Технологии и машины для заготовки кормов в пленку
Современная технология и машины для упаковки сенажа.
С внедрением упаковки рулонов сенажа в пленку впервые стало возможным надежно сохранять полезные свойства заготовляемых кормов в течении длительного срока.
Обмотчик может быть самостоятельной машиной или работать в комплекте с рулонным пресс-подборщиком.
Обмотчик рулонов ОР-1 является самостоятельной машиной, навешивается и приводится в работу от вала отбора мощности трактора. Он предназначен для упаковки рулонов сенажа в полимерную плёнку. Управление процессом обмотки происходит при помощи гидрораспределителя трактора. Счет оборотов пленки осуществляется при помощи электронного счетчика.
Упаковку рулонов следует производить не позднее 2-3 часов после прессования, что предохраняет сенаж от доступа воздуха и окисления корма. Каждый рулон должен быть упакован в четыре слоя пленки. Загрузка и разгрузка рулона на обмотчик производится погрузчиком, используемым для складирования корма. Упаковку лучше выполнять в месте складирования и хранения рулонов с целью исключения возможного повреждения пленки при погрузочно-транспортных работах.
Заготовка в рулонах с упаковкой в пленку позволяет длительно сохранять качество корма, значительно снизить потери корма при хранении (до 5-10%), не требует специальных хранилищ, увеличивает производительность заготовки и транспортировки (до 100 т в день).
В отличие от технологии заготовки силоса и сенажа в полимерных рукавах, требующей применения дорогого оборудования и значительного поголовья животных, эта технология приемлема для малых ферм и фермерских хозяйств.
Современные технологии и машины для заготовки силоса и сенажа.
Массовая заготовка силоса и сенажа требует особенно тщательного подхода к согласованию работы уборочной техники, транспортных средств и машин для равномерного распределения зеленой массы и ее уплотнения в буртах или траншеях.
Первой технологической операцией является скашивание зеленых кормов, например, трав. Зеленая масса должна быть так подготовлена и собрана в валки, чтобы обеспечить наиболее эффективный ее прием уборочной машиной. Объем корма в одном валке определяется пропускной способностью уборочной машины, например, кормоуборочный комбайн Ягуар перерабатывает при уборке подвяленной массы 30 и более тонн в час. Если исходить из рабочей скорости в 10 км/ч, то для полной загрузки комбайна потребуются валки сухой массой в 3 кг на погонный метр. Таким образом, при урожайности 25-30 ц сухой массы с укосного гектара, которая характерна при малоинтенсивных технологиях выращивания кормовых трав, валкователь должен собрать скошенную массу с пространства, значительно превышающего ширину захвата в 10 м. У большинства машин это возможно только путем образования двойных валков, что, в свою очередь, возможно лишь с помощью боковых, а не срединных валкователей. Однако уже существуют 4-роторные серединные валкователи с шириной захвата более 12 м, которые за один рабочий проход обеспечивают валок той же массы, что и обычные боковые валкователи за два прохода. В целом, при хорошем согласовании с учетом современной техники при уборке подвяленной массы возможна производительность около 5 га/ч (общее время работы). Это необходимо обязательно учитывать при расчете соотношения техники для кошения, подбора и измельчения.
Современные кормоуборочные комбайны гарантируют высокую производительность и благодаря отличному измельчению зеленой массы, обеспечивают высокое качество корма. При подборе массы из злаков высокопроизводительным кормоуборочным комбайном, например Ягуар, необходимо иметь достаточное количество крупнотоннажанспортных средств. Потребность в транспортных средствах при этом определяется как производительностью комбайна, так и расстоянием перевозки и вместительностью транспортных средств.
Так, например, для полной загрузки кормоуборочного комбайна мощностью 320 кВт при расстоянии в 1 км необходимы четыре транспортные единицы вместимостью 40 кубометров каждая, при 4 км нужны уже шесть, а при 6 км — семь транспортных единиц. Если их нет, увеличивается время простоя уборочной техники, снижается технологическая производительность. Тем самым удлиняется период уборки и повышаются потери качества.
Еще одной проблемой является правильное определение потребности в технике для уплотнения измельченной массы в силосохранилище. Многие руководители недооценивают затраты времени на качественную закладку и уплотнение и считают, что на технике для закладки и уплотнения можно сэкономить. Если гора зелени силосохранилищем растет и растет, а времени нет, неизбежны проблемы. Трактористы просто не успевают разравнивать и укатывать постоянно пребывающую массу. Однако для успешного протекания процесса брожения, хранения без потери качества и обеспечения минимальных потерь при силосовании необходима плотность закладки более 200 кг сухой массы/кубометр. Чтобы добиться такой плотности силосуемая масса должна закладываться слоями не толще 30-40 см, а каждый участок 4-5 раз уплотняться тяжелой техникой (от 3 до 5 т). Поэтому необходимо постоянно соблюдать давно известное правило: убирать лишь тот объем, который реально может быть уплотнен в силосохранилище. Его можно сформулировать и так: потенциал уплотнения при закладке на хранение определяет темп уборки.
Если удастся реализовать приведенные здесь примеры мероприятия для сокращения простоев, можно значительно повысить производительность уборки, что ведет к сокращению затрат на нее. Так, например, при повышении производительности кормоуборочного комбайна с 20 до 30 т сухой массы/час общие технологические затраты сокращаются примерно на 20 %.
При выборе определенной технологии заготовки кормов следует учитывать конкретные внутрипроизводственные условия, например, структуру кормовых угодий, транспортные расстояния и возможности использования техники в других производственных подотрослях. Чтобы рассчитать сроки уборки, необходимо особенно тщательное согласование процессов укоса и измельчения. Необходима оптимизация соответствия технических мощностей для измельчения, транспортировки и уплотнения зеленой массы, увязав их с производительностью кормоуборочного комбайна. Максимально возможная кормоуборочная производительность в кротчайшие сроки по всей технологической цепочке является одновременно основным условием для получения хорошего качества кормов при низких технологических затратах.
У вас недостаточно прав для добавления комментариев.
Возможно, вам необходимо зарегистрироваться на сайте.
Источник
Машины для заготовки кормов
Технология заготовки кормов животным
Корма, используемые в животноводстве
Продуктивность сельскохозяйственных животных зависит в первую очередь от их кормления. С кормом животные должны получать питательные вещества, необходимые для поддержания жизни и образования продукции.
Все корма, используемые в животноводстве, можно разделить на три основные группы – растительные, животные корма и минеральные добавки. К особой группе относятся комбинированные корма (комбикорма), которые представляют собой смеси нескольких видов концентрированных кормов, витаминных и минеральных добавок. Комбикорма готовят на специальных заводах, их состав может отличаться для различных видов и групп животных.
Такой источник кормов для животных, как пищевые отходы, которые могут содержать продукты и растительного, и животного происхождения, можно отнести к растительным, животным либо комбинированным кормам.
К кормам животного происхождения относятся молоко и отходы его переработки (обрат, пахта, сыворотка), отходы мясной и рыбной промышленности (внутренние органы, хрящи, которые перерабатывают в мясную и рыбную муку).
Кроме основных растительных и животных кормов, животным необходимы в небольшом количестве минеральные вещества, которые они получают в виде минеральных добавок. К этому виду кормов относятся поваренная соль, мел, известняк, костная мука. В качестве добавок к основным кормам используют также витаминные добавки – рыбий жир, травяную и хвойную муку.
Основную массу кормов в современном животноводстве составляют корма растительного происхождения, которые подразделяют на сочные (в т. ч. – зеленые), грубые и концентрированные (табл. 1).
Таблица 1. Растительные корма
Группа кормов | Отличительные свойства | Виды кормов |
| Сочные | Содержат много воды (60…90%) и питательных веществ | Турнепс, брюква, морковь, картофель, тыква, кабачки, арбузы, кормовая свекла, силос (законсервированная зеленая масса), зеленые корма (пастбищная трава, ботва корнеплодов, травяная резка) |
| Грубые | Содержат большое количество клетчатки | Сено (трава, высушенная до влажности 15…17%), солома (сухие стебли сельскохозяйственных культур, остающиеся после обмолота), мякина (остатки от обмолота зерна) |
| Концентрированные | Богаты питательными веществами | Зерно (овес, рожь, ячмень, горох, соя), отруби (отходы от производства муки), жмых (отходы при получении подсолнечного масла |
Зеленый корм – самый ценный корм для большинства сельскохозяйственных животных, особенно для молочного скота. Наиболее полезен зеленый корм, который животные получают во время пастьбы. Если нет возможности организовать выпас животных, им скармливают свежескошенную измельченную траву (травяную резку) из кормушек. Особенно важно иметь зеленую подкормку ранней весной и осенью, когда на пастбищах недостаточно травы.
Однако, в условиях суровых климатических условий нашей страны зеленый корм не доступен для скармливания животным значительную часть времени года.
Наиболее широко используемые в животноводстве растительные корма – сено, сенаж, силос, солома и полова (незерновая часть урожая зерновых культур) заготавливаются по специальным технологиям впрок и могут быть использованы для скармливания животным в любое время года.
Если сено можно назвать сухой травой (его влажность не превышает 18…20%), то сенаж – не высушенная, а лишь слегка провяленная (до 50…55%) и законсервированная растительная масса. Если сравнивать сенаж со свежей травой по питательности, то сенаж примерно в полтора раза менее питателен.
При заготовке сенажа слегка подвяленная трава укладывается, послойно утрамбовывается в облицованные траншеи, в бочки либо в полиэтиленовые рукава и герметично укупоривается. Хороший сенаж должен иметь темно-зеленый цвет, приятный запах и сыпучесть.
В зимнее время основным сочным кормом для молочного скота является силос. Он может храниться с осени до следующего лета. При уборке растений на силос их скашивают, измельчают, а затем измельченную массу свежескошенных растений утрамбовывают в специальных ямах или траншеях и плотно закрывают, чтобы не проникал воздух. Без доступа воздуха в силосной массе образуется молочная кислота, которая предохраняет силос от гниения.
В силосуемой массе должны быть растения, содержащие сахар, так как именно из сахара образуется молочная кислота. Поэтому силос можно приготовить не из всех растений. Лучше всего силосуются викоовсяная смесь, горох, кукуруза, подсолнечник, клевер красный.
Технико-экономические показатели производства и качество заготавливаемых растительных кормов зависят от правильности выбора технологии и средств механизированной уборки.
***
Операции уборки трав
Все операции, выполняемые при уборке кормовых трав, можно объединить в два блока:
первый – растения скашивают, плющат, ворошат и сгребают в валки;, оборачивают и совмещают валки;
второй – подбирают подсушенную траву из валков, формируют растительную массу в копны, тюки, рулоны, а затем транспортируют и укладывают на хранение.
Операционная последовательность уборки и заготовки растительных кормов основных типов приведена на рисунке 1.
Скашивание травы выполняют косилками с сегментно-пальцевыми или ротационными режущими аппаратами. Злаковые травы скашивают и укладывают в прокосы при колошении, бобовые – в период бутонизации и в начале цветения (при влажности 65…85%), вегетационную массу зернофуражных культур (ЗФК) для сенажа убирают в начале восковой спелости (при влажности 45…55%).
Высота среза составляет 4…6 см для трав естественных сенокосов, 6…10 см для сенных трав и ЗФК. В степных районах траву скашивают и укладывают в валки. Допустимые потери при скашивании – не более 2 %.
На силос убирают кукурузу в период восковой спелости зерна при влажности массы 65…80%, а подсолнечник – от начала и до середины цветение при высоте среза 8…12 см.
Солому и полову при уборке зерновых формируют в копны или укладывают в валки зерноуборочными комбайнами.
Плющение и ворошение в прокосах убыстряет сушку травы и уменьшает потери листьев, повышают содержание питательных веществ в корме. Плющение травы проводят одновременно со скашиванием или непосредственно после него. Ворошат траву граблями-ворошилками или центробежными ворошилками 1…3 раза: первый раз – через 2…3 часа после скашивания, последующие – через 4 часа.
Сгребание бобовых трав выполняют при влажности 55…60%, злаковых – при 40…45%. Для сгребания подвяленной травы в валок применяют поперечные, колесно-пальцевые и роторные грабли. В валках влажность травы продолжает снижаться. Для равномерной сушки верхних и нижних слоев травы валки оборачивают.
Совмещение (сдваивание) валков увеличивает массу травы на единицу длины валка, что снижает число проходов агрегатов по полю и повышает производительность машин на последующих за сгребанием операциях.
***
В соответствии со вторым блоком операций различают технологии уборки рассыпных, прессованных и измельченных кормов.
Заготовка рассыпного сена
Рассыпное сено заготавливают, подбирая подвяленную траву влажностью 20…22% (без последующего подсушивания активным вентилированием) или 24…30% (при подсушивании). заготовка рассыпного сена предусматривает следующие операции:
- подбор массы из валков в копны, где влажность корма снижается на 2…4% (это не требует в дальнейшем досушивания);
- транспортировку копен к местам складирования;
- укладку массы на хранение.
Для подбора и копнения используют подборщики-копнители, подборщики-уплотнители, тележки-подборщики, тракторные стогообразователи.
Уборка рассыпного сена по копенной технологии требует выполнения большого числа промежуточных операций, что приводит к значительным затратам ручного труда как при скирдовании, так и при заборе корма из стогов. Качество сена снижается из-за потери наиболее ценных частей растений (листьев, соцветий).
При сволакивании копен соломы корм загрязняется, мелкая его часть, наиболее ценная в кормовом отношении, теряется. Поэтому такую технологию в настоящее время применяют крайне редко.
***
Заготовка прессованного сена
Прессованное сено убирают из валков пресс-подборщиками, формируя тюки массой от 20 до 750 кг или рулоны массой до 500 кг. Прессование производят при влажности массы 18…35%. С увеличением влажности плотность прессования уменьшают от 225 до 100 кг/м3.
Тюки повышенной влажности укладывают на хранение с досушиванием активным вентилированием.
При работе пресс-подборщиков тюки массой до 35 кг подаются в кузов транспортного средства или сбрасываются на поле. При непосредственной загрузке тюков пресс-подборщиком снижается маневренность агрегатов. С поля тюки и рулоны подбирают погрузчиками и загружают в транспортные средства.
Спрессованную массу хранят в штабелях высотой до 4,5 м.
Допустимые потери массы при подборе и прессовании не должны превышать 2%. Кормовая ценность спрессованного в тюки и рулоны корма на 28…30% выше, чем рассыпного. Наряду с этим примерно в 2 раза повышается производительность труда по сравнению с копнением. Спрессованные корма удобнее транспортировать и раздавать скоту.
Расширяется заготовка сена в крупногабаритных тюках и рулонах массой до 750 кг. При таком способе эффективнее используется грузоподъемность транспортных средств и вместимость кормохранилищ, увеличивается производительность погрузчиков. В тюки можно прессовать при влажности до 35% с последующим активным вентилированием.
Следует учитывать, что при уборке корма прессованием энергии расходуется на 10…20% больше, чем при заготовке рассыпного сена. Возрастают затраты на обвязочные материалы (расход шпагата 0,6…1,5 кг на 1 т убранного сена).
Формирование крупногабаритных тюков и рулонов снижает энергозатраты примерно на 25…30% по сравнению с тюками массой 25…30 кг.
***
Заготовка измельченного корма
Измельченные корма (сенаж из ЗФК, силос) заготавливают, срезая и измельчая растительную массу кормоуборочными комбайнами. Сено, солому, подвяленные травы на сенаж подбирают из валков и измельчают прицепными или самоходными подборщиками. Длина резки растений для сенажа составляет 20…30 мм, для силоса – 40…50 мм при влажности 65…75%.
Подвяленную траву, сено, солому убирают с измельчением или без него, применяя подборщики-полуприцепы, которые подбирают массу из валка или прокоса ,измельчают ее (длина резки – 150 мм), формируют копну объемом от 12 до 50 м3 и транспортируют ее на место хранения. При использовании измельченных кормов повышается заполняемость транспортных средств и хранилищ. Такой корм проще разгружать и раздавать животным.
Однако на измельчение растительной массы требуются значительные затраты энергии.
***
Погрузка, транспортировка и складирование корма
Погрузка и транспортировка корма зависит от выбранной технологии и последующего складирования. Для погрузки копен, тюков сена и соломы в транспортные средства используют погрузчики-копновозы, фронтальные погрузчики, стогометатели. На короткие расстояния корм транспортируется тракторами с различными прицепами или полуприцепами. При транспортировании на расстояние более 7 км предпочтительнее автомобильные перевозки.
Вентилирование применяют при досушивании рассыпного (исходной влажностью 40%), измельченного (влажностью 30%) сена. Конечная влажность сена должна быть 17…20%. При вентилировании сокращается продолжительность сушки растений в поле, что уменьшает потери протеина и каротина.
Питательная ценность корма повышается при складировании и хранении с использованием биологических добавок (ферментных препаратов) и химических консервантов (неорганических и органических кислот).
Складирование рассыпного и измельченного сена выполняют при его влажности 18…20% в стога и скирды шириной 3,5…4 м и высотой 5,5…6 м.
Тюки и рулоны складывают в штабеля шириной 5…5,5 м и высотой 7…8 м.
Вершины скирд и штабелей должны быть оформлены в виде конуса (угол 45…60˚). В некрытых скирдах и штабелях потери достигают 30%, поэтому предпочтительней хранилища, в которых сено защищено от атмосферных осадков и солнечной радиации.
Сенаж и силос хранят в траншеях и башнях, вместимость которых рассчитывают, исходя из необходимости их загрузки в срок до четырех суток. Массу в траншеях утрамбовывают до плотности 450…550 кг/м3 (сенаж) или 650…800 кг/м3 (силос), а затем укрывают полиэтиленовой пленкой толщиной не менее 0,2 мм, края которой заделывают на глубину 0,5 м. Пленку покрывают слоем негашеной извести толщиной 20…30 мм для защиты корма от грызунов.
Все это засыпают смесью земли с торфом и опилками (слоем 200…250 мм), а сверху укладывают солому слоем до 0,5 м.
***
Требования к кормам для животных и птиц
Источник