Смесители кормов и их классификация схемы рабочих органов смесителей

Смесители кормов можно классифицировать по целым рядам признаков. В первую очередь, по назначению они разделяются на:

– специальные, которые в зависимости от состояния и консистенции исходных компонентов бывают для приготовления сухих сыпучих, влажных, полужидких и жидких смесей;

– универсальные, которые обеспечивают приготовление разных по состоянию и составу кормовых смесей;

– комбинированные, в которых смешивание компонентов совмещается с выполнением других технологических процессов (например, измельчитель – смешиватель, запарник-смеситель).

За организацией технологического процесса (принципом действия) смесители бывают порционные(периодического действия) и поточные (непрерывного действия).

Порционные смесители самые распространенные. У них последовательно выполняются такие операции: загрузка кормов, смешивание и выгрузка готовой кормосмеси. В таком организационном подходе к процессу смешивания есть одно существенное технологическое преимущество – возможность применения весового дозирования, которое позволяет готовить кормовые смеси с минимальным отклонением компонентов от заданной нормы и автоматизировать формирование смеси в соответствии с принятым рационом. Рядом с этим порционные смесители уступают непрерывным, по удельным показателям энерго- и металлосодержанию.

В смесителях непрерывного действия все три операции (загрузка смешивание и выгрузка готового продукта) осуществляются одновременно.Это сравнивается с порционными при одних и тех же габаритах обеспечивает высшую производительность, но выдвигает более жесткие требования к величине и равномерности дозирования исходных компонентов. При комплектации смесительных установок непрерывного действия питателями и дозаторами обязательно нужно согласовывать их по техническим характеристикам.

По конструкции смесители разделяются на: шнековые, лопастные, барабанные, циркуляционные, комбинированные. В этих смесителях активным рабочим органом может быть как сама камера смешивания (например, барабанные варианты), так и размещенные в ней мешалки. Последние по конструктивному исполнению бывают (рис.20): лопастные, винтовые (шнековые), скребковые, битерные, турбинные, пропеллерные и тому подобное. В вариантах комбинированного типа (измельчитель-смеситель) процесс смешивания, как правило, обеспечивают измельчительные рабочие органы (ножи, молотки, штифты).

По размещению рабочего органа (камеры)смесители могут быть горизонтальными, вертикальными, по их количеству – одновальные двухвальные и многовальные.

Конструкция рабочего органа смесителя зависит от физико-механических и технологических свойств смешиваемых компонентов.

Лопастные смесители предназначены для смешивания всех видов кормов.

Для приготовления комбикорма из сухих зерновых компонентов на вале устанавливают через равные расстояния винтовые ленты и радиальные лопасти. Для смешивания же запаренных мятых корнеплодов с сухими концентрированными кормами и жидкими добавками увеличивают количество лопастей и соответственно уменьшают поверхность винтовых лент.

Рис. 20. Конструктивно функциональные схемы смесителей:

а, в – шнековые; б, г, д – лопастные; е – барабанные; ж – пропеллерные.

Для приготовления жидких кормов применяют смесители с циркуляционными, пневматическими и механическими устройствами.

Для более рационального перемешивания кормовых материалов применяют двухвальные ленточно-винтовые смесители. Среди них по универсальности и возможности управления процессом смешивания, выделяется битерно-винтовой. Особенностью его является наличие рабочих органов двух типов – сплошного винта и лопастного битера, которые вращаются в одном направлении, причем зоны их вращения не пересекаются. Наличие отдельного привода создает предпосылки для установления наиболее рациональных режимов работы смесителя в зависимости от состава и физико-механических свойств исходных компонентов.

Предварительно подготовленные (измельченные) кормовые компоненты непрерывным потоком подаются через загрузочную горловину. Попадая на винт, они продвигаются вдоль корпуса смесителя и отбрасываются в зону действия битера. Здесь масса подхватывается лопастями битера и под действием центробежной силы по внутренней поверхности крышки смесителя возвращается на винт, который подает ее с новыми порциями корма под лопасти битера и так к выгрузочной горловине. Интенсивность процесса регулируют изменением угла наклона смесителя к горизонту.

Рис. 21. Типы мешалок:

а – лопастная; 6, в, г – ленточно-шнековые; д, е – турбинные; ж, з – пропеллерные.

Для смешивания компонентов с большим удельным весом, стеблевых кормов используют трехвальный шнековый смеситель. Это металлический бункер, который сужается книзу, с установленными в нем тремя шнеками (один внизу и два сверху). Нижний шнек подает кормовую массу к середине бункера и выжимает ее вверх, два верхних по противоположной навивке, транспортируют всю массу от середины к стенкам бункера, где она опять попадает под крайние витки нижнего шнека. Таким образом, создаются два контура смешивания, которые двигаются навстречу друг к другу и перераспределяются в зонах контакта. Такой тип смесителей хорошо работает при смешивании измельченных грубых кормов с силосом, жомом и кормовыми добавками. Установлено, что увеличение в смеси доли грубых кормов и длины их частиц приводит к росту показателя неравномерности, требует более длительного перемешивания компонентов для достижения необходимого качества.

Лопастные смесители относятся к универсальным машинам периодического и непрерывного действия. Предназначенных для перемешивания жидких, сухих и увлажненных кормовых масс, а также стеблевых кормовых материалов. Они имеют одновальные и двухвальные рабочие органы. Конструктивно лопастные смесители периодического действия состоят из неподвижного корпуса, внутри которого на вертикальном или горизонтальном валу закреплены по винтовой линии лопасти. Последние размещают под наклоном к направлению движения. Для повышения эффективности смешивания на стенках корпуса устанавливают неподвижные лопасти.

Барабанные смесители в варианте периодического действия – это закрытый из торцов горизонтальный цилиндр, который установлен на опорных роликах или закреплен на валу и вращается. Исходные компоненты загружают через верхний люк, который закрывается. В процессе вращения, сила трения корма по поверхности барабана захватывает нижний слой и поднимает его на некоторую высоту. Отсюда поднятый корм падает вниз и опять подхватывается барабаном. Такое многократное опрокидывание обеспечивает необходимую равномерность смешивания.

Для выгрузки готовой смеси в некоторых смесителях предусмотрен шнек с желобом, в других это осуществляется через загрузочный люк с задвижкой в торцевой стенные.

В барабанных смесителях непрерывного действия компоненты корма непрерывно загружаются из одного из открытых торцов барабана, перемещаются в нем и постепенно продвигаются к противоположному концу. Действие регуляции степени смешивания можно изменять угол наклона лопастей, размещенных на внутренней поверхности, или всего барабана.

Пропеллерные смесители пригодны только для приготовления питательных растворов (пойла). Они характеризуются простотой конструкции, компактностью, небольшой удельной затратой энергии и интенсивностью перемешивания.

ТЕМА № 3

МЕХАНИЗАЦИЯ РАЗДАЧИ КОРМОВ

Источник

Кормовой смеситель
Типы мешалок смесителей
Виды смесителей кормов
Смесители от НМК Агро

Каждый зоотехник знает, чтобы приготовить качественную кормовую смесь, необходимо выдержать пропорции строго по рецептуре, а также довести массу до однородности. Добиться однородности нужно для того, чтобы питательные вещества распределились по всей кормовой смеси равномерно. У животного в холодную пору аппетит снижается, поэтому во время питания, оно должно получить массу полезных для его организма веществ.

Если скоту давать в пищу неоднородный корм, то продуктивность откорма существенно снизится. Получение однородной массы особенно важно, если в корм замешивают лекарственные препараты или БМВД. Кроме того, такой процесс необходим, чтобы корм был равномерно влажным и теплым. Качество корма в зоотехнике по степени однородности определяются особыми нормативами.

Кормовой смеситель

Смеситель кормовой – это техника, позволяющая добиться качественного однородного комбикорма. Такие аппараты производят кормовые смеси различной консистенции, фракции, а также процентом влажности. Смесители комбикормов могут подогревать корм и тщательно измельчать все его составляющие.

Кормовой смеситель различают по нескольким признакам:

конструкция – перемешивания корма благодаря мешалок или применяя вибрацию у стенок аппарата;
корпусное расположение – горизонтальное, планетарное, вертикальное, наклонное;
продолжительность цикла – непрерывный или порционный цикл;
процент влажности корма – для рассыпчатых, жидких или влажных комбикормов;
характер действий – смеситель, смеситель+запарник, смеситель+измельчитель, смеситель+раздатчик, смеситель+раздатчик+измельчитель.

Типы мешалок смесителей комбикормов

По типу конструкции существуют два вида смесителя кормового: с мешалками и с вибрациями. Большая часть аппаратов производится с мешалками, которые бывают нескольких видов:

винтовые;
ленточные;
с несколькими лопастями;
турбинные;
пропеллерные.

Ленточные и винтовые не применяют для жидких кормов. А мешалки с лопастями хорошо работают с кормами любой степени влажности, особенно влажный корм из растений и плодов. Заменитель молока для телят и суспензии для свиней изготавливают также на смесителях с лопастными мешалками.

Но большей популярностью в зоотехнике пользуются винтовые смесители, они отлично перемешивают мелкое зерно и сухие примеси. Корм невязкой консистенции будет идеально перемешан, благодаря мешалкам в виде пропеллеров.

Виды смесителей кормов

Смеситель комбикормов вертикальный состоит из цилиндра, имеющего специальную воронку для загрузки сверху, а снизу дно в виде конуса. На дне также размещен вертикально расположенный шнек. Сырье, требующее измельчения, погружается в воронку смесителя, шнек поднимает его наверх, а затем оно снова спускается вниз по стенкам аппарата. Смеситель комбикормов вертикальный совершает цикл за несколько минут. Чтобы насытить сырье сухими добавками и превратить комбикорм в однородную массу, используют именно такой смеситель. Жидкие добавки неподвластны вертикальному смесителю, он может добиться результата однородного смешивания лишь на 80%.

Конструкция смесителя комбикормов горизонтального имеет в своем составе мешалку с лопастями. Такой смеситель является вариантом для сухого и жидкого корма. В центре цилиндра горизонтального смесителя, устроены лопасти, а внизу расположен шнек, который благодаря вращению перемещает готовую продукцию в выгрузное окно. В таких аппаратах производители устанавливают один или два вала. Смеситель комбикорма горизонтальный, имеющий два вала со своей работой справляется гораздо быстрее. Короткий рабочий цикл в две минуты можно сделать быстрее, усовершенствовав аппарат. Для этого, необходимо лопатки с лопастями расположить под углом, а на них водрузить конвейерную ленту.

Диагональный винтовой смеситель будет эффективен для смешивания мелких гранул и порошка. В него можно добавить жидкие массы, но их введение возможно только в рабочем состоянии аппарата.

Смесители комбикорма от НМК Агро

НМК Агро производит оборудование для производства комбинированного корма. В ассортименте имеются горизонтальные и вертикальные смесители, запчасти для оборудования, грануляторы, циклоны, системы охлаждения, а также мини заводы по производству комбикорма.

Вертикальные смесители от НМК Агро – это оборудование, выполненное в соответствии с современными требованиями. Вместе с пневматическими дробилками можно добиться идеального смешивания кормов.

Горизонтальные смесители производятся двух- и одновальные, которые станут незаменимыми устройствами на производственных линиях с огромной выработкой. С такими смесителями можно добиться однородности комбикорма на 90-98%, а цикл работы оборудования составит всего 1-2 минуты. В горизонтальные удобно вводить БМВД и прочие добавки, а также они прекрасно смешивают сухой и влажный корм.

При покупке горизонтального или вертикального смесителя, НМК Агро предлагает доставку через логистические компании. Мы работаем со многими фирмами, оказывающие транспортировочные услуги. Поэтому уверены, что наши партнеры доставят купленный товар в кратчайшие сроки, не нанеся вред и ущерб оборудованию. Кроме того, наши сотрудники могут выехать по адресу, чтобы произвести монтаж смесителей, линий гранулирования или небольших заводов по производству комбикорма.

Наша компания предлагает не только покупку новейшего технически оснащенного оборудования, но и ряд полезных услуг. Наши специалисты готовы выехать на ремонт и проверку смесителей и мини заводов. При желании клиенты могут обратиться за автоматизированием оборудования. Данная услуга позволит сократить расходы на рабочую силу или освободить время работников, если имеется небольшой штат.

Спроектируем целый комбикормовый завод, отталкиваясь от пожеланий клиента и учитывая все важные аспекты такого производства. Персональный проект, созданный на основе возможностей клиента. С компаний НМК Агро возможности становятся шире, а прибыль больше.

Источник

Смешивание кормовых материалов друг с другом предусматривает равномерное распределение отдельных частиц данного вида корма среди частиц другого. При этом степень равномерности задается специальными условиями. Таким образом, цель смешивания – получение однородной смеси из различных компонентов корма.

Известно, что различные виды кормов имеют определенный химический и биологический состав, а, следовательно, и свою кормовую ценность. При этом у одних видов кормов каких-то питательных веществ больше, а каких-то меньше. Зная состав каждого из видов корма, можно составить такой рецепт, который наиболее полно удовлетворял бы потребности организма животного и наилучшим бы образом усваивался им. Однако не всегда из растительных кормов можно составить полноценный рацион. Каких-то кормов может потребоваться слишком много, чтобы насытить рацион недостающим элементом или его составляющей. Обычно недостает в рационах различных химических элементов и протеина, что и вносится в смесь в виде различных добавок, премиксов и кормов животного происхождения. В кормовые смеси добавляют также витамины, антибиотики, жиры.

Наилучшее усвоение кормовых смесей, составленных из различных по своему достоинству компонентов, происходит при определенном качестве смешивания, которое для каждого вида и возраста животных устанавливается зоотехнической наукой.

В зависимости от принятого типа кормления, наличия кормов в хозяйстве кормосмеси приготавливают различного вида, отличающиеся по своей консистенции: сухие комбикорма, влажностью 13…15 %, влажные рассыпные 45…70% и жидкие текучие корма влажностью 75…85%.

Для каждого вида кормовой смеси целесообразно использовать определенный тип смесителя, который работает наиболее эффективно. Кроме того, эффективность смешивания зависит от физико-механических свойств компонентов смеси, а также от технологических и кинематических факторов: соотношение компонентов, степень загрузки смесителя, скорость перемещения рабочих органов, их конструктивные особенности, форма, параметры.

В соответствии с этими особенностями процесса смешивания изготавливают различные типы смесителей, которые можно классифицировать по следующим признакам:

по принципу действия – на непрерывного и периодического;

по расположению рабочего органа – на вертикальные и горизонтальные;

по конструкции рабочих органов – на шнековые и барабанные в основном для сухих компонентов, лопастные для сухих, жидких и влажных компонентов, турбинные и пропеллерные для жидких смесей, комбинированные;

по количеству рабочих органов – одно-, двух- и безвальные (барабанные);

по виду приготовления смеси – для сухих, влажных и жидких смесей.

По скорости перемещения рабочих органов смесители могут быть тихоходными и быстроходными. Приготовление влажных и жидких кормовых смесей осуществляется тихоходными смесителями, сухие смеси могут приготавливаться и теми и другими. Тихоходность или быстроходность оценивается показателями кинематического режима

– тихоходные, k 30 – быстроходные.

Ко всем типам смесителей предъявляются одинаковые требования:

Должны обеспечивать качество смешивания, удовлетворяющее зоотехническим требованиям.

В процессе смешивания частицы не должны измельчаться.

В процессе смешивания в смесь не должны попадать посторонние примеси, вредные для здоровья животных.

Конструкция должна быть проста, надежна в эксплуатации и должна также удовлетворять требованиям техники безопасности.

Источник

Зоотехнические требования к процессу смешивания

Под смешиваем, понимают процесс равномерного распределения частиц компонентов корма, в общем его объеме, в результате чего получают однородную кормовую смесь. В технологических процессах приготовления кормов применяют механическое смешивание. Устройства, с помощью которых осуществляется процесс смешивания, называют смесителями, а их рабочие органы мешалками. В зависимости от агрегатного состояния смешиваемых веществ применяют различные виды смесителей.

Согласно зоотехническим требованиям равномерность смешивании при приготовлении кормосмесей для крупного рогатого скота должна быть не менее 80% (при вводе в кормосмесь карбамида – не менее 90%); для свиней – не менее 90%(при использовании пищевых отходов – не менее 80%); для овец – не менее 75–80%;для пушных зверей – не менее 80%.

В производственных условиях работы кормоцехов без какого-либо заметного отрицательного влияния на продуктивность животных и птицы считается достаточным получать степень однородности кормовых смесей в следующих пределах 84–95%.

При этом кормовая смесь должна иметь повышенные кормовые качества и обеспечивать лучшую поедаемость животными. Это способствует более полноценному использованию организмом животного питательных веществ, содержащихся в кормах.

Классификация и рабочий процесс смесителей

– Шнековые горизонтальные смесители непрерывного действия применяют для смешивания всех видов сухих и влажных компонентов, за исключением жидких кормосмесей.

В процессе работы компоненты кормов непрерывно загружаются в приемный бункер смесителя, интенсивно перемешиваются внутри корытообразного цилиндрического корпуса шнеком или валом с лопастями, которые расположены по винтовой линии. При этом слои корма, перемешиваясь один относительно другого с различными окружными скоростями, проталкиваются к разгрузочному окну.

– Шнековые вертикальные смесители периодического действия применяют для приготовления кормосмесей из сухих компонентов с различными добавками. В конструктивном исполнении смесители такого типа представляют собой цилиндр с загрузочной воронкой и коническим днищем (опрокинутый конус), внутри которого располагают рабочий орган – вертикальный шнек.

Рабочий процесс приготовления смеси заключается в том, что в корпус смесителя загружают компоненты, которые занимают весь объем камеры.

После включения мешалки нижние слои корма захватываются шнеком, поднимаются вверх и опускаются вниз вдоль стенок корпуса. Такая циркуляция в течение 5–8 мин обеспечивает полное перемешивание ингредиентов.

–Лопастные смесителиприменяют обычно для приготовления жидких и густых тестообразных смесей и являются аппаратами периодического действия с вертикальным или горизонтальным расположением рабочего органа. Конструктивно лопастные смесители периодического действия состоят из неподвижного корпуса, внутри которого на вертикальном или горизонтальном валу укреплены в определенном порядке лопасти, которые располагают наклонно к направлению движения. Для повышения эффективности смешивания на стенках корпуса укрепляют неподвижные лопасти.

– Барабанные смесителиприменяют для смешивания всех видов компонентов, кроме жидких. По организации рабочего процесса они бывают периодического и непрерывного действия. Конструктивная схема барабанного смесителя периодического действия включает в себя закрытый с торцов горизонтальный цилиндрический барабан, установленный на роликовых опорах или укрепленный на валу. Компоненты кормосмеси загружают в барабан через загрузочный люк до 60% емкости барабана.

Смешивание происходит вследствие многократного подъема материала при вращении барабана и последующего его падения вниз. Готовая смесь выгружается через загрузочный люк при вращении барабана или специальным разгрузочным шнеком.

Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 1118 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов