Производство корма из соломы и зерна

agroproplus.ru

ООО “Агро Профиль Плюс”

Описание деятельности:

      Сельское хозяйство может и должно быть эффективнее и экономичнее!
Теперь мы выпускаем инновационное оборудование для переработки зерновых, бобовых, травы, соломы, любых добавок в корма, любого исходного сырья в гранулы.

      Значительно меньшее энергопотребление, по сравнению с аналогами, габаритные размеры, вес, количество обслуживающего персонала и многое другое, вплоть до полной пожарной безопасности.
Инженеры компании учли все ваши пожелания! Результат – снижение себестоимости и увеличение эффективности производства.

      Кроме того, по запросам хозяйств мы выпускаем нестандартное оборудование, которое необходимо для эффективного ведения своего дела.
Мы создаем такие технологические линии, чтобы вы могли экономить корма, повысить надои и привесы животных.
Технологии разрабатываются так, чтобы повышение эффективности происходило и в хозяйствах, в которых культура управления и технологии кормления животных находятся на невысоком уровне.

Сферы деятельности:

¨  Оборудование для производства кормов:

¨

     Экструдеры, Комбикормовые агрегаты,   Грануляторы, Дробилки, Измельчители, Линии производства травяной муки, Смесители, Бункеры, Кормозаготовительные комплексы, Линии производства гранулированного и экструдированногокорма 

         Специалисты компании ООО «АгроПрофиль Плюс» оказывают услуги:

¢Мы предоставляем полный комплекс услуг по подготовке и исполнению рабочего проекта, который включает в себя подбор необходимого и достаточного оборудования в зависимости от потребностей заказчиков, согласование плана размещения оборудования по помещению заказчиков, доставку оборудования до места установки, установку  и пуско-наладочные работы, обучение персонала.

¢Кроме  того, по запросам заказчиков наши специалисты выполняют экономический расчет окупаемости.

Линии гранулирования комбикорма с возможностью изменения рецептуры

Пр-ть 500 кг/ч – 5 т/ч

Назначение:

Изготовление гранулированного комбикорма из  зерна и добавок

ВАЖНО: При изготовлении гранулированного комбикорма из зерна (зерносмеси) и сена (соломы) с вводом дополнительных добавок в состав линии включается блок измельчения сена (соломы)

Начальный продукт:    влажность до 20%

Конечный продукт:    гранула  2,5 – 10 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб.

Состав линии:

1.    Блок измельчения зерновых компонентов

2.    Блок измельчения сена и соломы по необходимости

3.    Блок смешивания компонентов

4.    Блок гранулирования

5.    Блок охлаждения и рассева 

6.    Блок фасовки

Общий принцип работы

После доставки на склад сырье (сено в рулонах) подается в блок измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0.5-3 мм.

В  блоке измельчения зерновых компонентов происходит дробление зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания.

В блоке смешивания компоненты доводятся до получения однородной массы. Качество смешивания 97%. Также в блок смешивания вручную засыпаются необходимые дополнительные компоненты согласно таблице рациона.

После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер-ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул нужного диаметра.

После гранулятора гранулы охлаждаются в блоке охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева.

На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул.

Кондиционные гранулы через конвейер попадают в блок фасовки.

____________________________________________________________________

Линия производства экструдированного комбикорма

с возможностью изменения рецептуры   производительностью  до 1000 кг/ч.

Производительность: 300-1000 кг/ч

Назначение:

Изготовление экструдированного комбикорма из соломы и зерна (зерносмеси)

Начальный продукт:    влажность до 20%

Конечный продукт:    пористый продукт, с объемной массой 140-250 г/дм3 и влажностью 7-9%

Состав оборудования:

Блок измельчения зерновых компонентов:

Блок измельчения сена и соломы:

Блок смешивания до высокой однородности:

Блок экструдирования:

Общий принцип работы

После доставки на склад сырье (солома в рулонах) подается в комплекс измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0.5-3 мм.

Далее масса шнековым транспортером подается в блок смешивания.

Одновременно с этим в блоке дробления зерна происходит измельчение зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания.

В блоке смешивания происходит смешивание компонентов (зерно-солома) для получения однородной массы. Качество смешивания 97%.

После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер ворошитель и по шнековому транспортеру поступает в экструдер.

____________________________________________________________________________________

Технологическая линия

производства витаминно-травяной муки, топливных гранул.

Производительность 1000-1500 кг в час

Сырье для втм: сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и др., луговая трава, вика с овсом,

люпин, люцерна, клевер, козлятник, крапива…

Конечный продукт:   гранула  2,5 – 10 мм, влажность 9-12%.

Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб.

Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб.

Состав линии:

1.                  Транспортер для подачи сырья в измельчитель

2.                  Измельчитель материалов ИМД

3.                  Циклон с рамой

4.                  Блок сушки

5.                  Дробилка молотковая

6.                  Блок гранулирования (Пресс-гранулятор +Бункер +Пульт)

7.                  Конвейер

8.                  Конвейер

9.                  Блок охлаждения

10.              Блок фасовки (Конвейер +Весы +рама)

11.              Пульт управления

Общий принцип работы

После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм. Из измельчителя  сырье пневматически попадает в циклон, где происходит освобождение от излишка воздуха.

Далее масса цепным транспортером попадает в блок сушки.

Проходя сушилку, масса высыхает до влажности 10-12%.

Далее при помощи пневмоподачи высушенный продукт транспортируется в молотковую дробилку, где происходит дробление до размера частиц 1-3 мм с последующей подачей в бункер ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул.

После гранулятора гранулы охлаждаются в блоке охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева.

На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул.

Кондиционные гранулы через конвейер попадают на блок фасовки.

___________________________________________________________________________________

Линия производства  комбикорма россыпью

с возможностью изменения рецептуры

производительностью  до 5 т/ч.

Назначение:

Применяется для животноводческих хозяйств или предприятий выпускающих многорецептурные комбикорма на основе 3-х и более компонентной зерновой составляющей, и долей добавок 15 % .

Предполагается использование готовых покупных минерально-витаминных добавок.

ВАЖНО: При изготовлении  комбикорма из зерна (зерносмеси) и сена (соломы) с вводом дополнительных добавок в состав линии включается блок измельчения сена (соломы)

Начальный продукт:    влажность до 20%

Конечный продукт:    сбалансированные комбикорма на основе 3-х и более компонентной зерновой составляющей.

Состав линии:

1. Дробилка роторная

2. Смеситель шнековый

3. Электронное весовое дозирующее устройство

4. Транспортер шнековый

5. Пульт управления

6. Сепаратор

Общий принцип работы

В  блоке измельчения зерновых компонентов происходит дробление зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания.

В блоке смешивания компоненты доводятся до получения однородной массы. Качество смешивания 97%. Также в блок смешивания вручную засыпаются необходимые дополнительные компоненты согласно таблице рациона.

Отгрузка готового комбикорма при помощи транспортера в автотранспорт, кормораздатчик или в бункер временного хранения ГП.

Работа комплекса управляется пультом.

_____________________________________________________________________________

Линия производства  комбикорма россыпью

с возможностью изменения рецептуры и самостоятельного приготовления минерально-витаминных добавок  производительностью  до 5 т/ч.

Назначение:

Применяется для животноводческих хозяйств или предприятий выпускающих многорецептурные комбикорма на основе 3-х и более компонентной зерновой составляющей, и долей добавок 15 % самостоятельно приготовленными минерально-витаминными добавками

ВАЖНО: При изготовлении  комбикорма из зерна (зерносмеси) и сена (соломы) с вводом дополнительных добавок в состав линии включается блок измельчения сена (соломы)

Начальный продукт:    влажность до 20%

Конечный продукт:    сбалансированные комбикорма на основе 3-х и более компонентной зерновой составляющей.

Состав линии:

1. Дробилка

2. Смеситель шнековый

3. Электронно-весовое дозирующее устройство

4. Транспортер шнековый

5. Пульт управления

6. Сепаратор

7. Смеситель горизонтальный

8. Весы электронные

Общий принцип работы

В  блоке измельчения зерновых компонентов происходит дробление зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания.

В блоке смешивания компоненты доводятся до получения однородной массы. Качество смешивания 97%. 

Отдельно приготавливаются минерально-витаминные добавки, которые вручную засыпаются согласно таблице рациона в блок смешивания к зерновой составляющей.

Отгрузка готового комбикорма при помощи транспортера в автотранспорт, кормораздатчик или в бункер временного хранения ГП.

Работа комплекса управляется пультом.

___________________________________________________________________________

Блок измельчения, комплекс измельчения сена (соломы)

Назначение:

     Производство измельченных грубых кормов (сечка соломы) и использование их в качестве добавки в производстве комбикормов для кролиководческих ферм, овчарней, хозяйств содержащих КРС

Начальный продукт:    влажность до 20%

Конечный продукт:   Блок измельчения- сечка сена (соломы) фракцией 40-100 мм

                                     Комплекс измельчения – сечка сена (соломы) фракцией 0,5-2 мм

2 варианта блока, комплекса измельчения сена (соломы):

1. С использованием измельчителя производительностью 0,8 (при использовании комплекса) -2,5 т/час;

2. С использованием измельчителя производительностью 4-6 т/час.

Состав оборудования блока измельчения сена (соломы):

Измельчитель рулонов

Бункер-успокоитель

Пульт управления

Состав комплекса измельчения сена (соломы):

Измельчитель рулонов

Бункер-успокоитель

Дробилки

Циклон

Шлюзовой затвор

Рама

Пульт управления

для производства экструдированного корма

Экструдер МПК-30-500

Данный экструдер предназначен для получения высококачественных экструдированных кормов в результате переработки зерна, зерносмеси, бобовых культур. Возможна переработка залежалого и некондиционного зерна, жмыхов, шротов.

Перерабатывает:

·        зерно (рожь, пшеница, ячмень,  кукуруза), зерносмесь;

·        залежалое, плесневелое зерно ;

·        солома (до 50% в смеси с зерном).

·        жмыхи, шроты (до 20% в смеси с зерном).

Влажность сырья – 12-20%

Производительность: 350 кг/ч (солома (до 50% в смеси с зерном) -450 кг/ч (зерно)

Мощность 32 кВт

___________________________________________________________________________

для производства экструдированного корма

Экструдер МПК-50-600

Данный экструдер предназначен для получения высококачественных экструдированных кормов в результате переработки зерна, зерносмеси, бобовых культур. Возможна переработка залежалого и некондиционного зерна, жмыхов, шротов.

Перерабатывает:

·        зерно (рожь, пшеница, ячмень,  кукуруза), зерносмесь;

·        залежалое, плесневелое зерно ;

·        солома (до 50% в смеси с зерном).

·        жмыхи, шроты (до 20% в смеси с зерном).

Влажность сырья – 12-20%

Производительность: 450 кг/ч (солома (до 50% в смеси с зерном) -600 кг/ч (зерно)

Мощность 47 кВт