Технологическая линия приготовления кормов для крс
Кормоцехи
Классификация кормоцехов
На больших фермах и комплексах при большой концентрации животных и птицы для приготовления кормов необходимо иметь совокупность согласованных между собой нескольких поточных технологических линей с полной механизацией всех процессов. Технологическое оборудование кормоприготовления размещают в специальных помещениях – кормоцехах.
Комплексная механизация приготовления кормов дает возможность улучшать их качество и снижать стоимость их обработки. В структуре себестоимости продукции животноводства корма составляют 60 % и их качество влияет на продуктивность животных и птицы.
Различают специализированные и комбинированные кормоцехи.
Специализированные кормоцехи – предназначены для ферм, на которых содержатся животные или птицы одного вида.
Комбинированные кормоцехи – для нескольких отраслей животноводства, т. е. для хозяйств, где содержатся разнообразный видовой состав животных.
По назначению делят на два типа:
Первый тип – для приготовления влажных кормовых смесей. Такие корма не могут долго храниться. Данный цех строится непосредственно на ферме. Особенностью является непостоянство загрузки, как по периодам года, так и в течение суток.
Второй тип – для приготовления сухих кормов. К ним относятся цеха по производству травяной муки, комбинированных кормов, гранул и брикетов. Такие кормоцеха имеют постоянную загрузку, на них корм готовят впрок. Подобный цех может располагаться вне фермы, обслуживая несколько ферм и даже хозяйств.
Кормоцех КОРК-15
Комплект оборудования КОРК-15 (рис. 1) предназначен для быстрого приготовления влажных кормосмесей, в состав которых входят солома (россыпью, в рулонах, тюках), сенаж или силос, корнеклубнеплоды, концентраты, меласса и раствор карбамида.
Этот комплект можно использовать на молочнотоварных фермах и комплексах на 800…2000 голов и откормочных фермах до 5000 голов крупного рогатого скота во всех сельскохозяйственных зонах страны. Он поставляется потребителю в различных исполнениях.
Комплект оборудования состоит из следующих технологических линий:
- соломы (питатель-загрузчик кормов и дозирующий скребковый транспортер);
- силоса или сенажа (питатель зеленой массы и дозирующий скребковый транспортер);
- концентрированных кормов (два бункера-дозатора и винтовой конвейер);
- корнеклубнеплодов (скребковый транспортер, измельчитель-камнеуловитель и бункер-дозатор);
- обогатительных добавок (ОМК-2);
- смешивания и выдачи кормосмесей (измельчитель-смеситель кормов и скребковый транспортер).
Технологическая схема работы кормоцеха предусматривает следующие операции, выполняемые на поточных линиях:
- приёма, предварительного измельчения и дозированной подачи соломы;
- приёма и дозировки подачи силоса или сенажа;
- приёма и дозировки подачи концентратов;
- приёма, мойки, измельчения и дозировки подачи корнеплодов;
- приготовления и дозировки подачи добавок и питательных растворов;
- смешивания, измельчения и выдачи готовой влажной многокомпонентной кормосмеси.
Рисунок 1. Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15:
А — технологическая схема; Б — общий вид;
1 — питатели соломы, силоса; 2 — конвейеры-дозаторы; 3 — дозатор измельчённых корнеплодов КОРК-15.03.01; 4 — измельчитель корнеплодов; 5 — конвейер сборный; 6 — измельчитель-смеситель ИСК-3; 7 — конвейер выгрузной; 8 — оборудование для ввода мелассы и карбамида; 9 — бункера концентрированных кормов; 10, 11 — винтовые конвейеры; 12 — конвейер корнеплодов ТК-5Б.
Комплексный кормоцех с оборудованием КОРК-15 работает следующим образом.
Из транспортного самосвального средства солома выгружается на лоток, откуда поступает на конвейер питателя, который предварительно разрыхляет рулоны или тюки и через измельчающие битеры подаёт их на транспортёр сбора, по которому масса движется в сторону измельчителя-смесителя кормов.
Аналогично силос из транспортного самосвального средства выгружается на лоток затем поступает на конвейер и через пальчатые битеры подаётся на транспортёр точной дозировки и далее по транспортёру линии сбора поступает в измельчитель-смеситель.
Корнеплоды доставляются самосвальными мобильными средствами или подаются стационарными транспортёрами из корнеплодохранилища, сблокированного с кормоцехом, на транспортёр, откуда направляются в измельчитель-камнеуловитель, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров.
Далее корнеплоды поступают в бункер- дозатор сочных кормов, а затем на транспортёр линии сбора.
Концентрированные корма доставляются в кормоцех из комбикормового цеха или других мест их производства загрузчиком ЗСК-10 и разгружаются в бункеры-дозаторы, откуда шнековым конвейером подаются на транспортёр линии сбора.
В кормоцехе могут использоваться кормораздатчики двух видов: стационарные (РК-50, ТРЛ-100 и т.д.) и мобильные (КТУ-10A, РММ-5,0, РМК-1,7 и др.).
Кормоцех для концентрированных кормов типа ОКЦ (ОЦК)
Кормоцех типа ОКЦ предназначен для приготовления комбинированных кормов непосредственно на сельскохозяйственных предприятиях из зерна собственного производства с использованием обогатительных добавок промышленного изготовления или с предварительным приготовлением их в хозяйствах.
Оборудование ОЦК отличается от ранее выпускаемого кормоцеха типа ОКЦ реализацией принципа автоматического весового дозирования и порционного смешивания компонентов вместо объемного с непрерывным перемешиванием исходных компонентов. Автоматизированные комбикормовые агрегаты ОЦК-4 и ОЦК-8 имеют одинаковые технологические линии.
В ОЦК-8 использован сдвоенный размольно-смесительный блок и серийное оборудование ОПК-2 для прессования кормов, а в ОЦК-4 – серийный гранулятор комбикормов ОГК-3.
В состав оборудования ОЦК входят блоки: очистки и накопления запаса сырья; приготовления рассыпных комбикормов; приготовления белково-витаминно-минеральных добавок; приготовление гранулированных комбикормов и ввода в комбикорма жидких добавок.
Методика технологического расчета кормоцехов
В кормоцехах различают три основные линии: сочных, грубых и концентрированных кормов.
Влажные кормовые смеси готовят в специальных кормоцехах на фермах непосредственно перед раздачей. Типы и производительность кормоцехов выбирают в зависимости от вида и размера ферм, принятых способов и рационов кормления животных в расчете на максимальное использование местного кормового сырья.
Расчет кормоцеха начинают с разработки схемы технологического процесса с применением машин и оборудования, включенных в поточно-технологическую линию (ПТЛ). При этом следует руководствоваться нормами технологического проектирования кормоприготовительных и кормосмесительных цехов.
Затем определяют предварительно структуру и состав ПТЛ в зависимости от потребной производительности кормоцеха, состава приготавливаемых кормовых смесей, требований к качеству смесей, способов подготовки компонентов и номенклатуры выпускаемого оборудования.
***
Косилки и косилки-плющилки
Источник
. . , .
. ,
, , , , .
https://www.allbest.ru/
312 .
, , , .
–. , , , , .
, , , .
, .
.
312 .
.
.
, .
– .
.
, , .
, . 2025% 1,51,9 [1].
, .
, , . .
. , , , , . .
, , [2].
700 .
1.
( 1 0,6 . . ) ( 1 0,6 . .). , , , .
:
( );
(, , , );
(, , , , );
( , , .);
(, , );
(, , , , );
;
(, );
;
;
.
, , , . , , . , .
, , . ( 25%) , .
– [3].
: , , , .
, , , , .. , , . , , , .
( , , , ..) .
(, , , ( ). , .
(, ..).
, – , , , , [4].
: , , , -, -, -, -, — 30-35% .
: – – 60-75% , .
— 25-35% . – .
, 1 , [10].
.
( ) :
1) – – ;
2) – – – ;
3) – – – .
:
1)- – – ;
2) – – – – ;
3) – – – – ;
, – , .
, :
1) – – – ;
2) – – () – – ;
3) – – – – ;
4) – ;
5) – – – ;
6) – .
[5].
2. ()
312 , 172 . 78 , 53 9 . – , : , , .
2.1
, | ||
.-. | ||
30-45 | 40 | – |
15-25 | 20 | |
2-5 | 3 | – |
1-2 | 1 | – |
7-15 | 10 | – |
85-120 | 100 | – |
180-250 | 200 | – |
. , . 60 , .
. . . , . .
: – , , , . , . – , , . , , 20 , . , .
. , . ( ) . . 7–8% . 11–13% . 20- [6].
. , . , ; . , , 1 . ( ).
. , , . .
50 . — .
, 20- .
. , . . . , . , .
. . , , . — . — – , . , .
, . 10 . , . , .
— – , -. : , , , . . 2 () . . , 10–12 . 45 3,5 . .
. . , .
. , ( 15 ). . .
. , . [6].
— -. , , — , (250–350 1 ). , , , .
2.1
– , : ; ; , . . . 312 . 5500 .
2.2
, 250 , 53 40 13 , 9 . 2.2.
2.2 .
% | ||
: – – – – | 100 55 25 17 3 | 213 172 78 53 9 |
:
1- , ; 2 – , 3 – , 4 – , 5 – , 6 – , 7 – , 8 – , 9 – , 10 – , , .
– . .
2.3
– , . .
, , .
. .
, , , , , . , .
-2, , , , . , . , .
1025, . – -1 [7].
– 12. : , , , .
– 12 . ; : , , , . , , ; . 2.3.
2.3 – 12
-12 | |
/ , .. | 3,5/12 |
, , | 5500 |
, , , | |
295/80 R22.5 | 72,22,54 |
, | 1680 |
, , | 420 |
, | 700 |
/ , /, | 8/12 |
, /, | 5 |
, | 7 |
, | 8 |
/ | 2 / |
1 | |
/ , | 1500/500 |
/ . , | 4500/250 |
, / | 0-500 |
1.4 |
– . . , . , . . , , , , . , [4].
2.4
. , (, ..)
. , , . , .
. , , , , , . , .
. . 400860 4001400 [8].
, – . , , . , (60 ).
1025 . – -1.
. . .
– . . 50% . .
, . BY 191228674.002-2009.
, .
:
0,75 , 40 %, ;
( );
;
; ;
. 24 ;
;
, ;
, , 22 , ;
, ;
;
;
;
;
– 4 / ;
( 13 ), DIN 766, , – 6400 .
– ;
, ;
, ;
, ;
, [4].
, . -, -11 -82 . -11 . .
3.
: ; -12 .
.
-12 .
, , , , , , , , , , .
– , . .
, – . , . . . – . , . , . , .
. , – , . , , , , . .
. . , .
. , . , , .
, . , – , , , , , . 540 Ϲ.
. , – , .
. .
1,4.
, , .
, , – .
. , .
, .
. , . .
. + – .
– , .
.
. 57 .
:
1. (, )
2.
3. (, , )
4.
5. ()
.
[2].
4. ,
4.1
4.1 ?
, | , | |||||
1 | . | 1 | 1 | |||
24 11 6,5 4,3 | 4128 1892 1118 739,6 | 20 9 3,5 5,5 | 1560 702 273 429 | 12 7 5 2 | 744 434 310 124 | 6432 3038 1701 1292,6 |
:
, /. (4.1)
q1, q2, , qn– 1
, /.;
1, m2, ,mn– .
Q=24*172+20*78+12*62=6432 /.
Q=11*172+9*78+7*62=3038 /.
Q=6,5*172+3,5*78+5*62=1701 /.
Q.=4,3*172+5,5*78+2*62=1292,6 /.
:
, (4.2)
t3 – ( t3 = 210 );
k – , (k=1,01- , k= 1,1 – , , ).
Q=6432*210*1,1=1485792 /
Q=3038*210* 1,1=701778 /
Q=1701*210*1,1=392931 /
Q.=1292,6*210*1,01=274160,5 /
. 4.1.2.
4.1.2. .
, . | , . |
6432 3038 1701 1292,6 12463,6 | 1486 702 393 274 2855 |
:
, (4.3)
Q – , ;
– () , /3
V=1485792/650=2256
V=701778/550=1276
V=392931/90=4366
:
, (4.4)
Q – , ;
– , /3;
– , =0,80,9.
V.= 3*274160,5 /550*0,9=1662
, . :
(4.5)
Vx – , 3;
– .
N=2256/1000*0,95=2 .
N=1276/1000*0,95=1 .
N= 4366/3000*0,8=2
, 2 1000 , 1000 . 2 . , .
4.2
:
, / (4.6)
– , =2;
t – , t = 22,5 ;
k- ,
k=0,708.
W=1701/2*2*0,7=608 /
.
.
:
, (4.7)
– , /.
N=0,6/6=1
( ) :
, / (4.8)
t – , .
W=12463,6/2*0,36=17311 /
:
, . (4.9)
L – , , ;
v – . v = 0,40,8 /;
k – , , k= 0,60,7.
t=312/3600*0,8*0,7=0,15
:
, . (4.10)
Fi – , Fi = 0,81 ;
1, m2, ,mn– .
L=1*312=312
, , — – -12.
:
,(4.11)
G– , ;
N=12463,6/5500=2
:
t= t + t + t + t + t .. , (4.12)
t– , ;
t– , ;
t– , ;
t – , ;
txx – ( ), ;
t =0,6+0,32+0,2+0,14+0,23=1,49
.
, (4.13)
W – , /;
K – , (k = 0,50,6).
t =3038/0,6*26819=0,19
t =6432/0,6*31458=0,34
t =1701/0,6*43558=0.07
t =1292,6/0,6*2500=0,86
.
:
, / (4.14)
v– , v = 0,030,08 /;
b – , ;
h – 0,5d , (d – );
– , /3;
kc – ,
( 5 – 0,717)
W =3600*0,05*1,5*0,25*550*0,717=26819 /
W =3600*0,05*1,5*0,25*650*0,717=31458 /
W =3600*0,05*1,5*0,25*90*0,717=43558 /
t=0,19+0,34+0,07=0,6
, .
(L1), L2 . , . , , . , , () L1 0,50,9 , L2, – 0,20,5 .
:
L=L1+L2 , (4.15)
L=0,5+0,3=0,8
t = NL /kv , (4.16)
t =2*0,8/0,7*7=0,32
txx = NL /kv, (4.17)
txx =2*0,8/0,7*10=0,23
v– , /;
v – , /;
k – , ,
k = 0,70,8.
– :
t= Nt, (4.18)
t – -.
t =2*0,1=0,2
:
t =2*312/1,2*3600=0,14
:
, (4.19)
=1,49/2*2,5=1
4.5
() | , | , . | , / | / | , |
-12 | 1 | 21870 | 20000-50000 | 24,3 | 7000 2000 2540 |
5 | 1200 | 1000-3000 | . . | 25 | 6300 1500 1500 |
5.
5.1
:
; (5.1)
P – , ( );
U – , . U=380, –U= 220;
cos – ;
– .
:
I=7500/1,7*380*0,85*0,9=15,2
[9].
, (5.2)
– .
I=7.5*15,2= 114
5.2
, , .
. 5.3.
, (5.3)
I?114/2.5=45,6
-63- -633 . .
, (5.4)
I ?3*15,2=45,6
-411
.
, (I) :
, (5.5)
I=1.05*15,2=16
, -25 16.
6. –
.
, (6.1)
k – , k = 0,40,6;
P– , .
=0,624,3=14,6
, (6.2)
Q– , ;
W– , /;
k– ,k=0,708.
— , ().
1. 0,6
2. 0,14
3. 0,2
4. 0,86
:
, (6.3)
t3- ;
-12:
t =0,6210 = 126
t=0,14210 = 29,4
t=0,2210= 42
t =0,86210=180,6
, (6.4)
=0,867,5=6,45
:
, (6.5)
m- , /
m=0,220,614,6=1,92
m=0,220,1414,6=0,44
m=0,220,214,6=0,62
:
, (6.7)
E=6,45 *210=1354,5
( ):
, (6.8)
M=1,92210=403,2
M =0,44210=92,4
M =0,62210=130,2
( ):
, (6.9)
.=1354,5/2855=0,47
Q – , , .
.
, (6.9)
=403,2/2855=0,14
=92,4/2855=0,03
=130,2/2855=0,06
. , , . , . () :
, .. (6.10)
k– , , k= 1,21,3.
=0,61,2=0,7 ..
=0,141,2=0,17 ..
=0,21,2=0,24 ..
=0,86*1,2=1,03 ..
:
, .. (6.11)
=0,7210=147 ..
=0,17210=35,7 ..
=0,24210= 88 ..
=1,03365=50,4 ..
7.
18 , , .
– . .
. , , . , .
230 . (). . , .
[67,7 K], 24.03.2015
. . . .
[314,4 K], 20.08.2015
. . . . . .
[3,0 M], 08.12.2015
, . . , . .
[117,1 K], 15.12.2016
– . – . . . , .
[123,4 K], 10.05.2010
. . , , . , . .
[482,3 K], 07.04.2016
. , . . .
[248,9 K], 21.05.2013
- ?
, , ..
PPT, PPTX PDF- .
.
Источник
Для приготовления кормов к скармливанию
требуется много разнообразных машин,
которые с целью эффективного использования
целесообразно объединять в единые
технологические линии и создавать таким
образом различные кормоприготови-тельные
предприятия или цехи. Это позволяет
комплексно механизировать приготовление
кормов.
При подборе оборудования технологических
линий учитывают схему применяемой
подготовки кормов (механическое
измельчение, запаривание, дрожжевание,
химическое или биологическое
воздействие, сдабривание питательными
растворами, смешивание), структуру
рационов кормления животных, объем
производства и требования к подготовке
кормов.
На рисунке 22.14 показаны
некоторые технологические линии
подготовки грубых и сочных кормов. Так,
линия по использованию соломы (рис.
22.14, а) включает в себя фуражир ФН-1,4,
который загружает измельченную
солому в мобильный кормораз датчик,
снабженный надставными бортами.
Кормораздатчик загружает солому в
измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ,
перерабатывающий ее в соломенную
резку, расщепленную вдоль волокон.
Для технологических линий, включающих
запаривание и химическую обработку
соломы, можно использовать следующий
комплект машин (рис. 22.14, б). Солому из
скирд загружают в кузов кормораздатчика
фуражиром и доставляют на площадку
переработки грубых кормов. Здесь она
измельчается соломосилосо-резкой и
подается в смеситель-запарник типа
С-12. С целью химической обработки
солому орошают известковым раствором
(кальцинирование), перемешивают и
прогревают паром от парообразователя.
После известкования в смесителе массу
сдабривают патокой, раствором
карбамида, другими добавками.
При наличии на ферме небольшого
кормосмесительного отделения,
состоящего, например, из агрегата
АПК-10А, силос и солому доставляют на
ферму одним кормораздатчиком. Солому
грузят и измельчают фуражиром, а затем
в тот же бункер погрузчиком загружают
силос (рис. 22.14, в). После этого масса
поступает в агрегат АПК-10А, где она
измельчается, расщепляется и смешивается
в полноценную кормовую смесь.
Технологическая линия подготовки силоса
функционирует следующим образом (рис.
22.14, г). Силос из хранилищ грузят
погрузчиком-измельчителем или
фуражиром. Затем силосную массу на
тракторных прицепах или кормораздатчиках
подвозят к кормоцеху и выгружают в
приемный бункер-питатель, обеспечивающий
дозированную подачу корма на измельчитель
«Волгарь-5А» и далее в смеситель. В
качестве бункера-питателя используют
разбрасыватель минеральных удобрений
или мобильный кормораздатчик,
переоборудованный для стационара, с
приводом от электродвигателя мощностью
3…4кВт.
Поточная линия подготовки корнеклубнеплодов
работает следующим образом.
Корнеклубнеплоды грузят из хранилища
грейферным погрузчиком или ковшовым
транспортером. В качестве транспортных
средств используют прицепы ШТС-3, 2ПТС-4,
автомобили-самосвалы. Корм в мойку-корнерезку
ИКМ-5 подают скребковым транспортером
ТС-40М. Вымытый и измельченный продукт
поступает непосредственно в
смеситель-запарник типа С-12 (рис. 22.14, д)
или бункер-дозатор корнеклубнеплодов
типа КРС-1 (рис. 22.14, е) и далее на главную
линию кормоцеха в смеситель непрерывного
действия.
5Большинство кормоцехов
предусматривает использование
технологических линий переработки
соломы, корнеклубнеплодов, силоса
или зеленой массы и концентрированных
кормов. В состав некоторых кормоцехов
включают оборудование для дрожжевания
и осолаживания концентрированных
кормов, приготовления растворов
кормовой патоки (мелассы) с карбамидом.
Для кормоцехов различного
назначения используют комплекты
оборудования K-P-l,
K-P-7,
KOPK-5,
KOPK-15A
и др. Кормоцехи КЦС-2000, КЦС-6000 («Маяк-6»)
применяют на откормочных фермах с
поголовьем 2, 3 и 6 тыс. свиней, а КЦС-100/1000
КЦС-200/2000 — на смешанных свинофермах
соответственно на 100 и 200 свиноматок,
на 1000 и 2000 голов на откорме. Малогабаритные
кормоцехи ОКЦ-15, ОКЦ-30, ОКЦ-8 предназначены
для производства на сельскохозяйственных
предприятиях полнорационных
комбикормов из фуражного зерна и
белково-витаминных минеральных добавок,
а также комбинированных смесей из
помола фуражного зерна и отдельных
обогатительных компонентов.
На рисунке 22.15 показано размещение
оборудования в кормоцехе КОРК-15А,
предназначенном для приготовления
рассыпных кормосмесей. Цех состоит
из линий, позволяющих механизировать
приготовление полнорационных кормосмесей:
соответственно грубых, сочных и
концентрированных кормов, мелассы
и карбамида.
Рулоны или тюки грубого
корма поступают из лотка на конвейер,
где происходит их рыхление, и далее
через транспортирующие дозирующие
битеры на транспортеры. Корнеклубнеплоды
транспортером ТК-5Б направляются в
измельчитель-камнеуло-витель ИКМ-5, где
моются и измельчаются. Далее они
собираютс
я
в бункере-дозаторе 9, а из него поступают
на транспортер линии сбора и смешивания
8.
Концентрированные корма из бункера 5
шнеком 6 подаются на этот же транспортер.
Силос из лотка 12 конвейером 11 и
транспортером 10 направляется в
измельчитель-смеситель кормов ИСК-3,
где происходит их дополнительное
измельчение и смешивание, после чего
готовая масса поступает в приемную
камеру наклонного и выгрузного
транспортера. Раствор карбамида и
меласса подаются в кормосмесь через
форсунки-распылители измельчителя
ИСК-3. Готовый корм транспортером
выгружается в кормораздатчик для
доставки к кормушкам. Производительность
линии силоса и сенажа до 10,5 т/ч, грубых
кормов 3…5, корнеклубнеплодов 5,
концентрированных кормов до 6, мелассы
до 0,2 и карбамида до 0,03 т/ч. Производительность
машин смешивания 15…20 т/ч. Установленная
мощность двигателей 131 кВт. Масса
комплекта КОРК-15А 22 т.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Источник