Оборудование для производства кормов в гранулах
Технология производства комбикормов не представляет особых сложностей, но не обойтись без специального оборудования. Производителями предлагается сегодня целая линейка агрегатов с разной производительностью и мощностью в помощь при производстве корма для скота. Какие бывают типы оборудования, что лучше установить при открытии небольшого мини-завода, кому из производителей отдать предпочтение с учетом стоимости и качества?
Технология приготовления
Чтобы определиться с необходимым оборудованием для производства комбикорма (влажного или сухого гранулированного) нужно сначала обозначить основные этапы его изготовления, исходное сырье:
- измельчается путем помещения в дробилку;
- подается на дозатор для раздела на дозы;
- смешивается с витаминами, добавками, микроэлементами для насыщения и получения однородной консистенции;
- формируется в брикеты или гранулы, для чего перенаправляется с гранулятор;
- охлаждается посредством обдува из вентилятора;
- фасуется в емкости, тару.
Производство комбикормов
При производстве влажного корма общая масса перемешивается с теплой водой для получения влажности в 38%. Для производства рассыпчатого комбикормового состава не обойтись без проведения процедуры сушки.
Виды оборудования
Самые разные технологии применимы сегодня при изготовлении комбикормов. Модели отличаются мощностью, функционалом, принципом работы, предназначением. Различают три основных типа:
- экструдер;
- гранулятор;
- многофункциональное оборудование.
Принцип работы экструдерного агрегата
Экструдеры – устройства в виде машин, на шнек которых подается зерновая смесь и подвергается процессу отжима до 50 атм, затем выбрасывается во влажную атмосферу,
разрывается на мелкие частицы, перекручивается в однородную массу, проходит через калибрующий прибор с соответствующим сечением уже в виде готовой продукции.
Данный производственный процесс позволяет сохранить в зерне ценные питательные вещества и компоненты по максимуму. На выходе готовый продукт получается целостным, пористым, легкоусвояемым.
Технические характеристики:
- вес экструдеров – 200–250 кг;
- мощность потребления энергии – 6,6 кВт/час;
- сила переработки – до 1000 кг зерна в час.
Как функционируют грануляторные комбайны
Грануляторы – приборы в составе с редуктором, дозатором, прессом, смесителем. Принцип работы:
- изначальное сырье подается на смеситель (резервуар) с температурой до 1100 оС;
- далее, соединяется с парами и водой, перемешивается, передается на прессовальный станок;
- затем, проходит через отверстия для формирования гранул или процесс прессования;
- уже в готовом виде посредством механического ножа разрезается на мелкие обеззараженные гранулы.
Срок хранения гранулированного корма значительно выше в отличие от сырого – до 5 лет.
Преимущества многофункциональных агрегатов
Многофункциональные станки с разной мощностью, потенциалом и возможностью заготовки до 1 т. корма в час. Более мощные и дорогие аналоги оснащены различным функционалом и способны заменить целую линию другой техники.
Большие агрегаты требуют обширной площади для установки, поэтому в основном применяются на предприятиях – изготовителях. Многофункциональное оборудование является самым выгодным, поскольку может осуществлять сразу несколько операций одновременно:
- заготовку;
- гранулирование;
- прессование;
- дозирование кормов.
Соя
Для получения конечного продукта в любом виде – рассыпчатого, гранулированного комбикорма достаточно установить один многофункциональный станок в помещении.
Производительность у многих современных моделей – высокая.
Можно быстро переработать разное сырье – солому, сою, зерно грубого помола, траву.
Оборудование для мини-производства
Фермеры, занимающиеся разведением КРС, находятся в постоянных поисках качественного и питательного корма для поддержания роста и жизнедеятельности своего скота. Многие новички в бизнесе задумываются об открытии мини-цехов прямо на дому, отдавая предпочтение производству гранулированного комбикорма с целью последующей реализации сбалансированного питания для животных и сокращая тем самым расходы на покупку готовой продукции.
Но, нельзя изготовить корм без наличия специального оборудования. Перемолотое зерно в виде смеси не подлежит долгому хранению, а всегда хочется заготовить корма для скота впрок.
Сегодня на рынке встречается оборудование с малой мощностью. При открытии небольшой фермы можно вполне установить в помещении многофункциональную мини-установку. Если же потребуется изготовление комбикормов в гранулах, то не обойтись без дополнительного оборудования:
- измельчителя;
- смесителя;
- дробилки;
- гранулятора.
Чтобы наладить производство потребуется:
- дробилка для разделения первичного сырья на дозы;
- смеситель для перемешивания сырья;
- дозатор для разделения продукта на порции.
Смеситель для комбикорма
Есть ли выгода от самостоятельно производства корма?
Владельцам частного сектора для открытия мини-завода производители предлагают по доступной цене мини-грануляторы с небольшим весом и производительностью до 3000 кг в час.
Такое малогабаритный бытовой агрегат можно купить по довольно низкой цене на рынке, а для размещения на полу достаточно подготовить устойчивую ровную поверхность. Дополнительно к конструкции идут пеллеты с плоской матрицей. Остается их заправить, собрать установку и включить в электросеть.
Некоторые предприимчивые владельцы пытаются облегчить себе задачу и проводят автоматизацию своего производства, оснащая пультом контроля. Не обойтись без дополнительных затрат. Однако опытные в данном деле фермеры подметили, что выгода будет заметна, если закупать зерно отдельно, разработать своими силами рецептуру для корма.
В среднем на закупку оборудования уйдет 100–120 тыс. руб. Рентабельность можно повысить в 1,5–2 раза. Замечено, что покупая готовый корм у производителей, траты составляют 60–70% от общей суммы, требуемой на поддержание скота. Очевидно, что заниматься комбикормами своими силами довольно выгодно. Без закупки нужно оборудования не обойтись, но в целом затраты на содержание скота можно значительно уменьшить.
Производители оборудования
На рынке производители предлагают импортную и отечественную технику для производства комбикорма. Предпочтение стоит отдать известным маркам, ведь подобрать к ним запчасти проще, нежели к импортным брендам, в частности, выполнить ремонт в случае необходимости.
Современное оборудование отличается широким функционалом и операционными возможностями. Причём линейка продукции ежегодно пополняется. Сегодня она стала более энергоемкой, с высокой производительностью и точностью, чего не стоит ожидать от неизвестных мелких производителей.
Более качественной признана техника из Европы, хотя стоимость оборудования доходит до 5 млн. руб. Неплохую продукцию выпускают российские производители с возможностью проведения процедур: гранулирование, экспедирование, перемешивание зерна.
Стоимость производственного оборудования
Стоимость гранулятора с невысокой мощностью – 60–80 тыс. руб., зато производительность вполне приемлемая для открытия небольшого фермерского хозяйства. Цены на китайские аналоги существенно ниже, но и качество оставляет желать лучшего. Приобрести гранулятор китайского производства на рынке можно за 15–20000 руб. Примерные цены на другие агрегаты для производства комбикормов:
- шнек – 67000 руб.;
- шнековый смеситель – 60000 руб.;
- зернодробилка – 170000 руб.;
- плющение – 80000 руб.;
- бытовой гранулятор – 60– 80тыс. руб.;
- мини-комплекс агрегат – 450000 руб.;
- бункер 30000 руб.;
- бытовой мини-гранулятор – 60000 руб.;
- дозирующее устройство (весы) до 30000 руб.
Пресс-гранулятор ПШ-120
По подсчетам для открытия малого производства потребуется вложить порядка 40000 руб. В то время как затраты на покупку комбикормов уже в готовом выйдут в среднем в год до 1 млн. руб. Окупаемость может составить в 3 раза выше и всего за 1,5 года.
Обоснованность капитальных затрат на производство комбикорма
Одиночным фермерам разумно приобрести на рынке агрегаты б/у. Можно почитать доски объявлений в интернете. Хотя не рекомендуется покупать технику с возрастом свыше 10 лет, иначе поломки неизбежны, а производительность может существенно снизиться. Все же рекомендуется приобрести для начала небольшой функционирующий станок и дополнительные приспособления:
- дозатор;
- весы;
- дробилку для зерна.
Для налаживания полноценной работы оборудование должно быть качественным. При желании открыть небольшой завод для производства комбикорма стоит обзавестись целой производственной линией. На оборудование уйдёт – 150–170000 р., но по мере развития предприятия можно докупить технику с большей производительностью до 3 т. в час стоимостью в 2,5 млн. р.
Начинающим бизнесменам, не располагающим большими деньгами, рациональнее открыть мини-завод по производству кормов. При невозможности обзавестись автоматическим оборудованием, можно на начальном этапе купить недорогой гранулятор, засыпать зерно вручную, предварительно взвешивая на весах.
Конечно, готовая линия имеет несколько преимуществ. Покупать дополнительные агрегаты уже не потребуется. Вся работа будет происходить автоматизированно и слаженно. Это довольно выгодное дело и развернуть линию можно, вложив всего 200000 р., получив в итоге за 1,5 года – до 2 млн. руб. чистой прибыли.
Видео по теме: Комбикормовый завод
Источник
Технический отдел:
direct@agroproplus.ru
Отдел проектов: trade@agroproplus.ru
тел: +7 (926) 238 90 37
WhatsApp: +7 (926) 238 90 37
с 9-00 до 18-00
___________________________________________________________
___________________________________________________________
ООО “Агро Профиль Плюс” является разработчиком линий и сушильных комплексов по методу АСКТ и владельцем технологии сушки.
_____________________________________________________________
В настоящее время закончены продажи сушильных комплексов. Работа осуществляется только по инвестиционным проектам и проектам по совместной деятельности
______________________________________________________________
26 февраля 2020г. Провели встречу с главой округа города Жуковский Ю.В. Прохоровым с предложением создать в городе высокотехнологическое производство пищевых порошков на основе запатентованной технологии АСКТ. Бизнес проект “Пищевые порошки”
_____________________________________________________________
10 февраля 2020г. По итогам расчетов и моделирования проведено совмещение сопла и воздухозаборника соплового аппарата, а также усиление вихревых потоков в средней части рабочего цилиндра. Данные системы не поступят в продажу из-за участившихся случаев копирования технологии.
_____________________________________________________________
04 февраля 2020г. Модернизация сопла показала готовность производить порошки из лекарственных трав и лимона.
_____________________________________________________________
03 февраля 2020г. Пока проводится работа по инвестированию проекта “Пищевые порошки” проводится работа по привлечению к ответственности лиц, нарушивших авторские права с подлогом документов, а также лиц, причастных к обналичиванию средств с ООО “АСКТ ИНЖ”. Результаты будут освещены на сайте.
____________________________________________________________
20 декабря 2019г. Закончили работу по презентации и бизнес плану для инвестиционных фондов.
_____________________________________________________________
8 ноября 2019г. Вышли на следующий этап продвижения технологии.
Привлечение инвестиций для собственного производства ликвидного продукта (пищевой порошок) с последующим расширением как самого производства, так и линейки продукции.
Полученные результаты лаборатории показали высокое качество продукции. Есть гарантированный рынок сбыта, в том числе за рубежом.
______________________________________________________________
12 октября 2019г провели переговоры. В Тверской области в 2020г в планах запустить совместный проект по направлению производства порошков из ягод с производительностью 25-30 кг в час и производства витаминно-травяной муки с производительностью 1000-1300 кг в час.
______________________________________________________________
8 сентября 2019г на пуско-наладочных работах в Узбекистане были получены порошки тыквы (баттернат сквош), жома винограда. Подтверждена производительность комплекса АСКТ-0,5. После проведения работ по вентиляции и аспирации заказчиком комплекс готов к промышленному применению.
Получена декларация с протоколом исследования на порошок морковный.
______________________________________________________________
22.08.2019г. По результатам исследования, порошок морковный, полученный в Узбекистане в ходе начала сдачи в эксплуатацию, проходит стадию сертификации.
По 100% готовности заказчика в соответствии с Нормами и РЭ, работы по сдаче комплекса в эксплуатацию будут продолжены.
_____________________________________________________________
16.08.2019г. Проведено испытание модернизации основного цилиндра с новой ножевой частью на испытательной базе.
Получены ТУ на порошок моркови, привезенный с работ по сдаче оборудования в эксплуатацию в Узбекистане.
Начинаем официальную проверку по работе ООО “АСКТ ИНЖ”
______________________________________________________________
18.10.2018г. ООО “Агро Профиль Плюс” закончило единичные продажи комплексов, продолжает работу в крупных проектах.
Сотрудничество проводится по договорам, по лицензионным договорам.
Изготовление сушильно-измельчительных комплексов по методу АСКТ осуществляется по лицензионному договору, зарегистрированному в ФИПС в установленном законом порядке. Дата и номер регистрации: 16.05.2018 г № РД0251937.
ООО «АСКТ Инж» как лицензиат занимается поставкой комплексов по методу АСКТ, а также участвует в различных проектах по внедрению данной технологии на рынок.
____________________________________________________________
Запатентован основной элемент комплексов, без которого сушка невозможна.
“УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА”
Май 2018 г. Закончена обкатка усиленных узлов и комплексов в полном объеме.
ООО “Агро Профиль Плюс” заканчивает единичные продажи комплексов и начинает работу в крупных проектах.
Продажи комплексов и сотрудничество будет проводиться по лицензионным договорам.
Март 2018 г. Проведена сушка моркови на АСКТ с усиленной консольной частью и системой против залипания.
Как это было можно увидеть на видео на странице “АСКТ ПИЩЕВЫЕ ПОРОШКИ “
В феврале 2018 г закончены пуско-наладочные работы и сдача в эксплуатацию комплекса АСКТ по сушке волокон.
По просьбе заказчика (ГК Союз Снаб) успешно провели испытания по возможности модернизации узлов для сушки крахмала. Лабораторный анализ показал положительный результат высушенного продукта.
____________________________________________________________
18 ноября проведен пуск линии АСКТ 2 серии в г. Белгороде по свекле и моркови. Влажность порошка – 7-9%. Температура сушки 65 град С.
Модернизация с учетом наработок АСКТ 3 серии позволила снизить влажность продукта.
Как это происходит можно увидеть на видео на странице “АСКТ ПИЩЕВЫЕ ПОРОШКИ “
_____________________________________________________________
ООО “Агро Профиль Плюс” продолжает работу по НИОКР, испытаниям и внедрением в серийное производство как узлов, так и новых комплексов.
___________________________________________________________
На данном этапе успешно завершены испытания и внедрение усиленного узла внутренней части рабочего цилиндра.
По опыту работы у заказчиков также внедрена система автоматической защиты от перегруза.
__________________________________________________________
Мы продолжаем изготовление собственной линии по технологии АСКТ с учетом модернизации узлов. Все новые узлы предварительно проходят полный цикл испытаний.
___________________________________________________________
Уделяйте внимание на страницу сайта “ВНИМАНИЕ ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ”
На данный момент мы сняли информацию о своем дилере до полного выяснения всех обстоятельств.
___________________________________________________________
Наши планы:
1. Совместные проекты с:
– Ак Алтын Групп (Казахстан);
– ТГСХА (Тверская Государственная Сельскохозяйственная Академия).
2. Создание установок для небольших фермерских хозяйств
___________________________________________________________
Произвели модернизацию и обкатку внутренних узлов сушильного комплекса. Испытания прошли успешно.
Успешно проведены испытания АСКТ 3 серии на сырье заказчика (подготовленное мясо, белок). Испытания на проверку производительности на данном сырье успешно завершены на испытательном полигоне. Введенные изменения и модернизация показали положительный расчетный результат. После показа представителю заказчика линия смонтирована на территории заказчика.
Производство и продажа новых компексов АСКТ 3 серии, как АСКТ и Сушильно-измельчительных комплексов WtD осуществляется под товарным знаком “Агро Профиль Плюс”. Метод АСКТ, как и комплексы запатентованы.
______________________________________________________
Наша технология называется АСКТ. Сушка сырья влажностью до 80-85%. Конечный продукт – порошок.
Плодородие, изобилие и благосостояние Вашего бизнеса обеспечат сушильные комплексы на основе сушилок по технологии АСКТ
_____________________________________________________
Единственным разработчиком оборудования по технологии АСКТ (Аэродинамической Сушилки Комбинированного Типа) является ООО “Агро Профиль Плюс”. Вся технология запатентована, также запатентованы отдельные элементы, без которых сушка невозможна. Учет произведенных нами сушилок ведется в реестре.
Остерегайтесь подделок.
ООО “НИМОПЛ “Родник” было предупреждено в письменном виде об ответственности за нарушения авторских прав через юриста.
_____________________________________________________
На данный момент полностью закончилась обкатка АСКТ 3 серии на испытательном полигоне и ведутся необходимые расчеты и доработки по увеличению производительности. Как это происходило поэтапно можно увидеть на странице “МОДЕРНИЗАЦИЯ. ПРЕДСТАВЛЯЕМ АСКТ 3 СЕРИИ “
______________________________________________________
Мы закончили показ работы АСКТ 3 серии по потокам на своем испытательном полигоне. За все время испытаний мы показали работу АСКТ всем желающим.
______________________________________________________
После проведения работ по сертификации в серию выйдет третье поколение сушилок по методу АСКТ
Фото на странице “Производство сушек”
Прорабатывается технология сушки до уровня входной влажности сырья до 80-85% с увеличенной производительностью.
Новое поколение АСКТ
2017 год. Мы увеличили производственные мощности.
Источник
Часто городские жители в стремлении сделать своих детей добрее, а то и для себя заводят котов, собак, рыб в аквариумах разного объема.
Кормить всю эту живность нужно правильным кормом, с микроэлементами и витаминами, чтобы питомцы выглядели и чувствовали себя хорошо.
Тем, кто выращивает бройлеров, поросят, телят, взрослых животных, также необходимы комбикорма, обеспечивающие нормальное развитие и привес, но в гораздо больших объемах.
О гранулированных кормах
Измельчая сено, солому, зерно и другие кормовые ингредиенты, их смешивают в определенном рецептами соотношении с добавками, содержащими минеральные вещества, высококалорийные добавки, микроэлементы, мясную или костную муку и др.
Производство сухого корма для животных позволяет круглый год поддерживать полноценный рацион питомцев, экономя средства и время.
Кроме всего прочего, самому хозяину, который не обладает нужными теоретическими знаниями, невозможно правильно кормить животных или рыб, но учеными разработаны специальные комплексные рецепты кормов.
При производстве гранулированных кормов все составляющие в строгом соответствии с рецептами смешивают и скрепляют в гранулы для удобства потребления. Гранулы имеют разный размер, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, в зависимости от потребителя – рыбки в аквариуме или теленок, крупная собака.
Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства незамерзающей жидкости позволяет обеспечить продукцией огромное количество автовладельцев?
Что мы знаем о производстве керамзита? Пройдите по этому адресу, чтобы узнать особенности установки линии по производству керамзита.
О технологиях выпуска кормов
Весь процесс состоит примерно из таких действий:
- перемалывание зерновых;
- перемешивание с добавками – минеральными, органическими;
- кондиционирование (температурная обработка с увлажнением);
- гранулирование микса;
- подсушивание и охлаждение гранул.
Это принципиальная схема технологии производства кормов для животных, разница только в составе основы и добавок.
Производство корма для кошек и собак
Понятно, что состав комбикорма для кошек и собак различен, и готовят смеси по рецептуре, разработанной учеными-диетологами. Далее производство сухого корма для собак выполняют по следующей технологии:
- ингредиенты смешиваются;
- добавление горячей воды, смешивание;
- обработка паром и высоким давлением во время прохождения через головки-фильеры, формирующие гранулы заданной формы и размера;
- подсушивание;
- обрызгивание жирами и усилителями вкуса;
- расфасовка.
Как и при производстве кошачьего корма, состав примерно такой: зерна злаков молотые, рыбная и костная мука, мясные добавки, соя, сухое молоко, жир, соль, только в разных пропорциях.
Следует иметь в виду, что производство собачьего корма в спросе примерно вдвое отстает от корма для кошек – срабатывает менталитет, и собакам часто готовят дома каши, супы, кормят несбалансированной едой, от этого лезет шерсть, собаки болеют.
Совсем другая история с приготовлением комбикормов для рыб, целая отдельная отрасль – для рыб не только аквариумных, а разводимых в прудах, когда требуется быстрее получить прирост массы и размеров рыб – форели, лосося, сома, а иногда даже креветок и угрей.
Производство рыбных кормов состоит примерно из десятка процессов, конечная цель которых – получение гранул, которые не размокают и могут находиться в воде достаточно долгое время.
В состав корма для рыб включены водоросли, рыбий жир, костная и рыбная мука, растительное масло, соевый белок.
Об оборудовании для сухих кормов
Начиная заниматься таким бизнесом, покупать оборудование для производства собачьего корма, а также и кошачьего, следует в следующем наборе:
- дробилка;
- смеситель;
- дозатор;
- экструдер;
- питатели;
- фасовочный агрегат.
Количество готовой продукции, которую можно реализовать, определяет емкость и производительность оборудования.
Оборудование для производства гранулированных кормов состоит из следующих узлов и агрегатов:
- бункер для зерновых;
- бункер для добавок;
- мельница;
- смеситель, загрузчик;
- кондиционер (бункер с пропаривателем и выгрузным шнеком);
- гранулятор;
- охладитель.
Если есть необходимость, возможно при производстве кормов для животных доукомплектовать агрегатами.
Например, для измельчения силоса или соломы, или дополнительными матрицами для изменения размера гранул.
Оборудование для производства кормов для рыб следует приобретать в следующем составе:
- линия подачи основного сырья, включающая просеивание, измельчение;
- линия подачи премиксов (добавок), водорослей;
- линия подачи жидких компонентов;
- линия измельчения с просеиванием;
- линия бесситового дробления;
- линия гранулирования при помощи пресса;
- линия гранулирования с просеиванием от крошки;
- линия пропитки гранул жирами (рыбьим и растительным);
- расфасовка.
О производителях оборудования
Если при изготовлении рыбьего корма использовать варочный экструзер фирмы «Венгер» (США), то гранулы выходят не только более питательными, но и менее вредными для водоемов. Оборудование стоит дорого, но очень качественное.
От производителя Тронка-Агротех ООО (Украина) можно получить качественное оборудование для выработки сухих кормов как для животных сельскохозяйственных, так и птиц, рыб, причем производительность самая разная, от 80 до 400 кг/час, размер гранул двух видов.
Есть китайские производственные линии, поставщик которых ООО «DG пищевое оборудование». Годится для изготовления любого корма. Стоимость на уровне украинского оборудования.
Пользуется популярностью оборудование Полымя, ООО (Беларусь), агрегаты достаточно надежные и приемлемые по стоимости.
В чем специфика бизнеса по переработке мусора? Чтобы получить первое впечатление, посмотрите видео о переработке мусора и быть может это, экологически оправданное направление, станет Вам по душе.
Как сегодня обустраивают детские площадки? Например, резиновая плитка здесь играют не последнюю роль. Здесь узнайте про технологию производства резиновой плитки.
Всегда было выгодно вложить капитал в свою точку питания. Чем же ее оборудовать? На странице https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-kafe-i-restoranov почитайте про оборудование для кафе быстрого питания.
О перспективности бизнеса
Довольно востребованный сегмент малого бизнеса, производство гранулированных кормов имеет и свои тонкости. Здесь главное – определить, какие именно корма наиболее будут интересны покупателям, особенно это касается корма рыбьего, достаточно узкого направления.
Корма для собак и кошек трудно сделать конкурентноспособными уже привычным брендам, если только придумать действительно вкусный и недорогой вид корма, который понравится как братьям меньшим, так и их хозяевам.
Так как оборудование и технологии отличаются, распыляться нет смысла, нужно сосредоточиться на одном из приоритетных производств корма.
Republished by Blog Post Promoter
Источник