Устройство для измельчения дробления кормов минеральных удобрений
Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ:Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.
Наш сайт не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ., а носит исключительно информационный характер. Для получения точной информации о наличии и стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь по нашим телефонам. В случае копирования, использования любого материала находящегося на сайте www.newtechagro.ru, активная ссылка обязательна, в случае печати – печатная ссылка. Копирование структуры сайта, идей или элементов дизайна сайта строго запрещено.
Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.
Машины для дробления и размола кормов
Корма дробят на молотковых дробилках, вальцовых мельницах, на дробилках-ломачах и других устройствах.
Наиболее универсальны в отношении дробления различных кормов молотковые дробилки. Рабочий орган дробилок — вращающийся ротор с молотками различных конструкций, которые разрушают подаваемый в дробильную камеру продукт ударами «влёт». Брикеты комбикорма и жмых до дробления обрабатывают на ломачах с тупыми гранями вальцов.
Жерновые мельницы применяют для приготовления из зерна муки и крупки. Зерно растирается между двумя рабочими поверхностями в зазоре мелющего пояса жерновов. Один из жерновов обычно неподвижен, другой вращается. Степень измельчения продукта регулируется перемещением вращающегося жернова (бегуна) вместе с валом привода. Предварительно устанавливают неподвижный жернов в плоскости вращения бегуна при помощи установочных винтов.
Вальцовые зернодробилки измельчают зерно в зазоре между парами вращающихся навстречу друг другу рифленых вальцов. Вальцы своими острыми гранями режут и скалывают продукт. Скорость вальцов неодинаковая. Степень измельчения регулируют перемещением одного вальца относительно другого. Для крупного размола ширину рабочей щели по всей ее длине устанавливают 0,6 – 0,8 мм, при среднем размоле — 0,4 – 0,5, при мелком — 0,2 – 0,3 мм. Регулирование рабочего режима вальцов производят изменением давления вальцов на зерно посредством пружин и изменением количества сыпи зерна в рабочую щель из засыпного ковша.
Вальцовые зерновые мельницы обычно имеют от одной до четырех пар рабочих вальцов. Нарезные вальцы служат для получения крупчатого помола, гладкие — для приготовления муки. Мельницы марки ЗМ отличаются диаметром и длиной рабочих вальцов. Техническая характеристика зерновых мельниц приведена в таблице 20.
Таблица 20.
Техническая характеристика зерновых мельниц ЗМ
| Показатели | ЗМ 25 х 100 | ЗМ 25 х 80 | ЗМ 25 х 60 | ЗМ 30 х 60 |
| Производительность на 1 см длины пары вальцов при коэффициенте измельчения1 до 60 на первом пропуске при обойном помоле за 24 часа, кг | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Предельная мощность на каждом приводном шкиве, л.с: | ||||
| с нарезными вальцами | 24 | 20 | 14 | 14 |
| с гладкими вальцами | 14 | 12 | 10 | 10 |
| Число оборотов быстроходного вальца в минуту: | ||||
| быстроходного вальца нарезного | 430 | 430 | 430 | 380 |
| быстроходного вальца гладкого | 350 | 350 | 350 | 320 |
| Количество воздуха, требуемого для аспирации, м3/мин | 10 | 10 | 8 | 8 |
| Вес, кг | 3450 | 2950 | 2000 | 3050 |
1 — Коэффициентом измельчения называют отношение веса продукта, просеянного через сито с определенным размером отверстий, к весу всей навески — пробы.
При дроблении зерна производят предварительный контрольный помол для оценки настройки машины и определяют качество на решетном классификаторе. Судя по результатам анализа, изменяют регулировку рабочих зазоров, производят замену решет и т. д.
Плющение зерна происходит между двумя параллельными гладкими вальцами, вращающимися с одинаковой скоростью во избежание растирания продукта и образования мучных отходов. В некоторых конструкциях плющилок под приводом находится один валец, а второй вращается свободно.
Современные молотковые дробилки позволяют измельчать зерно с влажностью до 20 – 22%. Эти же дробилки успешно работают на приготовлении сенной и травяной муки при влажности исходного продукта не выше 10 – 12%. Только специальные универсальные дробилки позволяют измельчать сено более высокой влажности.
Мельницы и вальцовые дробилки не могут работать на размоле зерна с повышенной влажностью из-за залипания поверхностей рабочих органов.
Чрезмерная сухость зерна и других кормов вызывает при размоле увеличение выхода мучнистого пылевидного продукта, что снижает качество и приводит к потерям.
Оптимальной влажностью сухих кормов, заготавливаемых впрок для длительного хранения, следует считать 12 – 15%, Такая же влажность является оптимальной для работы дробильных и мелющих устройств.
Дробилка КДУ-2 предназначена для измельчения зерна, кукурузы, жмыхов, сена, корнеклубнеплодов и других кормов и минеральных добавок, КДУ-2 состоит из дробильного устройства, режущего устройства, вентилятора, циклона, трубопроводов (кормового и воздушного), шлюзового затвора, подающего и прессующего транспортера, загрузочного ковша и передаточного механизма с элоктродвигателем, смонтированных на общей раме (рис. 28).
Дробильное устройство состоит из молоткового барабана и дробильной камеры с составной рифленой декой и сменным решетом.
Режущее устройство барабанного типа сходно с устройством барабанной соломосилосорезки.
Рабочий процесс дробилки при дроблении фуражного зерна следующий: из ковша 3 продукт через регулируемое заслонкой окно поступает на скатную доску с магнитным сепаратором и далее в дробильную камеру. Дробленый продукт через решето выходит в отсасывающий патрубок и через кормопровод 7 в циклон.
Рис. 28. Универсальная дробилка КДУ-2:
1 — дробильная камера; 2 — вентилятор; 3 — ковш загрузочный; 4 — рукава циклона; 5 — шлюзовой затвор; 6 — циклон; 7 — кормовой трубопровод; 8 — воздушный трубопровод; 9 — фильтр-рукав; 10 — амперметр-индикатор; 11 — редуктор; 12 — ножевой барабан; 13 — рычаг управления; 14 — питающий транспортер; 15 — электродвигатель; 16 — рама; 17 — подпрессовывающий транспортер; 18 — редуктор
Из циклона через шлюзовый затвор 5 продукт поступает в тару. При дроблении сена, початков и др. заслонка ковша 3 должна быть закрыта. Корм проходит режущий аппарат, магнитный сепаратор и далее, как указано выше. При дроблении влажных и сочных кормов решето 2 заменяют выгрузным патрубком.
Сменных решет четыре: с диаметрами отверстий 4, 6, 8, 10 мм.
С целью плавного разгона ротора от электродвигателя машина оборудована автоматической фрикционной муфтой. Для привода от трактора к дробилке придается контрприводное устройство.
Машину перед каждым пуском осматривают, проверяют надежность креплений, смазывают трущиеся части, проверяют и при необходимости регулируют натяжение ленты транспортера (провис в средней части при нажатии должен быть не более 40 мм), цепей приводного механизма, приводных ремней при помощи натяжных роликов, звездочек и перемещением двигателя.
Зазор режущих пар регулируют следующим образом. Снимают верхний кожух ножевого барабана и освобождают натяжное устройство подпрессовывающего транспортера, а транспортер отводят в верхнее положение. Ослабив гайки на регулировочных и крепежных болтах ножей режущего барабана, производят регулировку зазора аналогично РСБ-3,5МЧ.
Пуск машины на холостом ходу производят для проверки устойчивости хода молоткового барабана. При сотрясениях и неустойчивом ходе требуется балансировка. По достижении рабочих оборотов в установившемся режиме в машину подают продукт, следя за нагрузкой по амперметру—индикатору дробилки. При чрезмерной подаче возможно забивание машины. Если дробят сыпучие материалы, то отключают привод ножевого барабана. Увеличение требуемой мощности на дробление служит показателем износа молотков. Их снимают и ставят на прежнее место на барабане, повернув для работы другим углом. По прекращении работы дробилку останавливают после полного освобождения дробильной камеры от корма. Обслуживают дробилку 2 – 3 человека.
Универсальная дробилка ДКУ-1,0. Дробилка может измельчать зерно, сено, солому, кукурузные початки и стебли, жмых, корнеклубнеплоды, зеленую массу. Она состоит из дробильной камеры, оборудованной дробильным барабаном и сменными решетами, вентилятора, редуктора, транспортера, магнитного сепаратора, ковша, циклона, электродвигателя мощностью 14 квт и силового шкафа. Дробилка может работать также и от трактора МТЗ-5. Барабан ДКУ-1,0 снабжен 4 ножами криволинейной формы, а молотки набраны на пальцах кронштейнов ротора в виде четырех пакетов, каждый из которых состоит из 10 фрез, расположенных в шахматном порядке. К эксплуатации ДКУ-1,0 предъявляются такие же требования, как и к другим дробилкам. Техническая характеристика молотковых дробилок приведена в таблице 21.
Таблица 21.
Техническая характеристика дробилок
| Показатели | ДКУ-М | ДКУ-1,0 | КДУ-2 |
| Производительность, т/час | |||
| при измельчении фуражного зерна | до 1,25 | до 0,85 | до 3,0 |
| при измельчении сена | до 0,35 | до 0,45 | до 0,8 |
| при измельчении корнеклубнеплодов в мезгу | — | до 5,0 | до 7,0 |
| Обороты ротора в минуту | 1450 | 1460 | 2725 |
| Высота подачи размола, м | до 5,0 | 1,0 | 8 |
| Установленная мощность двигателя, квт | 10 | 14 | 28 |
| Габариты, мм: | |||
| длина | 2450 | 2650 | 3125 |
| ширина | 2220 | 1400 | 1660 |
| высота | 2115 | 2500 | 2975 |
| Вес, кг | 715 | 880 | 1200 |
Дробилка кормов универсальная ДКУ-М предназначена для измельчения зерна, жмыхов, кукурузы, сена и минеральных подкормок. На раме установлен дробильный аппарат с кормопроводом и циклоном, ленточный транспортер, загрузочный ковш, электродвигатель с пусковой и защитной аппаратурой. Соединение двигателя с ротором осуществлено посредством муфты, служащей также и шкивом при работе дробилки от трактора.
Ротор — рабочий орган дробилки несет на себе два ножа с прямым лезвием, а на пальцах кронштейнов набраны пластины молотков, посаженных шарнирно. Дробильную камеру образуют сменное решето (с диаметрами отверстий 3,6 и 8 мм) и чугунный корпус.
Для очистки решет во время работы и выброса измельченного продукта машина оборудована специальными лопатками-очистителями.
Источник
Для переработки нескольких видов кормов промышленность выпускает машины комбинированного или универсального назначения.
Комбинированные измельчители различают нескольких марок (табл. 11). Измельчители ДЗК-1, ИЗК-1, КЗЭ-1 служат для дробления зерна и измельчения корнеклубнеплодов; измельчители ИКБ-1, ЭКР-1, ЭКОР-1, И7-КУ, ИК-1 предназначаются для измельчения грубых и сочных кормов.
Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1 (рис. 123) эксплуатируется с приставкой для измельчения зерна.
Рис. 123, б или с приставкой для измельчения корнеклубнеплодов, рис. 123, в (на рис. 123, а измельчитель показан в сборе с приставкой для измельчения корнеклубнеплодов 5 и отсоединенным бункером 9). Приставки сменные, они легко устанавливаются и снимаются.
Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется изменением просвета загрузочного окна 12 с помощью устройства 10 (рис. 123,6). Зерно измельчается, попадая под Удары молотков 3 и об острые края отверстий решета 14. Решето цилиндрическое, сварное, трехсекционное. На одной из секций просверлены отверстия диаметром 3 мм, на втором – 4 мм и на третьем – 5 мм. В зависимости от требуемой степени измельчения зерна решето легко устанавливается секцией с соответствующим диаметром отверстий против выгрузной горловины 16.
Корнеплоды из бункера 5 попадают на ножи ножевого диска 4 и в измельченном виде выбрасываются наружу по лотку 14. Корнеплоды поджимают к ножевому диску с помощью поджимного устройства, состоящего из рукоятки 8 и прижима 10. Высота вылета ножей устанавливается при измельчении корнеплодов для свиней на 8-10 мм, для КРС – на 10-15 мм.
Возможны следующие основные неисправности при работе измельчителя.
Двигатель не включается при нажатии на кнопку «Пуск». Причина – «завал» зерном ротора. Необходимо удалить зерно.
При сильном засорении зерна крупными примесями оно может не поступать в дробильную камеру. Следует очистить забившееся этими примесями загрузочное окно.
Повышенная запыленность наблюдается при неплотном прилегании резиновой прокладки под крышкой или плохом креплении мешка для приема продукта измельчения. Необходимо подтянуть крышку маховичками 6 (рис. 123, а) или плотнее закрепить горловину мешка на лотке 11.
Наличие в продукте измельчения большого количества целых зерен объясняется неправильной установкой решета или наличие зазора между крышкой и торцом решет. Следует проверить установку решета и при необходимости обновить его или уплотнение.
Ухудшение качества дробления появляется при большом износе молотков. Необходимо переставить молотки другими рабочими ребрами.
Дробилка зерна и травы ДЗТ-1 (в табл. 10 не приведена) снабжена загрузочным бункером для зерна и воронкой для подачи травы на измельчение. Измельчаемое сырье подается на комбинированный ротор, размещенный в камере измельчения: зерно поступает в отделение камеры с молотковым ротором, трава пучками – в отделение камеры с двуплечим цожом. Производительность при дроблении зерна 50- 100 кг/ч, при измельчении травы 30 кг/ч, модуль помола зерна – не более 2,6 мм, длина сечки травы – до 15 мм, мощность электродвигателя 0,6 кВт, габаритные размеры 630X592X1240 мм, масса 35 кг.
123. Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1: а-общий вид; 1-пусковое устройство; 2- амперметр контроля загрузки; 3 – индикатор; 4 – электродвигатель; 5 – корпус приставки для измельчения корнеклубнеплодов; 6 – маховичок; 7 – крышка бункера; 8 – прижим; 9 – съемный бункер приставки; 10- направляющая; И-лоток; 12 – нож;
б – приставка для дробления зерна: 1 – переходной фланец; 2 – молотковый ротор; 3, 13 – молотки; 4-корпус приставки; 5 – стопор решета; 6 – уплотнение крышки корпуса; 7- фиксатор; 8 – съемная крышка; 9 – загрузочный буикер зериа; 10 – устройство регулировки подачи зерна; 11 – крепление ротора; 12 – загрузочное окно; 14 – чрех-секционное решето; 15 – кольцо; 16 – выгрузная горловина; 17 – лоток;
в – приставка длй измельчения корнеклубнеплодов: 1 – переходной фланец; 2 – корпус приставки; 3 – нож 4 –ножевой диск; 5 – бункер; 6 – петля; 7 – крышка бункера; 8 – рукоятка; 9 – упор; 10 – прижим; 11 – крепление ротора с ножевым диском; 12 – уплотнение крышки корпуса; 13 – кольцо; 14 – лоток
Корнерезка-зернодробилка КЗЭ-Т-1 состоит из объединенных конструктивно дробилки зерна и измельчителя корнеплодов. Дробилка зерна и электродвигатель находятся под кожухом 11 (рис. 124), диск с ножами для измельчения корнеплодов закрыт кожухом 8, который может открываться для доступа к рабочим органам. При эксплуатации измельчителя корнеплодов кожух надежно фиксируется ручкой-замком 10. Органы дробления зерна и измельчения корнеплодов размещены на одном валу, приводимом во вращение от электродвигателя 13 через ведущий 15 и ведомый 2 шкивы, соединенные клиновым ремнем 16.
В корпусе 1 зернодробилки размещены измельчающие зерно рабочие органы – барабан и дека. Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется с помощью шибера 3. Дробленый продукт высыпается по скатному лотку 14. Зазор между барабаном и декой 0,5 мм устанавливают во время заводской сборки. При изнашивании рабочих органов зазор увеличивается. Для регулирования указанного зазора ставят соответствующие прокладки под лапки 12. За счет этого корпус, в котором закреплена дека, поднимается вверх и зазор между декой и закрепленным на валу барабаном уменьшается.
Корнеплоды подаются на измельчение через горловину 7 и измельчаются ножами 6, закрепленными болтами к диску 5. Измельченный продукт падает вниз через выгрузную течку 9. Для заточки ножей кожух 8 открывается, с вала снимается барабан, а с барабана – ножи. После их заточки, все ставится на свои места в обратном порядке. При перегрузке электродвигателя срабатывает тепловое реле.
Производительность КЗЭ-Т-1 при дроблении зерна 80 кг/ч (модуль помола не меньше 2,6 мм); при измельчении корнеплодов 250 кг/ч (толщина стружки регулируется за счет выдвижения ножей). Потребляемая мощность 0,7 кВт, габаритные размеры машины 870X730X430 мм, масса 66 кг.
Дробилка навесная кормовая ДНК-1 приводится в действие от вала отбора мощности мотоблока МБ-1 с помощью клиноременной передачи. Снабжена двумя сменными насадками для дробления зерна (на рис. 125 эта насадка показана в сборе) и для измельчения корнеплодов (элементы насадки показаны на рисунке внизу). По центру корпуса 11 установлен короткий вал со шкивом на конце.
125. Дробилка зерна и корнеплодов ДКН-1 навесная на мотоблок:
1 – диск; 2 – отверстия для крепления дис-а. з – ножн; 4 – вилка; 5 – приемный бункер зерна; 6 – панель насадки для зерна; 7 вннт с маховичком; 8 – рейка; 9 – щека 10- откидной винт с маховичком; 11 – корпус; 12- опора; 13 – горловина для подачи нз измельчение корнеплодов; 14-панель насадки для измельчения корнеплодов
Для дробления зерна на свободный конец вала закреп-ляют рабочий орган, дробящий зерно, и закрывают панелью 6. В трех местах панель надежно крепится за вилки к корпусу 11с помощью откидных винтов с пластмассовыми ручками 10. Щека 9 снабжена рейкой” 8. В рейке перемещается пластинка, соединенная с заслонкой. С помощью заслонки регулируется ширина щели для подачи зерна на дробление. В нужном положении заслонка фиксируется винтом 7.
Для измельчения корнеплодов зерновая насадка снимается, к свободному концу вала присоединяют диск 1 с ножами 3 и закрывают панелью 14. Вилки 4 служат для плотного присоединения панели к корпусу 11с помощью винта 10. Производительность при измельчении зерна 300 кг/ч, корнеплодов 600 кг/ч, габаритные размеры измельчителя 680Х640Х Х1220 мм, масса 38 кг.
Универсальные измельчители кормов предназначены для измельчения трех и более видов кормов, механизации выполнения ряда других хозяйственных работ. К машинам такого класса относится универсальная хозяйственная машина УХМС-1, которую выпускает Львовский завод «Электробыт-прибор». Она предназначена для резки грубых кормов, измельчения корнеплодов, грубого помола зерна, лущения кукурузы, получения сока из фруктов и овощей. Машина выполнена на базе соломорезки с приводом, на боковой стенке которой монтируют сменные насадки: корнерезку, куку-Рузолущилку, мельницу, соковыжималку. Мощность электродвигателя 1 кВт, производительность, кг/ч: соломорезки 130, корнерезки 160, кукурозолущилки ПО, соковыжималки 22.
Характеристики универсальных измельчителей других марок приведены в табл. 12.
При помощи машины сельского быта МСБ-1 можно кроме измельчения указанных в таблице кормов еще лущить кукурузу с производительностью 40 кг/ч, затачивать инструмент, распиливать древесину, фуговать лесоматериалы.
Машину бытовую Э-270 также применяют при измельчении различных кормов и при обработке древесины.
Измельчитель кормов малогабаритный ИКМ-Т-0,8 позволяет измельчать зерно, корнеклубнеплоды, отходы овощей и фруктов, плоды бахчевых культур, зеленые и веточные корма, солому, сено, желуди, камыш.
Измельчители кормов универсальные типа ИКУ позволяют измельчать все виды кормов, а измельчитель ИКУ-Т-5 может быть еще переоборудован в соковыжималку и устройство для распиловки древесных материалов.
Перестройку малогабаритных универсальных машин для выполнения различных операций производят путем подсоединения к общему приводному валу сменных узлов, замены рабочих органов, переключения привода.
Источник