Техническая линия для производства сухого корма
Имея домашнее животное – собаку или кошку, безусловно, встает вопрос о питании любимца. Многие заводчики, занимающиеся профессиональным разведением животных, рекомендуют использовать готовый сухой корм, как более сбалансированное питание. На любом специализированном предприятии установлена автоматизированная линия производства корма, благодаря которой осуществляется постоянный контроль качества на всех этапах технологического процесса.
Виды и состав готовых кормов
Готовые корма промышленного производства, можно разделить на группы:
Сухие корма для домашних животных
- сухие, в виде сухариков;
- влажные, в пакетиках на одно кормление;
- консервированные.
В состав сухих и влажных кормов входят злаковые культуры (большая часть), мясо и жир, а также обязательны добавки в виде концентратов витаминов и микроэлементов, необходимых для сбалансированного питания. Каждый достойный производитель придерживается своей рецептуры, совершенствуя качество и вкус кормов. Безусловно, чем выше содержание мяса, тем выше его цена. Многие производители профессиональных кормов отказываются от использования куриного жира, кукурузы, сои, заменяя другими ингредиентами — белым рисом, мясом индейки.
Влажные корма для кошек
Добавки, используемые в составе кормов, разнообразны: от стандартных витаминов и минералов до сушеного антарктического криля и пивных дрожжей.
Влажный корм отличается более высоким содержанием воды и желе в продукте, фасуется в герметичные пакеты, рассчитанные на одно кормление.
Консервированный корм, как правило, содержит больше мяса и мясных продуктов. Различные субпродукты и отходы мясоперерабатывающих заводов – это основной состав консервов, к которому добавляются витамины, минералы, иногда зерновые добавки.
Преимущества сухого корма
Надо отметить, что практически все опытные заводчики настаивают на кормлении собаки именно сухим кормом, в отличие от влажных и консервированных, он имеет ряд преимуществ:
Консервированный корм быстро портится
- отсутствие болезнетворных бактерий, в отличие от влажного корма, который подвержен воздействию плесени и развитию микроорганизмов;
- удобство хранения и транспортировки;
- самостоятельное дозирование объема корма без привязки к пакетикам.
Часто влажным кормом, как лакомством, своих питомцев балуют владельцы кошек. И все же заводчики настаивают на использовании одного вида качественного корма, который будет полностью удовлетворять потребности животного для полноценной жизни.
Производство сухих кормов для кошек и собак
Линия производства кормов для собак и кошек
При изготовлении питания используется линия для производства кормов для животных. Причем для влажных и сухих кормов процесс производства практически идентичен и подразумевает стандартные этапы технологического процесса:
- подготовка;
Гранулятор - смешивание сырья;
- экструзия;
- понижение влажности;
- сушка;
- распыление масла;
- фасовка.
В соответствии с основными технологическими этапами линия производства кормов для кошек и собак должна состоять из:
- дробилки;
- тестомесильной машины;
- экструдера (двух или одношнековый);
- воздушного конвейера;
- сушилки;
- барабана для ароматизации продукта;
- фасовочного оборудования.
Технические характеристики линии:
| Наименование | Мощность, кВт | Производительность | Габариты, мм |
| дробильная машина | 7,5 | 1,5 т/ч | 550*690*1120 |
| тестомесильная машина | 43 | 100 кг/ч | 2500*1600*2400 |
| экструдер | 28 | 130 кг/ч | 2600*950*2000 |
| сушилка | 5,5 | 250 кг/ч | 6500*2100*2270 |
| фасовочная машина | 2,1 | 40 упак/мин | 1200*900*2600 |
Стоимость такой линии составит 1 700 000 рублей.
Исходным материалом для производства кормов для животных является дегидрированное сырье — из натурального продукта выпаривается влага и формируются гранулы, которые уже и входят в состав изготавливаемого корма.
Мясные субпродукты на корм для животных
А в связи с тем, что полноценный корм для животных по своему составу многокомпонентный, необходимо тщательное смешение всех ингредиентов. На начальном этапе все составляющие перемалываются в однородную по консистенции массу, напоминающую муку грубого помола. Затем сырье проходит два важных этапа: замешивание сырья с повышением температуры и экструзию. Для этого используют тестомесильную машину и экструдер (оборудование для формирования пластичных материалов). Следует отметить, что процесс, проходящий в стволе экструдера, технологически сложен. В нем идет продавливание массы через профилирующий инструмент (форму), затем, под воздействием температур и давления, происходит расщепление сложных углеводов на простые сахара.
В корма для животных нужно добавлять витамины
Именно это расщепление позволяет повысить усвояемость кормов практически до 95%.
После процесса экструзии сырье по конвейеру линии производства корма отправляется в сушилку. На этом этапе идет термическая обработка сухого корма. После окончательного выпаривания жидкости практически готовый продукт обрабатывается смесью масел и жиров, заполняющих пористую структуру корма. Следует отметить, что после обработки корм практически безвкусен, как еда человека без соли и специй. Поэтому необходима ароматизация продукции маслами и жирами, которая придает ему вкусовую привлекательность для собак и кошек. Уже окончательно готовый охлажденный корм фасуется.
Производство влажных и консервированных кормов
Технология изготовления влажных кормов схожа с процессами производства сухих, используется та же линия производства кормов для собак. Отличия только в нескольких этапах: экструдер работает при более низких температурах, сырье наполняется водой, не высушивается. Фасовка идет во влагостойкие порционные пакетики.
Блистерное оборудование для упаковки
Необходимо добавление консервантов в готовую продукцию для долгосрочного хранения в запечатанном виде.
Технологический процесс изготовления консервированных кормов аналогичен производству мясных или рыбных консервов в пищевой промышленности. Ингредиенты замешиваются при повышенной температуре и упаковываются в банки, проходя процедуру стерилизации.
Если провести аналогии, то сам технологический процесс приготовления корма для животных мало чем отличается от производства продуктов питания для человека.
Экономические выгоды производства
Первоочередной задачей производства является окупаемость вложенных капитальных инвестиций, за счет чистой прибыли. Для расчета прибыли необходимо из валовой выручки вычесть себестоимость продукции. Себестоимость складывается из затрат на сырье, заработной платы, стоимости аренды, коммунальных платежей, транспортных расходов, упаковочных материалов. Себестоимость 1 тонны корма для животных – 8000 рублей. В месяц можно произвести 20 тонн. Рыночная стоимость продукции – 14 000 рублей.
Прибыль в месяц составит – 280 000 (20 т * 14 000) — 160 000 (20 т * 8000) = 120 000 рублей. После налогообложения остается чистая сумма дохода, за счет которого можно постепенно окупить вложенные средства для приобретения линии производства кормов для кошек и собак.
При правильно поставленной маркетинговой деятельности срок окупаемости составит 1,5 – 2 года.
Видео: Корм для животных
Источник
Представляем Вашему вниманию коммерческое предложение на поставку экструзионной линии, согласно Вашему запросу:
| Наименование | Характеристика | Кол-во | Сумма, с НДС (у.е) | Страна-производитель |
| Линия для производства кормов для животных с экструдерами FE 85 и электрической печью + упаковочное оборудование от 100гр-50 кг | Производительность 800 кг/ч | 1 | 236490 USD | Китай |
Стоимость с учетом НДС 18%, таможенной очистки и доставки до склада в г. Санкт-Петербург
1) Условия оплаты: 30% – предоплата; 40% – по готовности оборудования на заводе изготовителя; 30% – перед отгрузкой оборудования Заказчику со склада в Санкт-Петербурге.
Оплата по курсу ЦБ на день платежа + 0.5%.
2) Срок поставки:
Срок изготовления: 30-35 дней с момента оплаты (без учета праздничных дней).
Срок доставки – 60-80 дней.
3) Гарантии:
- На механические части: 12 месяцев, (но не более чем 7 000 рабочих часов от даты поставки), однако не более чем 14 месяцев от даты отгрузочных документов.
- На электрические части: 6 месяцев.
- Гарантия распространяется на бесплатную замену дефектных частей.
4) Стандарты безопасности: Всё оборудование соответствует стандартам безопасности СЕ.
5) Упаковка оборудования: деревянный ящик
6) Данное предложение не является публичной офертой.
7) Все фотографии в данном коммерческом предложении, являются ознакомительными. Цвет и форма оборудования может быть изменена. Окончательные характеристики оборудования оговариваются в контракте.
8) Предложение действительно: в течение 2-х месяцев.
Линия для производства кормов для животных 800 кг/ч
Страна-производитель Китай
Состав линии
【1】 Смеситель сухих компонентов 【2】Двухшнековый экструдер с двухшнековым загрузчиком-конвейером【3】подающий конвейер 【4】5-уровневая электрическая печь сушильная【5】Подающий транспортер 【6】 Дражеровочный комплекс (для распыления доп.ингредиентов),с двумя барабанами и распылителем масла
Примеры изделий (при замене матрицы получаем форму изделия по требованию)
| No | Название | Технология |
| 1 | Линия производства кормов | Смеситель→ Загрузчик→ Экструдер двухшнековый→ Пневмотранспортер→ Сушильная печь→ Дражеровочная система→ охлаждающий конвейер→ упаковочные аппараты |
Прайс:
| Наименование, модель | Количество | |
| Линия для производства кормов для животных 800кг/ч | Смеситель | 1 |
| Двухшнековый конвейер для экструдера | 1 | |
| Двухшнековый экструдер FE-90 Или Двухшнековый экструдер FE 85 | 1 2 | |
| Конвейерная система для FE 85 | 1 | |
| Пневмотранспортер | 1 | |
| 7-уровневая сушильная печь газовая Или 7-уровневая сушильная печь электрическая | 1 1 | |
| Автоматическая дражеровочная станция с двумя барабанами, подъемником и распылителем | 1 | |
| Охлаждающий конвейер | 1 | |
| Фасовочно-упаковочный аппарат для дозировки от 10-50 кг | 1 | |
| Вертикальный мультиголовочный фасовочно-упаковочный аппарат | 1 |
Описание
Линия производства кормов для животных изготавливает сухие высокопитательные корма легкоусваиваемой формы и привлекательного для животных вкуса в соответствие с потребностями рынка продуктов для животных. На линии экструдируются корма с любыми нужными клиентами формами – косточки, палочки, звездочки и т.д. Произведенный продукт не только полностью удовлетворяет потребности животных в жирах, белках и витаминах, но и обладает структурой для поддержания здоровой гигиены рта и зубов животных.
Характеристики:
1.Линия изготовлена из высококачественной нержавеющей стали.
2.Основной двигатель Siemens ; Delta частотный преобразователь ; ABB электрические компоненты
3.Напряжение :380В/50Гц 3Фазы либо в соответствие с требованиями клиента
Описание состава линии
Смеситель
Оборудование используется для смешивания муки, зернового сырья,как первоначальный этап в технологической линии производства. Современная конструкция аппарата для быстрого и равномерного перемешивания сырья с водой и добавочными ингредиентами.
Время перемешивания 3-5 мин при полной загрузке
Загрузка: 50 кг/бункер
Общая мощность : 5 кВт
Размеры бункера :600×640мм
Двухшнековый конвейер-загрузчик для экструдера
Двухшнековый конвейер –загрузчик используется для транспортировки продукта от смесителя к загрузочному бункеру экструдера, легко моется и чистится, для непрерывной работы линии ,подходит для перемещения продукции с высоким влагосодержанием без прилипания к ленте конвейера, улучшенная работа по сравнению с одношнековым конвейером.
Мощность :1,1 кВт
FE85-II Двухшнековый экструдер
Оборудование сконструировано на основе двухшнековой технологии и прямой передачи вместо ременной передачи. Оборудование содержит экструзионную систему, систему трансмиссии, подачи материала, систему нарезки и управления и контроля. Частотное управления электрическим мотором регулируется преобразователем. Основные функции это экструзирование и взрыв продукта. Автоматический экструдер прост в управлении, имеет надежную конструкцию и стабильность в работе.
Основные черты – частотное регулирование скорости для обеспечения экономной и безопасной работы аппарата.
*Аппарат изготовлен из легированной стали ,шнек изготовлен из износостойкого материала, легко меняется и чистится.
*Система автоматической смазки, для стабильной работы трансмиссии.
*Визуальная система автоматического контроля температуры, для более точного и детального контроля .
*Шнек имеет систему самоочистки, при остановке работы, нет необходимость демонтажа оборудования.
*PLC система контроля.
Основной двигатель :55 кВт
Мощность: 78 кВт
Производительность :400-500 кг/ч
Габариты :4.2×1.2×3м
Транспортер-подъемник подающий
Для транспортировки продукта между модульно подключаемыми аппаратами. На колесиках, мобильно передвигается
Мощность: 1.1 кВт
Диаметр труб：132мм
7-уровневая сушильная печь 12 м длиной
Продукты после экструдера имеют высокую влажность, необходимое высушивание корма в сушильной печи. Данный аппарат специально сконструирован для сушки таких продуктов.
Время и температура сушки регулируется, эффект высушивания полностью удовлетворяет требования технологии.
Электрический тип:
*PLC система контроля, можно установить сроки удаления влаги.
*2 набора двигателя привода для управления движущейся сеткой конвейера.
*2 шт вентиляторов для удаления влаги.
*4 шт вентиляторов циркуляции горячего воздуха.
*Ширина сетчатого конвейера 1.2м.
*Общая мощность :180 кВт
Производительность :800-1000 кг/ч
Габариты :13×1.6×3.5м
Дражеровочная станция с двумя барабанами, подъемником
Продукты:
Система дражерования используется для глазирования дополнительными ингредиентами ,покрытия сахаром, маслом и другими специями для широкого спектра экструзионных и обжаренных продуктов.
Основные характеристики:
1.Продукт с помощью подъемного устройства доставляется в аппарат где при вращении в барабане происходит покрытие специями.
2.Система количественного контроля распределения ингредиентов для распределения добавок соответственно технологии.
3.С помощью вращающейся конструкции аппарата покрытие специями и добавками для любой, даже самой сложной формы продукта.
4.В состав машины входит распылитель специй, вращающийся барабан и подъемник. Аппарат сконструирован для полного и равномерного покрытия ингредиентами продукции, машина мобильна и без труда транспортируется, скорость вращения регулируется.
Мощность устройства распыления 0.37 кВт
Мощность вращающегося устройства 0.37 кВт
Габаритные размеры :2.8×0.86×1.6м
Конвейер и система охлаждения
Функция: для охлаждения снэковой продукции в соответствие с производительностью и заданным содержанием влаги в конечном продукте.
Конвейер проектируется в соответствие с требованиями клиента
Длина конвейера 5м с 4 шт вентиляторов.
Общая мощность :0.75 кВт.
Вертикальный мультиголовочный фасовочно-упаковочный аппарат
Страна-производитель Китай
Аппарат изготовлен из нержавеющей стали
Скорость упаковывания : 60шт/мин(макс)
Размер упаковки:50-300 мм (Д)
60-200мм (Ш)
Вместимость : 150-1300 мл
Толщина пленки : 0.04-0.08 мм
Напряжение:2.2 кВт/220В 50-60Гц
Пленка макс: 420 мм
Вес : 1200 кг
І. Конструкция аппарата
1) Корпус аппарата
2) Z тип подъемник: Используется для загрузки продукта к мультиголовочному дозатору , с его помощью контролируется старт и стоп подачи продукта.
3) 10-головочный дозатор – для точного и качественного дозирования продукции.
4) Виброустойчивое основание для дозатора
5) Платформа
6) Конвейер для отвода готового упакованного продукта
1 FE 398 Вертикальный упаковочный аппарат
Применение
Подходит для упаковывания с высокой точностью широкого спектра продукции, в том числе хрупких товаров, таких как экструдированные снеки, хрустящие чипсы, картофельные чипсы, кондитерские и мучные изделия, орехи, сухофрукты, пельмени, корма для животных и т.д.
2 FE 398 Мультиголовочный 10-струйный программируемый дозатор
Описание
Подходит для взвешивания и дозирования таких продуктов как зерновые, чипсы, неправильной формы продукты, кондитерские изделия, семечки, сухофрукты, орехи, желе, конфеты, замороженные пельмени, шоколадные изделия, снеки, корма для животных , и многие другие.
3 Z тип подъемник
Описание
Подходит для транспортировки продукции перед дозированием и упаковкой
Высота подъема 3.3-10 м (по запросу клиента)
Изготовлен из нержавеющей стали и пищевого пластика в соответствие с используемой продукцией
4 Конвейер для продукта
5 Рабочая платформа
Упаковочный аппарат с транспортером
Аппарат используется для упаковки корма для животных и других сыпучих продуктов.
Производительность 250 -400 упак / ч
Диапазон дозировки – 10-50 кг
Мощность 380 В / 50 Гц 3 фазное
Углеродистая сталь, части контактирующие с продуктов, изготовлены из нержавеющей стали.
Точность дозирования: 0.1%F.S(±10гр)
Источник
Состав сырья: кукурузная мука, рисовая мука, пшеничные отруби, соевая мука, мука кукурузного белка, костная мука, соль, витамины, минералы. Форма готового продукта может быть разной.
Схема линии: Миксер → Винтовой конвейер → Экструдер → Воздушный конвейер → Сушилка→ Воздушный конвейер→Транспортер→ Обволакиватель+Распылитель сиропа→Охлаждающий конвейер→Упаковочное оборудование.
1. Производительность : 150 кг/ч
2. Примерная площадь производства: 54 кв. м
3. Установленная мощность: 46 кВт
4. Напряжение / частота (3 фазы): 380 В / 50 Гц
Наименование
1
Миксер
Производительность: 20-30кг/3-5минуты
Мощность двигателя:3.0 кВт
Габаритные размеры: 0.8×0.65×1.2 м
Места контакта с продуктом – Нержавеющая сталь
2
Винтовой конвейер
Производительность: 150 кг/ч
Мощность двигателя: 1.1 кВт
Габаритные размеры: 2×0.8×3 м
Места контакта с продуктом – Нержавеющая сталь
3
Двухшнековый экструдер
Производительность: 150 кг/ч
Мощность: 22 кВт
Габаритные размеры: 2.5×1.2×2.0 м
Нержавеющая сталь
Шнеки изготовлены из специально произведённой легированной
Управляемые частотные преобразователи – 3 шт
Система автоматического контроля температуры
4
Воздушный конвейер
Производительность: 300 кг/ч
Мощность двигателя: 1.1 кВт
Габаритные размеры: 0.7×0.6×2.4м
Нержавеющая листовая сталь
5
Трехслойная сушилка
Производительность: 150 кг/ч
Мощность: 27.75 кВт
Бесступенчатый преобразователь частоты
Автоматическое управление температурным режимом: – 0℃-180℃
Время жарки: 30 сек-6 м
Эффективная площадь жарения: 50 кв.м
Габаритные размеры: 5.3×1.3×1.7 м
Нержавеющая сталь
6
Транспортер подающий
Мошность: 0, 75 кВт
Габаритные размеры: 1.7×0.8×2.2 м
7
Обволакиватель (дражеровщик)
Габаритные размеры: 3.9×1.0×2.0 м
Мошность: 0, 75 кВт
Материал нержавеющая сталь
8
Распылитель сиропа (вкусовых ароматизаторов)
Производительность: 150 кг/ч
Мощность двигателя: 1.87кВт
Габаритные размеры: 0.7×0.5×0.9 м
Нержавеющая сталь
Регулируемая скорость и количество распыления
Температура сахарного сиропа может изменяться автоматически с нормальной степенью, в 100 градусов
9
Охлаждающий конвейер
Производительность: 150 кг/ч
Полная мощность: 1.5 кВт
Габаритные размеры: 5×0.7×1.1 м
Полуавтомат фасовочно – упаковочный для упаковки сыпучих продуктов
Максимальная производительность до 12 уп/мин
Минимальная доза 10 грамм
Максимальная доза 1000 грамм
Объем бункера 75 л
Стандартная ширина пленки на выбор, мм
Протяжка ручная
Автомат фасовочно-упаковочный, одноручьевой, двухкаскадный дозатор, пневмопривод, со штучной приставкой.
Производительность – до 20 уп/мин для сыпучих, до 7 уп/мин для кусковых продуктов
Масса дозы фасуемого продукта – 10…2000гр.
Фасовочный дозатор, модель Д-03 с пневмозажимом
Пределы дозирования 0,5- 50 кг
Точность взвешивания 2%
Производительность в зависимости о дозы и продукта 1-4 уп/мин
Емкость бункера 120 л
Рабочее давление в пневмосистеме 0,6-0,8 МПа
Транспортер подающий к дозатору Д-03
Материал рамы сталь окрашенная
Автоматический роликовый запайщик пакетов с возможностью проставления даты, постоянного нагрева с транспортером отводящим
Ширина ленты 400мм
Длина транспортера 2000 мм
Источник