Производство корма из соломы и зернами

К биологическим способам обработки соломы относятся силосование и дрожжевание резки. В первом случае используются закваски из молочнокислых бактерий. Жидкая закваска используется в день силосования в количестве 2-3 л на 1 т сухой соломы. В силосуемую солому следует добавлять по 25-30 кг/т фуражного зерна тонкого помола.

Влажность резки при силосовании должна быть 65-70%, для чего ее обычно поливают однопроцентной подсоленной водой. Можно использовать молочную сыворотку (100-150 кг/т). Хороший силос получается при добавке к резке измельченной тыквы, корнеплодов, зеленой массы трав, отходов овощеводства. При этом на дно траншеи или ямы укладывается солома слоем 30-40 см и плотно трамбуется. Затем послойно закладывается силисуемая масса.

Обязательным условием для получения хорошего силоса является тщательная трамбовка массы, быстрое заполнение емкости и герметическое укрытие. Можно готовить силос и без бактериальных добавок, но питательность корма будет значительно ниже. Если с добавкой в 1 кг силоса содержится 0,35-0,4 к.е., то без добавки только 0,15-0,2 к.е.

Дрожжевание соломы повышает ее вкусовые свойства и питательную ценность, обогащает протеином и витаминами группы В. Для этого готовится опара из концкормов. Берется ячменная дерть (75%) и отруби (25%), заливается кипятком (3л на 1кг), охлаждается до 25-28 градусов и вносится 3% дрожжей от веса взятых концентратов. Через 6 часов опара готова.

В емкости соломенную резку заливают кипятком (0,5-0,6 л на 1 кг), закрывают крышкой и оставляют на 5-6 часов для набухания. При достижении t- 25-28 градусов к ней добавляется приготовленная болтушка из опары (дрожжевая) в соотношении 1:1. Через 3-4 часа корм в теплом виде скармливается скотом. Хранить такой корм долго нельзя.

Опару можно готовить и на основе корнеклубнеплодов.

Еще более эффективны химические способы обработки соломы. Они основаны на использовании щелочей: каустической соды, извести, едкого натрия, зольного щелока и аммиачной воды. Это повышает переваримость клетчатки до 75-80%, а питательная ценность соломы повышается в 2 раза.

Наибольшее распространение в практике получил способ обработки малыми дозами извести (кальцинирование). При этом, помимо повышения общей питательности, резка обезвреживается и обогащается солями кальция. Резку в течение нескольких суток вымачивают в известковом молоке (используют негашенную известь).

Значительно проще обрабатывать солому аммиачной водой из расчета 12 л/ц при концентрации воды 25% и 17 л/ц при концентрации – 17,5%. Солому (резку) обрабатывают в цементированных ямах , а натуральную солому – непосредственно в скирдах.

Для обработки скирд изготавливается спринцеватель из трубы диаметром 1-1,25 дюйма и длиной 3 м, один конец у которой заварен и заострен. На нем на протяжении 2 м просверливаются ряд отверстий, через которые под давлением поступает вода. А подается она при помощи шланга из цистерны аммиаковоза или АНЖ-2. Спринцеватель вводится в скирду по всей ее длине на расстоянии 0,8-1 м от верха скирды через 30-50 см. Дозу рассчитывают заранее исходя из количества соломы в скирде.

Скирда укрывается плотно пленкой и через 5-6 дней можно использовать на корм после исчезновения запаха аммиака.

Источник

agroproplus.ru

ООО “Агро Профиль Плюс”

Описание деятельности:

Сельское хозяйство может и должно быть эффективнее и экономичнее!
Теперь мы выпускаем инновационное оборудование для переработки зерновых, бобовых, травы, соломы, любых добавок в корма, любого исходного сырья в гранулы.

Значительно меньшее энергопотребление, по сравнению с аналогами, габаритные размеры, вес, количество обслуживающего персонала и многое другое, вплоть до полной пожарной безопасности.
Инженеры компании учли все ваши пожелания! Результат – снижение себестоимости и увеличение эффективности производства.

Кроме того, по запросам хозяйств мы выпускаем нестандартное оборудование, которое необходимо для эффективного ведения своего дела.
Мы создаем такие технологические линии, чтобы вы могли экономить корма, повысить надои и привесы животных.
Технологии разрабатываются так, чтобы повышение эффективности происходило и в хозяйствах, в которых культура управления и технологии кормления животных находятся на невысоком уровне.

Сферы деятельности:

¨ Оборудование для производства кормов:

Экструдеры, Комбикормовые агрегаты, Грануляторы, Дробилки, Измельчители, Линии производства травяной муки, Смесители, Бункеры, Кормозаготовительные комплексы, Линии производства гранулированного и экструдированногокорма

Специалисты компании ООО «АгроПрофиль Плюс» оказывают услуги:

¢Мы предоставляем полный комплекс услуг по подготовке и исполнению рабочего проекта, который включает в себя подбор необходимого и достаточного оборудования в зависимости от потребностей заказчиков, согласование плана размещения оборудования по помещению заказчиков, доставку оборудования до места установки, установку и пуско-наладочные работы, обучение персонала.

¢Кроме того, по запросам заказчиков наши специалисты выполняют экономический расчет окупаемости.

Линии гранулирования комбикорма с возможностью изменения рецептуры

Пр-ть 500 кг/ч – 5 т/ч

Назначение:

Изготовление гранулированного комбикорма из зерна и добавок

ВАЖНО: При изготовлении гранулированного комбикорма из зерна (зерносмеси) и сена (соломы) с вводом дополнительных добавок в состав линии включается блок измельчения сена (соломы)

Начальный продукт: влажность до 20%

Конечный продукт: гранула 2,5 – 10 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб.

Состав линии:

1. Блок измельчения зерновых компонентов

2. Блок измельчения сена и соломы по необходимости

3. Блок смешивания компонентов

4. Блок гранулирования

5. Блок охлаждения и рассева

6. Блок фасовки

Общий принцип работы

После доставки на склад сырье (сено в рулонах) подается в блок измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0.5-3 мм.

В блоке измельчения зерновых компонентов происходит дробление зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания.

В блоке смешивания компоненты доводятся до получения однородной массы. Качество смешивания 97%. Также в блок смешивания вручную засыпаются необходимые дополнительные компоненты согласно таблице рациона.

После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер-ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул нужного диаметра.

После гранулятора гранулы охлаждаются в блоке охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева.

На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул.

Кондиционные гранулы через конвейер попадают в блок фасовки.

____________________________________________________________________

Линия производства экструдированного комбикорма

с возможностью изменения рецептуры производительностью до 1000 кг/ч.

Производительность: 300-1000 кг/ч

Назначение:

Изготовление экструдированного комбикорма из соломы и зерна (зерносмеси)

Начальный продукт: влажность до 20%

Конечный продукт: пористый продукт, с объемной массой 140-250 г/дм3 и влажностью 7-9%

Состав оборудования:

Блок измельчения зерновых компонентов:

Блок измельчения сена и соломы:

Блок смешивания до высокой однородности:

Блок экструдирования:

Общий принцип работы

После доставки на склад сырье (солома в рулонах) подается в комплекс измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0.5-3 мм.

Далее масса шнековым транспортером подается в блок смешивания.

Одновременно с этим в блоке дробления зерна происходит измельчение зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания.

В блоке смешивания происходит смешивание компонентов (зерно-солома) для получения однородной массы. Качество смешивания 97%.

После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер ворошитель и по шнековому транспортеру поступает в экструдер.

____________________________________________________________________________________

Технологическая линия

производства витаминно-травяной муки, топливных гранул.

Производительность 1000-1500 кг в час

Сырье для втм: сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и др., луговая трава, вика с овсом,

люпин, люцерна, клевер, козлятник, крапива…

Конечный продукт: гранула 2,5 – 10 мм, влажность 9-12%.

Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб.

Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб.

Состав линии:

1. Транспортер для подачи сырья в измельчитель

2. Измельчитель материалов ИМД

3. Циклон с рамой

4. Блок сушки

5. Дробилка молотковая

6. Блок гранулирования (Пресс-гранулятор +Бункер +Пульт)

7. Конвейер

8. Конвейер

9. Блок охлаждения

10. Блок фасовки (Конвейер +Весы +рама)

11. Пульт управления

Общий принцип работы

После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм. Из измельчителя сырье пневматически попадает в циклон, где происходит освобождение от излишка воздуха.

Далее масса цепным транспортером попадает в блок сушки.

Проходя сушилку, масса высыхает до влажности 10-12%.

Далее при помощи пневмоподачи высушенный продукт транспортируется в молотковую дробилку, где происходит дробление до размера частиц 1-3 мм с последующей подачей в бункер ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул.

На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул.

Кондиционные гранулы через конвейер попадают на блок фасовки.

___________________________________________________________________________________

Линия производства комбикорма россыпью

с возможностью изменения рецептуры

производительностью до 5 т/ч.

Назначение:

Применяется для животноводческих хозяйств или предприятий выпускающих многорецептурные комбикорма на основе 3-х и более компонентной зерновой составляющей, и долей добавок 15 % .

Предполагается использование готовых покупных минерально-витаминных добавок.

ВАЖНО: При изготовлении комбикорма из зерна (зерносмеси) и сена (соломы) с вводом дополнительных добавок в состав линии включается блок измельчения сена (соломы)

Начальный продукт: влажность до 20%

Конечный продукт: сбалансированные комбикорма на основе 3-х и более компонентной зерновой составляющей.

Состав линии:

1. Дробилка роторная

2. Смеситель шнековый

3. Электронное весовое дозирующее устройство

4. Транспортер шнековый

5. Пульт управления

6. Сепаратор

Общий принцип работы

Отгрузка готового комбикорма при помощи транспортера в автотранспорт, кормораздатчик или в бункер временного хранения ГП.

Работа комплекса управляется пультом.

_____________________________________________________________________________

Линия производства комбикорма россыпью

с возможностью изменения рецептуры и самостоятельного приготовления минерально-витаминных добавок производительностью до 5 т/ч.

Назначение:

Начальный продукт: влажность до 20%

Конечный продукт: сбалансированные комбикорма на основе 3-х и более компонентной зерновой составляющей.

Состав линии:

1. Дробилка

2. Смеситель шнековый

3. Электронно-весовое дозирующее устройство

4. Транспортер шнековый

5. Пульт управления

6. Сепаратор

7. Смеситель горизонтальный

8. Весы электронные

Общий принцип работы

В блоке смешивания компоненты доводятся до получения однородной массы. Качество смешивания 97%.

Отдельно приготавливаются минерально-витаминные добавки, которые вручную засыпаются согласно таблице рациона в блок смешивания к зерновой составляющей.

Работа комплекса управляется пультом.

___________________________________________________________________________

Блок измельчения, комплекс измельчения сена (соломы)

Назначение:

Производство измельченных грубых кормов (сечка соломы) и использование их в качестве добавки в производстве комбикормов для кролиководческих ферм, овчарней, хозяйств содержащих КРС

Начальный продукт: влажность до 20%

Конечный продукт: Блок измельчения- сечка сена (соломы) фракцией 40-100 мм

Комплекс измельчения – сечка сена (соломы) фракцией 0,5-2 мм

2 варианта блока, комплекса измельчения сена (соломы):

1. С использованием измельчителя производительностью 0,8 (при использовании комплекса) -2,5 т/час;

2. С использованием измельчителя производительностью 4-6 т/час.

Состав оборудования блока измельчения сена (соломы):

Измельчитель рулонов

Бункер-успокоитель

Пульт управления

Состав комплекса измельчения сена (соломы):

Измельчитель рулонов

Бункер-успокоитель

Дробилки

Циклон

Шлюзовой затвор

Рама

Пульт управления

для производства экструдированного корма

Экструдер МПК-30-500

Данный экструдер предназначен для получения высококачественных экструдированных кормов в результате переработки зерна, зерносмеси, бобовых культур. Возможна переработка залежалого и некондиционного зерна, жмыхов, шротов.

Перерабатывает:

· зерно (рожь, пшеница, ячмень, кукуруза), зерносмесь;

· залежалое, плесневелое зерно ;

· солома (до 50% в смеси с зерном).

· жмыхи, шроты (до 20% в смеси с зерном).

Влажность сырья – 12-20%

Производительность: 350 кг/ч (солома (до 50% в смеси с зерном) -450 кг/ч (зерно)

Мощность 32 кВт

___________________________________________________________________________

для производства экструдированного корма

Экструдер МПК-50-600

Перерабатывает:

· зерно (рожь, пшеница, ячмень, кукуруза), зерносмесь;

· залежалое, плесневелое зерно ;

· солома (до 50% в смеси с зерном).

· жмыхи, шроты (до 20% в смеси с зерном).

Влажность сырья – 12-20%

Производительность: 450 кг/ч (солома (до 50% в смеси с зерном) -600 кг/ч (зерно)

Мощность 47 кВт

Источник

Сырье: некондиционная семечка, отруби, рисовая, подсолнечная и другая шелуха, жмых рапса, люпина, горчицы, подсолнечника, солома, сено в рулонах или тюках, камыш, грибные блоки, зерно (тритикале, рожь, овес, другое зерно, зерносмесь, горох, вика, соя, рапс и т.д.), другое сырье.

Готовые продукты: экструдированныекомбикорма, кормовые добавки, органические и органоминеральные удобрения.

Для производства кормов, а также органических, органоминеральных удобрений и добавок производим анализ сырья заказчика, оптимизируем себестоимость будущего продукта и разрабатываем составы и технологию на линии 50/50.

Учеными НИИЦ ФГБОУ ВО «Красноярский государственный аграрный университет» были произведены исследования кормов-пребиотиков, произведенных на нашем оборудовании.

В результате испытаний было доказано, что энергетическая и питательная ценность экструдированных кормов-пребиотиков из зерна с соломой превышает аналогичные показатели при кормлении чистой пшеницей.

Испытания удобрений проводились в 2001-2003 годах с Агрохимцентром «Кировским», с карантинной службой Кировской области, кафедрой агрохимии Вятской государственной сельскохозяйственной Академии. Все испытания показали высокую отзывчивость растений и повысили урожайность на 30-100% по сравнению с контрольными посевами.

Реальная производительность, кг/ч, до	Потребляемая мощность, кВт/ч
0,3т	67
0,4т	82,04
0,5т	92
0,6т	126
0,8т	156
1т	176

ТЭО (Технико-экономическое обоснование) окупаемости оборудования с расчетом себестоимости продукции и планом маркетинга, а также статью с результатами исследований красноярских ученых, мы можем выслать на Вашу электронную почту. Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: agrostimul2000@yandex.ru , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта.

Отзыв на технологию осахаренной соломы доктора ветеринарных наук, член-корреспондента РАЕ Бояринцева Л.Е.

Производство корма из соломы и зернами

Бизнес-идеи с использованием лини 50/50

Соль Клеопатры. Как мы придумали новый продукт.

Производство корма из соломы и зернами

Мы сидели и придумывали новые продукты для производства на экструдере ЭТР. Экструдер отличался от других тем, что мог работать как экструдер с двумя шнеками, то есть постоянно перемешивать смесь во время работы и работать с непластичными средами, например, с соломой и зерном. Сейчас на рынке появились вроде бы конкуренты, у них тоже линии 50/50, только там экструдируют солому с зерном 50/50 по объему, то есть соломы в 5 раз меньше, чем на экструдере ЭТР, но покупатель смотрит на эти линии как на одинаковые…Читать далее…

Помощь фермерам

Производство корма из соломы и зернами Сегодня, если заглянуть в интернет, то мы увидим, что большинство фермеров и СХТП ищут: помощь фермерам, помощь сельскому хозяйству, субсидии на молоко и мясо, субсидии сельскому хозяйству, кредит фермеру, кредит хозяйству и т.д. Читать далее…

Маститы у коров: причины возникновения. Ранняя профилактика.

Производство корма из соломы и зернами «Чтобы животное не болело, его организм должен постоянно поддерживать гомеостаз» ( Уолтер Кэннон, 1932 год). В дальнейшем динамическое поддержание такого постоянства получило название «автоматическая саморегуляция» – это результат приспосабливаемости организма к условиям внешней среды. Читать далее…

Наш ответ на санкции США и Европы

Как выжить в условиях нынешнего кризиса, санкций со стороны Запада, повышения кредитных ставок? Каждый день с экранов телевизоров мы слышим обещания государства помочь сельскому хозяйству, поддержать отечественных товаропроизводителей. Но на практике оказывается…Читать далее…

«Линия 50/50» – это единственное в России оборудование для производства кормов-пребиотиков.

Пребиотики – это соединения, содержащиеся во многих продуктах питания и стимулирующие рост полезных кишечных бактерий, и обеспечивающие среду, или «пищу», способствующую процветанию этих бактерий. После приема такого корма-пребиотика животное повышает иммунный статус, проходит курс дезинтоксикации, снимает стресс искусственного (стойлового) содержания, повышает жирность и белок в молоке. Восстанавливается эпителий кишечника, микрофлора кишечника вырабатывает в полной мере витамины, ненасыщенные жирные кислоты Омега – 3, 9, животное получает полноценное питание.

Только «Линия 50/50» перерабатывает солому, сено, отруби, шелуху в смеси с зерном 50/50%!

Солома (сено в россыпи, отруби, жмых, шелуха) в количестве до 50% + 50% зерна, зерносмеси подаётся в мелкодисперсный измельчитель или измельчитель рулонов и тюков фитомассы, где измельчается до фракции 1-8 мм и подается в вертикальный двухшнековый смеситель. В смесителе происходит смешивание соломы (сена) с зерном, процесс поступления сырья контролируется весовым терминалом. Далее смесь скребковым транспортёром направляется в приёмный бункер с ворошителем, а затем в экструдер. В экструдере под давлением до 60 атмосфер и температуре до +170Сº зерносмесь перерабатывают в однородную массу, происходит осахаривание соломы, улучшаются вкусовые качества корма, а также происходит нейтрализация вредной микрофлоры. На выходе из экструдера готовый продукт измельчается отсекателем на хлопья (чипсы) диаметром до 40 мм, с объемной массой 140-250 г/дм3, влажностью 7-9% и содержанием сахаров не менее 12%. Готовый продукт скребковым транспортёром направляется на склад готовой продукции, где, не теряя своих качеств, может храниться до 6 месяцев.

Гибкость в расстановке и простота в эксплуатации линии позволяют начать производить корма уже через 24 часа после поставки!

Для установки потребуется помещение с высотой потолков не менее 4 метров и площадью под основное оборудование порядка 130 м². Площадь помещения со складом материала и складом продукции – от 200 м². Персонал – 3 человека. Монтажная схема линии проектируется под помещение Заказчика.

Гарантия на оборудование 12 месяцев.

Окупаемость линий – меньше 1 года !

Источник