Техническое обслуживание машин для заготовки кормов

Наиболее интенсивно изнашиваются рабочие органы: дробильные молотки, решета, режущие и противорежущие пластины, ножи, деки и др. Дробильные молотки. Износ рабочей грани дро­бильных молотков допускается не более 4 мм по высоте. В случае износа граней молотки переставляют для работы неизношенной стороной. Перед сборкой следует подобрать в комплект молотки, шайбы и оси по массе так, чтобы у диаметрально расположенных ком­плектов (всего 6 комплектов) разница в массе была не более 12 р. Изношенные отверстия в молотках развертывают и устанавливают оси увеличенного размера.

Решета. При затуплении острых кромок отверстий решет до радиуса более 2 мм их переставляют (четыре положения), используя неизношенные. В случае пробоин на решета ставят накладки от старых решет, используя газовую сварку. После ремонта решето должно иметь правильную форму и при установке входить в паз с усилием 70 … 80 Н.

Режущие Аппараты. Затупляются и повреждаются ножи и противорежущие пластинки, ослабляется крепление флан­цев на диске, прогибается вал и изнашиваются подшипники.

Затупившиеся до толщины кромок более 0,6 мм лезвия ножей и противорежущих пластин затачивают до толщины 0,1 мм на абразивных кругах при обильном охлаждении. Углы заточки ножей дробилок типа ДКУ должны быть 24 … 26° (проверять шаблоном), у противорежущих пластин -60 … 61°.

Нож и детали его крепления после заточки устанавливают на прежние места для сохранения балансировки. Между ножом и противорежущей пластиной должен быть зазор 0,5 … 1,5 мм в зависимости от вида перерабатываемого корма. Этот зазор ре­гулируют постановкой прокладок под кронштейн. В дробилках типа ДКУ нож устанавливают по отношению к плоскости диска под углом 2°, а противорежущие пластины под углом 15° к горизонтали с зазором 0,3 … 0,5 мм.

Зазор между режущим барабаном и противорежущей пласти­ной в измельчители кормов «Волгарь-5» должен быть в пределах 0,5 … 1 мм при разнице его по длине пластины не более 0,2 мм.

У ножей аппаратов вторичного резания изнашиваются торец и боковые грани. При толщине более 7 мм торцевые поверхности шлифуют до выведения следов износа. Если толщина боковых граней меньше 7 мм по всей их длине, газовой сваркой наплав­ляют слой сормайта № 1 (1,5 … 2 мм) и обрабатывают. Для ножей вторичного резания зазор должен быть 0,1 … 0,5 мм.

Углы заточки и ширина наплавленного слоя ножей: а и В — Универсальной и перспективной кормодробилок: б — соломосилорезки; Гид — измельчителей корнеклубнеплодов; Е — агрегата для приготовления кормов; ж— измельчителя «Волгарь-5,

Чтобы увеличить износостойкость ножей машин, измельчаю­щих корма, рекомендуется их наплавить твердыми сплавами марка ПГС-27, ПГ-С1 и др. направленные ножи (рис.) в процессе работы самозатачиваются, и их износостойкость в 2 … 2,5 раза выше серийных. При использовании таких ножей повышается качество измельчения кормов и уменьшаются затраты энергии.

Измельчающие аппараты. У измельчителей гру­бых кормов ИГК-30, например, изнашиваются и деформируются лопасти, рожки, крыльчатки и зубцы измельчающего аппарата, нарушается его балансировка, поврежденные лопасти рихтуют или заменяют. Биение диска допускается не более 1,5 мм.

Закругленные до радиуса более 4 мм рабочие грани зубцов оттягивают кузнечным способом, нагревая до температуры 820 … 840 °С, и закаливают в воде при 40 … 50 °С на длине 15 … 20 мм от вершины. Крыльчатку и барабаны после ремонта статически и динамически балансируют. Допустимый дисбаланс 10 МН-м.

Матрица гранулятора. Изнашиваются внутренняя поверхность и поверхности отверстий для образования гранул со стороны входа массы травяной муки. Восстанавливают ма­трицы расточкой на увеличенный размер и гильзованием. Для расточки внутренней поверхности применяют резцы с металло-керамическими пластинками из гексанита Р. Гильзу готовят из стали 20, сверлят отверстия, используя матрицу в качестве кон­дуктора, а затем гильзу цементуют на глубину 1,2 … 1,5 мм и закаливают до твердости НКС 60 … 62. Гильзу фиксируют в ма­трице штифтами.

Детали механизмов подачи.

Характерные дефекты: выкраивание и поломка продоль­ных рифов или зубьев вальцов, неисправности транспортеров, износ шестерен, валов и подшипников.

Поломанные продольные рифы, зубья вальцов и гребенки восстанавливают приваркой изготовленных и подогнанных рифов и зубьев.

Ремонт машин и механизмов для раздачи кормов и удаления навоза.

В мобильных машинах, таких, как агрегат типа АПК-Ю для приготовления комбинированных силосов, измельчитель-погрузчик силоса ПСН-1М, кормораздатчик ПТУ-10К, раздат­чик-смеситель РС-5А и других, установлены детали, подобные аналогичным деталям рассмотренных машин. Дефекты типовых деталей машин аналогичны, и их восстановление выполняется, как показано в других разделах. При сборке машин и механизмов для раздачи кормов и удаления навоза натяжение цепей регули­руют так, чтобы в случае приложения усилия 10 Н в середине пролета цепи ее отклонение было 25 … 40 мм.

В транспортерах ТВК-80А возможны поломки скребков, из­нос осей звеньев и отверстий в планках, разрывы цепи, соскаки­вание цепи с натяжкой звездочки из-за удлинения и перекосов оси натяжного вала, изгибы и скручивания валов и др.

Примерные сроки замены основных узлов и деталей транспортера ТСН-3,0Б

1. Способы уборки кормовых культур
2. Виды техники для заготовки кормов
   1. Кормоуборочные комбайны
   2. Косилки и плющилки
   3. Стогометатели и стогообразователи
   4. Подборщики
   5. Волокуши и копновозы
   6. Машины для искусственной сушки и заготовки травяной муки

Это могут быть естественные культуры, так травы, которые используют для заготовки рассыпного или прессованного сена, травяной муки или сенажа. Сеянные сельскохозяйственные культуры применяют изготовления силоса (высокостебельные растения – кукуруза, подсолнечник и т.п.), в летний период – в качестве зелёных кормов.

Соблюдение агротехнических требований и сроков, оптимальный выбор техники и правильные хранение и транспортировка – главные условия для обеспечения правильной заготовки и максимального сбора трав.

Способы уборки кормовых культур

При выборе способа уборки трав или силосных культур всегда учитывают условия заготовки, урожайность, масштаб работ и погодные условия.

Так различают следующие виды заготовок:

• Рассыпное сено. Способ трудозатратный, но позволяет получить корм высокого качества. Состоит из следующих этапов: скашивание, сушка в прокосах, сгребание в валки, подбор в копна, транспортировка копен и скирдование.
• Прессованное сено. Более современный и удобный для перевозки и хранения подход: сразу после скашивания и просушки, прессуют. После транспортировки укладывают в штабеля.
• Досушивание массы принудительным вентилированием. Применяется как для рассыпного, так и прессованного сена. После сбора и транспортировки, травяную массу сушат в скирдах атмосферным или подогретым воздухом. Такой способ увеличивает полезные свойства заготовленного продукта, сохраняя необходимый белок, макро и микроэлементы.
• Силос, сенаж или травяная мука. Силос изготавливают из кукурузы или подсолнечника, ботвы овощных культур консервирования и уплотнения в специальных силосных башнях. Заготовка сенажа происходит из бобово-злаковых смесей примерно таким же путём уплотнения и консервирования, что и силос. Для травяной муки, с/х культуры измельчают до стеблей 2-3 см, размалывают и хранят мукой или в гранулах в сухих и закрытых местах.

Виды техники для заготовки кормов

При заготовке кормовой базы может быть задействовано большое количество разнообразной техники и механизмов. Рассмотрим их главные особенности назначение:

1. Кормоуборочные комбайны

Делятся на самоходные и прицепные, и вне зависимости от моделей оборудованы жатками (режущий аппарат, делитель, мотовило, шнек), измельчителями и силосопроводами. В некоторых моделях предусмотрен транспортер для выгрузки полученной массы в транспортные средства. Для самоходных моделей обычно продаются жатка для уборки трав, подборщики валков и измельчители различного устройства. Процесс работы комбайна такого вида заключается в скашивании растительной массы, которая граблинами мотовила подаётся к шнеку. Сжимаясь под вальцами, она попадает в барабан и измельчается.

Огромным спросом пользуются кормоуборочные комбайны марок CLAAS JAGUAR, KRONE

2. Косилки и плющилки

Прицепные, навесные или полунавесные устройства для скашивания различного вида: для укладки в прокосы, в валки, для скашивания с измельчением или плющением. Некоторые модели оснащены бильно-дековым кондиционером или плющильными вальцами. Косилки-плющилки срезают стебли и подают срезанные стебли под шнек. Вальцы сплющивают стебли и укладывают массу в валок.

3. Стогометатели и стогообразователи

Тракторные навесные или полунавесные циклического и непрерывного действия. Популярностью пользуются модели с навесом циклического действия, которые перекладываю объёмные порции сена в стога. Часто применяются в качестве перевозки копен на небольшие расстояния. Стогобразователи отличаются процессом работы: сено скапливается в специальной ёмкости и при её наполнении массу прессуют и выгружают на поле.

4. Подборщики

Машины для подбора сена из валков. В зависимости от результата, их разделяют на: копнители, стогообразователи, измельчители, пресс-подборщики и погрузчики. Подбирающий аппарат при этом бывает двух видов: барабанный или элеваторный. Пресс-подборщики. Захватывая сено из валка, он прессует её поршнем в тюк, который выталкивается следующим тюком. Рулонные пресс-подборщики формируют тюки цилиндрической формой с автоматической обвязкой шпагатом. Подборщики-копнители формируют копны и укладывают их на поле.

5. Волокуши и копновозы

Данные устройства крепятся на трактор и используются в основном для рассыпного сена: подбора валков, образования копен и транспортировке к складам скирдования. Представляет решётку грабельного типа с боковыми зубьями, с помощью которой собирают сено и перевозят готовые копна, прижимая специальной навесной рамкой. Стандартная ширина захвата – 3м, грузоподъёмность – 3-4 т., в зависимости от технических характеристик трактора.

6. Машины для искусственной сушки и заготовки травяной муки

Специальные установки для просушивания провяленной травы в скирдах. Травяную муку готовят в высокотемпературных сушилках барабанного типа, после измельчения, масса попадает в специальный циклон-охладитель, откуда дозатором и шнеком распределяется по мешкам или в гранулятор.

Разнообразие видов устройств позволяет уменьшить трудозатраты и время на сбор урожая. Механизированная заготовка кормов травяных и силосных культур выполняется с помощью целого комплекса машин, который определяется объёмами, климатической зоной и видом заготавливаемого сырья.

Надежность и эффективность работы технологического оборудования кормоцехов во многом зависят от его правильного использования, хорошей организации технического обслуживания и ремонта. Техническое обслуживание и ремонт следует проводить в соответствии с разработанным положением о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования в животноводстве, в котором определены виды, содержание и организация работ.

Техническое обслуживание машин и оборудования выполняют при эксплуатации, хранении и транспортировке. В процессе эксплуатации проводят ежесменное (ЕТО) и периодические (ТО-1) и (ТО-2) обслуживания. При ЕТО контролируют готовность рабочих органов к работе. Его выполняют перед началом смены. Допускается выполнять часть операций ЕТО в перерывах и в конце смены.

Периодические технические обслуживания проводят для проверки технического состояния машин и оборудования и соответствия их правилам эксплуатации. Их выполняют в перерывах технологических процессов приготовления кормов: ТО-1 — один раз в месяц; ТО-2 — один-два раза в год.

Приводные цепи. При обслуживании технологического оборудования приводные цепи очищают от пыли и грязи, проверяют их натяжение. Для контроля натяжения используют следующие значения провисания цепи при межцентровом расстоянии 1 м:

При сильном загрязнении приводные цепи промывают в керосине или дизельном топливе, просушивают в течение 30 мин, а затем выдерживают в масле при температуре около 40 °С.

Приводные клиновые ремни. При обслуживании ременных передач контролируют натяжение ремней. При этом значения стрелы прогиба клиновых ремней при межцентровом расстоянии шкивов 1 м не должно превышать 10… 15 мм при усилии нажатия ЗОН.

Шестерни, звездочки, шкивы. Техническое обслуживание этих деталей сводится к осмотру их состояния, очистке от грязи и пыли. При износе зубьев шестерен и звездочек их заменяют новыми.

Подшипники. При обслуживании проверяют крепление корпусов, состояние и качество смазки, нагрев подшипников во время работы. Температура нагрева подшипников не должна превышать 60…65 °С. Смазывают подшипники два-три раза в месяц в зависимости от продолжительности их работы в сутки. Промывают подшипники один раз в год, при этом проверяют уплотнение и масленки.

Редукторы. Очищают от пыли, грязи и остатков корма. Проверяют уровень масла и при необходимости доливают его. Проверяют износ зубьев шестерен и размер радиального зазора. Один раз в год меняют масло в картере редуктора.

Измельчитель-камнеуловитель И КМ-5. При ЕТО проверяют (визуально) состояние и крепление заземляющего провода, очищают рабочие органы от грязи, пыли и остатков корма, проверяют и при необходимости подтягивают резьбовые соединения, крепления ножей и ножевого диска.

При ТО-1 проверяют и подтягивают крепление скребков транспортера, проверяют и регулируют натяжение цепей транспортера, зазор между скребками транспортера и кожухом. Смазывают измельчитель в соответствии с таблицей смазки. Через каждые 480…510 ч работы заменяют масло в редукторе.

Измельчитель ИКГ-ЗОБ. При ЕТО очищают наружные и внутренние поверхности от остатков корма и загрязнений, при необходимости подтягивают гайки креплений штифтов измельчающего аппарата, проверяют и подтягивают резьбовые соединения измельчителя, при необходимости регулируют натяжение цепей приводов. Проверяют отсутствие течи масла из редуктора. Осматривают заземляющий провод.

При ТО-1 дополнительно к операциям ЕТО проверяют натяжение цепей верхнего и нижнего транспортеров питателя, при необходимости регулируют натяжение клиновых ремней. Проверяют измельчитель на холостом ходу. Подкрашивают поверхности с поврежденным покрытием, заменяют масло в редукторе (один раз в 6 мес).

Дробилка зерна. ЕТО заключается в проверке крепления осей дробильных молотков на роторе и корпусов подшипников электродвигателя, а также натяжения передаточных устройств. Вал электродвигателя следует прокрутить вручную на 1,5…2 оборота и убедиться в отсутствии заедания. Прокрутить дробилку вхолостую и убедиться в отсутствии посторонних шумов и стуков.

При ТО-1 проверяют износ дробильных молотков и поворачивают их на неизношенную рабочую грань или заменяют на новый комплект. Проверяют износ решета, при необходимости заменяют его.

Смеситель картофеля С-7 и С-12. При ЕТО следует очистить наружные поверхности от остатков корма и грязи, проверить крепление узлов, деталей и при необходимости подтянуть его. Проверить исправность запорной арматуры, систему управления выгрузки шнеком и задвижкой, плотность прилегания смотрового люка. Смазать подвижные соединения согласно карте смазки. Очистить и промыть паропровод. Включить смеситель, проверить показания манометра, наличие течи масла из редуктора и утечки пара из парораспределителя. Закрыть люк котла, подать пар под давлением и простерилизовать смесительную камеру в течение 30 мин.

При ТО-1 очистить внутреннюю поверхность смесителя, лопастные мешалки и выгрузной шнек от остатков корма, проверить состояние и крепление лопастей на валах мешалки и исправность шнека, при необходимости подтянуть прижимные фланцы или заменить асбестовые уплотнители. Промыть зубчатые колеса, звездочки и шкивы в керосине и просушить. Проверить плавность и надежность зацепления полумуфт и при необходимости отрегулировать их. Проверить состояние стального троса, обводных роликов системы управления выгрузным шнеком, уровень масла в приводе механизма управления выгрузным шнеком и задвижкой, а также в корпусе редуктора. При необходимости долить масло. Проверить состояние и натяжение приводных и клиновых ремней и приводной цепи выгрузного шнека. Подкрасить поверхность смесителя с поврежденным покрытием. Заменить масло в корпусе механизма управления выгрузным шнеком и задвижкой и в редукторе (один раз в 6 мес).

Агрегаты для сушки кормов типа АВМ. При ЕТО следует проверить состояние наружных поверхностей, крепление подшипников узлов и всех ограждений. Очистить электродвигатель и приборы электрошкафа от загрязнений. Открыть топливную аппаратуру, проверить направляющий желоб, шамотные вставки, а также наличие кокса в топке и топливной аппаратуре. Проверить уровень масла в баке гидросистемы (масло должно быть видно под сеткой фильтра) и при необходимости долить. Проверить затяжку соединений запорных устройств и герметичность гидросистемы, а также надежность закрытия дверки дробилки и прижатия решета. Очистить отборщик тяжелых частиц, а при необходимости трубу системы отвода сухой массы и барабан. Снять крышку смотрового окна и проверить состояние крыльчатки вентиляторов циклонов отвода и охлаждения муки; при необходимости очистить крыльчатку лопаткой, которая входит в комплект инструмента.

Во время работы необходимо следить за показаниями приборов; проверять, нет ли течи масла из редуктора привода барабана; контролировать постоянство рабочих параметров; следить за подачей компонентов, нагревом подшипников и электродвигателей. Температура нагрева корпусов подшипников не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 60 °С.

При ТО-1 (один раз в месяц). Выполнить операции ЕТО. Определить состояние электродов зажигания и при необходимости очистить их. Отрегулировать зазор между электродами, который должен быть равен 5 мм. Проверить состояние фотоголовки прибора контроля пламени, а при необходимости очистить или заменить сгоревшие фоторезисторы. Слить отстой из топливного фильтра. Проверить состояние сегментов уплотнения топки и соединительной трубы за барабаном, состояние направляющего желоба, натяжение полотна транспортера и конвейера и при необходимости отрегулировать. Проверить уровень масла в мотор-редукторах, в редукторе привода барабана и при необходимости долить масло. Проверить состояние решета и молотков дробилки, крепление скребков транспортера и конвейера, натяжение клиноременных и цепных передач, полотна транспортера и конвейера. Отрегулировать частоту вращения барабана (от максимальной до минимальной). Проверить состояние дозатора системы отвода сухой массы и системы отвода и охлаждения муки. Очистить все цепи и скребки от грязи.

Осмотреть электрошкаф и очистить от пыли установленные в нем аппараты, проверить затяжку винтов, заземление агрегата, состояние контактных соединений электроаппаратуры и проследить за тем, чтобы контакты не имели перекосов и одновременно не касались один другого. Проверить герметичность закрытия электромагнитного вентиля, состояние крыльчаток вентилятора теплогенератора, циклонов системы отвода сухой массы и системы отвода муки. Проверить битеры транспортера и конвейера-питателя зеленой массы, выгрузного шнека и винтового транспортера. Смазать узлы агрегата согласно карте смазки.

Оборудование для гранулирования типа ОГМ. ЕТО заключается в контрольном осмотре всех узлов и механизмов перед пуском в работу и уходе за роликами матрицы и другими узлами в процессе работы. Перед пуском необходимо проверить надежность крепления всех разъемных соединений, натяжение приводных ремней и цепей, уровень масла в редукторах и степень налипания переувлажненной муки на ротор и стенки смесителя. При необходимости долить масло в редукторы. Налипшую массу удалить через специальное окно в корпусе смесителя.

Проверить надежность системы подачи жидкости, уровень муки в бункере и состояние сит сортировальной установки. При

проверке системы подачи жидкости нужно снять распылитель, в случае необходимости прочистить в нем отверстие и вновь поставить на место. Затем открыть кран, включить дозатор, нажать на заслонку механизма отключения и проверить, отключен ли магнитный клапан подачи жидкости в смеситель. Магнитный клапан должен срабатывать и при остановке электродвигателя дозатора.

Если гранулируемый продукт занимает всю коническую часть бункера, а коловорот находится в наклонном положении, то необходимо вручную через люк в бункере поставить коловорот вертикально. В противном случае возможна поломка шарнира коловорота.

При работе необходимо постоянно следить за креплением всех узлов, болтовых соединений, крепящих сортировальную установку и циклоны к шлюзовым затворам. После 3…4 ч работы гранулятора смазать подшипники прессующих роликов и эксцентриковых втулок вала сортировки и проверить контакт роликов с матрицей.

При ТО-1, кроме операций ЕТО, надо переставить матрицу и ролики другой стороной, тщательно промыть ролики и фильтрующий элемент масляного насоса пресса. После 2…Змее работы промывку роликов проводят чаще (после 5…6 смен) или меняют манжеты.