1000 кг экструдированных кормов с уровнем влажности 8%, туда должно поступить около 1180 кг сырья с влажностью 22%. Время сушки может варьироваться от 15 до 90 минут.
Экструдированные корма сложнее поддаются охлаждению по причине меньшего содержания влаги и более высокого содержания жира. Для того чтобы гранула не ломалась, применяются противопоточные охладители увеличенного размера, оснащенные поворотной системой разгрузки.
После сушки цельные гранулы передаются на участок ввода жидких компонентов. Здесь в состав добавляются необходимые ингредиенты: антиоксиданты, масла, жиры, усилители вкуса, красители, улучшители, ароматизаторы, аминокислоты и т.д.
После того, как продукт попадает в смеситель, происходит откачка воздуха. Когда уровень разряжения достигает 200-300 mbar, вводится жидкость, которая равномерно покрывает продукт. Через несколько секунд воздух запускается обратно в систему, и под его давлением влага проникает в поры продукта, заполняя его полностью по всей толщине. В завершение процесса происходит ввод сухих добавок, которые покрывают гранулы снаружи. Один цикл смешивания составляет от 6 до 10 мин. Процент ввода жира зависит от влажности продукта.
ВАКУУМНОЕ НАНЕСЕНИЕ ЖИДКОСТИ
Только покрытие гранул дополнительными компонентами обеспечивает аквакультуру полноценными и качественными кормами. На этапе, следующим за процессом сушки, происходит нанесение различных типов жидкостей – жиров, масел, аминокислот, ароматизаторов, усилителей вкуса и красителей. После этого гранулы могут быть покрыты сухими порошками.
Многолетний опыт работы и успешная реализация проектов «под ключ» позволяют компании «Технэкс», учитывая всю специфику производства аквакормов, грамотно оснащать необходимые технологические линии высококачественным и надёжным оборудованием.
Источник