Проект линии раздачи кормов для ферм
Технические средства для раздачи кормов должны отвечать технологии содержания и кормления животных, обеспечивать заданное рационом дозирование кормов, иметь достаточную производительность и высокие технико-экономические показатели.
Основные зоотехнические требования, предъявляемые к кормораздатчикам: равномерность выдачи корма в кормушки с отклонениями от принятой нормы не более ±15%; потери корма не должны превышать 1% розданного количества; продолжительность раздачи
Рис. 159. График работы оборудования и расхода электроэнергии в первую смену корма одному ряду животных (или двум рядам при двусторонней раздаче) не должна превышать 5 мин, а в целом не более 20…30 мин. При совмещении операций раздачи кормов и скармливания время выдачи может быть увеличено до 40 мин.
Доставку и раздачу кормов осуществляют с помощью мобильных или стационарных кормораздатчиков или комбинированно. В зависимости от способов кормления для раздачи кормов подбирают соответствующие машины или комплекты машин и оборудования.
Раздельный способ кормления предполагает загрузку в кормораздатчики и раздачу животным каждого вида корма отдельно в определенной последовательности. Для их загрузки из хранилищ без измельчения кормов используют универсальные тракторные погрузчики ПК-10Е, ПСН-1, ПКУ-0,8А, АМКОДОР-702ЕА, ПЗК-10. Для погрузки с измельчением грубых кормов, а также отрезания пласта силоса и сенажа применяют погрузчики с режущими рабочими органами ПСК-5А, ИУ-Ф-10, ПСС-5,5, КИП-1,5, ФН-1,4 и др. Погрузчики-кормораздатчики, выпускаемые за рубежом, оснащены собственными устройствами для самозагрузки корма.
Кормораздатчики подбирают из выпускаемых промышленных моделей. Отечественными представителями этой группы для КРС могут служить мобильные тракторные раздатчики, погрузчики-кормораздатчики, раздатчики-смесители, автомобильные раздатчики- смесители; стационарные ленточные, скребковые и др. При кормлении свиней полувлажными и жидкими кормами используют электромобильные раздатчики кормов, тракторные и ограниченно мобильные раздатчики. Разнообразные стационарные тросово-шайбовые, канатно-дисковые раздатчики, пневматические трубопроводные установки применяют для раздачи сухих кормов свиньям и птице. Технические характеристики раздатчиков приведены в приложениях 121…128.
Кормление животных кормосмесями предусматривает их приготовление и смешивание в кормоцехах, кормоприготовительных отделениях или непосредственно в смесителях-раздатчиках. В зависимости от принятой технологической схемы приготовления кормо- смесей подбираются соответствующие раздающие средства.
В кормоцехах, обслуживающих крупные фермы и комплексы, осуществляется приготовление полнорационных смесей с выгрузкой готового корма в раздающее средство. Это позволяет использовать те же универсальные мобильные раздатчики, что и при раздельном способе кормления, а также стационарные раздатчики кормов. Применяется и комбинированная схема: доставка кормов — мобильными средствами, раздача — стационарными кормораздающими транспортерами.
Большинство кормоприготовительных отделений, а также линии приготовления отдельных кормов (соломы, кормовых корнеплодов и др.) обрабатывают и загружают в бункер раздатчика лишь определенную часть кормов. В этом случае целесообразно применение сме- сителей-раздатчиков, которые догружаются кормами, не требующими предварительной обработки, смешивают, транспортируют и дозированно раздают полнорационные кормосмеси животным.
Смесители-раздатчики широко используют в мировой практике для небольших, средних и крупных ферм, а в последние годы начинают применять и в нашей стране. Выполняя функции кормоцехов на колесах, смесители-раздатчики отличаются большим разнообразием. В их числе выпускаются смесители-раздатчики измельченных кормов и универсальные смесители-измельчители-раздатчики, самоходные и прицепные, с устройствами для самопогрузки и без них, с горизонтальными и вертикальными рабочими органами для смешивания и измельчения кормов.
Раздатчики-смесители могут оборудоваться электронной системой взвешивания и бортовым компьютером, позволяющим получать кормовые смеси по 4… 16 рационам при наличии 3…30 компонентов. Универсальные смесители-измельчители-раздатчики могут производить загрузку исходных компонентов смеси, их дозирование в соответствии с принятым рецептом, измельчение, смешивание, транспортировку и дозированную раздачу кормосмеси. Привод рабочих органов осуществляется от В ОМ трактора и бортовой гидростанции через планетарные редукторы, цепные передачи или гидромоторами; управление рабочими процессами, как правило, — из кабины трактора. Такое расширение функциональных возможностей позволяет выполнять все операции по приготовлению и раздаче кормов одним агрегатом при обслуживании его одним человеком. В связи с большим разнообразием типоразмеров ферм за рубежом изготавливают раздатчики-смесители с широким диапазоном вместимости — от 4 до 30 м3.
На рынке кормораздаточной техники представлено очень большое разнообразие конструкций, только в Европе около 30 фирм представляют более 400 раздатчиков смесителей и их модификаций. Основные технические характеристики наиболее применяемых в России раздатчиков-смесителей приведены в приложениях 124, 127, 128. Почти все эти конструкции можно разделить на машины с горизонтальным и вертикальным расположением смешивающих рабочих органов.
Смесители-раздатчики горизонтального типа (рис. 160) по сравнению с вертикальными лучше измельчают и смешивают компоненты корма и обеспечивают более высокую равномерность выдачи смеси. При этом горизонтальные машины имеют небольшой кли-
Рис. 160. Смеситель-кормораздатчик горизонтального типа
рейс, что затрудняет их использование на неблагоустроенных фермах и грунтовых дорогах. Смесители горизонтального типа очень чувствительны к посторонним включениям вследствие малых зазоров между режущими и противорежущими элементами. Камни, куски бетона и т.п., попадающие в корм, приводят к серьезным поломкам, их устранение требует много времени и средств.
Смесители-раздатчики вертикального типа (рис. 161) обычно имеют больший дорожный просвет, менее чувствительны к посторонним включениям, лучше, чем горизонтальные, справляются с измельчением и перемешиванием крупногабаритных рулонов и тюковым сеном, но раздают смесь менее равномерно. Вертикальные конструкции более просты, поэтому надежней в эксплуатации, менее энергоемки и металлоемки; при этом, обладая одинаковой емкостью бункера, вертикальные смесители выше, чем горизонтальные, что затрудняет их использование в помещениях с низкими воротными проемами и перекрытиями.
Общую производительность кормораздающей линии для всего поголовья фермы определяют из расчета суммарной суточной потребности в кормах, кратности кормлений и времени разового кормления животных, кг/ч:
где Gcyr — суточная потребность всего поголовья фермы в кормах, кг; Z — число кормлений в сутки, принимают равным 2 или 3; Тк — время разового кормления стада, ч.
Рис. 161. Смеситель-кормораздатчик вертикального типа
Для крупных ферм и комплексов КРС, оснащенных кормоцехами непрерывного действия, Тк = 1,5…2 ч, для малых ферм Тк может быть уменьшено до 0,4… 1,0 ч.
Оптимальный тип и емкость раздатчика выбирают, исходя из выпускаемых современных моделей в зависимости от технологии обработки кормов, вида и поголовья животных; при этом учитывают, что у отдельных групп животных могут быть разные рационы. При выборе раздатчика-смесителя следует также учитывать размеры и конструкцию кормовых проездов животноводческих помещений. Тип и габариты кормораздатчика, конструкция и размеры кормового проезда, планировка и вместимость помещения тесно взаимосвязаны, что требует взвешенного подхода в каждом конкретном случае.
При проектировании поточной линии приготовления и раздачи кормов необходимую емкость мобильного раздатчика выбирают с таким расчетом, чтобы при одноразовой загрузке машина могла обслужить одно или несколько животноводческих помещений или несколько рядов животных в одном помещении (например, для молочной фермы емкость раздатчика обычно рассчитывают на 100…200 коров). Требуемое количество корма в бункере-раздатчике для разовой дачи животным, кг:
где gj — разовое количество корма или кормосмеси, требуемое на одну голову, кг; nij — поголовье животных в одном ряду помещения; п — число рядов животных, обслуживаемых при одноразовой загрузке бункера-кормораздатчика.
Вместимость мобильного кормораздатчика, м3:
где рсм — плотность корма или кормосмеси, выбирается в соответствии с типом кормления и свойствами кормов (табл. 20, приложения 65, 66); (р — коэффициент заполнения раздатчика (ср = = 0,8…0,9).
В соответствии с рассчитанной вместимостью и принятой технологией обработки кормов по техническим характеристикам выбирают тип агрегата (раздатчик битерного типа, раздатчик-смеситель, измельчитель-смеситель-раздатчик с устройствами для самопогрузки или без них) и проводят дальнейшие расчеты.
Производительность раздатчика-смесителя рассчитывают с учетом выполняемых им операций за один цикл приготовления смеси и кормленияу’-й группы животных, кг/ч:
Таблица 20
Основные физико-механические свойства кормовых смесей для животных
Кормосмеси | Влажность, % | Насыпная плотность рсм, кг/м3 |
Для крупного рогатого скота | ||
Солома, силос | 60…64 | 150…170 |
Солома, зеленая масса | 57…65 | 70…80 |
Солома, силос, концкорма, раствор мелассы | 73 | 230…270 |
Солома, кормовая свекла, меласса | 55 | 150 |
Солома, кормовая свекла, жом, меласса | 83 | 290 |
Сено, силос, кормовая свекла, комбикорма | 60…65 | 250…270 |
Сено, силос, сенаж, кормовая свекла, концкорма | 60…65 | 240…260 |
Солома, силос, кормовая свекла, комбикорма, меласса | 74 | 250…280 |
Дчя свиней | ||
Концкорма, картофель, жидкие корма | 60…65 | 600…720 |
Концкорма, сахарная свекла, сенная мука, вода | 69…72 | 620…890 |
Концкорма, кормовая свекла, жидкие корма | 62…68 | 650…750 |
Концкорма, зеленая масса | 68…75 | 410…500 |
Концкорма, бахчевые, жидкие корма | 78 | 780 |
Для птицы | ||
Комбикорм рассыпной | 14…15 | 500…550 |
где rt — коэффициент использования технологического времени раздатчика (rt = 0,7…0,9); Т — время одного цикла работы раз- датчика-смесителя, ч.
Тогда
где Тз — время загрузки раздатчика-смесителя, ч; Ттр — время движения раздатчика к хранилищам на загрузку и до помещения, ч; Тш — время смешивания, для большинства смесителей-раздат- чиков Т = 0,08…0,14 ч, однако следует учесть, что часть этой операции осуществляется при транспортировке агрегата к месту раздачи смеси; Тр — время раздачи смеси в кормушки, ч.
где
— производительность погрузочных средств для
разных видов кормов, выбирается по техническим характеристикам, кг/ч, т/ч. Ориентировочно производительность погрузчиков для разных видов кормов можно принять по приведенной табл. 21.
Таблица 21
Производительность погрузочных средств для отдельных видов кормов
Тип погрузчика | Марка | Вид загружаемого корма | Производительность, т/ч |
Фуражир навесной | ФН-1,4А | Сено, солома с измельчением | 3…7 |
Погрузчик рулонов навесной | ПСН-1 | Рулоны соломы, сенажа | 8…12 |
Погрузчик стебельчатых кормов | ПСК-5А | Сено, солома с измельчением | 2…3 |
Сенаж, силос | 5…15 | ||
Погрузчик силоса, сенажа | ПСС-5,5 | Силос, сенаж | О ‘тГ О |
Погрузчик фронтальный | ПКУ-0,8 | Сено без измельчения | 6…К) |
Сенаж, силос, корнеплоды | 30…45 | ||
Погрузчик-экскаватор грейферный | ПЭ-Ф-1А | Сено без измельчения | 6…8 |
Силос, корнеплоды | О го о | ||
Транспортер корнеклубнеплодов | ТК-5 | Клубнеплоды | 5…15 |
Погрузчик сыпучих материалов | ПК-10Е | Концкорма, комбикорма | 40…55 |
где L — общая длина пути раздатчика-смесителя к хранилищам на загрузку и до животноводческого помещения, км (при хранении кормов на ферме можно принять L ~ 0,05…0,3 км, при транспортировке зеленой массы с полей в летнее время L ~ 2…6 км); vTp — средняя скорость движения раздатчика-смесителя на территории фермы (vxp = 3…8 км/ч), при транспортировке зеленой массы с полей Утр = 10…20 км/ч.
Продолжительность раздачи кормосмеси, ч:
где / = /1г-т. — длина линии кормленияу’-й группы животных, м, равная норме длины кормушки на одну голову, умноженной на поголовье этой группы; ур _с — скорость агрегата на раздаче кормов, км/ч (у = 0,8…3,6 км/ч); Т — время на развороты, ч (Т = = 0,02…0,06 ч).
Скорость движения агрегата определяется в соответствии с нормой выдачи корма g на метр длины кормушки (фронт кормления), которая задается зоотехником: gM = G. / /.
Количество корма, кг, раздаваемое на единицу длины кормушки, для разных групп животных можно определить как gM = bhvKpcMz /ур с, его можно регулировать скоростью подачи корма выгрузным транспортером или степенью (высотой) открытия выгрузного окна, тогда
где b — ширина выгрузного транспортера раздатчика, м; И — высота выгрузного окна, м; vK — скорость выгрузного транспортера, м/с; Z — число сторон, на которые выдается корм, равное 1 или 2.
С учетом различных типов выгрузных устройств, их технических данных, возможностей регулировок, инженер проводит расчеты для каждого раздатчика и обучает механизаторов правилам наладки дозатора и выбора скорости движения агрегата на различные нормы выдачи корма.
Необходимое число раздатчиков-смесителей определяют, исходя из отношения производительности кормораздающей линии к цикловой производительности раздатчика-смесителя, шт.:
Расчет мобильных раздатчиков, не имеющих смесителей и раздающих смеси из кормоцехов или корма раздельным способом, проводят по аналогичной методике, исключив операцию смешивания (Гсм = 0). Однако при расчете времени цикла раздатчика Гц = Тз + + Ттр + Тр время его загрузки Тз в кормоцехе определяется вместимостью раздатчика Gpa3 и производительностью выгрузного транспортера линии приготовления смеси QTp, а при раздельном кормлении — производительностью погрузочного средства для соответствующего вида корма, ч:
Определение времени транспортировки несколько отличается, ч:
где L — расстояние от места загрузки до места раздачи корма, км; vpp, v^ — скорости движения раздатчика с грузом и без него, км/ч. Число стационарных кормораздатчиков зависит от типа животноводческого помещения, вида и поголовья животных, а также от конструкции раздатчика кормов и его производительности (приложения 121…123 и 125).
Производительность цепочно-скребковых стационарных кормораздатчиков, кг/с:
где #уд — удельная норма расхода корма, кг/м; L — длина рабочей части кормораздатчика, м:
где ^max — максимальная норма разовой раздачи корма на одно животное по рациону, кг; / — длина кормушки на одно животное (фронт кормления), м.
Производительность ленточно-тросового транспортера (типа КЛО-75, РКА-1000), кг/с:
где F — площадь поперечного сечения слоя корма, перемещаемого лентой транспортера, м2; В — ширина ленты, м; v — скорость движения ленты, м/с; а — угол естественного откоса корма. Производительность установок для транспортировки корма по трубам, кг/ч:
где т — число животных на ферме; g — норма выдачи корма для одного животного, кг; Тс — продолжительность работы установки в сутки, ч.
Производительность стационарного ленточного (планчатого) кормораздатчика, кг/с:
где gM — линейная плотность корма (количество корма на 1 м длины кормушек), кг/м; v — скорость перемещения транспортера, м/с; кс — коэффициент скольжения (кс = 0,94…0,98).
Линейная плотность корма, кг/м:
где g — норма выдачи корма для одного животного, кг; mj — число животных в ряду; /р — длина кормового ряда, м.
Вместимость бункера стационарного ленточного кормораздатчика, м3:
где (?раз б — масса корма в бункере, кг; пр — число рядов обслуживаемых животных в помещении; кз — коэффициент запаса корма, равный 1,05…1,1.
Источник
Вологодская государственная молочнохозяйственная академия им. Н. В. Верещагина
Кафедра математики и механики
Выпускная квалификационная работа на тему: Проект реконструкции молочной фермы на 400 коров с разработкой линии приготовления и раздачи кормов в СПК «Анохинский» Грязовецкого района Вологодской области
Вологда 2015
Выпускная-квалификационная работа на тему «Проект реконструкции молочной фермы на 400 коров с разработкой линии приготовления и раздачи кормов в СПК «Анохинский» Грязовецкого района Вологодской области» содержит 92 страницы текстового документа, 31 таблица, 1 рисунок, 2 приложения, 7 листов графического материала, 19 использованных литературных источников.
РЕКОНСТРУКЦИЯ КОРОВНИКА, БЕСПРИВЯЗНОЕ СОДЕРЖАНИЕ, СНИЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАТРАТ, МОДЕРНИЗАЦИЯ КОРМОРАЗДАТЧИКА.
Объект проекта – СПК «Анохинский»
Цель проекта:
– снижение затрат на производство молока;
– реконструкция коровника привязного содержания на беспривязное содержание КРС;
– модернизация кормораздатчика СРК-11В;
– получение прибыли.
В ходе выпускной-квалификационной работы была проанализирована деятельность СПК «Анохинский». Итогом является перевод на беспривязное содержание и модернизация кормораздатчика СРК-11В, для уменьшения времени приготовления кормовой смеси и улучшения ее качества.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………………..6
1. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПК «АНОХИНСКИЙ»………………………………………………………………………………………8
1.1 Местоположение хозяйства……………………………………………………………………8
1.2 Характеристика природно-климатических условий………………………………..8
1.3 Земельный фонд хозяйства и его характеристика……………………………………9
1.4 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия…….10
1.5 Размеры предприятия и его организационная структура……………………….11
1.6 Анализ реализации продукции……………………………………………………………..12
1.7 Размеры и структура товарной продукции……………………………………………12
1.8 Анализ использования рабочей силы……………………………………………………13
1.9 Анализ интенсивности и экономической эффективности производства…14
1.10 Анализ использования основных производственных фондов………………15
1.11 Анализ отраслей производства…………………………………………………………..17
1.12 Анализ отраслей животноводства………………………………………………………19
1.13 Состав и использование машинно-тракторного парка в хозяйстве……….21
1.14 Основные экономические показатели хозяйственной деятельности…….22
1.15 Обоснование проекта…………………………………………………………………………23
2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ НА ФЕРМЕ………………………………………………………………….25
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ…………………34
3.1 Расчет генерального плана фермы………………………………………………………..34
3.1.1 Расчет структуры стада и обоснование технологии содержания животных………………………………………………………………………………………………….34
3.1.2 Расчет земельного участка для реконструкции фермы……………………….35
3.1.3 Определение площадей и габаритных размеров помещений………………35
3.1.4 Определение площадей и габаритных размеров объектов, входящих в зону Б……………………………………………………………………………………………………….36
3.1.5 Подбор рациона………………………………………………………………………………..37
3.1.6 Расчет и выбор складских помещений……………………………………………….38
3.1.7 Выбор вспомогательных зданий и сооружений………………………………….39
3.1.8 Выбор и обоснование объектов для хранения и переработки навоза…..39
3.1.9 Размещение выбранных объектов на генеральном плане фермы…………40
3.1.10 Составление распорядка дня на ферме……………………………………………..41
3.2 Проектирование производственных поточно-технологических линий…..42
3.2.1 Проектирование технологических линий подготовки кормов…………….42
3.2.2 Распределение кормов по выдачам……………………………………………………42
3.2.3 Расчет технологической линии погрузки…………………………………………..43
3.2.4 Расчет технологической линии транспортировки и смешивания………..43
3.2.5 Расчет технологической линии дробления…………………………………………44
3.2.6 Выбор и обоснование машин для раздачи кормов……………………………..45
3.2.7 Проектирование технологической линии механизации и автоматизации водоснабжения………………………………………………………………………………………….46
3.2.8 Проектирование технологических линий доения коров и первичной обработки молока……………………………………………………………………………………..48
3.2.9 Первичная обработка молока…………………………………………………………….50
3.2.10 Расчет и выбор вентиляции……………………………………………………………..52
3.2.11 Расчет технологической линии уборки навоз……………………………………55
3.2.12 Расчет искусственного освещения……………………………………………………56
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА…………………………………………………..58
4.1 Описание и обоснование конструкторской разработки…………………………58
4.2 Расчет конструкторской разработки……………………………………………………..61
4.2.1 Технологический расчет шнека раздатчика………………………………………..61
4.2.2 Прочностной расчет конструкторской разработки……………………………..65
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ……..68
5.1 Анализ состояния безопасности труда в СПК«Анохинский» Грязовецкого района………………………………………………………………………………………………………68
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при кормоприготовлении, кормораздаче, доении и уборке навоза…………………….69
5.3 Анализ опасных зон…………………………………………………………………………….70
5.4 Прогноз возможных последствий опасных и вредных производственных факторов…………………………………………………………………………………………………..71
5.5 Сертификат соответствия проекта требованиям безопасности жизнедеятельности на производстве………………………………………………………….71
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА………………………………..74
7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА………………………………..75
7.1 Цель экономического обоснования………………………………………………………75
7.2 Экономический расчет…………………………………………………………………………75
7.2.1 Определение выручки от реализации молока……………………………………..76
7.2.2 Определение затрат труда на производство 1 т продукции…………………77
7.2.3 Производственные затраты……………………………………………………………….78
7.2.4 Расчет стоимости разработки раздатчика-смесителя-измельчителя кормов………………………………………………………………………………………………………88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………………..90
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………………91
ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………………………………..92
Состав: ПЗ (7 частей), кормораздатчик СРК-11В (ВО), план реконструкции двора, ген. план фермы, Шнек (СБ), деталировка (втулка, колесо, цапфа), спецификации, экономическая часть, графики.
Софт: КОМПАС-3D 16
Файлы:
молочная ферма1 часть+.docx
молочная ферма2 часть+.docx
молочная ферма3 часть+.docx
молочная ферма4 часть+.docx
молочная ферма5 часть+.doc
молочная ферма6 часть+.docx
молочная ферма7 часть+.docx
молочная ферма~$ часть.doc
молочная ферма~$ часть.docx
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаÐведение.docx
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаÐоклад.docx
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаÐаклÑÑение.docx
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаÐбложка.docx
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмапÑиложениÑ.docx
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаРеÑеÑаÑ.docx
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаСодеÑжание.docx
¬®«®ç ï ä¥à¬ ¯¨á®ª «¨â. ¨áâ..docx
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаТиÑÑлÑнÑй лиÑÑ.docx
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 11 ÑаÑÑÑ+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÐÑÑлкаâ1+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÐÑÑлкаâ2+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1Ðенплан+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÐолеÑо+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÑкÑинÑоÑÑScreenshot_1.png
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÑкÑинÑоÑÑScreenshot_2.png
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÑкÑинÑоÑÑScreenshot_3.png
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÑкÑинÑоÑÑScreenshot_4.png
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÑкÑинÑоÑÑScreenshot_40,1.png
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÑкÑинÑоÑÑScreenshot_5.png
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1СРÐ-11Ð ÐÐ+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1СРÐ-11Ð ÑпеÑ+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÑеÑма 400 бокÑовое+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÑеÑма 400 гол пÑи+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ЦапÑа+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1Шнек ÑбоÑка+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1Шнек ÑпеÑ+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1Ñкономика+.cdw
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи 1ÑкÑинÑоÑÑ
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑмаЧеÑÑежи
молоÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑма
ÐÑе ÑеÑÑежи и пÑоекÑÑ Ð¿Ð¾ ÑÑой Ñеме:
РейÑинг: 800
СоÑÑ: AutoCAD 2012
СоÑÑав: ÐолоÑно-ÑоваÑÐ½Ð°Ñ ÑеÑма на 400 голов, генеÑалÑнÑй план (Ð1), ÐоÑовник беÑпÑивÑзного ÑодеÑÐ¶Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð½Ð° 200 голов, план-ÑазÑез (Ð1), ÐÐ¸Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑигоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸ ÑаздаÑи коÑмов, ÑÐµÑ Ð½Ð¾Ð»Ð¾Ð³Ð¸ÑеÑÐºÐ°Ñ ÑÑ ÐµÐ¼Ð° (Ð1), ÑмеÑиÑÐµÐ»Ñ ÐºÐ¾Ñмов СРÐ-11Ð, ÑбоÑоÑнÑй ÑеÑÑеж (Ð1), ÐÑнкеÑ, ÑбоÑоÑнÑй ÑеÑÑеж(Ð1) ÐеÑалиÑовка( Ðал, Ñейка, опоÑа вала, ÑапÑа вала, Ñейка леваÑ, зÑбÑаÑое колеÑо, пеÑемеÑиваÑÑÐ°Ñ Ð¾ÑÑ, Ñайба)
1 98
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸Ð·Ð°ÑÐ¸Ñ Ð»Ð¸Ð½Ð¸Ð¸ пÑигоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ñмов на ÐТФ 400 голов ÐÐР«ÐоÑовиÑа» ÐвановÑкого Ñайона Ñ Ð¼Ð¾Ð´ÐµÑнизаÑией СРÐ-11Ð
РейÑинг: 500
СоÑÑ: ÐÐÐÐÐС-3D V-13
СоÑÑав: ÐТФ на 100 голов (ÐÐ), ÐоÑовник (ÐÐ ), ÐÐ¸Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑигоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸ ÑаздаÑи коÑмов (ТС), ÐаÑенÑнÑй поиÑк (ТÐ1), ÐоÑмоÑаздаÑÑик ÐРФ-10.7 (ÐÐ)-2 лиÑÑа, Рама оÑиÑÑиÑÐµÐ»Ñ (СÐ), ЩеÑка (СÐ), Ðал (СÐ), ÐеÑалиÑовка (ÑÑÑба, плаÑÑина, вÑÑлка, ÑÑÑпиÑа, ÑланеÑ), СпеÑиÑикаÑии, Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸ÐºÐ¾-ÑкономиÑеÑкие показаÑели пÑоекÑа (ТÐ2), ÐÐ
8 119
ÐÐµÑ Ð°Ð½Ð¸Ð·Ð°ÑÐ¸Ñ ÑаздаÑи коÑмов на ÐТФ на 100 голов ÐÐÐ «ÐÑбÑово-2013″ ÐолодеÑненÑкого Ñайона Ñ Ð¼Ð¾Ð´ÐµÑнизаÑией мобилÑного ÑаздаÑÑика коÑмов ÐÐ -Ф-10.7
Источник