Станок для изготовления корма для кроликов
В данной статье рассмотрим несколько моделей и способов, как можно сделать гранулятор своими руками.
Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься.
Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.
Принцип работы
Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице.
Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.
Устройство Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.
В общем виде он состоит из следующих элементов:
- основание;
- электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;
- матрица;
- редуктор;
- вал;
- емкости под сырье и готовый продукт.
Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.
Виды
Грануляторы бывают нескольких типов. К самым распространенным относятся:
- С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.
- Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте. Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.
Преимущества
Самодельный гранулятор из комбикорма
Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.
К наиболее весомым относятся:
- возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
- возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
- полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.
Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.
Размеры
Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.
Всего нужно измерить следующие показатели:
- параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);
- длину цилиндра;
- размеры ножей;
- размеры крышки.
Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров.
Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.
Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.
Как сделать гранулятор?
С плоской матрицей
Главными элементами являются:
- цилиндр;
- матрица;
- кожух;
- ролики;
- защитная крышка.
Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться.
Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.
Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.
Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:
- мощный электродвигатель;
- вращательный вал;
- стальные или жестяные листы;
- углы; крепежные болты;
- сварочный аппарат;
- линейка; штангенциркуль;
- болгарка; гаечные ключи;
- перфоратор; фломастер или маркер.
Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.
Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше.
Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.
Этапы изготовления:
- Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.
- При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата.
- Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.
- Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор.
- Поместить в аппарат ролики и матрицу. Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов.
- Установить электродвигатель.
- После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.
- После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.
Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.
Из мясорубки
Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.
При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.
Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.
Достоинства такого типа гранулятора:
- дешевизна;
- малое количество материалов и запчастей;
- простота в изготовлении и эксплуатации;
- хорошая обработка травы и сена для изготовления корма;
- изготовление мелких и средних по размеру гранул.
Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.
Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.
Из материалов и запчастей понадобятся:
- мясорубка со всеми деталями;
- шкивы 1:2;
- стальная болванка;
- ремень;
- сварочный аппарат;
- электрический двигатель на 220 Вольт.
Гранулятор из мясорубки
Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.
Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала.
Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.
Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить. Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.
Чертеж гранулятора из мясорубки
Матрица
Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения.
Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.
Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:
- Если деталь для планируемого аппарата составляет 20 мм, подходящий диаметр – 3 мм. При толщине в 25 следует выбрать диаметр в 4 миллиметра.
- Если толщина равна 40 мм, диаметр не может быть меньше 6. Отверстие нужно отшлифовать, затем установить матрицу на наконечник шнекового вала.
Крышка
Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой.
Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию.
Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.
Нож для пеллет
В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.
Установка шкивов
Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню.
Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими. Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.
Натяжка ремня, расчет установки двигателя
Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.
На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.
Наладка и доработка
После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.
Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки.
Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.
Шнековый пресс
Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки.
Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.
Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.
Достоинства такого типа грануляторов:
- высокая производительность;
- простота конструкции;
- легкость изготовления своими руками.
Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.
Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.
Для изготовления понадобятся:
- винт DIN 478 M5- 10;
- вал;
- подшипник DIN 625-6207;
- крышка подшипника;
- стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;
- втулка;
- ролик.
Из крупного оборудования для изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.
Материалы:
- мотор;
- редуктор;
- подшипники – 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
- металлическая болванка под матрицу;
- прут металлический 10 мм;
- трубы для корпуса.
Конструкция должна быть стальной, поэтому комплектующие должны быть надежными, прочными, но не тверже стали, чтобы шнековый гранулятор проработал долго.
Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, диаметр шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.
Каждый выбирает габариты самостоятельно, но наиболее распространенными считаются:
- частота оборотов редуктора – 120-150 оборотов в минуту;
- угол конуса – 70°;
- диаметр корпуса – 58 миллиметров;
- высота шнека – 52 миллиметра;
- диаметр выходного отверстия вала – 30 миллиметров.
Чаще всего параметры деталей изменяются при увеличении производительности: чем она выше, чем более крупные требуются габариты.
Применять нужно шариковые и конусные роликовые подшипники.
Чертеж шнекового пресса
Изготовление шнека
Это самый важный этап, позволяющий изготовить шнековый гранулятор своими руками.
Этапы изготовления шнека:
- выбор вала;
- проточка посадочных отверстий под подшипники;
- накатка и обварка прута;
- обработка болгаркой.
Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.
Матрица
Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Маленькие отверстия нужно расширить дрелью и обязательно отшлифовать.
Прочность гранул корма зависит от их длины, которая определяется толщиной матричного диска.
При этом нужно учитывать: чем длиннее планируются гранулы, тем толще они должны быть, поэтому нужно увеличивать диаметр ячеек матрицы и ее толщину.
Матрицу изготавливают из стальной пластины марки 45. Желательно применять легированную или нержавеющую сталь. Чем меньше толщина матрицы, тем быстрее она изнашивается.
Отверстия ячеек можно просверлить и обязательно отшлифовать.
Диаметр подбирается в зависимости от толщины матричного диска:
- ячея в 6 мм годится для 40 миллиметровой толщины диска;
- 4 мм – для 25 мм;
- 3 мм – для 20 миллиметров соответственно.
Долговечность матрицы зависит от следующих факторов:
- консистенция сырья (наличия абразивных компонентов, недостатка масел);
- изменение скорости подачи исходного материала;
- коррозия из-за агрессивных органических соединений – масел, жиров, отрубей.
Мощность матрицы зависит от толщины, поэтому диаметр ячеек должен быть меньше толщины приблизительно в 8-10 раз.
Корпус из двух или трех гильз
Для изготовления кожуха понадобится труба, оснащенная сменной гильзой, которую нужно приварить к краям корпуса. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы маленького диаметра.
Торцы оснащаются фланцами. Втулка может заменяться. Ее толщина должна равняться шести миллиметрам. Необходимо оставлять посадочное гнездо, чтобы прикрепить матрицу к внутренней части корпуса.
Пять пластин нужно приварить на втулку, чтобы распределить нагрузку при подаче сырья.
Советы профессионалов
Изготовление редуктора
Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр.
Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.
Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов.
Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.
Рекомендации по изготовлению матрицы
Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности.
Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.
Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.
Источник
Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи
Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.
Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.
Следует помнить, что:
- максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
- угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°
Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов
Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)
Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2
l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360
α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)
Подставим значения и получим:
L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)
Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.
Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.
Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:
ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)
Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов
- Корпус клиноременной передачи (основание).
- Привод матрицы гранулятора.
- Ролики гранулятора.
- Загрузочный бункер.
- Электродвигатель АИР 100L8.
- Подвижная пластина крепления электродвигателя.
- Устройство натяжения ремней.
- Клиноременная передача.
- Корпус.
- Вал.
- Лопатка.
- Матрица.
- Шайба.
- Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
- Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
- Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
- Гайка DIN 44232 — М8.
- Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
- Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
- Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
- Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
- Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.
В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.
Гранулятор своими руками: как сделать шнековый и бытовой для корма кур из подручных материалов
Особенность гранулированного корма – высокая калорийность. Спрессованный в капсулы корм занимает меньше места. Животные на таком рационе быстрее набирают вес. Использование грануляторов в фермерских и личных подсобных хозяйствах дает повышение продуктивности поголовья. Также вас сможет заинтересовать информация о том, каков должен быть состав комбикорма для цыплят.
Что такое гранулятор
Гранулятор – это устройство для превращения рассыпчатого корма в капсулы.
Для прессования подходят:
- дробленое зерно (пшеница, ячмень, овес, кукуруза);
- травяная мука;
- сено;
- отруби;
- жмых;
- дробленый горох.
Технологические свойства корма улучшаются, исключается его слипание, увеличивается сыпучесть. Усвояемость гранул выше обычного корма. Возможность применять витаминные, антимикробные добавки повышают качество продукта.
Также вас сможет заинтересовать информация о том, сколько корма нужно курице несушке в день.
На видео – как работает гранулятор:
Такой корм удобно использовать:
- при автоматической раздаче;
- транспортировке;
- хранении.
Размер гранул зависит от отрасли животноводства:
- для птицеводства – до 5 мм;
- для поросят – до 8 мм;
- взрослых свиней – до 10 мм;
- крупного рогатого скота – 10-15 мм.
Сырье для гранулирования должно иметь размер фракций не более 3 мм, определенную влажность и клеящие компоненты.
Прессованный корм хорошо хранится, сохраняя питательные качества в течение нескольких месяцев.
Можно использовать гранулятор для приготовления корма на осенне-зимний период.
Также вам будет полезно узнать о том, какие существуют лучшие породы кур несушек.
Количество перерабатываемого в гранулы корма зависит от технических параметров агрегата.
Устройство гранулятора
Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.
В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.
По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.
Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит содержание индоуток в домашних условиях.
Принцип действия состоит из последовательных операций:
- подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
- сжатие;
- продавливание через матрицу;
- обрезка ножом;
- поступление в приемную чашу.
Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.
На видео – как устроен и работает гранулятор:
Основные части гранулятора:
- загрузочный бункер;
- шнек;
- матрица;
- нож;
- приводной вал;
- редуктор;
- электродвигатель;
- станина;
- приемный бункер.
А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано здесь.
Все детали устройства из металла.
Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.
Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).
Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:
- Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность комбикорма 60-100 кг/час. Диаметр матрицы 120 мм. Вес 80 кг.
- Мощность двигателя 4 кВт. Производительность комбикорма 150-220 кг/час. Диаметр матрицы 150 мм. Вес 115 кг.
- Мощность двигателя 7 кВт. Производительность комбикорма 300 кг/час. Диаметр матрицы 200 мм. Вес 200 кг.
- Мощность двигателя 11 кВт. Производительность комбикорма 400 кг/час. Диаметр матрицы 230 мм. Вес 290 кг.
- Мощность двигателя 15 кВт. Производительность комбикорма 600 кг/час. Диаметр матрицы 260 мм. Вес 330 кг.
Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.
А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано здесь.
Стоимость устройств
- с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
- 7 кВт – от 83000 руб.;
- 15 кВт – от 190000 руб.
Достоинства промышленных грануляторов:
- надежность;
- длительность эксплуатации;
- универсальность;
- экономичность;
- безопасность;
- удобное обслуживание.
Высокая стоимость агрегатов, изготовленных в промышленных условиях, заставляет животноводов делать устройства кустарным способом, используя подручные средства.
А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть здесь.
Как сделать своими руками
Для изготовления гранулятора собственными силами потребуется специальное оборудование:
Мощность прессователя будет зависеть от используемого электродвигателя.
На видео – сделать своими руками:
Вариант конструкции гранулятора
В качестве корпуса может использоваться труба, приваренные втулки разного диаметра. Минимальная толщина стальных стенок – 8 мм. Для изготовления шнека понадобится полуось и прут диаметром 1 см. Закрепив полуось на верстаке приварить один конец прута и сделать обмотку на полуось с произвольным шагом. Заготовку необходимо обварить с обеих сторон, зачистить швы болгаркой и сделать термическую закалку.
Для изготовления матрицы необходим отрезок прута нержавеющей стали диаметром не менее 62 мм. Обработка металла, центровка, нарезка отверстий производится на токарном станке. Отверстия матрицы прорезаются таким образом, чтобы они не попали в «мертвое» пространство, где шнек вплотную примыкает к решетке. Матрица должна плотно входит в корпус гранулятора и закрепляться с помощью фланца.
В качестве редуктора, соединяющего вал двигателя со шнеком, применяется набор подшипников (обычных и роликовых). Обрезка гранул производится вручную.
А вот каков должен быть состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях, очень подробно изложено в данной статье.
Наличие токарного станка в личном хозяйстве – явление достаточно редкое. Для 1-2 животных в качестве гранулятора используют реконструированную механическую мясорубку.
Необходимые преобразования:
- На месте ручки закрепить ведомый шкиф.
- На валу двигателя закрепить ведущий шкиф.
- Соединить шкифы ременной передачей.
- Нож располагают с внешней стороны решетки.
- Болт длиной 4-5 см с пружиной прикрепляется с внешней стороны решетки к шнеку, удерживая нож.
А вот каков должен быть состав комбикорма для кроликов сделанный своими руками, подробно указано в статье по ссылке.
Размер гранул зависит от создаваемого давления. При отсутствии электродвигателя гранулировать можно вручную, используя мускульную силу.
На видео – описание гранул комбикорма:
Процесс гранулирования – это способ обработки сырья, при котором происходит изменение его формы (формирование однородных капсул) и свойств. Грануляторы, изготовленные промышленным способом, надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Для личных подсобных хозяйств, небольших фермерских хозяйств используются самодельные агрегаты. Самый простой и доступный из которых – модернизированная механическая мясорубка. В других наших статьях вы можете ознакомится с описанием Пушкинской породы кур.
Самодельный гранулятор комбикорма чертежи
Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.
Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.
Следует помнить, что:
- максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
- угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°
Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов
Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)
Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2
l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360
α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)
Подставим значения и получим:
L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)
Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.
Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.
Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:
ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)
Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов
- Корпус клиноременной передачи (основание).
- Привод матрицы гранулятора.
- Ролики гранулятора.
- Загрузочный бункер.
- Электродвигатель АИР 100L8.
- Подвижная пластина крепления электродвигателя.
- Устройство натяжения ремней.
- Клиноременная передача.
- Корпус.
- Вал.
- Лопатка.
- Матрица.
- Шайба.
- Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
- Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
- Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
- Гайка DIN 44232 — М8.
- Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
- Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
- Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
- Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
- Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.
В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.
Гранулированный комбикорм считается более питательным и лучше других типов кормов усваивается организмом животного. Создать уникальную композицию помогает гранулятор для комбикорма. С его помощью можно перерабатывать не только зерновые культуры, но и получать гранулы из травы.
Собрать аппарат в соответствии с необходимой производительностью и габаритами можно своими руками из подручных материалов или приобретенных запасных частей. Но в каждом отдельном случае нужно определить, какой тип корма потребляют животные и его объем, после чего выбирать подходящую конструкцию.
Это устройство применяют для изготовления гранул из соломы, применяемых в качестве подсыпки животным, гранулированного комбикорма из зерна для 1-2 животных и его запаса на зиму. В течение часа при помощи шнекового гранулятора можно сделать около 200 кг комбикорма. Причем выход конечной продукции зависит от размеров и мощности оборудования.
Через верхнюю часть гранулятора подается сырье, которое движется внутри корпуса, продавливается шнекером сквозь отверстия матрицы и выходит в форме гранул.
Гранулятор комбикорма: схема
- высокая производительность;
- простота конструкции.
Конструкцию можно собрать своими руками и производить не только гранулы комбикорма, но и также древесины.
В пресс могут попадать галька и камешки, чтобы этого не допустить, нужно поставить сито на этапе загрузки.
Для изготовления понадобятся сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки. Дрель применять не рекомендуется, так как отверстия получаются кривыми.
- мотор;
- редуктор;
- подшипники — 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
- металлическая болванка под матрицу;
- прут металлический 10 мм;
- трубы для корпуса.
Первым делом определяют размеры устройства, диаметр шнека и тип матрицы.
Шнековый гранулятор: схема
В каждом единичном случае параметры могут варьироваться в зависимости от характеристик заготовленного материала. Используются шариковые и конусные роликовые подшипники (снятие нагрузки во время работы).
Это важный элемент и к его качеству предъявляются повышенные требования, от которых зависит производительность устройства.
Шнек своими руками
- 1. Выбор вала.
- 2. Проточка посадочных отверстий под подшипники.
- 3. Накатка и обварка прута.
- 4. Обработка болгаркой.
Если шаг больше, то давление на матрицу меньше, но выше производительность. И, наоборот, чем меньше шаг, тем ниже производительность и выше давление.
Шнек для гранулятора: чертеж
Большое влияние на производительность пресса оказывает живое сечение матрицы: чем оно меньше, тем ниже КПД. Поэтому малые отверстия расширяют для облегчения входа сырья и шлифуют. Существует взаимосвязь между длиной отверстий и длиной гранул, при которой получается требуемая прочность готового продукта. Для получения гранул большего диаметра толщина матрицы должна быть выше.
Матрицы для гранулятора
Для изготовления матрицы используют болванку из стали 45 или нержавейки с высокой износоустойчивостью. Матрица небольшого размера, выполненная из железа, прослужит от 3 до 5 лет.
Фильеры матрицы размечают на токарном станке либо накладывают бумажную разметку, кернят и высверливают сквозные отверст