Производство гранулированных кормов для сельскохозяйственных животных

Гранулированные корма изготавливают из измельченных компонентов сырья, которые под действием сухого пара подвергаются процессу термообработки и затем спрессовываются в гранулы определенной формы, чаще всего цилиндрической. Гранулируют не только полнорационные комбикорма для сельскохозяйственных животных и птицы, но и отдельные виды сырья: травяную муку, подсолнечный шрот или отруби. Основные преимущества в сравнении с рассыпным состоит в том, что животные, птицы или рыбы получают необходимое количество питательных веществ благодаря тому, что каждая гранула имеет одинаковый состав, включающий в себя все необходимые питательные ингредиенты.

Содержание:

1. Преимущества гранулированных кормов
2. Гранулометрия
3. Краткое описание процесса производства гранулированных комбикормов
4. Гранулятор: что это и принцип работы
5. Гранулированные корма «МЕГАМИКС»

Преимущества гранулированных кормов

Мы являемся очевидцами небывалого прогресса в разведении сельскохозяйственных животных и птицы. Безусловно, эти достижения связаны с повышением генетического потенциала, но его реализация невозможна без полноценного кормления создаваемых пород, линий и кроссов. С ростом продуктивности животных происходит ослабление их иммунитета и здоровья, поэтому кормление должно соответствовать их физиологическому состоянию. Однако, помимо работы генетических компаний, на темпы роста сельскохозяйственной продукции большое влияние оказывает комбикормовая промышленность. Неслучайно, генетические компании сегодня оказывают помощь своим клиентам для достижения высоких производственных результатов на уровне ферм, прежде всего, обеспечивая их рекомендациями по кормлению.

Комбикормовая промышленность сегодня производит комбикорма в различных видах — рассыпном, экструдированном, но основная масса выпускается в гранулированном.

Преимущества гранул по сравнению с россыпью изложены ниже.

1. Сохранение витаминов и питательных веществ. Многие работы российских и зарубежных ученых доказывают, что процесс термообработки кормосмеси при гранулировании незначительно снижает активность витаминов, кормовых добавок и синтетических аминокислот. При этом все гранулы имеют одинаковый состав и научно обоснованный размер для каждой половозрастной группы сельскохозяйственных животных и птицы, что существенно снижает затраты энергии на потребление и усвоение питательных веществ корма.

   Рассыпные комбикорма теряют гораздо больше питательных веществ при хранении, так как являются хорошим пищевым субстратом для бактерий и других микроорганизмов. Кроме того, при кормлении им животные и птицы могут выбирать отдельные крупные частицы, в результате чего их питание становится несбалансированным и затраты энергии выше, за счет того, что порция корма меньше, чем гранула, и животному или птице необходимо для насыщения сделать больше движений.

2. Высокая эффективность откорма. Полужидкий и пастообразный комбикорм не подходит для пищеварительной системы домашней птицы и животных, кроме свиней. Гранулы лучше усваиваются жвачными благодаря твердой структуре, хорошему пережевыванию. При захвате языком мучнистого корма крупный рогатый скот не пережевывает его, поэтому перед поступлением в желудок он не проходит обработку ферментами слюны, что значительно снижает усвоение крахмала. Гранулы одинаковой формы не раздражают слизистую дыхательных путей и улучшают аппетит, а у птиц они не вызывают забивания клюва. Хорошее усвоение приводит и к быстрому набору веса. При этом снижается расход корма, по сравнению с мучнистым, на каждый килограмм прироста массы животных и птиц. Для разнообразия рациона и снижения конверсии гранулы сегодня используются также при кормлении свиней.
3. Осахаривание. В процессе гранулирования происходит частичный разрыв высокомолекулярных молекул углеводов и белков на более короткие молекулы. Это снижает затраты энергии животными и птицей на переваривание и увеличивает кормовую ценность готового комбикорма.
4. Безопасное хранение. Сыпучесть продукта делает его менее восприимчивым к температуре и уровню влаги. Можно не бояться, что корм слежится или смерзнется. Такая устойчивость обеспечивается благодаря высокому содержанию связующих веществ, которые увеличивают прочность гранул. При хранении гранулированного комбикорма практически не теряется его питательная ценность.



5. Высокая гигиеничность. Сам процесс гранулирования предусматривает термическую обработку, которая негативно воздействует на основные штаммы патогенной микрофлоры. Его использование в кормлении также предпочтительнее, поскольку он минимально крошится, что предотвращает наличие кормовой пыли в помещении, где содержатся животные или птица, и обеспечивает чистоту кормушек. Остатки рассыпного продукта достаточно трудно очищаются, при попадании влаги могут загнивать. Это значительно снижает санитарное состояние помещений, в которых содержатся животные и птицы, что в свою очередь увеличивает риск развития у них различных заболеваний.
6. Удобная транспортировка, возможность автоматической раздачи. При перевозке гранул не происходит нарушения их структуры. Рассыпные комбикорма при транспортировке на значительные расстояния подвергаются расслоению, когда образуются слои частиц близких по плотности и размеру. Кроме того, можно обойтись без использования специальной тары. Также следует отметить удобство механизированной раздачи корма на фермах и ручного кормления в маленьких хозяйствах.

Гранулометрия

Для производства готовой продукции на комбикормовых предприятиях используют различные виды сырья, подразделяемые на группы:

• зерновые — это пшеница, ячмень, кукуруза, овес, просо, рожь, тритикале, зерносмесь;
• продукты переработки зерновых культур — отруби, мучки кормовые, продукты подработки зерна;
• корма травяные, искусственно высушенные;
• зернобобовые и продукты их переработки — люпин кормовой, горох, бобы кормовые, соя-бобы, соя полножировая, жмых и шрот соевые;
• технические культуры и продукты их переработки — подсолнечник, шрота, жмыхи подсолнечный; хлопковый, рапсовый, горчичный и т. д., масла растительные, сахар, меласса;
• корма животного происхождения — мука мясокостная, мука рыбная, мука кровяная, мука мясная, мука кормовая, жиры животные;
• продукты переработки молочной продукции — молоко сухое обезжиренное, сухое цельное молоко, сухая молочная сыворотка, лактоза;
• продукция микробиологической промышленности — дрожжи кормовые, белотин, биотрин, синтетические аминокислоты, заменители сухого или обезжиренного молока;
• минеральное сырье — ракушка, мел, монокальцийфосфат, соль поваренная, цеолиты;
• мука крупка водорослевая;
• биологически активные вещества — премиксы, абсорбенты микотоксинов, подкислители, ферменты, лечебные препараты;
• новые кормовые продукты, включенные в перечень сырья для производства комбикормовой продукции только после разрешения Департамента ветеринарии Минсельхоза РФ и заключения компетентных научных организаций о норме ввода его в состав комбикормов для различных видов животных.

Комбикорм в зависимости от назначения имеет свой размер гранул. Его определяют для животного или птицы исходя из размера порции, которую они могут съесть без усилий (одномоментно).

Классификация представлена ниже:

• для домашней птицы. Производство мелких гранул для цыплят диаметром 2,4 мм оказалось малоподходящим и нерентабельным. Оптимальным питанием в возрасте до 56 дней считаются крупки гладких и мелких фракций. Далее цыплята могут питаться гранулами, имеющими диаметр 3,2 мм. Наиболее подходящими для взрослых особей по однородности и усвояемости считаются гранулы 4,8 мм;
• для телят: до 3-х месяцев — от 3,2 мм до 4,8 мм; 3—10 мес. — 9,5—15,9 мм;
• для кроликов — 5 мм;
• для овец — 7 мм;
• для взрослого крупного рогатого скота и лошадей — 16,5 и 23,5 мм;
• для рыб — 4,7 мм;
• для свиней — 9,5 и 12,7 мм.

Наиболее востребованы в отраслях животноводства и птицеводства комбикорма с диаметрами гранул 3,2 и 4,8 мм.

Краткое описание процесса производства гранулированных комбикормов

Основные показатели, характеризующие технологические свойства компонентов комбикормов — это физико-химические и структурно-механические. Они определяют особенности процесса измельчения зерна, отделения пленок, сортирования, дозирования, смешения, а также выход и качества продукции, расход электроэнергии. Комбикормовое сырье различается по технологическим свойствам, но можно выделить общие для всех видов компонентов: форма и размеры, объемная масса, угол естественного откоса, влажность, самосортирование, твердость, вязкость. Технологические параметры производства могут сильно отличаться в зависимости от рецепта. Ниже кратко описаны основные этапы производства гранулированных кормов.

1. Процесс дозирования предназначен для приготовления комбикорма из заранее подготовленных компонентов согласно заданному рецепту. Дозирование осуществляется каждого компонента в отдельности по весовому принципу с применением многокомпонентных весовых дозаторов. Дозирование производится в следующем порядке: сначала дозировке подлежат компоненты с самым большим % ввода и так по убывающей.
2. Измельчение — один из сложных и энергоемких процессов производства продукции комбикормового завода. Измельчением называют процесс разделения твердого тела на части в результате преодоления сил сцепления между его частицами, благодаря чему образуются новые поверхности. При производстве комбикормов измельчению подвергаются следующие компоненты: зерно, шрота, жмыхи, минеральное сырье, крупные фракции кормовых продуктов пищевых производств, гранулированные отруби, дрожжи. Для дробления сырья используются вертикальные или горизонтальные молотковые дробилки. Требование к качеству помола для различных половозрастных групп животных и птицы различен. Для свиней предпочтителен тонкий помол, бройлерам наоборот необходимо наличие в корме крупных частиц. Это достигается за счет регулировки оборотов и размеров ячейки сит, устанавливаемых на дробилке.
3. Смешивание измельченной кормосмеси происходит в смесителях, которые могут быть горизонтальными или вертикальными, посредством движения лопастей. На этом этапе практикуют ввод жидких компонентов: растительные масла, органические кислоты и другие кормовые добавки. Необходимо помнить, что после ввода жидких компонентов увеличивают время смешения порции минимум на 30 сек. Важным показателем качества смешивания является гомогенность кормосмеси на всех ее участках.
4. Линия гранулирования предусмотрена для последовательного выполнения следующих операций: пропаривания комбикорма и смешение его с жидкими компонентами, прессование кормосмеси в гранулы; охлаждение гранул; просеивание гранул для отделения мелких частиц. Пропаривание производится в смесителе-кондиционере. Он обеспечивает ввод пара и выполняет функцию нагрева, увлажнения и перемешивания кормосмеси непосредственно перед подачей ее на пресс-гранулятор. Смеситель-кондиционер работает следующим образом. Кормосмесь с помощью питателя лопастного непрерывным потоком поступает в зону загрузки. Водяной пар подводится от паровой арматуры через соответствующий фланец на корпусе смесителя. При этом происходит нагрев кормосмеси и насыщение ее влагой. Вращающийся внутри камеры смешивания вал с установленными на нем лопастями создает условия для интенсивного перемешивания кормосмеси в паровой среде, а также перемещает ее от зоны загрузки в зону разгрузки в бункер гранулятора. Подготовленная кормосмесь подается на матрицу, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Они выдавливаются из отверстий матрицы и обламываются о неподвижный режущий элемент. Готовые гранулы имеют высокую температуру и хрупкость.
5. Гранулы непосредственно после пресса самотеком направляются в охладитель. Для эффективной работы он должен быть заполнен гранулами. Охлаждение продукта происходит при прохождении через гранулированный комбикорм встречного воздушного потока, вытягиваемого вентилятором через окно колпака. Разгрузка охладителя производится через нижнее отверстие днища, при поднятом затворе. Через патрубок колпака гранулы попадают на перфорированный конус и равномерно накапливаются в нем. Когда слой гранул поднимается до нижнего датчика уровня, срабатывает привод затвора. Для исключения пересыпания предусмотрен аварийный датчик верхнего уровня. После открытия затвора гранулы через щели, образующиеся между бункером и конусной поверхностью сит, ссыпаются в днище. Время разгрузки задается системой управления.
6. Готовый комбикорм направляется на хранение россыпью в бункера или фасуется в мешки посредством весовых дозаторов и зашивается. Упакованная продукция размещается на паллетах и в таком виде направляется в склад напольного хранения готовой продукции посредством погрузчика или гидравлической тележки.

Гранулятор: что это и принцип работы

Для гранулирования используются пресс-грануляторы. Гранулирование в прессе производится на кольцевых матрицах с отверстиями различных размеров в зависимости от назначения комбикорма. От параметров агрегата зависит качество гранул — плотность и сохранение питательных веществ. Модели различаются величиной, мощностью и производительностью. Их устанавливают как на крупных производствах, так и в небольших фермерских хозяйствах. В первом случае используют грануляторы с производительностью 10—20 тонн в час, во втором — малогабаритные разновидности, отличающиеся низкой производительностью. Качество производимого корма и его продолжительный срок хранения определяется габаритами и мощностью устройства. Малогабаритный пресс производит гранулы, для которых характерна рыхлая структура и хрупкость во время хранения или транспортировки.

Основные рабочие части:

• пресс-камера. Объединяет в себе прессующие узлы, редукторы и электродвигатели;
• шнековый дозатор. Рабочий орган, одними концами крепится в подшипниковых узлах, а другими в полых валах моторов-редукторов;
• смеситель с функцией подачи пара. Обеспечивает перемешивание сырья и его подачу в камеры прессования;
• матрица. Расположена внутри прибора и представляет собой деталь из стали с большим количеством отверстий. Предназначена для формирования гранул.

Гранулированные корма «МЕГАМИКС»

Сегодня только крупные агрохолдинги могут построить комбикормовые заводы, оснащенные высокотехнологичным импортным оборудованием. Средние и мелкие сельскохозяйственные предприятия в лучшем случае имеют одну линию гранулирования или просто кормоцеха, оснащенные морально устаревшими установками. Учитывая, что продуктивность сельскохозяйственных животных и птицы напрямую связана с кормлением, и корма составляют до 70% себестоимости, то для сельскохозяйственных предприятий вопросы качества используемых комбикормов становятся особенно актуальными. Кроме того, от качества комбикормов зависит не только безопасность животных и птицы, но и людей, которые потребляют продукцию животноводства и птицеводства. Выход из этой ситуации — закупать комбикорма у известного производителя с отличной репутацией.

Наша компания является единственным российским предприятием, которое обладает двумя производственными комплексами с общей производительностью 180 000 тонн премиксов в год. Мы создали современный аккредитованный аналитический центр, который осуществляет контроль качества сырья, технологических процессов и готовой продукции, а также оказывает услуги партнерам.

Перечень показателей питательности сырья и готовой продукции, подлежащих подтверждению, определяются соответствующими стандартами. Перечень показателей безопасности, их нормативы и методы испытаний устанавливаются как государственными стандартами, так и документами Департамента ветеринарии Минсельхозпрода России. А теперь мы расширили свой ассортимент за счет широкой линейки полнорационных гранулированных комбикормов для сельскохозяйственной птицы, КРС, свиней и кроликов, производимых на современных комбикормовых заводах, оснащенных прогрессивным оборудованием с автоматизированной системой управления технологическими процессами. Высокое качество продукции достигается не только наличием высококлассного технологического оборудования, но и обязательным соблюдением нормативной документации, разработанной для данной отрасли промышленности и слаженной работой команды профессионалов.

Расчет рецептов осуществляют специалисты-диетологи в отраслях птицеводства и животноводства, руководствуясь «Методическими рекомендациями по обеспечению расчетов рецептов комбикормовой продукции с целью увеличения потребности в продукции растениеводства, используемой на корм животным», одобренными научно-техническим советом МСХ РФ 2010 г., рекомендациями по кормлению генетических компаний для конкретной породы, линии или кросса. Для расчета рецептов используется компьютерные программы «Корм Оптима» и Bestmix, где применяются математические методы оптимизации, обеспечивающие минимальную стоимость рецепта при соблюдении требований по его питательной ценности и норм ввода компонентов. Комбикорма производятся также по индивидуальной рецептуре.

В нашей продукции сочетается высокое качество с оптимальным балансом компонентов. Все входящее сырье и выпускаемая готовая продукция проходит тщательную проверку качества в собственной испытательной лаборатории, оснащенной современным оборудованием. Мы предлагаем вам полнорационные и высокоэффективные гранулированные комбикорма для всех видов сельскохозяйственных животных и птиц. Мы одно из немногих предприятий в России, имеющих сертификат GMP+FSA, который подтверждает безопасность нашей продукции.

Если вы ищете качественный сбалансированный гранулированный корм, обратитесь к нам. У нас вы можете приобрести готовый продукт или заказать разработку индивидуального рецепта. Благодаря оптимизации работы нашего склада мы быстро комплектуем партии и отправляем их в любые населенные пункты России и страны ТС.

Если вам нужна консультация специалиста по подбору гранулированных кормов, свяжитесь по телефону +7 (8442) 97-97-97 или закажите обратный звонок.

Заказать звонок

28.12.2020