Уборка силосных культур и силосование кормов
Качество силоса определяется степенью силосуемости растений, временем уборки (фаза вегетации), соблюдением сроков закладки зеленой массы в хранилище и ее влажностью, степенью измельчения, тщательностью трамбовки и герметичности укрытия.
К легкосилосуемым растениям относятся: кукуруза, сорго, суданка, подсолнечник, овес, вико-овсяная смесь, горох (до цветения), рапс; трудносилосующиеся — амарант, донник, люцерна, люпин, лебеда и др. Для приготовления силоса основной культурой служит кукуруза в чистом виде, в смеси с подсолнечником и бобовыми культурами. Дополнительными культурами могут быть подсолнениково-горохо-овсяные смеси и сахарное сорго.
Чтобы получить из кукурузы питательный, хорошо усваиваемый силос, его следует убирать в фазе молочно-восковой и восковой спелости початков, подсолнечник в начальной стадии цветения, бобово-злаковые смеси в стадии образования бобов.
Уборка кукурузы на силос в фазе молочно-восковой и восковой спелости зерна увеличивает выход готового силоса на 10-12%, переваримого протеина — на 7…11%, кормовых единиц — на 6…13%, сахара — на 1,6…2,0%, чем при уборке в фазе молочной спелости зерна. Оптимальный срок уборки кукурузы длится 10…14 дней. Недостаток транспортных средств и кормоуборочной техники не позволяет убрать кукурузу в указанные сроки. Поэтому необходимо в состав силосного конвейера включать гибриды кукурузы разной скороспелости — раннеспелые — 20…25%, среднеранние — 50…60% и среднеспелые — 20…25%. Для повышения белковости корма кукурузы ее высевают в смеси с мальвой, донником однолетним и соей.
Для силосования наиболее удобны наземные или полуназемные облицованные траншеи с наружной обвалкой стен грунтом. Оптимальная высота стен 3,5 м., ширина 10…12 м., а длина в зависимости от общего объема заготавливаемого силоса. Так, траншея емкостью в 1000 тонн будет иметь длину примерно 60м. У одного из торцов траншеи должна быть площадка с твердым покрытием шириной на 2 м больше ширины траншеи и длиной не менее 5 м, на которую следует разгружать зеленую массы. Транспортные средства не должны заезжать на силосуемую массу.
При хранении силоса в облицованных траншеях потери сухого вещества составляют 10…15%, в необлицованных увеличиваются до 30…35%. При курганном способе потери составляют также 30…35%.
Технологический процесс заготовки силоса из свежескошенных растений включает следующие операции: скашивание с измельчением и погрузкой, транспортирование и разгрузку, разравнивание, уплотнение и герметизацию силосной массы в траншеях. Для скашивания кукурузы в фазе восковой спелости следует применять комбайны КСК-100, КПКУ-75, Е-281, Ягуар, Дон 680 и др.
Степень измельчения зависит от влажности сырья. При влажности 70% и менее растения (кроме кукурузы в фазе восковой спелости зерна) измельчают на частицы длиной до 30 мм, при влажности 71…75% до 50 мм. Кукурузу в фазе восковой спелости следует измельчать на частицы длиной до 10…15 мм.
Зеленую массу закладывают по всему хранилищу или с одного торца наклонными слоями. Толщина ежедневно укладываемого слоя при укладке по всему хранилищу должна быть не менее 0,8 м, продолжительность загрузки — не более трех дней при высоте стен траншеи 2,5 м и не более пяти дней при высоте 3,5 м и более. Зеленую массу перемещают с площадки и укладывают в хранилище бульдозером, уплотняют гусеничными тракторами общего значения типа Т-100, Т-153, Т-130, Т-80 и др.
Оптимальная влажность скошенной массы 60…70%, потери питательных веществ, при хранении в траншеях под пленками не превышает 10…12%. При этом не выделяется сок, что имеет важное значения при выполнении требований, по защите окружающей среды. Из массы влажностью 75% вытекает около 5% сока от ее количества, заложенного в траншею, влажностью 85% — 25% и более. Примерно в 2 раза увеличиваются потери питательных веществ от их разложения до углекислого газа и воды в результате интенсивного развития бактерий.
При силосовании зеленой массы повышенной влажности следует добавлять измельченную солому. Количество соломы, необходимое для снижения влажности силосуемого сырья до желаемого уровня, вычисляют по формуле:
Х = (М — а)/(В — М) х 100,
где М — желаемое содержание сухого вещества в смеси, %;
а — содержание сухого вещества в зеленой массе, %
В — содержание сухого вещества в соломе, %
Х — количество соломы (т) надо добавить к 100 т зеленой массы.
Многолетние и однолетние травы нужно провяливать до снижения влажности минимум до 70%.
Вначале на дно силосохранилища укладывают измельченную солому слоем 50…60 см, затем зеленую массу (ее уплотняют), потом опять измельченную солому, перемещая и распределяя ее бульдозером по всей поверхности массы. В верхний слой силосной массы толщиной 30…40 см солому не добавляют для лучшего уплотнения и уменьшения поступления воздуха.
Зеленую массу избыточной влажности (более 75%) при закладке в траншеи уплотняют лишь в процессе укладки и разравнивания тракторами типа ДТ-75. Массу влажностью менее 75% дополнительно уплотняют в течение 3…4 часов. Если температура силосуемой массы превышает 37°С, время уплотнения увеличивают.
Обязательным условием силосования является быстрое заполнение траншеи. Ежедневный слой уплотненной массы должен быть не менее 80 см. Высота силосуемой массы в средней части не должна превышать 5 м. Заполняют силосные сооружения не более 5…7 дней, а при консервировании корма с высоким содержанием сухого вещества — 3…4 дня. После заполнения хранилища или его части (при закладке массы с торца) утрамбованную и выровненную с небольшим повышением к центру траншеи силосуемую массу укрывают полимерной пленкой, предохраняющей ее от доступа воздуха и атмосферных осадков. Пленку следует склеивать в полотнища тепловой сваркой или с помощью липкой ленты. Пленку прижимают по всей поверхности небольшим слоем земли (5…8 см), торфа
(15…20 см), опилок (20…25 см). Можно укрывать силос рассыпной соломой (толщиной слоя 50…60 см) или прессованной (в один тюк) для предотвращения промерзания.
При отсутствии полимерной пленки для получения качественного силоса следует провести дополнительную трамбовку массы на 10-й, а затем на 20-й день после заполнения траншеи. В поверхностном слое корма масса начинает подгорать и разлагаться. Уплотняя, начинающий портиться слой и тем самым, удаляя из него воздух, удается приостановить аэробный процесс, не доводя его до стадии гниения. Подгоревшая масса, уплотняясь, превращается в своего рода защитную пленку толщиной 6…8 см, которая в дальнейшем (в процессе хранения) предотвращает проникновение воздуха и влаги в толщину силоса. В этом случае траншею также укрывают сверху соломой, чтобы предотвратить промерзание силоса зимой.
При отсутствии пленки применяют другие способы укрытия траншей, но обычно это приводит к увеличению потерь корма. Укрытие только землей вызывает загрязнение корма, промерзание земли, которую при использовании корма бывает трудно снять. Предотвратить промерзание земли можно укладкой соломы слоем до 1 м. Иногда на почве, насыпаемой слоем 15…20 см, высевают озимую рожь. Растения способствуют скреплению почвы корнями, обеспечивают в дальнейшем снятие ее сплошным слоем, что уменьшает загрязнение корма. Применяют также укрытие траншей только соломой, другими растительными материалами. При этом приходится считаться с концентрацией в них мышей и других вредителей. Укрытие не измельченной соломой (не препятствующей проникновению в массу воды и воздуха, обладающей плохой теплопроводностью) обычно не снижает потерь по сравнению с не укрытым кормом. Более надежно укрывать хранилища измельченной, увлажненной, утрамбованной трактором соломой. Ее смачивают водой в течение 4…5 дней. Разложившаяся в таких условиях соломенная масса представляет собой защитный слой для корма. Иногда на ней высевают зерновые злаки, способствующие ее дополнительному уплотнению. Разработан способ укрытия силоса тюками соломы или соломы, которые предварительно смачивают карбамидоформальдегидной смолой с отвердителем — кислотой (ортофосфорная, серная или соляная). В результате предотвращается гниение соломы, тюк получается монолитным, склеивается и не рассыпается. Такие тюки можно использовать многократно в течение 3…8 лет.
Определённый интерес представляет и другой способ укрытия силоса. Поверхность зеленой массы обрабатывают консервантом, затем покрывают соломой слоем 0,1…0,5 м. Солому предварительно смачивают насыщенным раствором поваренной соли до влажности 30…35% и обрабатывают кристаллической поваренной солью (10…18 кг/т). Далее солому накрывают пленкой. Пленку раскладывают внахлест с угла на угол полотнища единой лентой подобно бинту. В этом случае солома хорошо поедается, полностью предотвращается ее смерзание в комья из-за содержания в ней поваренной соли. При выемке корма пленка постепенно собирается (наматывается) на катушку и может использоваться повторно. Но даже без пленки просоленная указанным способом солома относительно хорошо изолирует корм.
Для обогащения кукурузного силоса протеином целесообразно силосование проводить с добавлением азотсодержащих добавок (карбамида, диаммоний фосфата и сульфата аммония). На 1 тонну силосуемой массы вносят 4…5 кг карбамида или комбинированно — 3 кг карбамида и 1 кг сульфата аммония. Азотистые добавки можно вносить как в водном растворе, так и в сухом виде. При содержании углеводов менее 11%, а протеина более 17% внесение азотистых добавок нецелесообразно. Максимальная доза азотистой добавки — 0,325% от зеленой массы (по азоту). Больше этого количества азота в микробном синтезе не расходуется.
Для улучшения силосуемости высокобелковых культур сначала их провяливают. Если это невозможно, добавляют углеводистые добавки — кукурузу, суданку, 1,5…3% мелассы, 10% сахарной свеклы, 7% кукурузной дерти. Хорошие результаты дают химические консерванты, внесение молочнокислых бактерий, особенно в сочетании с применением ферментативных препаратов типа амилазы или целлюлозо — пектиногидролизующих ферментов. Наилучшими консервантами считают: КНМК; муравьиную пропионовую, уксусную, бензойные кислоты и их натриевые соли; препараты ВИК-1 и ВИК-2; ВИК, К-2, ИБ-2, АА-3, поваренная соль, глауберовая соль, пиросульфит натрия и др.
Консерванты вносят в массу специальными приспособлениями, установленными на уборочных машинах, или опрыскивателями, а также вручную при укладке массы в силосохранилище. В этом случае для более равномерного распределения консервантов их разбавляют водой в соотношении 1:3 (в жаркую погоду 1:4 или 1:5). В емкость наливают воду, затем насосами в бак добавляют кислоты. Количество приготовленных консервантов не должно превышать дневной нормы их расхода.
После равномерного распределения зеленой массы по траншее слоями толщиной не более 40 см ее опрыскивают консервирующим раствором. При внесении консервантов в массу повышенной влажности они могут стекать в нижние слои, что приводит к повышению их концентрации в этих слоях. Чтобы этого избежать, вначале (примерно на ¼ высоты) массу закладывают с внесением 1/3 дозы консерванта. Химическое консервирование кукурузы позволяет дополнительно сохранить в каждой тонне силоса 30…40 корм. ед., 5…8 кг переваримого протеина, 10…15 кг сахара, 15…25 г каротина.
Приготовлению силоса высокого качества способствует также использование при его заготовке консервантов растительного происхождения, которые обладают способностью создавать консервирующий эффект (горчица белая, редька масличная, рапс) благодаря содержанию в растениях фитонцидов типа тоогликозидов. Использование их при заготовке силоса позволяет дополнительно сохранить в каждой тонне корма 10…40 корм.ед., 2,3…3,7 кг переваримого протеина и до 4,2 кг жира.
Жидкие химические консерванты в силосующую зеленую массу вносят в дозе 0,20…0,40%, порошкообразные препараты 0,3…0,6%, растительные консерванты в виде травяной муки 3…4% от веса, жидкая силосная закваска 1 л, порошкообразные бактериальные препараты — 5…10 г в расчете на 1 тонну. Корма, законсервированные химическими препаратами, можно скармливать в любом количестве через 2 месяца после закладки. Срок заполнения траншей консервированной зеленой массой не должен превышать 2…3 дня. В силосе влажностью 60…70% при хранении в капитальных траншеях без укрытия потери составляют 35%, укрытых соломой — 23%, землей — 19%, синтетической пленкой — 12% и с химическими консервантами — 5%. Для учета силоса нужно знать, что объемная масса утрамбованного сырья при влажности 70% и менее составляет 650…700 кг/м3 , а при влажности выше 70% — 700…800 кг/м3.
Силос должен иметь фруктовый запах или запах квашеных овощей, не мажущуюся и без ослизлости консистенцию, наличие плесени не допускается. Если силос имеет бурый или темно-коричневый цвет и обладает запахом меда или свежеиспеченного хлеба его относят к не классному корму. Скармливать животным такой силос можно только в том случае, если есть заключение ветеринарной службы.
К неклассному относятся силос бурого или темно-коричневого цвета с сильным запахом меда, свежеиспеченного ржаного хлеба, по остальным показателям соответствующий требованиям стандарта.
Массовая доля масляной кислоты не должна превышать 2%, рН корма в зависимости от культуры изменяется от 3,8 до 4,5, содержание нитратов, как и в сенаже, не должно превышать 500 мг/кг корма. В 1 кг силоса, в зависимости от культуры и срока уборки содержится 0,15-0,28 кормовых единиц, 1,78-2,15 МДж обменной энергии и 16-28 г переваримого протеина. Готовность к скармливанию силоса наступает через 1,5-2 месяца. При выемке силоса из траншей надо ежедневно снимать слой не менее 40 см из верхней части.
Покрытие траншеи снимают с учетом потребности в корме на 1-3 дня. Корм вынимают вертикальными слоями до дна, не оставляя массу по краям, снимая с первых 3-4 м массы слой не менее 40 см, с последующих — не менее 20. При разогревании корма выемку ускоряют. Вынутую и доставленную в теплое помещение силосную массу используют в течение 1-2 дней (появляется плесень). Силос на качество исследуют не ранее чем через 30 суток после укрытия массы и не позднее чем за 15 суток до начала скармливания.
Таблица 1
Качественные показатели кукурузного силоса (ГОСТ 23638-79)
Показатели | Класс качества | ||
1-й | 2-й | 3-й | |
1. Запах | Фруктовый, квашенных овощей | Слабый запах меда, свежеиспеченного ржаного хлеба, уксусной кислоты | |
2. Цвет | Оливковый | Желто-зеленый | Серовато-желтый |
3. Содержание сухого вещества, %, не менее | 32 | 30 | 25 |
4. Концентрация ионов (рН) | 4,0-4,3 | 3,9-4,3 | 3,8-4,5 |
5. Содержание каротина в сухом веществе, мг/кг, не менее | 20 | 20 | 10 |
6. Содержание молочной кислоты в общем количе- стве кислот, %, не менее | 55 | 50 | 40 |
7. Содержание масляной кислоты в силосе, %, не более | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
8. Содержание сырой золы в сухом веществе, %, не более | 10 | 12 | 15 |
Источник
Способы ЗАГОТОВКИ кормов
Во многих хозяйствах нашей республики внедряется индустриальная технология использования пастбищ, которая с ранней весны до поздней осени обеспечивает получение свежего травостоя. Важную роль в системе зеленого конвейера играют однолетние травы (люпин кормовой, вика яровая, горох, сераделла, кормовые бобы, райграс однолетний и др.). Они являются источником зеленых кормов, используются для заготовки силоса, сена, сенажа.
Силосование — наиболее распространенный способ заготовки сочных кормов. Основные силосные культуры в стране — кукуруза, кормовой люпин, горохо-овсяные, люпино-овсяныс и другие смеси. Широко используют при силосовании отходы полеводства (мякину, соломенную резку).
В основе силосования лежит преимущественно молочно-кислое брожение. Для получения высококачественного силоса обязательным условием является соблюдение агротехнических требований.
Агротехнические требования.Уборку силосных культур проводят в оптимальные агротехнические сроки при наибольшем содержании питательных веществ. Высота среза стеблей — не более 10…15 см, а трав — до 6 см. Общие потери зеленой массы при уборке и транспортировке не должны превышать 3 % урожая. Средняя длина резки— 20…30 мм при влажности 65…75 %, 40…50 мм — при 75…80 % и 100…120 мм — при влажности свыше 80%. Силосная масса должна быть хорошо уплотнена (до 0,6…0,7 т/м3), не иметь примесей и земли.
Технология уборки силосных культур.Работа по заготовке силоса включает следующие технологические операции, выполняемые комплексом машин.
Технологические операции Комплекс машин
Скашивание зеленой массы с Дон-680; КСК- 100-1; Е-281; МТЗ-100 + КПИ-2,4;
измельчением и погрузкой Т-150К+КПКУ-75;Т-150К+КСС-2,6; «Ягуар»
Транспортировка измельченной Т-150К + 1ПТС-9Б; Т-150К+ПИМ-40А;(ПРТ-10А); Массы МТЗ-100 + ПИМ-Ф-20; МТЗ-100 + 2ПТС-6;
МТЗ-100 +ПСЕ-20;
автомобильный транспорт
Выгрузка и подача в траншеи (башни) МТЗ-80 + ПКУ-0,8 (МТЗ-80 +КТУ-10+ЗБ-50)
Буртование и уплотнение Т-150 + ПФП-2
Укрытие буртов: соломой (2 ..3% от массы МТЗ-80 + ПКУ-0,8
силоса) пленкой (вручную) землей МТЗ-100 + БН-100А
Использование химических консервантов при силосовании кормов позволяет значительно снизить его потери и максимально сохранить питательные вещества исходной массы. При консервировании применяют антибактериальные соли (нитрит натрия, пиросульфит натрия, бензоат натрия и др.), антибактериальные кислоты (муравьиная, пропионовая, бензойная и др.), антибиотики (стрептомицин, бацитрацин), неорганические кислоты (серная, соляная, фосфорная, их смеси и др.).
Консерванты вносят в силосную массу с помощью специальных приспособлений. При этом используются машины для внесения минеральных удобрений (НРУ-0,5), ядохимикатов (ПОМ-630 и др.) или машины для скашивания и измельчения зеленой массы. Все лица, участвующие в работе с консервантами, должны быть в спецодежде и применять их по инструкции.
Технология приготовления сенажа.Заготовка сенажа позволяет увеличивать выход кормовых единиц с 1 га на 25…30 % по сравнению с уборкой тех же трав на сено.
Технологические операции Комплекс машин
Кошение в валки с плющением КПС-5Г; «Славянка»; Е-302; МТЗ-100+КПРН-З
Ворошение и провяливание до МТЗ-100 + ГВК-6(ГВР-6);
влажности 50… 55% (стебли Т-30 + ГВЦ-3; КПС-5Г+КПС-5;
мягкие, но не обламываются и Е-302 + Е-318
не крошатся)
Подбор валков и измельчение с КСК-100; ДОН-680, Т-150К + КПКУ-75;
погрузкой Е-281; «Ягуар»; МТЗ-102 + КПИ-2,4
Транспортировка сенажной массы Т-150 + ПРТ-10А + ПИМ-Ф-40А;
МТЗ-100+РОУ-6+ПИМ-Ф-20;МТЗ-100+ПСЕ-20 Т-150К + ПСТ-Ф-60;
автомобильный транспорт
Закладка массы: в траншеи МТЗ-80 + ПКУ-0,8; Т-150+ПФП-2 ПЭА-1; КТУ-ЮА;
в башни ЗБ-50 + РРС-Ф-50-6 + БС-9.15
Непрерывная трамбовка сенаж- ДТ-75МВ + Д-606; Т-150 + ПФП-2
ной массы до плотности 450…550 кг/м8
Укрытие сенажа слоем свеже- МТЗ-100 + ПКУ-0,8; РСС-6; ИГК-30 Т-150 + ПФП-2
скошенной травы или непровяленной измельченной зеленой массы (а = 30… 35 см)
Трамбовка
Укрытие пленкой (1,0…1,2м2/т)
Вручную Укрытие известью Т -30 + НРУ-0,5
Укрытие землей (10. . . 15 см) МТЗ-100 + БН-100А
Технология уборки трав на сено.Сушка сена осуществляется в прокосах (солнечная) или в валках и копнах (воздушная). Ворошение убираемых на сено трав производится при влажности 40.. 50%, сгребание — 30…35, копнение и прессование — 20…24 %. Грабли-ворошилки и валкооборачиватели должны оборачивать валки на 180°. Формируемый валок должен быть рыхлым.
Рабочие органы пресс-подборщика не должны перетирать сено, сбивать листья и соцветия. Недопустимо загрязнение сена землей.
Технология уборки трав с прессованием при естественной сушке. По сравнению с заготовкой рассыпного сена эта технология облегчает транспортировку сена и снижает суммарные затраты труда в 2…2,5 раза. Полученная продукция лучше сохраняется и требует меньшей емкости хранения. Недостаток: зависимость от климатических условий.
Технология уборки сеяных трав на сено методом активного вентилированияпозволяет повысить продуктивность корма с 1 га на 25…30 % и в 3…4 раза увеличить содержание каротина. Для ускорения сушки прессованного сена на пресс-подборщик могут устанавливаться приспособления для образования мини-тюков (в 2…3 раза короче серийных) или продольного канала в центре тюка.
Уборка трав на сено рулонным, способом.Преимущества заготовки сена в рулонах: суммарные затраты труда (включая раздачу кормов) уменьшаются в 2…2,5 раза по сравнению с тюкованием в прямоугольные тюки; конструктивно рулонные пресс-подборщики дешевле и менее металлоемки, чем пресс-подборщик типа ПС-1,6; транспортировка, складирование и хранение удобнее и проще.
Технологические операции Комплекс машин
Кошение(ранним утром):
естественных сенокосов Т-30 + КС-2, 1 ; МТЗ- 100 + КДП-4; МТЗ-100 + КРН-2,1
сеяных трав — в валки КПС-5Г; Е-302; МТЗ- 100 + + КПРН-3;
МТЗ- 100 + ЖСК-4М; «Славянка»
Сгребание в валки: сеяных трав МТЗ-100 + ГВК-б(ГВР-б); Т-30 + ГВЦ-3
естественных сенокосов МТЗ-100 + ГП-14; МТЗ-100 + ГПП-6
Ворошение валков (1-е ворошение МТЗ-100 + ГВР-6; МТЗ-100 +
через 3…4 ч после скашивания ГВК-6; КПС-5Г+
2-е — через 3.. . 4 ч после) 1-го Е-302 + Е-318
Естественная сушка до влажности 20… 25%
Прессование в тюки (масса тюка 20… 25 кг; МТЗ-102 + ПС-1,6 + ППБ-ф-3-
плотность прессования 150.. 180 кг/мэ): МТЗ-102 + К-454 + К-491
погрузка в транспортные средства, транспортировка тюков укладка тюков на поле
МТЗ-100 + 2ПТС-6; К-701+ ОЗТП-8572
МТЗ- 02 + ПС-1,6 (К-454)
подбор тюков в штабель (72+тюка) МТЗ-100 + ГУТ-2,5А: ГАЗ-53Б + ТШН-2,5
с перевозкой до 1,5 км
подбор штабеля и транспор- ГАЗ-53Б + ТШН-2,5
тировка к месту складирования
Скирдование в штабеля или МТЗ-100 + ПКУ-0,8 + ППУ-0.5;
складирование в склады
пневмотранспортерами
Укрытие стога озимой соломой МТЗ-100 + ПКУ -0,8
или пленкой
Технологические операции Комплекс машин
КошениеКПС-5Г; Е-302; МТЗ-100 + КПВ-3.0 (КПРН-3) Сгребание и ворошение (по не- МТЗ-100 + ГВК-6 (ГВР-6); Т-30 + ГВЦ-3
обходимости)
Естественная сушка до влажности: 35. ..40%
(рассыпное сено); 30.. 35% (тюкованное сено)
Подбор сена из валков: прессованного МТЗ-100 + ПС-1,6 + ППБ-Ф-3; МТЗ-100+
+ К-454 + К-491
рассыпного МТЗ-100 + ПК-1, 6А; Т-150К + СПТ-60
измельченного КСК-100; Е-281; МТЗ-100 + + КПИ-2,4
Транспортировка к месту сушки: прессованного МТЗ-100 + 2ПТС-6; МТЗ-100 +
+ПКУ-0,8; МТЗ-100 + СТП-2; Т-150К + СП-60
автотранспорт рассыпного
Укладка сена в скирду или в башню: рассыпного МТЗ- 100 + ПКУ-0,8 + УСА- 10
измельченного ЗБ-50
Сушка методом активного вен- МЦ-10; МЦ-12; УДС-300; УВС-16;
тилирования (120 ..150 ч) до ОСВ-60 16… 18%
Источник