Подготовка машин для заготовки кормов к работе

Описание товара

В учебном пособии приведены сведения по регулировке и подготовке к работе широко применяемых в сельскохозяйственном производстве, машин для заготовки кормов. Изложены основные правила проверки технического состояния машин, их настройки, регулировки и указания по безопасной работе в полевых условиях.

Книга предназначена для студентов аграрных вузов и колледжей, обучающимся по направлениям подготовки в области агроинженерии, а также может быть полезна широкому кругу механизаторов, фермеров, руководителей и специалистов.

Введение

Повышение продуктивности животноводства во многом зависит от прочной кормовой базы и перевода кормопроизводства на промышленную основу. Получение высоких урожаев кормовых культур с наименьшими затратами труда и материальных средств возможно благодаря применению прогрессивных технологий, насыщению хозяйств новой высокопроизводительной кормоуборочной техникой и рациональному ее использованию.

Важное место в кормопроизводстве отводится травам, из которых получают зеленый корм, сено в россыпи (рассыпное), в измельченном и прессованном видах, сенаж, травяную муку, гранулированные и брикетированные корма, а также полнорационные кормовые смеси.

Самый дешевый и пригодный для длительного хранения корм – рассыпное сено. Однако при его заготовке потери питательных веществ достигают 30…40 %, а каротина — до 90 %. Поэтому сено целесообразнее заготавливать не в рассыпном, а в прессованном виде. При этом в полтора два раза уменьшаются потери питательных веществ и каротина и в три-четыре раза снижаются затрата труда. Прессованного сена в хранилище помещается в три-четыре раза больше, чем рассыпного. Кроме того, большая плотность прессования позволяет максимально использовать грузоподъемность транспортных средств.

Для получения сена высокого качества необходимо правильно организовать уборочные работы. Урожай трав, а также содержание в растениях протеина, клетчатки, витаминов и других веществ главным образом зависят от фазы развития растений, при которой происходит уборка. Травы по мере созревания становятся менее питательными и хуже перевариваются животными. Так, крупный рогатый скот поедает больше и охотнее сено, приготовленное из трав, скошенных в более ранние фазы развития. Поэтому одним из основных условий получения высококачественного сена является своевременное кошение трав. Кроме того, на качество получаемого сена большое влияние оказывает продолжительность сушки трав. Исследованиями установлено, что при ускоренной сушке трав, обеспечиваемой такими операциями, как плющение, вспушивание, ворошение, потери питательных веществ могут быть значительно снижены.

Высоких результатов при заготовке качественного сена можно достичь при соблюдении поточности, т. е. строгой очередности выполнения всех операций, а также согласованности их во времени. Это значит, что после скашивания с минимально возможным разрывом должны производиться плющение, ворошение травы в прокосах, образование валков и т. д. Однако отдельные хозяйства все еще получают корма низкого качества, при заготовке которых потери питательных веществ достигают значительных размеров (иногда до 40% и более). Происходит это потому, что не все механизаторы и специалисты, занятые кормопроизводством, в совершенстве освоили новую технику и могут правильно отрегулировать ее механизмы. Неправильная регулировка машин в процессе эксплуатации приводит к преждевременному износу механизмов, поломкам и простоям агрегатов. Это нарушает нормальную работу и агротехнические сроки уборки, снижает качество кормов и увеличивает их себестоимость.

Рациональное использование кормоуборочных машин, оборудования и других технических средств, правильные регулировки механизмов обеспечат повышение их производительности, снижение затрат труда на единицу продукции, заготовку кормов в лучшие агротехнические сроки с минимальными потерями и максимальным сохранением их питательной ценности.

Таким образом, эффективно и правильно использовать кормоуборочную технику можно, только хорошо зная ее устройство и регулировки, эксплуатацию и оценку качества работы.

Оглавление

Введение ………. 5

Безопасность труда при проведении работ по заготовке кормов ………. 7

Агротехнические требования при заготовке кормов ………. 10

Косилка сегментно-пальцевая навесная КС-Ф-2,1 ………. 12

Особенности конструкции и техническая характеристика ………. 12

Подготовка к работе и основные регулировки ………. 14

Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ ………. 16

Техническое обслуживание ………. 17

Постановка на хранение ………. 23

Косилки ротационные навесные КРН-2,1 (КДН-210) ………. 25

Особенности конструкции и технические характеристики ………. 25

Подготовка к работе и основные регулировки ………. 27

Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ ………. 30

Техническое обслуживание ………. 31

Постановка на хранение ………. 33

Косилка измельчитель роторная КИР-1,5 ………. 35

Особенности конструкции и технические характеристики ………. 35

Подготовка к работе и основные регулировки ………. 39

Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ ………. 40

Техническое обслуживание ………. 41

Постановка на хранение ………. 43

Косилка CLAAS DISCO 3050 ………. 44

Особенности конструкции и технические характеристики ………. 44

Подготовка к работе и основные регулировки ………. 45

Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ ………. 57

Техническое обслуживание ………. 59

Постановка на хранение ………. 65

Косилка самоходная КСУ-1 ………. 67

Особенности конструкции и технические характеристики ………. 67

Подготовка к работе и основные регулировки ………. 74

Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ ………. 79

Техническое обслуживание ………. 83

Постановка на хранение ………. 90

Грабли колесно-пальцевые ГВК-6 ………. 92

Особенности конструкции и технические характеристики ………. 92

Подготовка к работе и основные регулировки ………. 95

Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ ………. 96

Техническое обслуживание ………. 97

Постановка на хранение ………. 98

Грабли-ворошилки роторные ГВР-6 ………. 100

Особенности конструкции и технические характеристики ………. 100

Подготовка к работе и основные регулировки ………. 104

Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ ………. 106

Техническое обслуживание ………. 108

Постановка на хранение ………. 112

Пресс-подборщики рулонные ПР-Ф-110  (145; 180) ………. 113

Особенности конструкции и технические характеристики ………. 113

Подготовка к работе и основные регулировки ………. 116

Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ ………. 121

Техническое обслуживание ………. 123

Постановка на хранение ………. 124

Пресс-подборщик тюковый ПТ-165 ………. 125

Особенности конструкции и технические характеристики ………. 125

Подготовка к работе и основные регулировки ………. 128

Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ ………. 140

Техническое обслуживание ………. 142

Постановка на хранение ………. 145

Пресс-подборщик рулонный CLAAS ROLLANT ………. 148

Особенности конструкции и технические характеристики ………. 148

Подготовка к работе и основные регулировки ………. 158

Техническое обслуживание ………. 170

Постановка на хранение ………. 179

Погрузчик фронтальный универсальный ПКУ-0,8 ………. 181

Особенности конструкции и технические характеристики ………. 181

Особенности эксплуатации при выполнении полевых работ ………. 185

Техническое обслуживание ………. 194

Постановка на хранение ………. 195

Список использованной литературы ………. 198

Подготовка к работе включает проверку технического состояния рабочих органов, узлов, механизмов и систем комбайнов. Они должны быть чистыми, исправными, смазанными, отрегулированными в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации. Проверяют все наружные крепления и при необходимости подтягивают.

Особое внимание обращают на регулировку рабочих органов комбайнов. В жатке комбайнов КСК-100А, КСК-100А-1 для уборки трав при необходимости регулируют положение ножей в режущем аппарате.

Концы сегментов в передней части должны прилегать к противорежущим пластинам, а в задней иметь зазор 0,3 – 1,5 мм. При необходимости регулируют зазор подтяжкой пальцев или их подгибкой.

Проверяют установку ножевых подвесок в крайних мертвых точках, при этом середины сегментов ножей должны совпадать с серединой пальцев. При несовпадении осей смещают опорные подшипники в горизонтальной плоскости в прорезях кронштейнов для их крепления.

Зазор между тремя крайними со стороны головки ножа прижимами и сегментами при совмещении их осей должен быть 1,0 – 1,5, у остальных – до 0,3 мм. Регулируют зазор постановкой или снятием прокладок под прижимами. Зазор в конических подшипниках крестовин качающейся шайбы регулируют установкой или снятием прокладок под крышками. Он должен составлять 0,1 мм.

Таблица 1

Технико-экономические показатели кормоуборочных комбайнов

Таблица 2

Технико-экономические показатели машин для погрузки и транспортировки сена, зеленой массы, сенажа, силоса

Регулировку высоты среза растений осуществляют перестановкой опорных башмаков по высоте, для чего в их стойках имеются по три отверстия.

Регулируют натяжение транспортера жатки натяжными болтами на боковинах так, чтобы звено цепи можно было повернуть отверткой или бородком на угол 20-30°.

Регулируют положение шнека жатки для трав. Витки шнека должны отстоять от верхнего уголкового чистика на 2-10 и от нижнего – на 10-18 мм, а пружинные зубья мотовила должны проходить на расстоянии 15-35 мм. Зазор регулируют при ослабленном креплении опор шнека вращением гаек на установочных болтах.

У жатки для высокостебельных культур кроме режущего аппарата настраивают полевой делитель в соответствии с условиями работы. На чистых рядковых посевах делитель настраивают как пассивный, на сплошных – как активный, установив на эксцентрик тягу привода. При переоборудовании делителя с пассивного в активный длину шатуна необходимо отрегулировать так, чтобы оси сегментов подвижного и неподвижного ножей совпадали (в крайнем положении эксцентрика). Длину рабочей части активного делителя изменяют снятием кожухов. При разделении растений на высоте до 0,5 м необходимо снять только нижний кожух, а свыше 0,5 м – оба кожуха.

Высоту среза растений устанавливают изменением положения башмаков в одно из двух положений. Устанавливают мотовило относительно режущего аппарата по горизонтали и по высоте в зависимости от высоты стеблестоя на одно из отверстий щек:1 – при высоте стеблей до 1,5 м; 2, 3-1,5-2,5 м; 4-2,5-4 м. Высота положения мотовила регулируется гидросистемой из кабины машины.

Подъемом навешенного адаптера вручную в местах установки башмаков проверяют его давление на почву. Оно должно находиться в пределах 250-300 Н. При необходимости производят регулировку натяжением пружин механизма вывешивания.

Настраивают измельчающий аппарат на необходимую длину резки путем установки на ведущий и ведомый валы коробки передач привода питающего аппарата сменных звездочек и изменением количества ножей измельчающего барабана (табл. 3). В комплект запчастей комбайна для этой регулировки придаются три сменные цепи и два куска цепи по 3 и 5 звеньев.

Таблица 3

Расчетная длина резки растений

Степень подпрессовки измельчаемой массы в питающем аппарате регулируется изменением натяжения пружин натяжным болтом.

Регулируют зазор в измельчающем аппарате между лезвиями ножей и режущей кромкой противорежущего бруса в пределах 0,4-1,0 мм при неработающем двигателе путем перемещения противорежущего бруса упорными болтами. Зазор между измельчающим барабаном и отсекателем массы регулируют в пределах 5-10 мм перемещением отсекателя в овальных отверстиях при отпущенных четырех фиксирующих болтах, которые после регулировки затягивают.

Направление выброса измельченной массы изменяют поворотом силосопровода при помощи гидроцилиндра, управляемого из кабины машины.

Проверяют заточное устройство: надежность крепления заточного устройства на втулке, его выступание за каретку в пределах 15 – 20 мм, касание камнем всех точек ножей при его перемещении. При необходимости устанавливают регулировочные шайбы под кронштейны заточного приспособления.

Проверяют и регулируют узлы и механизмы двигателя и шасси комбайна в соответствии с заводской инструкцией.