Приготовление и раздача кормов на фермах крс
- Каталог
- Автоматизация приготовления и раздачи рационов
Готовые комплекты
Как оптимальное кормление крупного рогатого скота увеличит надои и прибыль?
Суть технологии компании “Dinamica Generale” состоит в загрузке и перемешивании различных составляющих ОСР (общего смешанного рациона) или ПКС (полнорационной кормовой смеси) именно в тех количествах, которые заданы зоотехником. Соотношение, компонентов рассчитывается зоотехником в соответствии с питательными потребностями конкретной категории животных. Все действия работников по загрузке компонентов рецепта фиксируются в памяти весового терминала, а за тем передаются в программу или через USB карту,или по каналу GPRS. Итоговая информация по кормлению доступна зоотехнику хозяйства для проверки загрузки ОСР и дальнейшего анализа.Внедрение системы контроля приготовления и раздачи рациона даст возможность скормить животному именно тот рацион, который был задан специалистом по кормлению. Тем самым достигается оптимальное кормление КРС. А, в конечном итоге, вы сможете увеличить надой молока. Стоимость внедрения данной технологии на ферме окупается в течение нескольких месяцев (пример экономии).
Основные функции:
- Контроль веса и стоимости каждой порции корма при приготовлении рациона.
- Назначение рационов зоотехником на ПК без выдачи бумажных распечаток исполнителям.
- Назначение зоотехником последовательности загрузки компонентов.
- Назначение зоотехником времени смешивания рациона после его загрузки.
- Контроль количества выданного ОСР для каждой группы.
- Получение отчетов по ошибкам загрузки.
- Контроль складских запасов кормов.
Расширенные функции:
- Возможность управления микрокомпьютером смесителя, через пульт установленный на погрузчике.
- Отслеживание работы каждого оператора кормосмесителя (при посменной работе).
- Ввода даты / времени начала выполнения программ.
- Управление остатками не съеденного корма.
- Автоматическая работа с данными (анализатор кормов AgriNIR и Х-NIR).
- Функция автоматической корректировки рациона по сухому веществу, опираясь на данные анализатора кормов в ковше погрузчика.
- Перенос данных по рационам с ПК на микрокомпьютер и обратно через канал Wi-Fi или GPRS.
- Работа с весами на проход для животных.
- Совместимость с программами управления стадом.
- Совместимость с программами доения.
- Совместимость с программами составления рационов.
Презентацию посмотреть
Краткая инструкция по работе в программе посмотреть
Внешний вид программного обеспечения DTM посмотреть здесь
Презентация программы
Видео об использовании программы
Механизация приготовления и раздачи кормов на ферме КРС
Использование систем автоматизации / механизации приготовления и раздачи кормов для КРС на ферме позволяет существенно снизить затраты на корм для скота и улучшить показатели надоя. Весь процесс автоматизации производства происходит в несколько этапов.
Краткое описание принципа работы системы
1. Установка программы «DTM»
На рабочий компьютер зоотехника устанавливается программа в зависимости от выбранной конфигурации (максимум или минимум). В случает выбора работы через сервер производителя, программа не устанавливается, а предоставляется допуск через пароль, при этом вход в программу возможен с любого компьютера.
Рис. 1. Установка программы DTM на компьютер
2. Внесение данных о компонентах
Зоотехник через компьютер заносит данные по каждому компоненту с указанием его стоимости и количества сухого вещества. Эти компоненты будут в дальнейшем использоваться в рационах для приготовления кормосмесей каждой группы КРС. Данные по стоимости каждого корма позволят анализировать стоимость рациона. Показатель сухого вещества позволит оценить реальное потребление сухого вещества животными при раздаче смеси.
Рис. 2. Внесение данных о компонентах
3. Внесение информации по рецептам
После ввода компонентов зоотехник переходит к заносу информации по рецептам (рационам), применяемым на ферме. Их количество не ограничено. При составлении рецептов зоотехник указывает вес каждого компонента входящего в рецепт из расчета на одну голову. Система автоматически рассчитает стоимость рациона на одну голову и количество сухого вещества в данном рецепте. Для каждого рецепта указывается время смешивания после загрузки в миксер последнего компонента рецепта. Делается это для получения максимально однородной массы смеси.
Рис. 3. Внесение информации по рецептам
4. Заведение технологических групп животных
После заведения рецептов зоотехник заводит технологические группы животных, присутствующих на ферме. Для каждой группы указывается реальное количество голов находящееся в данный момент в определенной группе. Дополнительно для каждой группы выбирается рецепт (рацион), по которому будут осуществляться замесы для приготовления смеси.
Рис. 4. Заведение технологических групп животных
5. Настройка с/х техники и формирование замеса
Для формирования порядка замесов или миксеров, зоотехник задает название миксера, выбирает по какому рецепту следует готовить этот замес и указывает группы в которые этот замес будет роздан.
Рис. 5. Настройка с/х техники и формирование замеса
6. Перенос информации на кормосмеситель
По окончании ввода данных и сформированию всех рецептов, зоотехник переносит информацию с компьютера на весовой терминал кормосмесителя. Это осуществляется или посредством SD-карты, или комплекта WI-FI, или модуля GPRS.
Рис. 6. Перенос информации на кормосмеситель
7. Теперь в работу вступает механизатор кормосмесителя
– Механизатор у себя на весовом терминале кормосмесителя выбирает название рецепта, который будет готовить.
– Система сама определяет (по загруженному рецепту) какой компонент и в каком количестве грузить в миксер. При этом на миксере, через дублирующее табло, виден конкретный вес компонента который следует грузить.
– При загрузке в миксер вес на весовом терминале побежит к нулю. Задача тракториста полностью загрузить компонент и получить ноль на весовом терминале.
– Система в автоматическом режиме будет фиксировать все значения загрузки компонентов и сохранять их в памяти для последующей передаче зоотехнику.
– По окончании загрузки последнего компонента замеса система включит таймер смешивания и заблокирует показания веса на весовом терминале.
– По окончании смешивания система перейдет в режим разгрузки и предложит трактористу раздать замес в одну или несколько групп. При этом на дисплее будет отображаться только вес для конкретной группы, куда надо раздать.
8. Получение информации с весового терминала
По окончании смены информация с весового терминала скачивается на компьютер зоотехника, который имеет возможность посмотреть полные отчеты по проделанной механизатором работе.
Рис. 8. Получение информации с весового терминала
9. Обработка результатов и оптимизация кормления
Получив эти данные, вы контролируете работу механизаторов, получаете полную информацию по кормам и кормлению, имеете возможность оперативно принимать управленческие решения по оптимальному кормлению на вашей ферме. С помощью данной системы, приготовление и раздача кормов КРС станет простым и контролируемым процессом.
Почему выбирают именно «Систему контроля приготовления и раздачи ОСР» от компании Dinamica Generale:
- Вы получаете универсальное решение по контролю над кормлением своего стада.
- Вы всегда знаете сколько килограммов корма потребили ваши животные
- Вы всегда знаете сколько сухого вещества получили Ваши животные
- Вы знаете на сколько точно засыпаны компоненты корма по вашему рецепту
- Вы знаете в какую сумму Вам обошлось кормление как на группу, так и на голову
- Вы сможете контролировать остатки на кормовом столе
- Вы можете получить отчет по эффективности кормления на Вашей Ферме.
Источник
Технические средства для раздачи кормов должны отвечать технологии содержания и кормления животных, обеспечивать заданное рационом дозирование кормов, иметь достаточную производительность и высокие технико-экономические показатели.
Основные зоотехнические требования, предъявляемые к кормораздатчикам: равномерность выдачи корма в кормушки с отклонениями от принятой нормы не более ±15%; потери корма не должны превышать 1% розданного количества; продолжительность раздачи
Рис. 159. График работы оборудования и расхода электроэнергии в первую смену корма одному ряду животных (или двум рядам при двусторонней раздаче) не должна превышать 5 мин, а в целом не более 20…30 мин. При совмещении операций раздачи кормов и скармливания время выдачи может быть увеличено до 40 мин.
Доставку и раздачу кормов осуществляют с помощью мобильных или стационарных кормораздатчиков или комбинированно. В зависимости от способов кормления для раздачи кормов подбирают соответствующие машины или комплекты машин и оборудования.
Раздельный способ кормления предполагает загрузку в кормораздатчики и раздачу животным каждого вида корма отдельно в определенной последовательности. Для их загрузки из хранилищ без измельчения кормов используют универсальные тракторные погрузчики ПК-10Е, ПСН-1, ПКУ-0,8А, АМКОДОР-702ЕА, ПЗК-10. Для погрузки с измельчением грубых кормов, а также отрезания пласта силоса и сенажа применяют погрузчики с режущими рабочими органами ПСК-5А, ИУ-Ф-10, ПСС-5,5, КИП-1,5, ФН-1,4 и др. Погрузчики-кормораздатчики, выпускаемые за рубежом, оснащены собственными устройствами для самозагрузки корма.
Кормораздатчики подбирают из выпускаемых промышленных моделей. Отечественными представителями этой группы для КРС могут служить мобильные тракторные раздатчики, погрузчики-кормораздатчики, раздатчики-смесители, автомобильные раздатчики- смесители; стационарные ленточные, скребковые и др. При кормлении свиней полувлажными и жидкими кормами используют электромобильные раздатчики кормов, тракторные и ограниченно мобильные раздатчики. Разнообразные стационарные тросово-шайбовые, канатно-дисковые раздатчики, пневматические трубопроводные установки применяют для раздачи сухих кормов свиньям и птице. Технические характеристики раздатчиков приведены в приложениях 121…128.
Кормление животных кормосмесями предусматривает их приготовление и смешивание в кормоцехах, кормоприготовительных отделениях или непосредственно в смесителях-раздатчиках. В зависимости от принятой технологической схемы приготовления кормо- смесей подбираются соответствующие раздающие средства.
В кормоцехах, обслуживающих крупные фермы и комплексы, осуществляется приготовление полнорационных смесей с выгрузкой готового корма в раздающее средство. Это позволяет использовать те же универсальные мобильные раздатчики, что и при раздельном способе кормления, а также стационарные раздатчики кормов. Применяется и комбинированная схема: доставка кормов — мобильными средствами, раздача — стационарными кормораздающими транспортерами.
Большинство кормоприготовительных отделений, а также линии приготовления отдельных кормов (соломы, кормовых корнеплодов и др.) обрабатывают и загружают в бункер раздатчика лишь определенную часть кормов. В этом случае целесообразно применение сме- сителей-раздатчиков, которые догружаются кормами, не требующими предварительной обработки, смешивают, транспортируют и дозированно раздают полнорационные кормосмеси животным.
Смесители-раздатчики широко используют в мировой практике для небольших, средних и крупных ферм, а в последние годы начинают применять и в нашей стране. Выполняя функции кормоцехов на колесах, смесители-раздатчики отличаются большим разнообразием. В их числе выпускаются смесители-раздатчики измельченных кормов и универсальные смесители-измельчители-раздатчики, самоходные и прицепные, с устройствами для самопогрузки и без них, с горизонтальными и вертикальными рабочими органами для смешивания и измельчения кормов.
Раздатчики-смесители могут оборудоваться электронной системой взвешивания и бортовым компьютером, позволяющим получать кормовые смеси по 4… 16 рационам при наличии 3…30 компонентов. Универсальные смесители-измельчители-раздатчики могут производить загрузку исходных компонентов смеси, их дозирование в соответствии с принятым рецептом, измельчение, смешивание, транспортировку и дозированную раздачу кормосмеси. Привод рабочих органов осуществляется от В ОМ трактора и бортовой гидростанции через планетарные редукторы, цепные передачи или гидромоторами; управление рабочими процессами, как правило, — из кабины трактора. Такое расширение функциональных возможностей позволяет выполнять все операции по приготовлению и раздаче кормов одним агрегатом при обслуживании его одним человеком. В связи с большим разнообразием типоразмеров ферм за рубежом изготавливают раздатчики-смесители с широким диапазоном вместимости — от 4 до 30 м3.
На рынке кормораздаточной техники представлено очень большое разнообразие конструкций, только в Европе около 30 фирм представляют более 400 раздатчиков смесителей и их модификаций. Основные технические характеристики наиболее применяемых в России раздатчиков-смесителей приведены в приложениях 124, 127, 128. Почти все эти конструкции можно разделить на машины с горизонтальным и вертикальным расположением смешивающих рабочих органов.
Смесители-раздатчики горизонтального типа (рис. 160) по сравнению с вертикальными лучше измельчают и смешивают компоненты корма и обеспечивают более высокую равномерность выдачи смеси. При этом горизонтальные машины имеют небольшой кли-
Рис. 160. Смеситель-кормораздатчик горизонтального типа
рейс, что затрудняет их использование на неблагоустроенных фермах и грунтовых дорогах. Смесители горизонтального типа очень чувствительны к посторонним включениям вследствие малых зазоров между режущими и противорежущими элементами. Камни, куски бетона и т.п., попадающие в корм, приводят к серьезным поломкам, их устранение требует много времени и средств.
Смесители-раздатчики вертикального типа (рис. 161) обычно имеют больший дорожный просвет, менее чувствительны к посторонним включениям, лучше, чем горизонтальные, справляются с измельчением и перемешиванием крупногабаритных рулонов и тюковым сеном, но раздают смесь менее равномерно. Вертикальные конструкции более просты, поэтому надежней в эксплуатации, менее энергоемки и металлоемки; при этом, обладая одинаковой емкостью бункера, вертикальные смесители выше, чем горизонтальные, что затрудняет их использование в помещениях с низкими воротными проемами и перекрытиями.
Общую производительность кормораздающей линии для всего поголовья фермы определяют из расчета суммарной суточной потребности в кормах, кратности кормлений и времени разового кормления животных, кг/ч:
где Gcyr — суточная потребность всего поголовья фермы в кормах, кг; Z — число кормлений в сутки, принимают равным 2 или 3; Тк — время разового кормления стада, ч.
Рис. 161. Смеситель-кормораздатчик вертикального типа
Для крупных ферм и комплексов КРС, оснащенных кормоцехами непрерывного действия, Тк = 1,5…2 ч, для малых ферм Тк может быть уменьшено до 0,4… 1,0 ч.
Оптимальный тип и емкость раздатчика выбирают, исходя из выпускаемых современных моделей в зависимости от технологии обработки кормов, вида и поголовья животных; при этом учитывают, что у отдельных групп животных могут быть разные рационы. При выборе раздатчика-смесителя следует также учитывать размеры и конструкцию кормовых проездов животноводческих помещений. Тип и габариты кормораздатчика, конструкция и размеры кормового проезда, планировка и вместимость помещения тесно взаимосвязаны, что требует взвешенного подхода в каждом конкретном случае.
При проектировании поточной линии приготовления и раздачи кормов необходимую емкость мобильного раздатчика выбирают с таким расчетом, чтобы при одноразовой загрузке машина могла обслужить одно или несколько животноводческих помещений или несколько рядов животных в одном помещении (например, для молочной фермы емкость раздатчика обычно рассчитывают на 100…200 коров). Требуемое количество корма в бункере-раздатчике для разовой дачи животным, кг:
где gj — разовое количество корма или кормосмеси, требуемое на одну голову, кг; nij — поголовье животных в одном ряду помещения; п — число рядов животных, обслуживаемых при одноразовой загрузке бункера-кормораздатчика.
Вместимость мобильного кормораздатчика, м3:
где рсм — плотность корма или кормосмеси, выбирается в соответствии с типом кормления и свойствами кормов (табл. 20, приложения 65, 66); (р — коэффициент заполнения раздатчика (ср = = 0,8…0,9).
В соответствии с рассчитанной вместимостью и принятой технологией обработки кормов по техническим характеристикам выбирают тип агрегата (раздатчик битерного типа, раздатчик-смеситель, измельчитель-смеситель-раздатчик с устройствами для самопогрузки или без них) и проводят дальнейшие расчеты.
Производительность раздатчика-смесителя рассчитывают с учетом выполняемых им операций за один цикл приготовления смеси и кормленияу’-й группы животных, кг/ч:
Таблица 20
Основные физико-механические свойства кормовых смесей для животных
Кормосмеси | Влажность, % | Насыпная плотность рсм, кг/м3 |
Для крупного рогатого скота | ||
Солома, силос | 60…64 | 150…170 |
Солома, зеленая масса | 57…65 | 70…80 |
Солома, силос, концкорма, раствор мелассы | 73 | 230…270 |
Солома, кормовая свекла, меласса | 55 | 150 |
Солома, кормовая свекла, жом, меласса | 83 | 290 |
Сено, силос, кормовая свекла, комбикорма | 60…65 | 250…270 |
Сено, силос, сенаж, кормовая свекла, концкорма | 60…65 | 240…260 |
Солома, силос, кормовая свекла, комбикорма, меласса | 74 | 250…280 |
Дчя свиней | ||
Концкорма, картофель, жидкие корма | 60…65 | 600…720 |
Концкорма, сахарная свекла, сенная мука, вода | 69…72 | 620…890 |
Концкорма, кормовая свекла, жидкие корма | 62…68 | 650…750 |
Концкорма, зеленая масса | 68…75 | 410…500 |
Концкорма, бахчевые, жидкие корма | 78 | 780 |
Для птицы | ||
Комбикорм рассыпной | 14…15 | 500…550 |
где rt — коэффициент использования технологического времени раздатчика (rt = 0,7…0,9); Т — время одного цикла работы раз- датчика-смесителя, ч.
Тогда
где Тз — время загрузки раздатчика-смесителя, ч; Ттр — время движения раздатчика к хранилищам на загрузку и до помещения, ч; Тш — время смешивания, для большинства смесителей-раздат- чиков Т = 0,08…0,14 ч, однако следует учесть, что часть этой операции осуществляется при транспортировке агрегата к месту раздачи смеси; Тр — время раздачи смеси в кормушки, ч.
где
— производительность погрузочных средств для
разных видов кормов, выбирается по техническим характеристикам, кг/ч, т/ч. Ориентировочно производительность погрузчиков для разных видов кормов можно принять по приведенной табл. 21.
Таблица 21
Производительность погрузочных средств для отдельных видов кормов
Тип погрузчика | Марка | Вид загружаемого корма | Производительность, т/ч |
Фуражир навесной | ФН-1,4А | Сено, солома с измельчением | 3…7 |
Погрузчик рулонов навесной | ПСН-1 | Рулоны соломы, сенажа | 8…12 |
Погрузчик стебельчатых кормов | ПСК-5А | Сено, солома с измельчением | 2…3 |
Сенаж, силос | 5…15 | ||
Погрузчик силоса, сенажа | ПСС-5,5 | Силос, сенаж | О ‘тГ О |
Погрузчик фронтальный | ПКУ-0,8 | Сено без измельчения | 6…К) |
Сенаж, силос, корнеплоды | 30…45 | ||
Погрузчик-экскаватор грейферный | ПЭ-Ф-1А | Сено без измельчения | 6…8 |
Силос, корнеплоды | О го о | ||
Транспортер корнеклубнеплодов | ТК-5 | Клубнеплоды | 5…15 |
Погрузчик сыпучих материалов | ПК-10Е | Концкорма, комбикорма | 40…55 |
где L — общая длина пути раздатчика-смесителя к хранилищам на загрузку и до животноводческого помещения, км (при хранении кормов на ферме можно принять L ~ 0,05…0,3 км, при транспортировке зеленой массы с полей в летнее время L ~ 2…6 км); vTp — средняя скорость движения раздатчика-смесителя на территории фермы (vxp = 3…8 км/ч), при транспортировке зеленой массы с полей Утр = 10…20 км/ч.
Продолжительность раздачи кормосмеси, ч:
где / = /1г-т. — длина линии кормленияу’-й группы животных, м, равная норме длины кормушки на одну голову, умноженной на поголовье этой группы; ур _с — скорость агрегата на раздаче кормов, км/ч (у = 0,8…3,6 км/ч); Т — время на развороты, ч (Т = = 0,02…0,06 ч).
Скорость движения агрегата определяется в соответствии с нормой выдачи корма g на метр длины кормушки (фронт кормления), которая задается зоотехником: gM = G. / /.
Количество корма, кг, раздаваемое на единицу длины кормушки, для разных групп животных можно определить как gM = bhvKpcMz /ур с, его можно регулировать скоростью подачи корма выгрузным транспортером или степенью (высотой) открытия выгрузного окна, тогда
где b — ширина выгрузного транспортера раздатчика, м; И — высота выгрузного окна, м; vK — скорость выгрузного транспортера, м/с; Z — число сторон, на которые выдается корм, равное 1 или 2.
С учетом различных типов выгрузных устройств, их технических данных, возможностей регулировок, инженер проводит расчеты для каждого раздатчика и обучает механизаторов правилам наладки дозатора и выбора скорости движения агрегата на различные нормы выдачи корма.
Необходимое число раздатчиков-смесителей определяют, исходя из отношения производительности кормораздающей линии к цикловой производительности раздатчика-смесителя, шт.:
Расчет мобильных раздатчиков, не имеющих смесителей и раздающих смеси из кормоцехов или корма раздельным способом, проводят по аналогичной методике, исключив операцию смешивания (Гсм = 0). Однако при расчете времени цикла раздатчика Гц = Тз + + Ттр + Тр время его загрузки Тз в кормоцехе определяется вместимостью раздатчика Gpa3 и производительностью выгрузного транспортера линии приготовления смеси QTp, а при раздельном кормлении — производительностью погрузочного средства для соответствующего вида корма, ч:
Определение времени транспортировки несколько отличается, ч:
где L — расстояние от места загрузки до места раздачи корма, км; vpp, v^ — скорости движения раздатчика с грузом и без него, км/ч. Число стационарных кормораздатчиков зависит от типа животноводческого помещения, вида и поголовья животных, а также от конструкции раздатчика кормов и его производительности (приложения 121…123 и 125).
Производительность цепочно-скребковых стационарных кормораздатчиков, кг/с:
где #уд — удельная норма расхода корма, кг/м; L — длина рабочей части кормораздатчика, м:
где ^max — максимальная норма разовой раздачи корма на одно животное по рациону, кг; / — длина кормушки на одно животное (фронт кормления), м.
Производительность ленточно-тросового транспортера (типа КЛО-75, РКА-1000), кг/с:
где F — площадь поперечного сечения слоя корма, перемещаемого лентой транспортера, м2; В — ширина ленты, м; v — скорость движения ленты, м/с; а — угол естественного откоса корма. Производительность установок для транспортировки корма по трубам, кг/ч:
где т — число животных на ферме; g — норма выдачи корма для одного животного, кг; Тс — продолжительность работы установки в сутки, ч.
Производительность стационарного ленточного (планчатого) кормораздатчика, кг/с:
где gM — линейная плотность корма (количество корма на 1 м длины кормушек), кг/м; v — скорость перемещения транспортера, м/с; кс — коэффициент скольжения (кс = 0,94…0,98).
Линейная плотность корма, кг/м:
где g — норма выдачи корма для одного животного, кг; mj — число животных в ряду; /р — длина кормового ряда, м.
Вместимость бункера стационарного ленточного кормораздатчика, м3:
где (?раз б — масса корма в бункере, кг; пр — число рядов обслуживаемых животных в помещении; кз — коэффициент запаса корма, равный 1,05…1,1.
Источник