Технология заготовки кормов в полимерной пленке
Жвачным животным необходимы объемистые корма. Летом лучшим питанием считают зеленую массу. Трава хранению не подлежит, однако ее можно законсервировать.
Для этого необходимо перекрыть доступ микроорганизмам к питательным веществам и остановить тканевое дыхание.
Самое простое — высушить и приготовить сено. Консервацию кислотами, образовавшимися при сбраживании сахаров без доступа воздуха, назвали силосованием.
Технология заготовки сенажа в рулонах сочетает оба способа и позволяет минимизировать потери питательных веществ исходного сырья.
Преимущества сенажирования
«Сенаж в упаковке» — это современная технология заготовки кормов
Рентабельное ведение молочного скотоводства невозможно без использования объемистых кормов с концентраций энергии менее 10 МДж/кг сухого вещества.
Иначе приходится повышать калорийность добавкой зерновых концентратов, что приводит к хроническим заболеваниям и сокращению срока эксплуатации коровы.
Преимущество приготовления сенажа перед сеном и силосом состоит в следующем:
- Самые маленькие потери питательных веществ — 8-10% от исходного сырья. Готовый продукт характеризуется высоким содержанием каротина и сахаров.
- Оптимальная влажность — 40-60%. Именно такую консистенцию корма коровы считают наиболее аппетитной. А молочная продуктивность напрямую связана с потреблением пищи.
- Сбалансированность корма по белку и энергии. Сенаж приготавливают из сеяных злакобобовых смесей или люцерны.
- Технологичность. Сенаж не промерзает, поскольку содержит мало влаги.
- На процесс заготовки не влияет погода.
- Сенажирование в рулоны характеризуется низкими затратами труда и минимальными сроками выполнения работ.
- При заготовке сенажа не используют консерванты.
- Если были допущены просчеты, испортится весь объем корма траншеи, башни или рулона. Одну упаковку можно выбросить, остальные с высокой степенью вероятности будут отличаться высоким качеством сенажа.
Требования к качеству зеленой массы для заготовки сенажа
Для приготовления сенажа используют злакобобовые смеси либо люцерну или другие сеяные травы семейства мотыльковых. Для скашивания нужно выбрать подходящий момент.
Оптимальная фаза вегетации бобового компонента — начало бутонизации, злакового — трубкование. Важно, чтобы концентрация сырой клетчатки в сухом веществе не превысила 25%. При достижении величины травостоя 25 см начинается полегание, что осложняет скашивание.
Нельзя затягивать уборку. Через 10 суток после начала бутонизации либо трубкования травы зацветают. Уровень клетчатки возрастает на 5%. Перестоявшую траву используют для изготовления сена.
Заготовка сенажа
Традиционная технология заготовки сенажа в траншеи либо башни устарела. Она не годится для фермы с небольшим поголовьем. На смену пришли способы консервирования зеленой массы в рулонах из пленки либо полимерных рукавах.
Заготовка сенажа в рулоны
Технология разработана для ферм с небольшим поголовьем скота. В зависимости от исходной влажности масса рулона колеблется от 600 до 800 кг.
Оптимальный диаметр и длина травяной катушки составляют около 1,5 м. Для стада 40-50 голов такого количества хватит на сутки. При хорошей организации можно сформировать до 100 рулонов за 7 часов работы.
Заготовка сенажа складывается из перечисленных технологических приемов:
- скашивание;
- провяливание;
- формирование рулонов;
- транспортировка;
- обмотка пленкой;
- складирование;
- хранение.
Скашивание и провяливание травы
Скашивание зеленой массы сочетают с плющением. Раздавленные стволы бобовых трав быстрее высыхают. Грабли-валкообразователи сгребают и ворошат скошенную траву, которая провяливается за 4-6 часов.
Ворошение зеленой массы граблями-валкообразователями:
Образуются валки почти прямоугольной формы, что облегчает последующие скатывание зеленой массы в рулоны.
Формирование рулонов и транспортировка
После провяливания работает пресс-подборщик, который формирует травяные катушки:
Чтобы внутри травяной массы не началось самосогревание, рулоны выдерживают на воздухе 2-3 часа. Наступает время работы обмотчика.
Оптимальное количество слоев пленки — шесть. За час вырабатывают 8-12 рулонов. После обмотки травяные цилиндры аккуратно, чтобы не нарушить целостность пленки, грузят в транспортное средство для перевозки к месту хранения.
Обмотчик рулонов:
Перед установкой на хранение проверяют, не разорвалась ли обмотка. Дефекты заклеивают скотчем. Иначе активизируются аэробы — плесневые грибки, зеленая масса не законсервируется, а испортится.
Складирование и хранение
Рулоны складируют на хранение под крышей и огораживают сеткой. Атмосферные осадки не могут причинить вреда упакованному в пленку сенажу.
Зато птицы и звери способны продырявить обмотку. Травяные цилиндры устанавливают друг на друга в несколько рядов. Биохимические процессы протекают полтора месяца, после чего корм готов к употреблению.
Во время созревания сенажа необходимо наблюдать за рулонами. Если появляются пузыри со скопившимися газами брожения, их прокалывают, а дефект закрывают скотчем или ремонтной пленкой. Специалисты рекомендуют заготавливать страховой полуторагодичный запас корма.
Заготовка сенажа в рукава
Технология разработана для крупных молочно-товарных ферм. Она заключается в запрессовке зеленой массы в полимерный мешок диаметром 2,9±0,7, длиной до 75 м.
Для хранения не требуется крытого помещения. Рукав располагают на территории фермы. Вместимость составляет 150-250 т зеленой массы.
Скашивание и транспортировка
Для упаковки сенажа в рукава не требуется операция провяливания. Зеленую массу скашивают, плющат, измельчают и грузят в транспортное средство, которое доставляет сырье к упаковщику силосно-сенажной массы.
Упаковщик силосно-сенажной массы:
Если на начало скашивания влажность корма составляет 60-65%, получается высококачественный силос. Уборка урожая продолжается 8-10 суток. Во второй половине срока влажность падает до 55% и ниже, получается сенаж.
Прессование в рукава и хранение
При упаковке загружаемой массы устанавливают необходимую плотность при помощи регулятора давления. Производительность упаковщика составляет до 90 т в час. При бесперебойной работе за сутки можно заготовить до тысячи тонн корма.
Хранят сенаж под открытым небом рядом с животноводческим помещением. Отбор суточного объема корма напоминает нарезку колбасы.
Сенаж или силос сохраняет кормовые достоинства в течении полутора лет.
Заключение
Руководитель животноводческого предприятия выбирает наиболее подходящий способ заготовки объемистого корма. Если поголовье невелико, следует заготавливать сенаж в рулонах.
Для крупной молочно-товарной фермы оптимальное решение — использование полимерных рукавов.
Источник
В последние годы созданы принципиально новые технологии консервирования травяных кормов, питательность которых незначительно отличается от исходного сырья. Это достигается высокими темпами заготовки, поточным проведением всех операций с минимальным применением ручного труда, надежной изоляцией от атмосферного воздуха, слабой зависимостью от погодно-климатических условий. Этим требованиям отвечает технология заготовки грубых и сочных кормов в полимерной упаковке, которая разработана в странах Запада около 30 лет назад, но широкое распространение получила в последние 1,5 десятка лет. В России этот способ заготовки кормов применяется с 1995 года. В Беларуси в 2000 году разработан отраслевой регламент заготовки консервированных кормов из трав с сохранением в полимерной упаковке.
Данная технология включает:
Заготовку сенажа в рулоны или крупногабаритные тюки в самоклеющуюся полимерную пленку или пленочный рукав;
Заготовку сенажа и силоса из измельченной массы с упаковкой в полимерный рукав большого диаметра;
Заготовку прессованного сена повышенной влажности с упаковкой в самоклеющуюся пленку.
Тюки или рулоны обматывают в 4-5 слоев высокоэластичной, тонкой (около 18 мк), непрозрачной, самоклеющейся пленкой.
Данная технология имеет ряд преимуществ. Главное – надежная защита корма от доступа воздуха и возможность вести мелкопорционную и дробную заготовку, что делает процесс заготовки мобильным, резко снижающим его зависимость от погодных условий. В связи с этим эту технологию еще называют всепогодной. По сравнению с традиционными способами заготовки кормов снижаются суммарные потери питательных веществ до 10 %, тогда как при заготовке сена они составляют – до 50 %, силосованных кормов – до 25 % и более. Энергетическая и протеиновая питательность кормов в полимерной упаковке повышается примерно на 20 %, что позволяет на 20-25 % повысить продуктивность животных, на 25 % уменьшить площади для производства кормов. Корма заготавливаются в более ранние фазы вегетации и при соблюдении технологии соответствуют 1-му классу, что позволяет при минимальном расходовании концентратов получать годовые удои более 4 тысяч килограммов.
Упакованные в пленку корма можно хранить в местах их заготовки, постоянный вес рулонов удобен при организации дозированного кормления. Расход дизельного топлива уменьшается на 44 %, а производительность труда повышается на 48 %. За счет лучшей сохранности питательных веществ с каждого гектара кормовой площади можно получить дополнительно около 1 т молока или 120 кг мяса. По данным В.А. Соломенко (2003) концентрация обменной энергии в сухом веществе люцерны, заготовленной в полимерной упаковке, была на 36,2 % выше, чем при традиционной технологии, а разница по протеину составляла 33,1 %. При скармливании рулонов сена, упакованных в пленку, прибавка молока составляла 2 кг на корову в сутки. Автор приходит к выводу, что для хозяйств, где годовой удой на корову превысил 3,5-4 тыс. кг, заготовка кормов по такой технологии объективная необходимость, поскольку дальнейший рост продуктивности обеспечивается не только простым увеличением количества заготовленных кормов, но и повышением их качества.
Однако данная технология имеет и недостатки: большая воздухонасыщенность укладываемой на хранение массы, или низкая их плотность – у сена повышенной влажности в рулонах в пределах 200 кг/м3, у сенажа – 350 кг/м3. Поэтому в рулонах под пленками не рекомендуют хранить сено с влажностью ниже 30 %. В полимерных рукавах не рекомендуют хранить измельченную сенажную массу с влажностью ниже 50 % во избежание плесневения. При продолжительных низких температурах окружающего воздуха наблюдается промерзание силоса и сенажа. Пленку необходимо защитить от повреждений птицами и грызунами. Недостатком является и большой расход дорогостоящей пленки – 0,6-1,0 кг на 1 т корма (В.А. Бондарев, 2003).
В РУНИП Институт механизации сельского хозяйства НАН Беларуси разработана система машин для упаковки силосной и сенажной массы в полимерные материалы. На РУП Бобруйскагромаш освоен промышленный выпуск технических средств для реализации упаковочной технологии. «Упаковщик» силоса и сенажа УСМ-1 обеспечивает прием и прессование массы в полимерный рукав с производительностью 50-70 т/час. Упаковщик рулонов в рукав УПФ-1 осуществляет закладку в полимерный рукав запрессованной в рулоны сенажной, силосной массы, влажного сена (диаметр рулонов 140-155 см). Обмотчик рулонов сенажной массы и влажного сена ОР-1 производит обмотку рулонов самоклеющейся пленкой – один рулон за 2,5 мин. В перспективе выпуск комбинированных машин, объединяющих в едином цикле прессподборщик и рулонообмотчик (В.Н. Дашков и др., 2004).
Для ускорения провяливания трав необходимо одновременно со скашиванием проводить плющение трав плющилками и кондиционерами динамического действия. При этом масса бывает хорошо вспушена и быстро подсыхает. Концентрация энергии и протеина в сухом веществе консервированных таким способом кормов в полимерной упаковке была практически такая же, как и в исходной зеленой массе (А.М. Клиднюк и др., 2004).
Источник
Сено -основной грубый корм в рационах жвачных животных, поэтому заготовка его должна сопровождаться не только увеличением производства и повышением качества, но и резким снижением трудовых и материальных затрат.
Для получения высокачественного корма наряду с хорошими травостоями необходимо иметь специальный набор сельскохозяйственной техники, обеспечивающей своевременную, в короткий период, уборку трав на сено. Однако вероятность убрать сено, не попавшее под дождь, при провяливании скошенной травы в течение суток составляет 72%, двух суток – 58, трех – 37 и четырех только 27%. Поэтому траву на сено в поле не рекомендуется провяливать более двух суток Только в этом случае можно получить сено первого класса.
В настоящее время прессование сена признано наиболее прогрессивной технологией.
Применение рулонных, в частности крупнорулонных, пресс-подборщиков снижает себестоимость заготовки кормов иполностью решает проблему механизации подбора, транспортировки и укладки рулонов нахранение.
Сдерживающий фактор применения рулонной технологии заготовки сена – относительно узкий диапазон влажности прессуемой массы (18…22%), который не всегда удается выдержать даже при благоприятных погодных условиях. При более высокой влажности корм портится.
Для заготовки сена повышенной влажности в рулонах на сегодняшний день существует несколько способов: с использованием химических консервантов, досушка активным вентилированием или герметизация рулонов полиэтиленовой пленкой.
В нашей стране широко применяются химические консерванты. За рубежом рулоны повышенной влажностью заготавливали путем активного вентилирования, а также с помощью специального приспособления помещали каждый рулон в отдельный полиэтиленовый мешок. Оба эти приема имеют определенные недостатки и не нашли широкого применения
Для консервирования сена в полиэтиленовых мешках были выявлены оптимальные параметры. Так, траву необходимо провяливать до содержания сухого вещества 25… 30%,рулоны должны иметь строго цилиндрическую форму, однородную плотность корма и обязательно обвязаны полипропиленовым шпагатом. Потери питательных веществ при таком хранении корма значительно меньше, чем при традиционном способе приготовления сенажа и силоса. Они составляют по сухому веществу 8…20%. Несмотря на многочисленные рекомендации корм после хранения в таких упаковках не всегда соответствовал требованиям. Это происходило из-за несовпадения размеров рулона по диаметру и мешка из полиэтиленовой пленки в который его упаковывали, а оставшийся воздух в мешке способствовал появлению плесени.
В последнее время нашла применение технология консервирования кормов из трав в рулонах, обмотанных специальной полиэтиленовой пленкой.
Для обмотки рулонов разработаны машины как прицепные, так и полунавесные к трактору для работы в поле и на стационаре. Кроме того, изготавливаются и стационарные установки.
В последнее время машины для обмотки рулонов (прицепные, полунавесные и навесные) изготавливают в комплекте с рулонозагрузчиком, то есть они загружаются рулоном и разгружаются после обмотки самостоятельно.
В крупных хозяйствах эта технология применяется в дополнение к использованию наземных силосохранилищ. Экономический анализ показывает, что консервирование многолетних трав в обмотанных рулонах может конкурировать с другими технологиями при годовом объеме 1500…2000 и более рулонов (ориентировочно с площади более 120 га). Затраты пленки на консервированные корма в рулонах увеличиваются по сравнению с традиционной технологией в 2…6 раз.
Одним из достоинств этой технологии является то, что каждый рулон корма обмотан (упакован) в полиэтиленовую пленку и представляет собой герметичное минихранилище, а это обеспечивает выемку корма, рулон за рулоном, для скармливания безопасности вторичной ферментации корма, то есть без порчи его при нарушении герметичности траншей. Кроме того, технология заготовки кормов в рулонах, обмотанных полиэтиленовой пленкой, исключает ручной труд.
Источник
Успешно сохранять, или консервировать, в пленочных рукавах можно почти любые кормовые продукты. Это провяленная силосное сырье: сеяные кормовые злаки, люцерна, клевер, цельные хлебные злаки, кормовые продукты из кукурузы (цельная слоено-стеблевой масса с качанами, измельченные початки с обертками и без, дробленая смесь очищенного зерна и стержней качанами), влажное или кондиционированное кукурузное зерно (целое / дробленые / плющеное), зерно хлебных злаков, прессованный свекловичный жом, пивная дробина и др.
Измельченную массу, которая подлежит консервации доставляют к прессу-упаковщик Budissa Bagger и выгружают прямо на кормовой стол с помощью больших транспортных средств (самосвалов с задней разгрузкой или силосных прицепов). Также возможно наполнение частями (телескопическим погрузчиком или ковшом трактора). Резиновый конвеер кормового стола продвигает массу к ротору, который в свою очередь проталкивает корм через стальной туннель в сложеный рукав, который лежит на машине. При этом происходит активное уплотнения силосуемой массы. Плотность утрамбованной массы проверяется с помощью линии растяжения, нанесенной на рукаве. Линия измеряется специальной линейкой, которая идет в комплекте с рукавом.
Пленка трехслойного полиэтиленового рукава в зависимости от его диаметра может иметь толщину до 0,250 мм. Рукава защищены от разрушительного воздействия ультрафиолетовых лучей солнца. Это обеспечивает гарантированное хранение корма до 2 лет.
Белый внешний слой отражает солнечное излучение. Различные модели и варианты пресс-упаковщика позволяют наполнять рукава диаметром от 1,50 до 4,20 м. Их длина может составлять от 30 до 150 м, а вместительность соответственно от 100 до 1500 тонн. Таким образом, данная технология одинаково эффективна при использовании как на малых, так и на очень крупных предприятиях. Благодаря равномерному уплотнению силосуемой массы от 2 до 8 тонн на 1 погонный метр (в зависимости от диаметра рукавов) создаются оптимальные условия для ежедневной выемки определенного количества корма в зависимости от поголовья скота и времени года.
Данная технология работает эффективно, только в случае соблюдения всех необходимых технологических нор
- Силосуемая масса должна измельчаться до частиц размером: силос кукурузы – 1-2 см, клевер / люцерна – 2-4 см;
- Влажность массы должна составлять:
– 55-65% для трав (клевер, люцерна)
– 65-73% для силоса кукурузы;
– 70-78% для жома и пивной дробины
Отклонение в нижнюю или верхнюю сторону связанные с компромиссами и риском получить корм низкого качества. Силосуемая масса с содержанием сухого вещества ниже 20% может не законсервироваться в рукаве;
- Располагать рукава на земле нужно на как можно более твердой и ровной поверхности. Выбор поверхности с выемками или наклоном приведет к проблемам с закладкой массы и возможным скоплением воды во время дождей;
- После закладки массы и закрытия рукава, следует установить специальный клапан, или сделать надрез для выхода газов. Через 3-5 дней (в зависимости от погодных условий) данное отверстие заклеивается ремонтным скотчем;
- Диаметр рукава нужно рассчитывать так, чтобы после его открытия, за один день проводилась выемка 1-2 метров упакованной массы.
Преимущества консервирования и хранения в полимерных рукавах:
- Моментальное герметичное закрытие утрамбованной массы;
- Минимизация нежелательных патологических реакций в процессе ферментации и хранения;
- Минимизация потерь при хранении;
- Отсутствие занесения грязи колесами техники;
- Возможность применения техники любого класса мощности;
- Выбор места хранения в зависимости от производственных потребностей;
- Экономическое, недорогое дополнение к имеющимся возможностям хранения;
- Отсутствие вредного воздействия на окружающую среду;
- Герметично закрытая, газонепроницаемая система.
Срок хранения кормов в полимерных рукавах
Срок хранения кормов в пленочных рукавах без потерь питательности корма составляет – 12 месяцев.
Защита полимерных рукавов
Для защиты от механических повреждений, причиненных животными или птицами, рукава покрывают защитной сеткой. Не менее двух раз в неделю следует проводить контроль рукава на предмет его повреждения грызунами.
Обнаруженные повреждения следует немедленно заклеивать специальным скотчем, чтобы не проходил воздух.
Выемка из полимерного рукава
Для выемки подходит механизация, известная из области силосования в траншеях. Для минимизации потерь рукав отрезается на расстоянии 0,50-1 м над землей, начиная со стороны, полукругом по всему поперечному разрезу. Разрез рукава желательно делать с северной стороны. Пленка откидывается и после выемки корма обратно ложится на месте разреза. При сыпучести силосной массы, пленка снимается со стороны таким образом, чтобы остатки корма падали на пленку. Рукав никогда не следует разрезать сверху в продольном направлении. Для выемки подходят все традиционные способы: в основном это телескопические погрузчики и фрезы.
Опубликовано: 11 ноября 2015
Автор: Сергій Бобик, менеджер з маркетингу ТОВ «АГ-БАГ-Україна»
Источник