Технологическая схема измельчителя кормов и их устройство
| Измельчители ИГК-30Б, ИГК-Ф-4 и ИУ-Ф-10 относятся к основной группе машин для измельчения грубых кормов. Измельчающие аппараты ИГК-30Б и ИГК-Ф-4 штифтового типа полностью унифицированы и обеспечивают высокое качество измельчения. Рабочий орган аппарата выполнен в виде ротора-диска с закрепленными на нем клиновидными штифтами в три ряда, противорежущая часть (неподвижный диск) несет на себе два ряда штифтов, расположенных концентрично и входящих в промежутки между штифтами ротора. При работе солома, проходя между неподвижными и подвижными штифтами измельчающего устройства, разрывается и расщепляется вдоль и поперек волокон. |
| Техническая характеристика измельчителей представлена в таблице 1. |
| Таблица 1. Техническая характеристика измельчителей |
 |
| Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль волокон; применяется на фермах КРС. |
| ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30%) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух исполнениях: навесной на трактор «Беларусь» — ИГК-30Б-1 и стационарный с приводом от электродвигателя — ИГК-30Б-2 — в кормоцехах и на кормоприготовительных площадках. |
| ИГК-30Б-2 (рис. 15.1) состоит из рамы 15, питателя, приемной камеры 6, измельчающего аппарата, дефлектора 8 с механизмом поворота и направляющим козырьком 9, электродвигателя 14, соединительной муфты 13, привода и шкафа управления. |
 |
| Рис. 15.1. Технологическая схема измельчителя ИГК-30Б-2: |
| 1 — диск неподвижный; 2 — окно; 3, 4 — транспортеры; 5 — лопасть ротора; 6 — приемная камера; 7 — лопасть; 8 — дефлектор; 9 — козырек; 10 — штифты; 11 — диск неподвижный; 12 — ротор; 13 — муфта; 14 — электродвигатель; 15 — рама |
| Питатель состоит из нижнего горизонтального 3 и верхнего уплотняющего 4 транспортеров, загружающих корм в машину. Верхний транспортер может качаться относительно оси ведущего вала. Привод питателя — от вала ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепные передачи и ведущий вал транспортера. Отключает питатель кулачковая муфта на промежуточном валу. В приемную камеру 6 корм подается питателем. На корпусе приемной камеры находится отсекатель, препятствующий накоплению в ней влажной соломы. В цилиндрической части камеры есть люк для осмотра и очистки приемной камеры, в нижней части — отражатель и окно 2 для удаления тяжелых посторонних включений. |
| Измельчающий аппарат состоит из ротора 12, подвижного 11 и неподвижного 1 дисков, лопастей 7, отсекателя и привода. В состав измельчающего аппарата входит измельчающая камера, состоящая из стенок и обечайки. На обечайке имеются четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому крепится привод. К задней стенке с помощью прижимов крепится неподвижный диск 1. Штифты 10 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие. |
| Принцип измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе ИГК-30Б (излом, разрыв, перетирание при окружающей скорости штифтов 42-48 м/с) основан на использовании свойств ломкости и хрупкости сухих стеблей. Посторонние примеси из соломы удаляются в промежутках шириной 200-300 мм между транспортером 3 и камерой измельчения. Поступающая солома втягивается в камеру измельчения воздушным потоком, создаваемым штифтовым диском, а более тяжелые включения попадают в указанный промежуток. |
| Солома при повышенной влажности теряет свойство хрупкости, стебли ее не ломаются, трудно поддаются разрыву и перетиранию, поэтому работа штифтового измельчителя ИГК-30Б затруднена: стебли зависают на штифтах и тормозят диск, падает производительность с 3 до 0,8 т/ч, а энергоемкость процесса возрастает с 7,2 до 16 кВт∙ч/т. Недостатками машины являются ручная загрузка (необходимо 3-5 чел.) и ограниченность расстояния пневмоподачи готового корма (3,5 м), что недостаточно для транспортировки к местам переработки в кормоцехе. |
| Технологический процесс. При работе измельчителя корм загружается на питатель вручную, а при использовании его в линии кормоцехов для приготовления грубых кормов загрузка обеспечивается кормораздатчиком КТУ-10А с электроприводом или другими бункерами-дозаторами. Величина подачи корма контролируется по загрузке электродвигателя. Максимальное отклонение стрелки амперметра не должно превышать 35 А (на шкале отмечено красной чертой). |
| Корм подается питателем в приемную камеру, где происходит частичное отделение тяжелых примесей, которые выпадают из этой камеры в пространство между питателем и измельчающей камерой. Далее примеси выносятся поперечным конвейером. В измельчающей камере корм, попадая между неподвижными штифтами дискового ротора, измельчается и подается воздушным потоком в транспортное средство или на площадку. Благодаря регулируемому козырьку и механизму поворота дефлектора, измельченный корм равномерно распределяется в кузове транспортного средства. |
| Включается и выключается измельчитель с помощью кнопочной станции, контроль осуществляется специальными лампочками. |
| Регулировки |
| 1. Изменением длины тяги регулируют подачу рычага включения питателя так, чтобы при его вертикальном положении подвижная кулачковая полумуфта привода включалась в торцевую шайбу промежуточного вала. |
| 2. Необходимо отрегулировать натяжение: подающих транспортеров регулировочными болтами, при этом стрела провисания нижнего транспортера — 1-20 мм, а верхнего — 5-10 мм (неравномерное натяжение правой и левой сторон транспортера не допускается); приводных цепей — звездочками, в итоге стрела провисания длинной цепи составляет 10-15 мм, короткой цепи — 8 10 мм; клиноременной передачи — натяжным шкивом; натяжение троса регулируется так, чтобы при верхнем положении козырька трос не провисал и не имел изгибов. |
| 3. Настройка измельчителя на работу зависит от влажности грубых кормов. При измельчении кормов влажностью более 18% уменьшают подачу их на загрузчик-питатель. Если влажность более 20%, снижают скорость питателя путем перестановки звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку z = 15 зубьев, на промежуточный — z = 20. |
| В комплект измельчителя ИГК-30Б входит 25 лопастей, которые устанавливают при измельчении влажной соломы и снимают при обработке сухой. На роторе лопасти размещают так, чтобы число штифтов между соседними лопастями было одинаковым с обеих сторон: по внешнему ряду — 19, внутреннему — 9. Стержни штифтов, к которым крепятся лопасти, должны выступать за границы гаек (с пружинными шайбами) не менее чем на одну нитку резьбы. |
| Измельчитель ИГК-Ф-4 применяется для измельчения грубых кормов и зерна кукурузы в технологических линиях кормоцехов, а также на малых, семейных фермах и в зонах отгонного животноводства. Выпускается в трех исполнениях: ИГК-Ф-4 с приводом от электродвигателя и механизированной загрузкой питателями-дозаторами ПЗМ-1,5М или БДК-Ф-70 и др.; ИГК-Ф-4-1 — с ручной загрузкой и приводом от электродвигателя для малых ферм; ИГК-Ф-4-2 — с ручной загрузкой и приводом от ВОМ трактора для малых ферм. ИГК-Ф-4-1 любого исполнения состоит (рис. 15.2) из питателя 1, приемной камеры 2 и переходника 3, измельчающей камеры 6, поперечного конвейера для удаления тяжелых включений соломы, выгрузного поворотного дефлектора 7, рамы 4, электродвигателя 5, шкафа управления и карданной передачи (для привода от ВОМ трактора). При использовании измельчителя без питателя последний можно заменить бункером-дозатором или питателем-дозатором стебельчатых кормов, трубопроводом, циклоном и цепной передачей. |
|
| Рис. 15.2. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-1: |
| 1 — питатель; 2 — приемная камера; 3 — переходник; 4 — рама; 5 — двигатель; 6 — измельчающая камера; 7 — дефлектор; 8 — козырек; 9 — рычаг включения |
| В измельчителе ИГК-Ф-4 (рис. 15.3) питатель и дефлектор сняты, а установлены трубопровод 3 и циклон 2. Для механизированной загрузки кормами измельчитель комплектуется бункером-дозатором 1. |
 |
| Рис. 15.3. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4: |
| 1 — бункер-дозатор БДК-Ф-70; 2 — циклон; 3 — трубопровод; 4 — измельчающий аппарат; 5 — цепная передача; 6 — шкаф управления; 7 — поперечный конвейер |
| Питатель служит для подачи корма в приемную камеру измельчающего аппарата и состоит из цепочно-планчатого транспортера с приводом от мотора-редуктора, закрепленного на специальном каркасе. Каркас имеет возможность поворачиваться вокруг оси ведущего вала под углом при его транспортном положении. На боковых стенках расположены пальцы с защелками для тяг при подъеме питателя в транспортное положение. |
| Измельчающий аппарат, выгрузной дефлектор, технологический процесс работы, регулировки и настройка измельчителей ИГК-Ф-4-1 и ИГК-Ф-4-2 полностью унифицированы с описанным выше ИГК-30Б. |
| Для работы на измельчителе ИГК-Ф-4 рукоятку автоматического выключателя на шкафу управления устанавливают в положение «Включено», после чего загорается лампа «Сеть» и табло «Двигатель под напряжением». Затем устанавливают тумблер в положение «Наладка»; последовательно нажав кнопки, запускают двигатель измельчителя, бункера-дозатора или питателя-дозатора стебельчатых кормов; убеждаются в нормальной работе машин (отсутствие посторонних стуков, плавность движений полотен питателя и конвейера, цепных передач и т.д.) и отключают электродвигатели. Корм из прицепа выгружают в бункер-дозатор или питатель-дозатор, опускают счесывающий барабан дозатора в нижнее положение, устанавливают дефлектор и козырек измельчителя и дают сигнал пуска в работу. Далее устанавливают тумблер на шкафу управления «Работа», последовательно запускают двигатели измельчителя, бункера-дозатора или питателя-дозатора. При механизированной загрузке корма, плавно поднимая маховиком счесывающий барабан бункера-дозатора или дозирующее устройство питателя-дозатора, доводят загрузку измельчителя до номинальной, т.е. до 80-82 А; при ручной загрузке корм равномерно укладывают на полотно питателя, не допуская разрыва. Когда корм измельчится, и измельчающая камера полностью очистится, кнопкой «Стоп» выключают электродвигатели питателя и измельчитель. Для срочной остановки работающего измельчителя используют кнопку на шкафу управления «Стоп аварийный». |
| Измельчитель кормов ИУ-Ф-10 предназначен для измельчения соломы, сена, початков кукурузы, зерна и других кормов и погрузки корма в транспортное средство или в емкость для накопления. Может использоваться как отдельно, так и в составе технологических линий кормоцехов. Состоит из питателя, измельчающей камеры, дефлектора и шкафа управления. |
| Питатель цепочно-планчатый состоит из рамы, ведущего и натяжного валов, натяжных болтов, полотна транспортера, натяжной звездочки. Звездочка свободно подвешена на оси заслонки. Вращение вала питателя — от вала привода ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, промежуточный вал и передачи. Для отключения питателя установлена кулачковая муфта с рычагом. |
| Промежуточный вал установлен на двух шарикоподшипниковых узлах, которые закреплены на раме измельчителя. Каждый из узлов состоит из корпуса, крышки, манжета, подшипника. На валу установлена звездочка и кулачковая муфта, состоящая из полумуфты и звездочки-полумуфты. |
| Измельчающий аппарат состоит из камеры с крышкой, внутри которой установлено решето и дека, а на консольном валу смонтирован ротор. Измельчитель укомплектован сменными рабочими органами: решетами с отверстиями различного диаметра (для переработки зерна и кукурузы) и декой — для измельчения стебельчатых кормов. Мелкое измельчение сухих стебельчатых кормов обеспечивается установкой решет. Деку с дефлектором (без циклона) монтируют для измельчения крупных кормов, зеленой массы и силоса, одновременного измельчения грубых кормов и корнеклубнеплодов, для получения кормосмесей. Решета 30 и 50 мм (без циклона) используют при измельчении грубых кормов влажностью до 15%; 10, 16, 21, 30 и 50 мм (с циклоном) — кукурузы влажностью до 40%; решета 4 и 5 мм с циклоном и бункером для зерна применяют при измельчении зерна влажностью до 15%. Чтобы уменьшить распыление при приготовлении комбикорма, на роторе снимают четыре лопатки. Решето с диагональными отверстиями и циклоном используют при переработке початков кукурузы влажностью до 15%. Решета 16 и 21 мм с циклоном устанавливают при измельчении грубых сухих кормов (влажностью до 15%) для их мелкого размола. |
| Ротор состоит из диска, на котором закреплены лопатки, ножи и молотки. |
| Измельчающая камера состоит из рамы и крышки. Внутри корпуса камеры установлено решето или дека, а на консольном валу смонтирован ротор. Вал ротора клиноременной передачей приводится от вала электродвигателя. На крышке измельчающей камеры закреплены восемь ножей–противорезов. К крышке через переходник присоединен питатель. |
| Рама питателя состоит из сварного швеллерного основания, корпуса, обечайки, грузовой скобы для погрузочных работ, уголков для крепления питателя и рычага переключения. На передней стенке корпуса крепится редуктор, на задней стенке с помощью прижимов закреплены решета (см. рис. 15.3) и крышка. |
| Выгрузное устройство состоит из переходника, шарнира, дефлектора и циклона. Переходник крепится к корпусу рамы измельчителя. К фланцу переходника шарнирно осью крепится второй фланец, который вместе с вращающейся на нем обоймой и прижимом составляет механизм поворота. В прижиме установлен регулировочный болт. Поворотом верхней части выгрузного устройства относительно второго фланца дефлектор устанавливают в транспортное положение. |
| Выгрузной дефлектор состоит из поворотного козырька, корпуса, рычага, кольца и троса. Рычаг управления поворотным козырьком включает ручку, рычаг, пружину, кольцо, собачку и стяжки. Угол поворота козырька фиксируется зацеплением собачки и сектора. При установке на дефлектор циклона козырьки снимают. |
| Электрооборудование включает электродвигатель, шкаф управления и кабели. На двери шкафа управления установлены: сигнальные лампы, посты управления («Пуск», «Стоп», «Измельчитель», аварийная кнопка «Стоп»), предохранитель для защиты электрических цепей ящика управления от токов короткого замыкания, индикатор нагрузки для визуального контроля тока нагрузки электродвигателя, сирена для предпусковой сигнализации. Электрооборудование обеспечивает: управление электродвигателем (пуск плавный, с переключением обмоток электродвигателя со «звезды» на «треугольник»); световую сигнализацию наличия напряжения в шкафу управления; контроль загрузки измельчителя; защиту от перегрузок и коротких замыканий; блокировку электродвигателя при замене рабочих органов измельчителя. |
| Технологический процесс. На базе измельчителя ИУ-Ф-10 разработаны три основные технологические линии для измельчения грубых кормов с загрузкой вручную или механическим способом (рис. 15.4, а, б), измельчения зерна, початков кукурузы (рис. 15.4, в). |
 |
| Рис. 15.4. Схемы технологических линий с измельчителем ИУ-Ф-10: |
| а, б — измельчители грубых кормов с загрузкой соответственно вручную и грейферным погрузчиком; в — измельчение початков и зерна кукурузы повышенной влажности; 1 — тележка 2ПТС-4; 2 — измельчитель кормов ИУ-Ф-10; 3 — питатель КТУ-10А с приставкой КТУ-40.000; 4 — помещение-накопитель кормов; 5 — погрузчик типа ПЭ-0,8; 6 — емкость-накопитель корма; 7 — трубопровод с циклоном; 8 — питатель-дозатор |
| Во всех случаях технологический процесс измельчения одинаков и протекает следующим образом. Корм равномерным слоем загружается на питатель и подается в измельчающую камеру. Питатель включается и выключается рычагом муфты включения. Измельченный корм через дефлектор поступает в транспортное средство или емкость для хранения. При переработке фуражного зерна на дефлектор вместо козырька устанавливают циклон, в котором воздух отделяется от корма. Работой измельчителя управляют при помощи шкафа управления. |
| Регулировки |
| 1. Степень измельчения зерна и грубых кормов в муку регулируют сменой решет. |
| 2. Подача корма в измельчающий аппарат регулируют изменением скорости питателя путем перестановки звездочек на приводе. |
| Подготовка к работе. Для начала работы измельчителя ИУ-Ф-10 включают рубильник, рукоятку выключателя «Сеть» устанавливают в положение «Вкл.», при этом загорается сигнальная лампочка. Повернув от себя рычаг, выключают муфту питателя и устанавливают дефлектор и его козырек в нужное положение. Затем нажимают «Пуск» на шкафу управления — загорается сигнальная сирена, которая через 8 секунд автоматически отключается, после чего сразу включается электродвигатель привода измельчителя. В течение не более 12 секунд после его разгона происходит переключение пускателей, и электродвигатель начинает работать в установившемся режиме, его нагрузка контролируется по индикатору. Перемещением рычага на себя включают питатель и загружают равномерным слоем корма, при отклонении стрелки на 70 А питатель выключают и включают снова только тогда, когда стрелка амперметра покажет 65 А. По окончании измельчения корма выключают питатель и лишь после того, как измельчающая камера станет пустой, выключают электродвигатель привода и очищают от остатков корма все внутренние и наружные поверхности машины. |
| При необходимости срочной остановки измельчителя (появление стуков, вибраций и т.д.) кнопкой «Стоп» отключают электродвигатель и рычагом выключают питатель, устанавливают рукоятку автоматического выключателя в положение «Выключено». При переезде на небольшие расстояния, а также в местах с низко расположенными электропроводами, дефлектор устанавливают в транспортное положение, соединив его болтом и пружинной шайбой с питателем. |
Источник
Измельчитель ИГК-30Б применяется на фермах крупного рогатого скота и овцефермах и выпускается в двух исполнениях: ИГК-30Б-1 – навесной на трактор с приводом от вала отбора мощности трактора; ИГК-30Б-2 – стационарный с приводом от электродвигателя (рекомендуется для применения в кормоцехах).
Навесной измельчитель ИГК-30Б-1(Рисунок 8) состоит из питателя 7, дефлектора 10 с механизмом поворота 11, шарнирной передачи 18. На передней стенке измельчителя закреплен редуктор 24. Его выходной вал соединяется с валом отбора мощности трактора при помощи шарнирной передачи 18 с предохранительной муфтой 15.
Стационарный измельчитель ИГК-30Б-2 в отличие от навесного вместо шарнирной передачи с предохранительной муфтой и редуктора комплектуется электродвигателем с пусковой аппаратурой и приводом. На выходном валу редуктора (в навесном исполнении) или на валу редуктора (в стационарном исполнении) устанавливают ротор и шкив. Кроме того, на валу ротора в стационарном исполнении крепят полумуфту, которую соединяют с полумуфтой на валу электродвигателя.
При работе машины измельчаемый корм загружается на нижний транспортер 10 питателя, прижимается верхним транспортером 9 и поступает в приемную камеру 8, здесь происходит частичное отделение тяжелых примесей, которые под собственной тяжестью выпадают через окно приемной камеры. В измельчающей камере корм измельчается и затем выбрасывается воздушным потоком и лопатками через дефлектор 4. Благодаря регулируемому козырьку и механизму поворота дефлектора 4 измельченный корм равномерно распределяется в кузове транспортного средства при загрузке. Для предотвращения потерь корма (его выдувания и др.) транспортные средства должны быть оборудованы боковыми и верхней сетками.
Питатель состоит из верхнего и нижнего цепочно-планчатых транспортеров, установленных на раме. Верхний транспортер имеет возможность качаться относительно оси ведущего вала. Питатель приводится в действие от вала ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепные передачи и ведущие валы транспортеров. Для отключения питателя имеется кулачковая муфта, установленная на промежуточном валу.
Приемная камера предназначена для приема корма, подаваемого питателем. На корпусе приемной камеры смонтирован отсекатель, который препятствует накоплению в ней влажной соломы. В цилиндрической части камеры предусмотрен люк, служащий для ее осмотра и очистки.
Рисунок 8-Измельчитель ИГК-30Б-1: 1-цепная передача; 2-промежуточный вал; 3-тяга; 4-полумуфта; 5-кронштейн; 6-рычаг; 7-питатель;8-ведущий вал; 9-натяжная звездочка; 10-дефлектор; 11-механизм поворота; 12-кронштейн; 13-измельчитель; 14-редуктор; 15-предохранительная муфта; 16-шкив; 17-вал редуктора; 18-шарнирная передача; 19-ременная передача; 20-натяжной шкив; 21-вилка; 22-стенка; 23-палец; 24-червячный редуктор; 25-натяжная звездочка; 26-ведущий вал; 27-цепная передача.
Штифтовый дисковый измельчитель состоит из рамы, ротора, диска, лопаток, отсекателя и редуктора (1-ое исполнение) или привода (2-ое исполнение).
Рама сварена из швеллеров, уголков и листовой стали и обечайки. На обечайке имеется четыре люка. К передней стенке рамы приварен фланец, к которому крепится редуктор или привод и скоба для погрузочных работ. К задней стенке с помощью прижимов крепится неподвижный диск.
Рисунок 9-Технологическая схема измельчителя ИГК-30Б: 1-лопасть ротора; 2-ротор; 3-лопатка; 4-дефлектор; 5-регулируемый козырек; 6-штифт; 7-диск; 8-приемная камера; 9-верхний транспортер; 10-нижний транспортер; 11-отражатель. (Сплошные стрелки показывают направление движения корма, пунктирные – направление движения тяжелых посторонних примесей).
При вращении ротора его штифты, взаимодействуя со штифтами диска, измельчают корм, который затем воздушным потоком и лопатками выбрасывается через дефлектор. Установленный в измельчителе отсекатель предотвращает наматывание влажного корма на наружные штифты ротора.
Дефлектор с механизмом поворота направляет измельченный корм к месту выгрузки. Дефлектор крепится к обойме, входящей в состав переходника и вращающейся относительно корпуса. Фланец корпуса крепится к фланцу переходника тремя болтами. Кроме того, фланцы соединены между собой шарниром, который позволяет устанавливать дефлектор в транспортное положение. Болты фланцев при этом снимают. В состав дефлектора входит козырек. Наклон козырька регулируют с помощью рычага и троса. В заданном положении трос фиксируется пружиной.
Для передачи вращения от вала отбора мощности трактора на измельчитель (в навесном положении) предохранения от их перегрузок служит шарнирная передача с предохранительной муфтой. При перегрузке срезается предохранительный штифт.
Электрооборудование измельчителя (в стационарном исполнении) включает в себя электродвигатель, установленный на раме, шкаф управления, клеммную коробку и индикатор нагрузки. В пыленепроницаемом водозащитном шкафу смонтирована аппаратура пуска и защиты электродвигателя. Индикатор состоит из указателя загрузки (амперметра) кнопочного поста управления. Предельная загрузка по показателям амперметра – 55 А.
В навесном исполнении измельчитель ИГК-30Б агрегатируется с тракторами типа МТЗ, а в стационарном исполнении его привод осуществляется от электродвигателя мощностью 30 кВт и частотой вращения ротора 15об/мин. ИГК-30Б-1 обслуживается пятью рабочими и одним трактористом, а ИГК-30Б-2 – двумя-четырьмя рабочими.
Технические характеристики навесного и стационарного измельчителей приведены в таблице 3.
Таблица 3- Технические характеристики измельчителей типа ИГК
| 1 | Наименование показателя | Значение показателя | |
| ИГК-30Б-1 (навесной) | ИГК-30Б-2 (стационарный) | ||
| Производительность, (т/ч) при измельчении: влажностью до 14(%) до 35(%) Частота вращения ротора, об/мин. | 3 16,7…19,2 100 | 3 16,0…16,3 100 3350 | |
Работа измельчителя
Трактор с навешанным измельчителем подъезжает к месту измельчения корма. Затем измельчитель опускают на грунт с помощью гидросистемы трактора. При этом необходимо установить агрегат так, чтобы размельченный корм не выдувало ветром, пыль не мешала работе обслуживающего персонала и к машине свободно подъезжали транспортные средства для загрузки измельченного корма.
Рычаг распределителя гидросистемы устанавливают в «плавающее» положение, ослабляют центральную тягу навески трактора. Соединительные болты продольных тяг навески должны быть расположены в середине продольных пазов раскосов. Выключают муфту питателя нажатием рычага «от себя». Дефлектор и его козырек устанавливают в положение, необходимое для нормальной выгрузки измельченного корма.
Старший группы обслуживающего персонала подает сигнал пуска трактористу, который при минимальной частоте вращения вала двигателя включает вал отбора мощности трактора и плавно доводит частоту его вращения до номинального значения. Затем тракторист дает сигнал рабочим на включение питателя (перемещением рычага «на себя») и на начало подачи измельчаемого корма на питатель. Поворотом дефлектора и козырька устанавливают окончательное удобное для погрузки направление потока измельченного корма.
По окончании подачи корма питатель выключают, вал отбора мощности отключают только после полной очистки от корма измельчающей камеры.
При появлении стуков или повышенной вибрации во время работы необходимо немедленно остановить измельчитель, для чего тракторист выключает вал отбора мощности, а старший рабочий – питатель. После такой аварийной остановки измельчающую камеру внимательно осматривают, очищают от посторонних предметов, проверяют крепление штифтов, сломанные штифты заменяют.
Для подтяжки штифтов предусмотрен доступ к ним через люки корпуса измельчающей камеры. При замене штифтов ослабляют крепление прижимов, их поворачивают и отодвигают неподвижный диск. Для свободного доступа в измельчающую камеру снимают крышку, а затем приемную камеру.
При транспортировке на большие расстояния, в местах с низко расположенными электрическими проводами, с ограничителями высоты (под мостами, на железнодорожных переездах) дефлектор измельчителя устанавливают в транспортное положение.
Работа на измельчителе ИГК-30Б-2 проводится в такой же последовательности. Рукоятку автоматического выключения электродвигателя устанавливают в положение «выключено». Включают муфту питателя, в нужное положение устанавливают дефлектор и его козырек. Дают сигнал пуска в работу, включают электродвигатель нажатием кнопки пуска, расположенной на индикаторе. Включают питатель, начиная постепенно загружать его кормом. Нагрузку электродвигателя контролируют по амперметру индикатора: максимальное отклонение от стрелки не должно превышать 55 А (стрелка не должна заходить за красную черту). При перегрузке необходимо выключить питатель. Повторно его включают, когда стрелка амперметра дойдет до показания 50 А. По окончании измельчения нужно вначале выключить питатель, а электродвигатель выключить нажатием кнопки «стоп» только после полной очистки от корма измельчающей камеры. При необходимости срочной остановки измельчителя выключают электродвигатель нажатием кнопки «стоп» и питатель перемещением рычага. После полной остановки машины рукоятка автоматического выключения должна быть установлена в положение «выключено». Осмотр, очистку, ремонт измельчающей камеры при аварийных остановках у ИГК-30Б-2 производят так же, как и у ИГК-30Б-1.
У измельчителя ИГК-30Б регулируют: положение рычага включения питателя изменением длины тяги: натяжением полотен транспортеров болтами (стрелка провисания нижнего транспортера должна составлять 10…20 мм, верхнего – 5…10 мм), неравномерное натяжение правой и левой сторон транспортеров не допускается: натяжение приводных цепей, клиноременной передачи; затяжку гаек механизма поворота дефлектора (усилие при его повороте не должно превышать 120 Н, а трение между кольцом и фланцами обоймы и корпуса должно быть достаточным для исключения самопроизвольного поворота дефлектора); натяжение троса привода козырька дефлектора (трос не должен провисать и иметь изгибы).
Подшипники при работе не должны нагреваться выше температуры окружающей среды более чем на 40С. Если влажность измельчаемой соломы превышает 20%, то необходимо переставить звездочки привода питателя; на валу редуктора установить звездочку с числом зубьев 15, а на промежуточном валу – звездочку с числом зубьев 20.
2.6 Возможные неисправности и способы устранения в ИГК–30Б
При снижении частоты вращения ротора, работе измельчителя рывками, перегрузке измельчающего аппарата снижают подачу корма, уменьшают скорость транспортеров питателя перестановкой звездочек.
При стуках в измельчающей камере, заклинивании ротора немедленно останавливают измельчитель, осматривают измельчающую камеру, очищают ее от посторонних предметов и остатков корма, заменяют поврежденные штифты.
В случае звонкого металлического стука в измельчающей камере регулируют осевой зазор подшипников ротора, заменяют изогнутые штифты.
Вибрацию измельчителя устраняют осмотром ротора, установкой недостающих и заменой поломанных штифтов, балансировкой ротора, установкой измельчителя на ровной площадке.
В случае неравномерной работы, рывков, заклиниваний питателя регулируют натяжение его транспортеров, проверяют крепление планок полотен и при необходимости подтягивают винты крепления планок, регулируют натяжение клиноременной передачи и натяжение звездочек.
Если транспортеры питателя не выключаются, регулируют механизм включения питателя.
Самопроизвольное поворачивание дефлектора или большое усилие для его поворота устраняют регулировкой механизма включения питателя. При забивании измельчающей камеры останавливают измельчитель и очищают камеру. Если вал отбора мощности трактора вращается, а измельчитель не работает, заменяют предохранительный штифт. При повышенном износе втулок упругой муфты регулируют соосность валов ротора измельчителя и электродвигателя.
В случае самопроизвольной остановки электродвигателя устанавливают причину перегрузки электродвигателя, устраняют ее, и после охлаждения электродвигателя и теплового реле проводят повторный пуск.
Техническое обслуживание измельчителя состоит из ежедневного и периодического обслуживаний: ежедневное проводится старшим рабочим, а периодическое – бригадиром и старшим рабочим для ИГК-30Б-1 и бригадиром, старшим рабочим и электромонтером – для ИГК-30Б-2.
При ежедневном техобслуживании выполняют следующие работы: очистку от грязи и остатков корма всех внутренних и внешних поверхностей измельчителя; проверку и при необходимости подтяжку резьбовых соединений, в первую очередь, затяжку штифтов; проверку работы ротора и при необходимости замену изогнутых штифтов ротора (задевание штифтов ротора за штифты диска и отсекатель не допускается); проверку работы поворотного механизма дефлектора и при необходимости очистку и смазку его (дефлектор должен легко поворачиваться от усилия руки, приложенного к его дуге); проверку работы транспортеров питателя, натяжение приводных цепей и клинового ремня и при необходимости их регулировку; проверку и при необходимости регулировку работы механизма включения питателя (при вертикальном положении рычага подвижная полумуфта промежуточного вала должна упираться в торцевую шайбу); контроль и при необходимости устранение течи масла, смазку трущихся поверхностей; контроль надежности подключения заземляющего провода к болту заземления.
При периодическом техническом обслуживании через каждые 50 часов выполняют все операции ежедневного техобслуживания, а также смазку измельчителя в соответствии с таблицей и схемой смазки.
Кроме того, при периодическом обслуживании для ИГК-30-Б-1 проверяют зазор подшипников выходного вала редуктора и в случае необходимости удаляют необходимое количество прокладок под передней крышкой (ротор не должен иметь ощутимого осевого перемещения и легко проворачиваться от усилия ручки, приложенного к штифтам наружного ряда); заменяют предохранительный штифт, устанавливают штифт со втулками.
Для измельчителя ИГК-30Б-2 при техобслуживании проводят следующие операции: проверку зазора в подшипниках привода и при необходимости их регулировку; очистку от пыли и загрязнений электроаппаратуры, установленной в шкафу управления; зачистку надфилем обнаруженных капель металла, загрязнения и нагара на контактах; проверку состояния изоляции электродвигателя, сопротивление которой должно быть не ниже 0,5 МОм; сушку электродвигателя (при необходимости); проверку сопротивления повторного контура заземления (оно должно быть не более 10 Ом).
Для качественного выполнения смазки машины необходимо предварительно удалить пыль и грязь с масленок, пробок, маслоприемных отверстий и поверхностей вокруг них, пользоваться чистыми заправочными средствами.
Машину следует хранить в закрытом помещении или под навесом и как исключение – на открытой оборудованной площадке. При длительном (более двух месяцев) хранении предварительно проводят техобслуживание машины и окраску поврежденных мест. Втулочно-роликовые цепи, ремни, электродвигатель и электроаппаратуру хранят в соответствии в правилами их хранения и консервации.
Контрольные вопросы
1. Какие основные рабочие органы имеют соломосилосорезки и измельчитель?
2. Как регулируется степень измельчения кормов в соломосилосорезке?
3. Чем отличаются принципиально РСС-6.0Б и ИГК-30Б?
Источник