Станки для производства кормов для животных
Технология производства комбикормов не представляет особых сложностей, но не обойтись без специального оборудования. Производителями предлагается сегодня целая линейка агрегатов с разной производительностью и мощностью в помощь при производстве корма для скота. Какие бывают типы оборудования, что лучше установить при открытии небольшого мини-завода, кому из производителей отдать предпочтение с учетом стоимости и качества?
Технология приготовления
Чтобы определиться с необходимым оборудованием для производства комбикорма (влажного или сухого гранулированного) нужно сначала обозначить основные этапы его изготовления, исходное сырье:
- измельчается путем помещения в дробилку;
- подается на дозатор для раздела на дозы;
- смешивается с витаминами, добавками, микроэлементами для насыщения и получения однородной консистенции;
- формируется в брикеты или гранулы, для чего перенаправляется с гранулятор;
- охлаждается посредством обдува из вентилятора;
- фасуется в емкости, тару.
Производство комбикормов
При производстве влажного корма общая масса перемешивается с теплой водой для получения влажности в 38%. Для производства рассыпчатого комбикормового состава не обойтись без проведения процедуры сушки.
Виды оборудования
Самые разные технологии применимы сегодня при изготовлении комбикормов. Модели отличаются мощностью, функционалом, принципом работы, предназначением. Различают три основных типа:
- экструдер;
- гранулятор;
- многофункциональное оборудование.
Принцип работы экструдерного агрегата
Экструдеры – устройства в виде машин, на шнек которых подается зерновая смесь и подвергается процессу отжима до 50 атм, затем выбрасывается во влажную атмосферу,
разрывается на мелкие частицы, перекручивается в однородную массу, проходит через калибрующий прибор с соответствующим сечением уже в виде готовой продукции.
Данный производственный процесс позволяет сохранить в зерне ценные питательные вещества и компоненты по максимуму. На выходе готовый продукт получается целостным, пористым, легкоусвояемым.
Технические характеристики:
- вес экструдеров – 200–250 кг;
- мощность потребления энергии – 6,6 кВт/час;
- сила переработки – до 1000 кг зерна в час.
Как функционируют грануляторные комбайны
Грануляторы – приборы в составе с редуктором, дозатором, прессом, смесителем. Принцип работы:
- изначальное сырье подается на смеситель (резервуар) с температурой до 1100 оС;
- далее, соединяется с парами и водой, перемешивается, передается на прессовальный станок;
- затем, проходит через отверстия для формирования гранул или процесс прессования;
- уже в готовом виде посредством механического ножа разрезается на мелкие обеззараженные гранулы.
Срок хранения гранулированного корма значительно выше в отличие от сырого – до 5 лет.
Преимущества многофункциональных агрегатов
Многофункциональные станки с разной мощностью, потенциалом и возможностью заготовки до 1 т. корма в час. Более мощные и дорогие аналоги оснащены различным функционалом и способны заменить целую линию другой техники.
Большие агрегаты требуют обширной площади для установки, поэтому в основном применяются на предприятиях – изготовителях. Многофункциональное оборудование является самым выгодным, поскольку может осуществлять сразу несколько операций одновременно:
- заготовку;
- гранулирование;
- прессование;
- дозирование кормов.
Для получения конечного продукта в любом виде – рассыпчатого, гранулированного комбикорма достаточно установить один многофункциональный станок в помещении.
Производительность у многих современных моделей – высокая.
Можно быстро переработать разное сырье – солому, сою, зерно грубого помола, траву.
Оборудование для мини-производства
Фермеры, занимающиеся разведением КРС, находятся в постоянных поисках качественного и питательного корма для поддержания роста и жизнедеятельности своего скота. Многие новички в бизнесе задумываются об открытии мини-цехов прямо на дому, отдавая предпочтение производству гранулированного комбикорма с целью последующей реализации сбалансированного питания для животных и сокращая тем самым расходы на покупку готовой продукции.
Но, нельзя изготовить корм без наличия специального оборудования. Перемолотое зерно в виде смеси не подлежит долгому хранению, а всегда хочется заготовить корма для скота впрок.
Сегодня на рынке встречается оборудование с малой мощностью. При открытии небольшой фермы можно вполне установить в помещении многофункциональную мини-установку. Если же потребуется изготовление комбикормов в гранулах, то не обойтись без дополнительного оборудования:
- измельчителя;
- смесителя;
- дробилки;
- гранулятора.
Чтобы наладить производство потребуется:
- дробилка для разделения первичного сырья на дозы;
- смеситель для перемешивания сырья;
- дозатор для разделения продукта на порции.
Смеситель для комбикорма
Есть ли выгода от самостоятельно производства корма?
Владельцам частного сектора для открытия мини-завода производители предлагают по доступной цене мини-грануляторы с небольшим весом и производительностью до 3000 кг в час.
Такое малогабаритный бытовой агрегат можно купить по довольно низкой цене на рынке, а для размещения на полу достаточно подготовить устойчивую ровную поверхность. Дополнительно к конструкции идут пеллеты с плоской матрицей. Остается их заправить, собрать установку и включить в электросеть.
Некоторые предприимчивые владельцы пытаются облегчить себе задачу и проводят автоматизацию своего производства, оснащая пультом контроля. Не обойтись без дополнительных затрат. Однако опытные в данном деле фермеры подметили, что выгода будет заметна, если закупать зерно отдельно, разработать своими силами рецептуру для корма.
В среднем на закупку оборудования уйдет 100–120 тыс. руб. Рентабельность можно повысить в 1,5–2 раза. Замечено, что покупая готовый корм у производителей, траты составляют 60–70% от общей суммы, требуемой на поддержание скота. Очевидно, что заниматься комбикормами своими силами довольно выгодно. Без закупки нужно оборудования не обойтись, но в целом затраты на содержание скота можно значительно уменьшить.
Производители оборудования
На рынке производители предлагают импортную и отечественную технику для производства комбикорма. Предпочтение стоит отдать известным маркам, ведь подобрать к ним запчасти проще, нежели к импортным брендам, в частности, выполнить ремонт в случае необходимости.
Современное оборудование отличается широким функционалом и операционными возможностями. Причём линейка продукции ежегодно пополняется. Сегодня она стала более энергоемкой, с высокой производительностью и точностью, чего не стоит ожидать от неизвестных мелких производителей.
Более качественной признана техника из Европы, хотя стоимость оборудования доходит до 5 млн. руб. Неплохую продукцию выпускают российские производители с возможностью проведения процедур: гранулирование, экспедирование, перемешивание зерна.
Стоимость производственного оборудования
Стоимость гранулятора с невысокой мощностью – 60–80 тыс. руб., зато производительность вполне приемлемая для открытия небольшого фермерского хозяйства. Цены на китайские аналоги существенно ниже, но и качество оставляет желать лучшего. Приобрести гранулятор китайского производства на рынке можно за 15–20000 руб. Примерные цены на другие агрегаты для производства комбикормов:
- шнек – 67000 руб.;
- шнековый смеситель – 60000 руб.;
- зернодробилка – 170000 руб.;
- плющение – 80000 руб.;
- бытовой гранулятор – 60– 80тыс. руб.;
- мини-комплекс агрегат – 450000 руб.;
- бункер 30000 руб.;
- бытовой мини-гранулятор – 60000 руб.;
- дозирующее устройство (весы) до 30000 руб.
Пресс-гранулятор ПШ-120
По подсчетам для открытия малого производства потребуется вложить порядка 40000 руб. В то время как затраты на покупку комбикормов уже в готовом выйдут в среднем в год до 1 млн. руб. Окупаемость может составить в 3 раза выше и всего за 1,5 года.
Обоснованность капитальных затрат на производство комбикорма
Одиночным фермерам разумно приобрести на рынке агрегаты б/у. Можно почитать доски объявлений в интернете. Хотя не рекомендуется покупать технику с возрастом свыше 10 лет, иначе поломки неизбежны, а производительность может существенно снизиться. Все же рекомендуется приобрести для начала небольшой функционирующий станок и дополнительные приспособления:
- дозатор;
- весы;
- дробилку для зерна.
Для налаживания полноценной работы оборудование должно быть качественным. При желании открыть небольшой завод для производства комбикорма стоит обзавестись целой производственной линией. На оборудование уйдёт – 150–170000 р., но по мере развития предприятия можно докупить технику с большей производительностью до 3 т. в час стоимостью в 2,5 млн. р.
Начинающим бизнесменам, не располагающим большими деньгами, рациональнее открыть мини-завод по производству кормов. При невозможности обзавестись автоматическим оборудованием, можно на начальном этапе купить недорогой гранулятор, засыпать зерно вручную, предварительно взвешивая на весах.
Конечно, готовая линия имеет несколько преимуществ. Покупать дополнительные агрегаты уже не потребуется. Вся работа будет происходить автоматизированно и слаженно. Это довольно выгодное дело и развернуть линию можно, вложив всего 200000 р., получив в итоге за 1,5 года – до 2 млн. руб. чистой прибыли.
Видео по теме: Комбикормовый завод
Источник
Состав сырья: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничные отруби, соевая мука, мука кукурузного белка, костная мука, соль, витамины, минералы. Форма готового продукта может быть разной.
Схема линии: Миксер → Винтовой конвейер → Экструдер → Воздушный конвейер → Сушилка→ Воздушный конвейер→Транспортер→ Обволакиватель+Распылитель сиропа→Охлаждающий конвейер→Упаковочное оборудование.
1. Производительность : 150 кг/ч
2. Примерная площадь производства: 54 кв. м
3. Установленная мощность: 46 кВт
4. Напряжение / частота (3 фазы): 380 В / 50 Гц
Наименование
1
Миксер
Производительность: 20-30кг/3-5минуты
Мощность двигателя:3.0 кВт
Габаритные размеры: 0.8×0.65×1.2 м
Места контакта с продуктом – Нержавеющая сталь
2
Винтовой конвейер
Производительность: 150 кг/ч
Мощность двигателя: 1.1 кВт
Габаритные размеры: 2×0.8×3 м
Места контакта с продуктом – Нержавеющая сталь
3
Двухшнековый экструдер
Производительность: 150 кг/ч
Мощность: 22 кВт
Габаритные размеры: 2.5×1.2×2.0 м
Нержавеющая сталь
Шнеки изготовлены из специально произведённой легированной
Управляемые частотные преобразователи – 3 шт
Система автоматического контроля температуры
4
Воздушный конвейер
Производительность: 300 кг/ч
Мощность двигателя: 1.1 кВт
Габаритные размеры: 0.7×0.6×2.4м
Нержавеющая листовая сталь
5
Трехслойная сушилка
Производительность: 150 кг/ч
Мощность: 27.75 кВт
Бесступенчатый преобразователь частоты
Автоматическое управление температурным режимом: – 0℃-180℃
Время жарки: 30 сек-6 м
Эффективная площадь жарения: 50 кв.м
Габаритные размеры: 5.3×1.3×1.7 м
Нержавеющая сталь
6
Транспортер подающий
Мошность: 0, 75 кВт
Габаритные размеры: 1.7×0.8×2.2 м
7
Обволакиватель (дражеровщик)
Габаритные размеры: 3.9×1.0×2.0 м
Мошность: 0, 75 кВт
Материал нержавеющая сталь
8
Распылитель сиропа (вкусовых ароматизаторов)
Производительность: 150 кг/ч
Мощность двигателя: 1.87кВт
Габаритные размеры: 0.7×0.5×0.9 м
Нержавеющая сталь
Регулируемая скорость и количество распыления
Температура сахарного сиропа может изменяться автоматически с нормальной степенью, в 100 градусов
9
Охлаждающий конвейер
Производительность: 150 кг/ч
Полная мощность: 1.5 кВт
Габаритные размеры: 5×0.7×1.1 м
Полуавтомат фасовочно – упаковочный для упаковки сыпучих продуктов
Максимальная производительность до 12 уп/мин
Минимальная доза 10 грамм
Максимальная доза 1000 грамм
Объем бункера 75 л
Стандартная ширина пленки на выбор, мм
Протяжка ручная
Автомат фасовочно-упаковочный, одноручьевой, двухкаскадный дозатор, пневмопривод, со штучной приставкой.
Производительность – до 20 уп/мин для сыпучих, до 7 уп/мин для кусковых продуктов
Масса дозы фасуемого продукта – 10…2000гр.
Фасовочный дозатор, модель Д-03 с пневмозажимом
Пределы дозирования 0,5- 50 кг
Точность взвешивания 2%
Производительность в зависимости о дозы и продукта 1-4 уп/мин
Емкость бункера 120 л
Рабочее давление в пневмосистеме 0,6-0,8 МПа
Транспортер подающий к дозатору Д-03
Материал рамы сталь окрашенная
Автоматический роликовый запайщик пакетов с возможностью проставления даты, постоянного нагрева с транспортером отводящим
Ширина ленты 400мм
Длина транспортера 2000 мм
Источник