Способы подготовки кормов и кормосмесей к скармливанию животным

Цель:изучить способы подготовки различных кормов к скармливанию.

Материалы и методы: практикум, комплект справочных таблиц и учебно-методической документации.

Одна из задач правильного кормления продуктивных животных – уменьшить потери энергии корма, добиться максимального потребления кормов, увеличить продуктивность животных путем улучшения качества кормов. Для этих целей применяются различные способы подготовки кормов к скармливанию. Все они подразделяются на механические, физические, биологические и химические. Подготовка кормов к скармливанию производится с целью повышения поедаемости, переваримости, доступности питательных веществ.

В условиях современных промышленных ферм по производству молока и говядины в практику кормления вошли общесмешанные рационы (ОСР, TMR – Total Mixed Ration) или полноценные кормовые смеси (ПКС), которые получают смешиванием различных грубых кормов, а также грубых кормов и концентратов в специальных кормораздатчиках – миксерах. Главная цель ОСР – максимальная поедаемость кормов при их доступе на кормовом столе 24 часа в сутки, раздача корма при этом производится не реже 2 раз в сутки.

Миксеры различают:

– по объему смесительного бункера – 7 м3(3000 кг)…36 м3 (16000 кг);

– по расположению смесителя шнека (вертикальные и горизонтальные);

– по мобильности (самоходные, прицепные, стационарные).

Для дойных коров оптимальная длина резки грубого корма в пределах 2-3 см. Для сухостойных коров необходим размер частиц не менее 5-6 см, что обеспечивает физическое наполнение объема рубца и профилактирует нарушение пищеварительных процессов после отела.

Последовательность работ при заполнении миксера:

1. – 1/3 тяжелых компонентов (силос, сенаж);

2. – сено, солома;

3. – оставшиеся 2/3 тяжелых компонентов и концентраты.

Преимущества ОСР:

– гарантированное потребление животными всех компонентов рациона;

– увеличение потребления сухого вещества рациона по сравнению с раздельным кормлением;

– увеличение молочной продуктивности за счет большего потребления сухого вещества и более сбалансированного потребления питательных веществ, витаминов, микро- и макроэлементов;

– возможное использование кормов с низкими вкусовыми качествами, а так же синтетических добавок;

– сокращает затраты труда на кормление животных;

– получение молочной продуктивности стабильного количества и качества на протяжении всего года.

Задание 1.Выберите наиболее оптимальные методы и технологические приемы подготовки различных кормов к скармливанию.

Таблица 3 – Методы и технологические приемы подготовки кормов

Задание 2.Определить расход 85 %-й муравьиной кислоты при производстве сквашенного молока.

Молоко доводится до температуры 25 0С. 1л 85 %-й муравьиной кислоты разводится в 9 л воды водопроводной воды. 20 мл полученного раствора добавляют на 1 л молока и оставляют на 6 часов, периодически помешивая.

Таблица 4 – Приготовление сквашенного молока для телят

Задание 3.Рассчитать требуемый объем миксера для молочной фермы с разным поголовьем коров.

Таблица 5 – Расчет объема миксера

* Один кубический метро монокорма равен 330 кг

Контрольные вопросы

1. Дайте классификацию методов подготовки кормов к скармливанию. Охарактеризуйте их эффективность.

2. Назовите способы подготовки зерновых кормов к скармливанию.

3. Назовите способы подготовки грубых кормов к скармливанию.

4. Назовите способы подготовки сочных кормов к скармливанию.

5. Что такое кормосмеси, каковы преимущества их использования?

Дата добавления: 2016-11-24; просмотров: 811 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов

Читайте также:

Рекомендуемый контект:

Поиск на сайте:

© 2015-2020 lektsii.org – Контакты – Последнее добавление

                                                              
2011 

Содержание 

Введение

1.Механические 
и физические способы 
подготовки кормов  

Измельчение

Дробление

Смешивание

Экструдирование

2.Тепловая 
обработка

3.Биологические 
и химические способы 
подготовки кормов

Дрожжевание

Силосование

Ферментная обработка

Заключение

Литература

Введение

Корм для животных
и птицы должен быть питательным,
вкусным, чистым, легко перевариваться
и хорошо усваиваться, не содержать 
в себе примесей и веществ, вредных 
для здоровья и неблагоприятно влияющих
на качество животноводческой продукции.
Этим требованиям удовлетворяют 
лишь незначительная часть кормов,
скармливаемых в естественном виде. 

Организм животного 
перерабатывает в продукцию всего лишь
20-25 % энергии корма. Примерно 30-35 % энергии
тратится на физиологические нужды, а
остальная часть в неусвоенном виде выделяется
с отходами. 

Задача приготовления
кормов к вскармливанию
заключается в том, чтобы уменьшить потери
энергии корма путём повышения его питательной
ценности, поедаемости, переваримости
и усвоения животными. Обработка кормов
в процессе приготовления предупреждает
заболевание животных, уничтожает вредное
влияние некоторых кормов на качество
продукции. 

Обработка кормов значительно 
расширяет возможности использования 
различных кормовых смесей с применением 
в качестве компонентов малоценных
грубых кормов, отбросов и отходов 
сельскохозяйственного производства,
предприятий общественного питания,
и пищевой промышленности, технических 
и других производств. Кормосмеси охотнее 
и полнее поедаются животными. В 
результате продуктивность животных увеличивается
на 7-10 %, а расход корма на единицу продукции
снижается на 15-20 %. Это позволяет экономить
зерно и комбикорма. 

Различают 1. механические,
2. тепловые, 3. химические и биологические
способы приготовления
кормов.

В современных механизированных
кормоцехах на крупных животноводческих
фермах и комплексах широко применяют 
комбинированные способы обработки 
кормов, сочетающие механические операции
с тепловой, химической и боилогической 
обработкой. 

1.Механические
и физические способы
подготовки кормов 

К таким способам относят 
измельчение, дробление,
смешивание, экструдирование. Их
используют для повышения поедаемости
кормов и улучшения технологических свойств.
В ходе подготовки к скармливанию в зависимости
от вида корма применяют различные методы.
Физические способы включают в себя гидробарометрические
методы. Их цель заключается в повышении
поедаемости и улучшении питательных
свойств. 
     
Измельчение

Измельчение кормов нужно 
для потому, что мелкий корм животные
более охотно едят, чем крупный (грубый),
он более легко усваивается, тем 
самым животные быстрее набирают
вес, получают необходимые витамины.
Также измельчённый корм проще смешивать 
с более белковосодержащим кормом.

Измельчители кормов
различаются на дробилки
кормов, корнерезки и соломосилосорезки.
Также встречаются универсальные измельчители.
Все кормоизмельчители бывают как электрическими,
так и механическими. Механические измельчители
кормов в основном выпускаются в виде
механизированной тёрки
для переработки фруктов, овощей
и корнеплодов. Также бывают ручные мельницы,
соломорезки. Электрические измельчители
кормов на сегодняшний день чаще всего
встречаются всё более универсальными
машинами с режущими или перетирающими
рабочими органами для измельчения всевозможного
корма, путём замены рабочего органа (режущего
ножа на дробилку и т. п.). Для крупного рогатого
скота резка должна быть длиной 2,5-3,5 см,
для лошадей – 3-6 см. Очень мелкая резка
может вызвать у жвачных животных прекращение
жвачки, у лошадей – колики. Размол сена
производится с целью приготовления сенной
муки, при этом влажность сена должна быть
не более 13%. Средний размер частиц муки
должен быть 1 -2 мм. Более крупные частицы
свиньями и птицей поедаются неохотно.

Клубнекорнеплоды 
скармливают животным измельченными 
после предварительной очистки 
от грязи и мойки. Степень измельчения 
сочных и зеленых кормов для молодняка 
всех видов птицы и кур-несушек 
составляет 2-2,5 мм, для уток, индеек
и гусей – 5-10 мм) использования, так
и промышленного.

Соломосилосорезка —
машина для резки соломы и силосуемой
зелёной массы в процессе подготовки и
заготовки кормов для животных. По роду
привода делятся на моторные, конные и
ручные. В СССР используют только моторные
соломосилосорезки, приводимые в действие
от электродвигателя или вала отбора мощности
трактора. Современный бытовой механический
измельчитель кормов для корнеплодов,
фруктов и овощей.

Корнерезка — машина
для измельчения корнеплодов и картофеля,
идущих в корм скоту. Крупные корнеплоды
разрезаются, чтобы скот мог удобнее их
есть и чтобы лучше смешать их с другими
кормами, содержащими больше белковых
веществ, которыми вообще все корнеплоды
бедны. Измельчение корнеплодов разными
корнерезками неодинаково: одни режут
на пластинки, другие на кусочки, третьи
превращают их в мязгу. Скот лучше ест
корнеплоды, разрезанные на крупным пластинки,
чем на мелкие, которые он глотает целиком.
Также для смешения корнеплодов с другими
кормами, например, сенной и соломенной
сечкой, разрезание их на пластинки выгоднее,
чем превращение в мязгу, потому что в
последнем случае теряется без пользы
много сока. Поэтому корнеплоды чаще всего
режутся на пластинки. Размеры последних
приняты такие: для крупного рогатого
скота — шириной от 36 мм до целого разреза
корня или клубня, толщина до 16 мм; для овец
18-20 мм ширины и 12-15 мм толщины. Корнеплоды
перед разрезкой очищаются промывкой
в воде от приставшей к ним земли. Сами
корнерезка состоит из ковша, в который
засыпаются корнеплоды; отсюда они, в силу
собственной тяжести, постепенно перемещаются
вниз к выпускному отверстию, где и попадают
под удары ножей, помещенных на вращающемся
вертикальном (реже горизонтальном) диске
или барабане. Новейшие корнерезки сконструированы
таким образом, что корни до последнего
кусочка измельчаются равномерно, сама
же величина пластинок, на которые они
разрезаются, может быть произвольно установлена
простой переменой одной формы ножей на
другую. 
 

Дробление

Дробление проводят при 
скармливании зерновых кормов. При 
скармливании животным цельного зерна 
ухудшаются его перевариваемость и 
усвояемость. Часть зерна проходит
через пищеварительный тракт 
транзитом, т. е. непереваренной и неусвоенной.
Иногда практикуют скармливание цельного
зерна части рациона при кормлении 
птицы. По степени размола различают 
тонкий размол, когда величина частиц
колеблется в пределах 0,2-1 мм; средний 
– если частицы имеют размер 1,0-1,8
мм; крупный – если частицы имеют 
размер 1,8-2,6 мм.

Степень тонкости помола
зависит как от вида животных, его 
возраста, так и от особенностей
зерна. Мягкое зерно (овес) дробят на более 
крупные фракции – до 2 мм, твердое 
зерно (кукуруза, ячмень, горох) дробят
на более мелкие фракции – до
1 мм.Мягкое зерно (овес) дробят на более 
крупные фракции – до 2 мм, твердое 
зерно (кукуруза, ячмень, горох) дробят
на более мелкие фракции – до 1 мм.

Качество размолотого 
корма считается тем лучше, чем 
меньше в нем будет мучнистой 
пыли, так как пылевые частицы 
увеличивают расход корма. Кроме 
того, корм мелкого помола быстро проходит
через пищеварительный тракт, особенно
у птиц, и поэтому хуже используется
организмом. Жвачным животным дают
корм грубого помола, свиньям целесообразнее
давать зерно тонкого помола, взрослой
птице лучше использовать компоненты
грубого помола, для молодняка 
подходит средний помол. Аналогичному
помолу подвергают жмыхи и шроты.
Дробить кукурузу следует не более 
чем за 4-6 дней до момента скармливания.
При более длительном хранении она 
нагревается и портится.

Смешивание

Завершающей операцией 
приготовления кормовых смесей является
смешивание компонентов в специальных 
устройствах – смесителях порционного 
или непрерывного действия. С зоотехнической
точки зрения важно не только ввести в
состав кормосмеси предусмотренные рационом
компоненты в требуемом соотношении, но
и необходимо, чтобы все они были равномерно
распределены во всем объеме смеси. Однородность
смеси обеспечивает одинаковую питательную
ценность корма во всех частях его объема.
Использование для кормления животных
неоднородных по своему составу смесей
значительно снижает их продуктивное
действие. Особенно важно распределять
в массе кормосмеси компоненты, вводимые
в небольших количествах и имеющие высокую
кормовую ценность или биологическую
активность: комбикорма, БВД, премиксы,
витамины, микроэлементы, лекарственные
препараты и др.

Однородность имеет 
большое значение, поскольку суточный
рацион, а особенно разовая дача
корма животным очень мала, к примеру
птицы. В отдельных случаях она исчисляется
несколькими десятками граммов. И в этом
небольшом количестве корма должны быть
все вещества, предусмотренные рационом
комбикормов, БВД, премиксов и т.д. Равномерность
распределения компонентов обеспечивается
их смешиванием.

Цель смешивания –
превращение некоторого перечня компонентов
в кормосмесь с определенными свойствами.
Иначе говоря, смешивание –совокупность
процессов направленного формирования
однородных по составу, плотности и физико-механическим
свойствам систем из набора требуемых
компонентов.

Иногда операцию смешивания
совмещают с основным  или дополнительным
измельчением компонентов. В частности,
хорошим смешивающим эффектом обладают
молотковые дробилки, и это свойство
успешно используется при производстве
комбикормов. При приготовлении 
влажных кормосмесей применяют 
измельчители-смесители  с ножевыми
рабочими органами.

Экструдирование

Это механохимическая
обработка корма под давлением,
в основе экструдирования лежат три процесса:

1. температурная
   обработка кормового средства под давлением
2. механохимическое
   деформирование продукта
3. “взрыв” продукта
   во фронте ударного разряжения.

После тепловой обработки 
улучшаются вкусовые качества кормовых
средств, так как образуются различные 
ароматические вещества и т.д., значительно 
возрастает активность ферментов в 
перевариваемости кормов, а также 
нейтрализация некоторых токсинов
и гибель их продуцентов.

Зерно обрабатывают в 
пресс-экструдере при давлении до 40
атмосфер и температуре до +200°C. После 
этого из пресс-экструдера выходит 
вспученный, пористый продукт в виде
жгута (стренг) диаметром 20–30 мм, с объемной
массой 100–120 г/дм³ и влажностью 7–9%.

В результате такой 
комплексной обработки получают
экструдант с приятным хлебным вкусом
и запахом.

Как понятно из вышесказанного,
при такой уникальной обработке 
практически удваивается питательная 
ценность корма.

Хорошие результаты получены
после скармливания комбикормов, в 
состав которых входят 20% экструдированной
пшеницы и 20% экструдированного гороха,
при этом можно заменить до 50% кормов
животного происхождения в рацион
поросят сосунов-отъемышей. На основании 
экспериментов рекомендовано использовать
не менее 30% экструдированного корма.

При обычной даче корма
(неприготовленого) животное усваивает
лишь половину питательных веществ, поскольку
почти вся энергия уходит на переваривание
“обертки”. В итоге, мы просто поддерживаем
жизнедеятельность животных, получая
мизерные привесы и надои.

При экструзионной 
обработке зерна и зерноотходов,
половина работы желудка животного 
выполняется экструдером и поэтому 
энергия корма целиком идет на
строительство организма животного. 
 

2.Тепловая
обработка

Тепловая обработка 
паром проводится с целью улучшения 
вкусовых и питательных свойств 
корма, а также уничтожения болезнетворных
бактерий. При тепловой обработке 
кормов необходимо выдерживать температурный 
и временный режимы с тем, чтобы 
корм хорошо пропарился, размягчился 
и прошёл гарантированную стерилизацию.
После обработки корм охлаждают 
до температуры 40 С. Обработанный корм
должен быть сразу же скормлен животным,
так как он не подлежит длительному хранению.
Кроме того, остывший корм плохо поедается
животными.