Обслуживание машин для приготовления и раздачи кормов

•  E-mail

Техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм проводят с использованием станций технического обслуживания и передвижных мастерских. При выполнении работ по ремонту машин целесообразно использовать стенд ОПР-1058 с набором необходимого инструмента. На этом стенде можно выполнять следующие операции: распиловку и изготовление деревянных деталей, вырезку заготовок из листового материала, электродуговую сварку, заточку режущего инструмента, сверление, резку и гибку труб, получение сжатого воздуха и др.

У этих машин наиболее интенсивно изнашиваются рабочие органы: режущие и противорежущие пластины, дробильные молотки, ножи, решета, деки и др.

Молотковые дробилки. Износ рабочей грани дробильных молотков допускается не более 4 мм по высоте зуба. При износе молотков их переставляют на неизношенную грань.

Перед сборкой молотки, шайбы и оси подбирают по массе для шести комплектов. Разница в массе комплектов, установленных на диаметрально противоположных осях барабана, допускается не более 12 г. При износах отверстий в молотках под оси отверстия развертывают, а оси устанавливают увеличенного размера. По мере притупления острых кромок у отверстий решет до радиуса более 2 мм их необходимо переставлять (четыре положения), используя каждый раз неизношенные. При пробоинах на решето ставят накладку от старого решета, приваривая ее газовой сваркой. После ремонта решето должно иметь правильную форму и при установке заходить в паз с усилием 70…80 Н.

Режущие аппараты. У режущих аппаратов затупляются и повреждаются ножи и противорежущие пластины, ослабляется крепление фланцев на диске, прогибается вал и изнашиваются подшипники, изменяется зазор между ножами и противорежущими пластинами.

Затупившиеся лезвия ножей и противорежущих пластин до толщины кромок более 0,6 мм затачивают до толщины 0,1 мм на абразивном круге при обильном охлаждении. Углы заточки ножей для дробилок типа ДКУ должны быть 24…26° (проверять шаблоном), а у противорежущих пластин 60…61°.

Нож и детали его крепления после заточки устанавливают на прежние места для сохранения балансировки. Между ножом и противорежущей пластиной должен быть зазор 0,5… 1,5 мм, в зависимости от вида перерабатываемого корма. Этот зазор регулируют постановкой прокладок под кронштейны.

У дробилок типа ДКУ нож устанавливают по отношению к плоскости диска под углом 2°, а противорежущую пластину по отношению к горизонтальной плоскости под углом 15° с зазором в 0,3…0,5 мм.

Зазор между режущим барабаном и противорежущей пластинкой в измельчителе кормов «Волгарь-5» должен быть в пределах 0,5… 1,0 мм при разнице его по длине пластины не более 0,2 мм. Для ножей вторичного резания зазор должен быть 0,1…0,5 мм.

У ножей аппарата вторичного резания изнашиваются торец ножа и боковые грани. При толщине более 7 мм торцевые поверхности шлифуют до выведения следов износа. При толщине менее 7 мм на боковые грани ножей по всей длине слоем 1,5…2,0 мм наплавляют газовой сваркой сормайт № 1 и обрабатывают наплавленный слой на плоскошлифовальном станке.

У измельчителей грубых кормов ИКХ-30 изнашиваются и деформируются лопасти, рожки, крыльчатки и зубцы измельчающего аппарата, нарушается его балансировка.

Поврежденные лопасти рихтуют или заменяют. Биение диска допускают не более 1,5 мм, а дисбаланс ротора не более 60 мН∙м (600 гсм).

При закруглении рабочей грани зубцов до радиуса 3…4 мм зубцы оттягивают кузнечным способом, нагревают до 820…840°С и калят в воде (40…50°С) на длине 15…20 мм от вершины. Крыльчатку после ремонта балансируют. Допустимый дисбаланс 10 мН∙м.

Для обеспечения нормальной работы машин проводят статическую и динамическую балансировку барабанов.

У матрицы грануляторов травяной муки изнашиваются внутренняя поверхность и поверхности отверстий для образования гранул со стороны входа массы травяной муки. Восстанавливают матрицы расточкой на увеличенный размер и гильзованием. Для расточки внутренней поверхности применяют резцы с металлокерамическими пластинками из гексанита Р. Гильзу готовят из стали 20, сверлят отверстия, используя матрицу в качестве кондуктора, а затем гильзу цементируют на глубину 1,2… 1,5 мм и закаливают до твердости 60.. .62 HRC. Гильзу фиксируют в матрице штифтами.

Механизм, подачи и передаточный механизм. Характерными дефектами этих механизмов являются выкрашивание и поломка продольных рифов или зубьев вальцов, неисправности транспортеров, износ шестерен, валов и подшипников.

Поломанные продольные рифы, зубья вальцов и гребенки восстанавливают приваркой отдельно изготовленных и подогнанных рифов и зубьев.

Отремонтированные и собранные кормоприготовительные машины вначале проверяют прокручиванием вручную, а затем на холостом ходу с рабочей частотой вращения в течение 4…5 ч и под нагрузкой 2...4 ч.

Паровые котлы и водонагреватели. У котлов парообразователей типа KB появляется накипь на пароподогревателях, жаровых трубах и котлах, в дымовых трубах и коробках отлагаются сажа и зола, отказывает в работе предохранительный клапан и водомерное стекло, появляется пропуск пара в вентилях и соединениях, прогорает колосниковая решетка.

Накипь в котле удаляют химической очисткой с использованием кислот и щелочей или механическим способом. При отложениях карбонатных (СаСо3, MgC03) лучше применять соляную кислоту, а при силикатных — щелочь. Концентрация обычно используемой ингибированной соляной кислоты (ингибитор — уникол) в растворе воды берется в зависимости от толщины слоя накипи. При толщине до 0,5 мм — 2…3%, а при 2,5 мм — 6…8%. Для уменьшения коррозии в кислоту добавляют уротропин, формалин, столярный клей и другие замедлители коррозии в количестве 1,5…2,5 г/л. Продолжительность очистки определяется толщиной слоя накипи, но не более 6…8 ч при 70°С. Удалив раствор, котел промывают чистой водой, а затем в течение 3…4 ч — 1…2%-ным раствором кальцинированной соды, нагревая его до кипения. После этого котел вновь промывают чистой водой.

При удалении накипи щелочью концентрация каустической соды в растворе берется также в зависимости от толщины слоя накипи. При толщине слоя до 0,5 мм — 1…2%, а при 2,5 мм — 5…6%. Раствор в котле кипятят в течение 24 ч, периодически проверяя его концентрацию. При стабилизации раствора кипячение прекращают, раствор сливают, а котел промывают чистой водой.

Для механической очистки котла и труб от накипи применяют в качестве рабочих органов различной конструкции головки, имеющие набор роликов с насечкой (зубцы), сплошные, эллипсоидного типа, а также с насечкой вдоль всей головки. Такие головки закрепляют на гибком валу с приводом от электродвигателя или пневмотурбинки.

Неисправные краны и вентили разбирают и притирают. Водомерное стекло и детали предохранительных клапанов очищают от накипи или заменяют.

После ремонта котлы подвергают гидравлическому испытанию водой под давлением 0,06 МПа. В случае обнаружения течи и пороков в сварных швах их устраняют газовой сваркой, после чего гидравлическое испытание котла повторяют.

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1980 г. N 5895 срок введения установлен с 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 24.09.86 N 2774 срок действия продлен до 01.01.92**

________________

** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 17.07.1992 N 722 (ИУС N 10, 1992 год). – Примечание изготовителя базы данных.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1986 г. (ИУС 12-86).

Настоящий стандарт распространяется на машины и оборудование для животноводства и кормоприготовления (далее – оборудование) и устанавливает общие требования к разработке правил технического обслуживания.

Правила технического обслуживания разрабатываются для конкретных типов оборудования или групп типов однородного оборудования и включаются в его Техническое описание и инструкцию по эксплуатации в качестве раздела “Техническое обслуживание”.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила технического обслуживания оборудования должны разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2.601-68*, ГОСТ 2.607-72** и включать:
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 27388-87. – Примечание изготовителя базы данных.

данные о принятом методе технического обслуживания;

требования техники безопасности и пожаробезопасности при производстве работ технического обслуживания;

виды технического обслуживания;

периодичность выполнения операций по каждому виду технического обслуживания;

перечень операций, выполняемых по каждому виду технического обслуживания;

график технологической последовательности выполнения операций периодических технических обслуживаний (при необходимости);

оперативные трудоемкость и продолжительность выполнения операций по видам технического обслуживания;

нормы расхода материалов;

данные по регулировочным операциям (при необходимости);

схему и таблицу смазки;

перечень оборудования, оснастки и инструмента, используемых при техническом обслуживании;

требования по метрологическому обеспечению.

1.2. Требования безопасности, виды технического обслуживания, периодичность и состав операций по каждому виду технического обслуживания конкретного оборудования должны быть изложены в соответствии с требованиями разд.2-4.

1.3а. Проверка технического состояния оборудования в процессе его технического обслуживания должна производиться с использованием контрольно-измерительных приборов и специальных средств технической диагностики.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.3. Перечень операций, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, должен включать все операции, входящие в данный вид технического обслуживания, без ссылок на предыдущий вид, таблицу или схему смазки. Перечень операций, в том числе контрольных, нормы расхода материалов, продолжительность и трудоемкость по видам технического обслуживания, метрологическое обеспечение, сведения по регулировочным показателям должны излагаться по формам 1-3 приложения 1.

Таблица смазки должна быть выполнена по ГОСТ 2.601-68 (приложение 2) с учетом химмотологической карты по ГОСТ 25549-82*.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25549-90. – Примечание изготовителя базы данных.

1.4. Операции по каждому виду технического обслуживания в перечне необходимо располагать в порядке технологической последовательности их выполнения, обеспечивающей операционный контроль качества работ и оптимальный уровень затрат времени на техническое обслуживание.

1.5. Согласование правил технического обслуживания должно производиться по ГОСТ 2.609-79* в составе Технического описания и инструкции по эксплуатации.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 15.201-2000. – Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Техническое обслуживание комплектующих изделий оборудования должно производиться по правилам предприятия-изготовителя оборудования.

1.7. Отметки о выполнении технического обслуживания должны заноситься в журнал учета работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

1.8. Контроль качества выполнения технического обслуживания должен осуществляться путем проверки соответствия параметров состояния оборудования их нормативным значениям, указанным в эксплуатационной документации.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности при техническом обслуживании оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.042-79*, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.4.040-78.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12.2.042-91. – Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

3.1. Техническое обслуживание оборудования подразделяется на следующие виды:

при использовании;

при хранении;

при транспортировании.

3.2. Техническое обслуживание при использовании включает ЕТО – ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание, ТО-1 и ТО-2 – периодические технические обслуживания.

3.2.1. ЕТО должно выполняться перед началом работы оборудования. Допускается выполнение части работ в перерывах и по окончании рабочей смены.

3.2.2. Периодические ТО-1 и ТО-2 должны выполняться в перерывах технологических процессов содержания животных или приготовления кормов.

3.2.3. (Исключен, Изм. N 1).

3.2.4. Периодичность технических обслуживаний должна устанавливаться в единицах наработки оборудования или в календарных сроках.

3.2.5. Виды и периодичность технических обслуживаний по группам оборудования устанавливают в соответствии с данными, приведенными в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.6. Периодичность технических обслуживаний оборудования, предназначенного для работы в едином технологическом комплексе оборудования, должна совпадать или быть кратной периодичности технических обслуживаний всего комплекса.

3.2.7. Периодичность технических обслуживаний комплектующих изделий должна совпадать с периодичностью технического обслуживания основного оборудования.

3.2.8. В конкретных условиях эксплуатации оборудования при проведении технического обслуживания допускаются отклонения от установленной периодичности в пределах ±10%.

3.3. Техническому обслуживанию при хранении должно подвергаться оборудование, подлежащее сезонному или периодическому хранению в нерабочий период.

3.4. Техническому обслуживанию при транспортировании должно подвергаться оборудование, которое в процессе эксплуатации подлежит разовому или периодическому транспортированию к месту его использования.

4. ТИПОВОЙ СОСТАВ РАБОТ ПО ВИДАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

4.1. Типовой состав ЕТО

4.1.1. Должен проводиться визуальный контроль уровня технических и технологических параметров оборудования.

4.1.2. Должны быть очищены рабочие поверхности оборудования и его составных частей от загрязнения и остатков перерабатываемого продукта. Степень очистки устанавливают в зависимости от конструктивных особенностей оборудования и требований выполняемого им технологического процесса.

4.1.3. Проверяют состояние защитных ограждений, предохранительных устройств и аппаратов защиты, надежность креплений составных частей оборудования, заземлителей, наличие подтеканий и уровень смазки, сопряжения смазывают, выявленные неисправности устраняют.

4.2. Состав ТО-1

4.2.1. Проводят после выполнения операций ежедневного (ежесменного) технического обслуживания. Должны быть выполнены работы, перечисленные ниже.

4.2.2. По контролируемым параметрам должно быть проверено и оценено техническое состояние оборудования, а для некоторых видов оборудования, например, доильных аппаратов, кроме того, проводят бактериологический контроль и оценку санитарного состояния узлов и деталей, непосредственно контактирующих с молоком в процессе работы оборудования. При обнаружении недопустимых отклонений параметров состояния доводят их до установленных норм, проверяют работоспособность оборудования и его составных частей путем последовательного включения их в работу.

4.2.3. Оборудование должно быть смазано в соответствии с таблицей смазки.

4.3. Состав ТО-2

4.3.1. ТО-2 включает операции ТО-1 и перечисленные ниже.

4.3.2. Должно быть проверено техническое состояние всех составных частей и элементов оборудования путем контроля параметров состояния при отключенном приводе, на холостом ходу и в рабочем режиме; обнаруженные отклонения параметров от допустимых значений должны быть устранены регулировкой механизмов или путем замены неисправных элементов.

4.3.3. Внутренние полости оборудования должны быть очищены от загрязнений (пыли, остатков перерабатываемого продукта, накипи, нагара, коррозионных отложений и т.д.). Проверяют и при необходимости устраняют утечку газов или жидкостей через соединения герметизируемых полостей.

4.3.4. В соответствии со схемой и таблицей смазки должны быть выполнены работы по замене смазки.

4.3.5. Должна быть восстановлена поврежденная окраска поверхностей составных частей оборудования.

4.3.6. В состав ТО-2 оборудования, работающего вне помещений, должны быть включены, кроме того, операции по подготовке его к эксплуатации в предстоящем сезоне (зима, лето).

4.4. Техническое обслуживание при хранении

4.4.1. Состав технического обслуживания при хранении оборудования должен соответствовать требованиям ГОСТ 7751-85*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7751-2009, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

4.4.2. При кратковременном хранении оборудования должны выполняться работы по подготовке его к хранению и к использованию после хранения, при длительном хранении, кроме того, – работы по поддержанию исправности оборудования в процессе хранения.

4.5. Техническое обслуживание при транспортировании

4.5.1. Техническое обслуживание при транспортировании должно содержать работы по подготовке оборудования к транспортированию и подготовке к использованию на новом рабочем месте после транспортирования.

4.5.2. Состав и объем работ технического обслуживания при транспортировании должен устанавливаться для каждого конкретного оборудования в зависимости от его конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания

Примечание. Допускается изложение методики проведения некоторых работ в виде отдельного документа “Технология выполнения работ” со ссылкой об этом в графе “Примечание”.

Форма 2

Нормы расхода материалов, продолжительность и трудоемкость технического обслуживания

Форма 3

Регулировочные показатели

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

________________

* Срок проведения планового технического обслуживания приурочивают к моменту высадки или пересадки птицы.

** Периодичность технического обслуживания обусловлена сроком выведения очередной партии птицы.

Примечания:

1. Знак (+) указывает на необходимость данного вида технического обслуживания;

знак (-) – что данный вид технического обслуживания не обязателен.

2. В скобках указана примерная периодичность технического обслуживания, рекомендуемая при отсутствии строгого учета наработки изделий в период их использования по назначению.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988