Оборудование для производства кормов в россии

Оборудование для производства кормов в россии thumbnail

Технология производства комбикормов не представляет особых сложностей, но не обойтись без специального оборудования. Производителями предлагается сегодня целая линейка агрегатов с разной производительностью и мощностью в помощь при производстве корма для скота. Какие бывают типы оборудования, что лучше установить при открытии небольшого мини-завода, кому из производителей отдать предпочтение с учетом стоимости и качества?

Технология приготовления

Чтобы определиться с необходимым оборудованием для производства комбикорма (влажного или сухого гранулированного) нужно сначала обозначить основные этапы его изготовления, исходное сырье:

  • измельчается путем помещения в дробилку;
  • подается на дозатор для раздела на дозы;
  • смешивается с витаминами, добавками, микроэлементами для насыщения и получения однородной консистенции;
  • формируется в брикеты или гранулы, для чего перенаправляется с гранулятор;
  • охлаждается посредством обдува из вентилятора;
  • фасуется в емкости, тару.

Производство комбикормов

Производство комбикормов

При производстве влажного корма общая масса перемешивается с теплой водой для получения влажности в 38%. Для производства рассыпчатого комбикормового состава не обойтись без проведения процедуры сушки.

Виды оборудования

Самые разные технологии применимы сегодня при изготовлении комбикормов. Модели отличаются мощностью, функционалом, принципом работы, предназначением. Различают три основных типа:

  • экструдер;
  • гранулятор;
  • многофункциональное оборудование.

Принцип работы экструдерного агрегата

ЭкструдерЭкструдеры – устройства в виде машин, на шнек которых подается зерновая смесь и подвергается процессу отжима до 50 атм, затем выбрасывается во влажную атмосферу,

разрывается на мелкие частицы, перекручивается в однородную массу, проходит через калибрующий прибор с соответствующим сечением уже в виде готовой продукции.

Данный производственный процесс позволяет сохранить в зерне ценные питательные вещества и компоненты по максимуму. На выходе готовый продукт получается целостным, пористым, легкоусвояемым.

Технические характеристики:

  • вес экструдеров – 200–250 кг;
  • мощность потребления энергии – 6,6 кВт/час;
  • сила переработки – до 1000 кг зерна в час.

Как функционируют грануляторные комбайны

Грануляторы – приборы в составе с редуктором, дозатором, прессом, смесителем. Принцип работы:

  • изначальное сырье подается на смеситель (резервуар) с температурой до 1100 оС;
  • далее, соединяется с парами и водой, перемешивается, передается на прессовальный станок;
  • затем, проходит через отверстия для формирования гранул или процесс прессования;
  • уже в готовом виде посредством механического ножа разрезается на мелкие обеззараженные гранулы.

Срок хранения гранулированного корма значительно выше в отличие от сырого – до 5 лет.

Преимущества многофункциональных агрегатов

Многофункциональные станки с разной мощностью, потенциалом и возможностью заготовки до 1 т. корма в час. Более мощные и дорогие аналоги оснащены различным функционалом и способны заменить целую линию другой техники.

Большие агрегаты требуют обширной площади для установки, поэтому в основном применяются на предприятиях – изготовителях. Многофункциональное оборудование является самым выгодным, поскольку может осуществлять сразу несколько операций одновременно:

  • заготовку;
  • гранулирование;
  • прессование;
  • дозирование кормов.

Соя

Соя

Для получения конечного продукта в любом виде – рассыпчатого, гранулированного комбикорма достаточно установить один многофункциональный станок в помещении.

Производительность у многих современных моделей – высокая.

Можно быстро переработать разное сырье – солому, сою, зерно грубого помола, траву.

Оборудование для мини-производства

Фермеры, занимающиеся разведением КРС, находятся в постоянных поисках качественного и питательного корма для поддержания роста и жизнедеятельности своего скота. Многие новички в бизнесе задумываются об открытии мини-цехов прямо на дому, отдавая предпочтение производству гранулированного комбикорма с целью последующей реализации сбалансированного питания для животных и сокращая тем самым расходы на покупку готовой продукции.

Но, нельзя изготовить корм без наличия специального оборудования. Перемолотое зерно в виде смеси не подлежит долгому хранению, а всегда хочется заготовить корма для скота впрок.

Сегодня на рынке встречается оборудование с малой мощностью. При открытии небольшой фермы можно вполне установить в помещении многофункциональную мини-установку. Если же потребуется изготовление комбикормов в гранулах, то не обойтись без дополнительного оборудования:

  • измельчителя;
  • смесителя;
  • дробилки;
  • гранулятора.

Чтобы наладить производство потребуется:

  • дробилка для разделения первичного сырья на дозы;
  • смеситель для перемешивания сырья;
  • дозатор для разделения продукта на порции.

Смеситель для комбикорма

Смеситель для комбикорма

Есть ли выгода от самостоятельно производства корма?

Владельцам частного сектора для открытия мини-завода производители предлагают по доступной цене мини-грануляторы с небольшим весом и производительностью до 3000 кг в час.

Такое малогабаритный бытовой агрегат можно купить по довольно низкой цене на рынке, а для размещения на полу достаточно подготовить устойчивую ровную поверхность. Дополнительно к конструкции идут пеллеты с плоской матрицей. Остается их заправить, собрать установку и включить в электросеть.

Некоторые предприимчивые владельцы пытаются облегчить себе задачу и проводят автоматизацию своего производства, оснащая пультом контроля. Не обойтись без дополнительных затрат. Однако опытные в данном деле фермеры подметили, что выгода будет заметна, если закупать зерно отдельно, разработать своими силами рецептуру для корма.

В среднем на закупку оборудования уйдет 100–120 тыс. руб. Рентабельность можно повысить в 1,5–2 раза. Замечено, что покупая готовый корм у производителей, траты составляют 60–70% от общей суммы, требуемой на поддержание скота. Очевидно, что заниматься комбикормами своими силами довольно выгодно. Без закупки нужно оборудования не обойтись, но в целом затраты на содержание скота можно значительно уменьшить.

Производители оборудования

На рынке производители предлагают импортную и отечественную технику для производства комбикорма. Предпочтение стоит отдать известным маркам, ведь подобрать к ним запчасти проще, нежели к импортным брендам, в частности, выполнить ремонт в случае необходимости.

Современное оборудование отличается широким функционалом и операционными возможностями. Причём линейка продукции ежегодно пополняется. Сегодня она стала более энергоемкой, с высокой производительностью и точностью, чего не стоит ожидать от неизвестных мелких производителей.

Более качественной признана техника из Европы, хотя стоимость оборудования доходит до 5 млн. руб. Неплохую продукцию выпускают российские производители с возможностью проведения процедур: гранулирование, экспедирование, перемешивание зерна.

Стоимость производственного оборудования

Стоимость гранулятора с невысокой мощностью – 60–80 тыс. руб., зато производительность вполне приемлемая для открытия небольшого фермерского хозяйства. Цены на китайские аналоги существенно ниже, но и качество оставляет желать лучшего. Приобрести гранулятор китайского производства на рынке можно за 15–20000 руб. Примерные цены на другие агрегаты для производства комбикормов:

  • шнек – 67000 руб.;
  • шнековый смеситель – 60000 руб.;
  • зернодробилка – 170000 руб.;
  • плющение – 80000 руб.;
  • бытовой гранулятор – 60– 80тыс. руб.;
  • мини-комплекс агрегат – 450000 руб.;
  • бункер 30000 руб.;
  • бытовой мини-гранулятор – 60000 руб.;
  • дозирующее устройство (весы) до 30000 руб.

По подсчетам для открытия малого производства потребуется вложить порядка 40000 руб. В то время как затраты на покупку комбикормов уже в готовом выйдут в среднем в год до 1 млн. руб. Окупаемость может составить в 3 раза выше и всего за 1,5 года.

Обоснованность капитальных затрат на производство комбикорма

Одиночным фермерам разумно приобрести на рынке агрегаты б/у. Можно почитать доски объявлений в интернете. Хотя не рекомендуется покупать технику с возрастом свыше 10 лет, иначе поломки неизбежны, а производительность может существенно снизиться. Все же рекомендуется приобрести для начала небольшой функционирующий станок и дополнительные приспособления:

  • дозатор;
  • весы;
  • дробилку для зерна.

Для налаживания полноценной работы оборудование должно быть качественным. При желании открыть небольшой завод для производства комбикорма стоит обзавестись целой производственной линией. На оборудование уйдёт – 150–170000 р., но по мере развития предприятия можно докупить технику с большей производительностью до 3 т. в час стоимостью в 2,5 млн. р.

Начинающим бизнесменам, не располагающим большими деньгами, рациональнее открыть мини-завод по производству кормов. При невозможности обзавестись автоматическим оборудованием, можно на начальном этапе купить недорогой гранулятор, засыпать зерно вручную, предварительно взвешивая на весах.

Конечно, готовая линия имеет несколько преимуществ. Покупать дополнительные агрегаты уже не потребуется. Вся работа будет происходить автоматизированно и слаженно. Это довольно выгодное дело и развернуть линию можно, вложив всего 200000 р., получив в итоге за 1,5 года – до 2 млн. руб. чистой прибыли.

Видео по теме: Комбикормовый завод

Источник

Оборудование для производства кормов в россии

С появлением комбикорма содержать фермы с целым рядом различных животных стало на порядок проще. Отпала надобность заготавливать корма и хранить их в огромных помещениях. Скотина стала здоровее и крепче, отсюда стабильный приплод, а в случае с коровами – увеличение надоя. Таким образом, оборудование линии по производству комбикорма, как бизнес идея, вполне себя может оправдать и приносить стабильный доход.

Виды оборудования

Оборудование для производства комбикорма представляет собой ряд станков и механизмов, выполняющих определённые задачи. Малое производство, организованное практически в гараже, включает в себя минимум приспособлений. Это гранулятор, в задачу которого входит отжим и формирование гранул из сырья, дробилка, смеситель и весы. Последнее устройство необходимо, так как комбикорм – это смесь определённых ингредиентов, дающих единый, полезный для пищеварения и здоровья животных эффект.

Если планируется большое производство, способное обеспечить комбикормом не одну ферму, а сразу несколько хозяйств, то необходимо ставить другой вид оборудования – линию производства. В этом случае понадобится большое просторное помещение, в которое можно будет установить саму линию и вспомогательное оборудование. А также организовать склад для сырья и готовой продукции.

В саму линию обычно входит сразу несколько станков. Это дробилка, смеситель, дозатор, транспортёр, сепаратор и пульт управления всем этим комплексом.

Принцип работы экструдерного агрегата

Для понимания процессов, происходящих на линии производства комбикорма, нужно знать, как именно работают ключевые агрегаты в данной цепочке.

Экструдерный агрегат представляет собой машину, отжимающую зерновую смесь с силой 50 атмосфер, после чего та выбрасывается во влажную среду. После этого, зёрна разрываются на мелкие фракции и смешиваются в калибрующем устройстве до состояния однородной массы. Этот процесс позволяет сохранить в зёрнах все питательные вещества и витамины.

Готовый комбикорм

Средний экструдер, перерабатывающий 1000 кг сырья в час, потребляет примерно 6 квт электроэнергии и весит 200-250 кг.

Как функционируют грануляторные комбайны

Это устройство состоит из нескольких агрегатов. В комбайн входит редуктор, дозатор, пресс и смеситель.

Гранулятор выполняет сразу несколько функций. Вначале он принятое, размельчённое зерно, пропускает через смеситель, заполненный паром и кипятком. Там оно обеззараживается, так как при температуре 110оС бактерии погибают.

После этого, сырое зерно поступает на прессовальную установку, в которой его пропускают через специальные формовочные отверстия. Затем специальные ножи размельчают массу до состояния гранул.

К сведению! Гранулированный корм, может храниться в течение 5 лет, тогда как обычное зерно портится уже через 1-1,5 года.

Преимущества многофункциональных агрегатов

Отдельные грануляторы, экструдеры, прессы и другое оборудование с высокой мощностью и большой выработкой нужны предприятиям, занятым не только изготовлением комбикорма, но и другой обработкой зерна. Содержать такое оборудование крайне дорого, да и места оно занимает много.

Другое дело – небольшие многофункциональные агрегаты. Установить их можно в небольшом помещении. По сравнению с большими станками, они потребляют меньше электричества, а производительности их до 1 т готового продукта в смену, вполне достаточно, чтобы производство было прибыльным.

В одном малогабаритном комбайне объединяется сразу несколько устройств – гранулообразующий станок, пресс, дозировщик и ещё ряд приспособлений.

Оборудование для производства кормов в россии

Оборудование для мини производства

Оборудование для мини производства способно обеспечивать большую ферму по разведению крупного рогатого скота здоровым питанием в течение года. Ведь в состав комбикорма входит не только молотое зерно, но ещё и солома, трава, соя и ряд витаминных и минеральных добавок.

Такое мини производство, включающее измельчитель, смеситель, дробилку и гранулятор, способно не только прокормить стадо со своей фермы, но и заготовить корма впрок на несколько лет.

Оборудование для мини производства может стоить от 100 до 120 тыс. руб. И если его полностью автоматизировать, что в принципе вполне возможно, то затраты на корм для всей фермы снизятся до 60%. Это говорит о том, что оборудование полностью окупит себя уже через 2 года. После этого можно делать комбикорм не только для своей фермы, но и на продажу.

Производители и стоимость

Комбайны для изготовления комбикорма производят во многих странах. Конечно, предпочтительно покупать отечественные станки, так как обслуживание и запчасти в этом случае обойдутся дешевле. Хотя российские комбайны стоят иногда дороже китайских. К примеру, небольшой гранулятор может обойтись в 80 тыс. руб., тогда как китайский аналог стоит всего 20 тыс. Но и качество дешёвого станка невысокое, а запчасти дорогие.

Читайте также:  Как хранить корм в больших мешках

Хорошие комбайны выпускают в Европе, но цена на них довольно высока, да и обслуживание не дешёвое. Хотя качество конечно на высоте.

Средний мини агрегат, включающий в себя несколько устройств, стоит примерно 450 тыс. руб. На корма в год средний фермер тратит примерно 1 млн. руб. Это значит, что данное оборудование окупится через 1,5-2 года.

Начинать можно с малого – купив один комбайн за 200 тыс. руб. и добавлять необходимые устройства, повышающие производительность. В итоге на оборудование небольшого завода по производству комбикорма можно потратить до 2 500 тыс. руб. Однако нельзя забывать, что окупаемость у данного бизнеса очень высокая.

Учитывая всё сказанное, можно сделать однозначный вывод: производство комбикорма – вполне выгодный бизнес, как для фермера, так и для начинающего промышленника. Сравнительно небольшое вложение в мини завод в размере 2 500 – 3 000 тыс. руб оправдает себя уже через 2 года, а затем производство начнёт приносить стабильную прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей комбикорма и произвести конкурентную разведку.

03.02.2020

Линия для производства пластиковой тары

Базовые компоненты, которыми необходимо оснастить цех по изготовлению производства пластиковой тары. Какие дополнительные элементы можно приобрести и обзор автоматической линии.

12.03.2020

Станок для изготовления ключей

Виды станков, их функциональные возможности и особенности. Обзор популярных моделей и рекомендации по выбору.

10.03.2020

Оборудование для производства окон

Какое оборудования требуется для производства окон. Основные станки и вспомогательные, дополнительное оборудование. Автоматические производственные линии.

04.03.2020

Деревообрабатывающее оборудование

Обзор станков по выполняемым операциям и универсального оборудования для деревообработки. Рекомендации по выбору.

03.03.2020

Станки для изготовления стрейч пленки

Как выбрать станок, их разновидности и модели. Состав автоматизированной линии для производства стрейч пленки.

25.02.2020

Источник

Биокомбикормовая установка “Универсал”

Линия производства комбикорма – Биокомбикормовая установка “Универсал” применяется для производства высокопротеиновых комбикормов, кормовых дрожжей, высокобелковых концентратов и крахмальной патоки, с возможностью получения, при использовании дополнительных приставок (опций) в качестве побочных продуктов:

  • – Биотоплива – Биоэтанола 99.8
  • – Этилового спирта “Люкс”
  • – Антисептирующих жидкостей (спиртовых)
  • – Незамерзающих жидкостей “Премиум”
  • – Пищевкусовых добавок и Ароматизаторов
  • – Котельного и Моторного топлива
  • – Антифриза, Теплоносителя и Хладагента
  • – Топлива для Биокаминов
  • – Этилацетата

НОВИНКА – Линия производства Кормовых Дрожжей, Комбикорма и растворителя Этилацетат (см. МЕНЮ)

Себестоимость производства:

При использовании дополнительных приставок, себестоимость производства
биоэтанола или спирта люкс составит – 12-26 рублей/литр*, этилацетата – 47 рублей/кг., при этом себестоимость высокопротеиновых кормов составит – 0 рублей/кг!!!
При использовании в качестве сырья мелассы (патоки) – отхода свеклосахарного производства, себестоимость биоэтанола или спирта – 12 рублей/литр.
* – зависит от сырья и энергоресурсов

ФОТО с действующих производств Оборудование для производства кормов в россии

Биокомбикормовая установка «Универсал» – оборудование для успешного бизнеса, не требующего крупных вложений (затрат). Минимальное количество оборотных средств и высокая доходность обеспечивают быструю окупаемость. Например: линия «БКУ-Универсал» (Биокомбикормовая установка), в комплектации “ЭКОНОМ” стоимостью 6,5 млн.рублей, со средней ежемесячной чистой прибылью от 1.5 млн.рублей, имеет срок окупаемости от 4 месяцев. 

Компактность производства – от 150 кв.м.

Оборудование для производства комбикормов – установки “БКУ-Универсал” предназначены для переработки различных видов сырья (фураж, некондиционное «испорченное» зерно, мука, мучка, картофель, меласса (свеклосахарная патока), топинамбур и т. д.) с целью получения широкого спектра продукции:

  • Комбикорм (высокопротеиновый) и кормовые массы
  • Кормовые дрожжи и Высокобелковые концентраты
  • Биотопливо – биоэтанол 99.8% (дополнительная опция)
  • Этилацетат (дополнительная опция)
  • Кормовой сахар (жидкая фаза) – сухая фаза (дополнительная опция)
  • Крахмальная патока (неочищенная) – очищенная (дополнительная опция)
  • Этиловый спирт “Люкс” – побочный продукт (дополнительная опция)
  • Незамерзающая жидкость “Премиум”
  • Котельное и Моторное топливо
  • Топливо для Биокаминов
  • Антифризы, Теплоносители и Хладагенты

Высокопротеиновые кормовые массы могут иметь различную консистенцию (влажная или сухая фаза), содержание сырого протеина 30-35% по с.в., массовая доля белка по Барнштейну 25-30%, содержат в своем составе не менее 15 аминокислот, суммарное содержание которых достигает 35% по с.в. (лизин, глицин, лейцин и.т.д.). В случае применения дополнительного дрожжерастильного чана – содержание сырого протеина увеличивается (от 46% по с.в.)

Использование дополнительной приставки “Ацетат” позволяет выпускать в качестве побочного продукта – Этилацетат, бесцветную жидкость с запахом эфира. Основной объем этилацетата (этиловый эфир уксусной кислоты -ЭЭУК) на Российском рынке представлен импортной продукцией. Доля ввозимого в Россию этилацетата составляет не менее 60%, от общегообъема внутреннего потребления. Основные отрасли применения (значительные объемы) – лакокрасочная продукция, флексография (печать), резинотехника, производство пластика, производство клея, парфюмерия, фармацевтика, производство искусственной кожи и другие отрасли. Обладая фруктовым запахом, применяется как компонент фруктовых эссенций. Зарегистрирован в качестве пищевой добавки Е1504 (ароматизатор), широко используется как растворитель.

tech shema

Биоэтанол или этиловый спирт”люкс”* могут использоваться для собственных нужд в качестве биотоплива  – паровых и водогрейных котлов, генераторов, авто и сельхозтехники и т.д.

Экологичность производства – Полное отсутствие специфических запахов

Биокомбикормовые установки “Универсал” малой и средней мощности обладают компактностью размещения и могут изготавливаться как в стационарном, так и мобильном исполнении.

Мобильность установки позволяет, в случае необходимости, в максимально короткое время произвести его демонтаж (в течение 1 суток*), на прежнем месте эксплуатации, и осуществить монтаж на новом месте производства.

  Для получения Технико-экономического обоснования нажмите здесь: Бизнес-план (Нажать)

Биокомбикормовая установка «Универсал» – оборудование, предназначенное для производства высокопротеиновых и сбалансированных комбикормов, кормовых дрожжей. В процессе ферментативной обработки сырья (зерновых, картофеля, муки, мучки и др.) происходит обогащение кормовой массы протеинами (белковой биомассой). Побочный продукт – Биоэтанол – может быть смешан в едином технологическом цикле, с любым растительным маслом (рапс, подсолнечник, соя и т. д.) для получением товарного продукта – БИОДИЗЕЛЬ (EURO).

Линия «Универсал» состоит из аппаратов ферментативной обработки сырья (кормозапарник) и пастеризационно-выпарной установки ПВУ. Аппараты ферментативной обработки предназначены для смешивания сырья с водой, ферментными препаратами и их последующей тепловой обработки. Сырьем может служить – фуражное зерно, некондиционное «испорченное» зерно, картофель, мука, мучка, отходы мукомольного производства, меласса (свеклосахарная патока) и т.д. После тепловой обработки кормовая масса передается в ферментационный чан для накопления белковой биомассы (кормовые дрожжи). Затем кормовая масса подается на пастеризационно-выпарную установку ПВУ для пастеризации комбикормов (термолиза кормовых дрожжей) и выделения различных продуктов жизнедеятельности ферментных (белковых) препаратов.  При наличии доп. приставки возможно получение побочной продукции – этилового спирта “люкс”*, этилацетата, биоэтанола и др . Пастеризация используется для увеличения сроков хранения комбикормов. Выходящая из выпарной установки высокопротеиновая кормовая масса, имеющая температуру 100 град. цельсия может использоваться непосредственно для откорма (после охлаждения), но наиболее эффективные результаты дает смешивание горячей кормовой массы и соломы, жома, жмыха, половы, отходов мукомольного производства – методом запаривания. Рекомендуемое соотношение – 2-4кг (отруби, солома, жом, жмых, полова, отходы мукомольного производства) на 10 кг готовой кормовой массы (густая каша). Для стабилизации кислотности добавляется кальций (мел). Получаемый кормовой продукт может иметь консистенцию от так называемой болтушки (без применения сепарации или отстаивания) до густой каши (с применением сепарации или отстаивания), а при использовании сушильной установки – сухой концентрированный высокопротеиновый комбикорм (подробный анализ в приложении). Получаемые комбикорма используются непосредственно для откорма – в животноводстве, свиноводстве, птицеводстве, рыбном хозяйстве и.т.д.

Читайте также:  Каким кормом лучше кормить щенков такс

obzor

shema2020

В качестве добавки в готовую кормовую массу (комбикорм) необходимо использовать кормовой сахар, производимый на этой же установке – это значительно увеличивает энергетическую ценность комбикорма.

 Ниже приводится баланс входящего сырья и различные варианты  выхода готовой продукции на установке “Универсал”, на примере зерновых, с суточной переработкой зерна в объеме 3 000 кг (производительность установок, в модельном ряду, до 180 тонн зерновых в сутки):

 Пример расхода сырья и выхода продукции:

 Входящее сырье – зерновые – 3000 кг.

Технология переработки основана на механико-ферментативном гидролизе крахмала зерна, прошедшего водно-тепловую обработку, последующего накопления белковой биомассы (протеина), с целью получения товарных высокопротеиновых кормовых масс или кормовых дрожжей, а в случае применения дополнительной приставки – побочных продуктов – этилового спирта «люкс», биотоплива (биоэтанола), биобутанола, этилацетата.
Зерно (3000 кг), предварительно очищенное от металлических и сорных примесей, поступает на молотковую дробилку, далее в измельченном виде подается в варочник, где смешивается с водой (9000 кг). Смешение зерна с водой, в данном соотношении (1:3), является обязательным условием для нормальной обработки сырья ферментными препаратами.
Затем осуществля­ется нагрев и обработка замеса ферментными препаратами, происходит растворение сухих веществ зерна, при непрерывном перемешивании. Далее кормовая масса охлаждается, и перекачивается в ферментационные чаны, где происходит процесс накопления (выращивания) белковой биомассы (кормовых дрожжей), периодическим способом. Готовая кормовая масса подается на Пастеризационно-Выпарную Установку – ПВУ, для ее термической обработки (пастеризации), с последующим получением высокопротеиновых комбикормов или кормовых дрожжей. В зависимости от принятой схемы производства, готовая продукция может иметь различную консистенцию – жидкая – влажная – сухая фаза (применение сушильной установки).
В случае применения дополнительной приставки возможно получение побочных продуктов – этилового спирта «люкс», биотоплива (биоэтанола), этилацетата и др.

 Примеры готовой продукции – варианты: (при входящем сырье – зерновые 3000кг)

 1) Комбикорм (кормовая масса – концентрированная, высокопротеиновая) – протеин от 30% по с.в. (выпарка и сушка) – 1200 кг (сухая фаза) и дополнительно ( доп. приставка) – этиловый спирт “люкс”* или биоэтанол 99.8% – 1000 литров.

2) Комбикорм (кормовая масса – концентрированная, высокопротеиновая) – до 3000 кг (сухая фаза, с применением наполнителя), и дополнительно ( доп. приставка) – этиловый спирт “люкс”* или биоэтанол 99.8% – 1000 литров.

3) Комбикорм (кормовая масса – концентрированная, высокопротеиновая) – до 6000 кг (влажная фаза – густая консистенция, с применением наполнителя) и дополнительно ( доп. приставка) – этиловый спирт “люкс”* или биоэтанол 99.8% – 1000 литров.

4) Комбикорм (кормовая масса – высокопротеиновая) – протеин от 30% по с.в. (без выпарки, без сушки) – до 12000 кг (жидкая фаза – влажность до 90%) и дополнительно ( доп. приставка) – этиловый спирт “люкс”* или биоэтанол 99.8% – 1000 литров.

Наполнитель – отруби, измельченная солома, шелуха, полова, жом, жмых, отходы мукомольных производств и.т.д.

Сроки хранения комбикорма:

– Влажная кормовая масса – до 30 суток

– Сухая кормовая масса – 12 мес.

Возможные варианты по входящему сырью – зерно, мука, мучка, картофель, меласса (свеклосахарная патока), топинамбур, и т. д.

Производимые комбикорма используются в качестве единственного корма – сбалансированные по всем основным показателям. Комбикорма имеют длительные сроки хранения – так как прошли пастеризацию.

Для получения коммерческого предложения нажмите здесь:
– БКУ «Универсал -1 500/18 000 » (до 18т комбикорма и 1500л. побочного продукта)
– БКУ «Универсал -3000/36 000 » (до 36т комбикорма и 3000л. побочного продукта)
– БКУ «Универсал -5 000/62 000 » (до 62т комбикорма и 5000л. побочного продукта)
– БКУ «Универсал -10 000/120 000 » (до 120т комбикорма и 10 000л. побочного продукта)

Технология производства соответствует требованиям тех. регламентов:

1) Запаривание

2) Разваривание

3) Накопление белковой (Протеиновой) биомассы (Дрожжевание – кормовые дрожжи)

4) Пастеризация (Выпарка)

Оборудование для производства комбикорма – “БКУ-Универсал”:

  •  Производительность установок – неограниченна
  • Высокопротеиновые комбикорма – Экономия кормов от 70%, значительное уменьшение времени откорма, увеличение суточных привесов.
  • Компактность размещения
  • Стабильность производства
  • Быстрая окупаемость (от 4 месяцев)
  • Высокая доходность
  • Гарантия. Сервис. Сопровождение
  • Сертификация производства
  • Помощь в организации предприятия и реализации продукции
  • Внимание!!! Приобретение оборудования в кредит – первоначальный взнос 30%, под залог приобретаемого оборудования ( «Сбербанк», «Россельхозбанк» и др.). По вопросам приобретения в кредит или лизинг получите консультацию у наших менеджеров.
  • Лицензированию и регистрации не подлежит  (в случае соответствия – ст.1 Фед.Закона №171-ФЗ в редакции от 29.07.2017г., Фед.Закон “О лицензировании отдельных видов деятельности” )

Фото с действующих производств

Оборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россии

Все оборудование Сертифицировано

Анализ установки АцетатАнализ установки БКУ

Оборудование для производства кормов в россииОборудование для производства кормов в россии

Подробности Вы можете узнать у наших менеджеров по телефонам:

+7(352)261-91-18
+7(352)241-09-18
+7(912)529-00-31 (МТС)

Источник