Выращивание и производство кормов для птицы
прибыль в месяц: 90000 рублей
инвестиции: 500000 рублей
окупаемость: 7 месяцев
Производство комбикорма как бизнес
Чаще всего работники сельского хозяйства выбирают зарубежные корма. Но в последнее время по причине высокой стоимости таких кормов (рост доллара и евро), фермеры стали приобретать все больше кормов российского производства, учитывая тот факт, что часть из них по качеству не хуже импортных аналогов.
Давно установлено, что успех сферы животноводства (включая сегмент птицеводства) по большей части связан с кормлением животных. Если нет хорошей обеспеченности кормами, то рассуждать о высоких показателях продуктивности животных нет смысла. Вследствие этого руководители ферм и иных подобных объектов стараются покупать комбикорм, который полностью удовлетворяет животных в необходимых элементах питания.
Сегодня в России все больше увеличивается спрос на продукты птицеводства, которые обогащены ценными веществами. Этому напрямую способствуют добавки, которые повышают качество кормов и увеличивают ценность продукции.
Производство комбикормов бизнес план
В рамках настоящего проекта предполагается организация небольшого предприятия по производству комбикорма для кур.
Такой корм представляет из себя изделие, в которое добавляются такие питательные вещества как зерно, жиры, соль, витамины и много всего другого. Чаще всего пищевая ценность комбикорма равняется: от 15 до 18 процентов белков, от 3 до 5 процентов жиров, от 4 до 6 процентов пищевой клетчатки.
В технологии производства корма, предназначенного для птиц следует соблюдать действующие правила составления корма, а также изготовления. Цыплятам лучше всего давать небольшую экструдированную крупку для более взрослых птиц – гранулы и для зрелых птиц – рассыпной корм.
Для создания мини-цеха планируется использовать помещение площадью от 100 кв.м., которое позволит разместить соответствующее оборудование и выделить отдельные складские зоны.
Необходимый набор оборудования для производства комбикорма:
- Электронное весовое устройство для определения доз
- Дробилка роторного типа
- Шнековый смеситель и конвейер
- Экструдер (дополнительная опция)
- Гранулятор (дополнительная опция).
Экструдером называют агрегат, который предназначен для термообработки, которая происходит при непрерывном давлении, с постоянным перемешиванием и созданием форм, исходя из модели. Для молодых особей корм нужно термообрабатывать, что обеспечивает его более высокую стерильность, лучшую усваиваемость, что имеет важное значение для юных желудков и развития в целом. Если задать хороший «старт» росту птиц, то и результат не заставит себя ждать.
Гранулятором называют пресс, который предназначен для создания формы рассыпных, а также полнорационных видов корма. Корм в гранулах хранится довольно долго.
Поставщиками сырья – зерна, соломы, добавок – могут выступить местные с/х производители, а также оптовые поставщики зерновых культур.
Рынок сбыта будет следующий: организации, которые занимаются посреднической деятельностью, фермерства, питомники, зоопарки и иные подобные места.
Стоимость производства комбикорма
Капитальные вложения в оборудование зависят от поставщика, производительности и состава линии. Минимальная стоимость линии (без гранулятора и экструдера) – около 300 тыс.руб.
Помимо капитальных вложений, на этапе запуска бизнеса понадобятся оборотные средства на приобретение сырья, аренду помещения, транспортные расходы, оплату труда персонала «на старте», рекламные мероприятия и прочее – около 200 тыс.руб.
Необходимая площадь под производство комбикорма для птицы – около 70-100 кв.м.
Необходимое количество работников – 3 человека (2 работника и 1 менеджер по продажам).
Расчетная производительность технологической линии – 500 кг/час (88 тонн в месяц при 8 часовом рабочем дне и 22 рабочих днях в месяц).
При минимальной цене продажи комбикормов для птиц – 5 руб./кг, выручка предприятия в месяц составит около 440 тыс.руб. «Сырьевая» себестоимость производства 1 кг комбикорма – около 2-2,5 руб.
Учитывая текущие накладные расходы (аренда помещения, ФОТ работников и отчисления в фонды, транспортные расходы, э/э, вода, упаковка и т.д.), чистый доход предприятия составит 80-100 тыс.руб.
Ключевые показатели:
| Начальные инвестиции, рублей | 500000 |
| Необходимые площади, м2 | 70 |
| Количество сотрудников, человек | 3 |
| Чистая прибыль в месяц, рублей | 90000 |
| Срок окупаемости, месяцев | 7 |
| Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей | 440000 |
Источник
С развитием интенсивного животноводства, птицеводства и рыбоводства остро встал вопрос о составе корма. Очевидно, что от того, насколько сбалансирован будет рацион, зависит себестоимость и качество конечного продукта. Как недостаток, так и избыток тех или иных компонентов в корме может вызывать нарушения в обмене веществ животных и снижать их продуктивность. Поэтому в настоящее время оптимальным считается использование комбинированных кормов.
Комбикорм
Комбикорм — это однородная смесь, составленная по научно разработанным рецептам для кормления каждого вида животных, птиц, рыб. В ее состав входят очищенные и измельченные компоненты, сочетание которых обеспечивает оптимальную питательную ценность. Основные составляющие — это зерно (пшеница, ячмень кукуруза и другие), мука (как травяная, так и костная), сено, жмых, а также известняк, минеральные и витаминные добавки.
Кроме того, к достоинствам таких кормов относится возможность использовать компоненты, которые не применяются отдельно из-за особенностей вкуса, запаха, структуры, а также специальная обработка для повышения питательности используемого сырья. В смесь можно добавить и биологически активные вещества, благотворно влияющие на качество продукции. Комбикорм выпускается в удобной для механизации кормления и уборки форме.
Соблюдение научно разработанной рецептуры позволяет достигать наилучших результатов применения продукции и обеспечивает высокий спрос на нее!
В настоящее время все фермерские хозяйства используют эти смеси для оптимизации экономических и трудовых затрат при выращивании тех или иных сельскохозяйственных животных.
Комбикорма классифицируются по разным параметрам. В первую очередь — это назначение. Для каждого животного разработан свой рацион, и не допускается заменять, к примеру, корм для птиц тем, который разработан для крупного рогатого скота.
Смесь разделяется и по форме выпуска. Это гранулы, брикеты, россыпь. Каждый вид изготавливается на оборудовании определенного типа.
Еще один важный параметр — пищевая ценность. Выделяются корма концентрированные, полнорационные и премиксы. При питании концентрированным кормом его обычно дополняют зерновые, сочные или грубые ингредиенты, полнорационные же корма этого не требуют. Премиксы используются как дополнение к основному рациону для повышения его пищевой ценности.
Технологии производства комбикорма
Технологии включают в себя набор различных операций, число которых зависит от сложности состава выпускаемого продукта. К основным технологиям производства комбикорма относят подготовку зерна, шелушение (для некоторых культур), измельчение компонентов, их правильно дозирование, смешивание, сушка, гранулирование, фасовка.
В подготовку зерна включается его прием, взвешивание, очистка и измельчение. Иногда на этом этапе производится еще и молотилка (например, при использовании кукурузы).
Шелушению обычно подвергаются овес и ячмень, которые планируется пустить на комбикорм для молодняка животных и птиц, чьи желудки плохо переваривают грубые пленки. Операция проводится на обоечных машинах или с помощью дробилок с ситами, которые измельчают сырье и просеивают его.
При добавлении в комбикорм грубых кормов отдельно проводится операция размельчения сена и соломы. Оно происходит в один или два этапа в зависимости от состояния исходного сырья до 30-40 мм для брикетированного комбикорма и в 5 мм — для гранулированного.
Еще одна современная технология обработки зерна — экструдирование. При ее применении исходное сырье обрабатывается при высокой температуре и давлении. Это позволяет гидролизовать крахмал: из него на 50% состоят злаковые зерновые, но он плохо усваивается практически всеми животными. Кроме того, из-за резкого перепада давления при выбросе зерен из экструдера вода внутри клеток становится паром, благодаря чему ее объем значительно увеличивается. После экструзии компоненты зерна гораздо лучше взаимодействуют с ферментами животных, отчего улучшается переваримость кормов.
Дополнительный плюс технологии — это уничтожение всей патогенной микрофлоры, в качестве исходного сырья можно использовать даже зерно, пораженное плесенью или насекомыми. Сторонники экструзии приводят данные, из которых следует, что благодаря ее применению расход зерна снижается на 30-40%, надои молока и яйценоскость увеличиваются на 20-25%. Существенно снижается и падеж поросят при кормлении их экструдированным зерном: это связано с отсутствием бактериальной обсемененности зерна.
Дозирование компонентов комбикорма может быть весовым и объемным. Для весового применяются автоматические дозаторы, для объемного — барабанные, шнековые или тарельчатые. Несмотря на то что весовое дозирование более точное, объемное чаще применяется в производстве благодаря тому, что оборудование для него проще в эксплуатации и обслуживании.
От способа дозирования зависит и способ смешивания компонентов: при весовом оно периодическое, а при объемном — непрерывное. Точность дозирования и тщательность смешивания определяют качество комбикорма. Если эти операции проведены ненадлежащим образом, эффективность использования смеси снижается и может даже нанести вред животным.
При производстве комбикорма россыпью процесс приготовления заканчивается этими операциями. Однако во многих хозяйствах пользуются спросом гранулированные корма: у них дольше срок хранения (до 5 лет), более удобная форма для транспортировки и раздачи. Если необходимо получить такой корм, то смесь подвергают гранулированию, после чего сушат и фасуют.
Основное оборудование для производства комбикорма
Для изготовления комбикорма для зерна его требуется измельчить. Для этого обычно используются дробильные и плющильные машины.
Зернодробилки
Используются для дробления любых видов зерна. Они различаются по крупности помола и виду механизма дробления. Выпускаются щековые, конусные, молотковые, валковые, роторные зернодробилки. Работа машины обеспечивается электродвигателем. Масса для обработки может подаваться вручную или механическим способом. Производительность устройства зависит от того, какое зерно и каким способом обрабатывается.
Плющилки для зерна
Позволяют получить хлопья определенного размера, которые можно сразу использовать как корм или применять как сырье для приготовления комбикорма. Обычно агрегат позволяет регулировать размер хлопьев и является довольно производительным (перерабатывает до 2 тонн зерна в час). Зерновую массу загружают в приемный бункер, откуда она направляется специальными дозаторами в зазор вальцов, которые в процессе вращения ее сплющивают. От зазора между вальцами и зависит размер получаемых хлопьев.
Плющилка потребляет меньше электроэнергии, чем дробилка и не дает зерновой пыли, которая может вызывать аллергические реакции.
Экструдер
С помощью разных экструдеров можно перерабатывать зерно (пшеницу, ячмень, бобовые, кукурузу, рожь), солому, отходы переработки мяса, птицы, вылова рыбы. Производительность агрегатов колеблется от 130 до 1800 кг в час. Экструдер устанавливается на любом ровном полу, без фундамента. Он не имеет внешних нагревателей, ТЭНов, гидравлики, работает исключительно за счет электродвигателя.
Обычно при производстве комбикорма применяются шнековые экструдеры, которые состоят из загрузочной камеры, шнека специальной конструкции, вращающегося в цилиндрическом корпусе, и формообразующей матрицы.
Во многих моделях предусмотрены также закрытые камеры с отверстиями, наличие которых позволяет измерять температуру и давление, отбирать пробы, вводить специальные добавки.
Если говорить о минусах экструдера, то это неудобство чистки шрека после использования, а также уменьшение количества отходов, получаемых от животных.
Гранулятор
Используется для спрессовывания готовых смесей в гранулы. Состоит из прессующих узлов, редукторов, смесителей, дозаторов и двигателя. Сырье для производства гранулированного комбикорма подается на смеситель, там перемешивается, соединяясь с парами и водой, и попадает на прессующий узел. Здесь из него формируются гранулы, которые разрезаются механическим ножом. Гранулы могут быть разной длины в зависимости от того, для каких животных производится корм.
Многофункциональный станок
От правильного выбора оборудования в зависимости от исходного сырья зависит рентабельность производства.
Позволяет осуществлять сразу несколько операций с кормом, и поэтому во многих случаях является самым выгодным решением. Один многофункциональный станок способен заменить целую линию перерабатывающей техники и произвести до 1000 кг корма в час.
С его помощью могут проводиться прессование, гранулирование, дозирование и другие манипуляции с разным сырьем—соломой, соей, зерном, травой. Такие станки пользуются спросом в небольших агрокомплексах и фермерских хозяйствах.
Комбикормовые производства
Для запуска завода по производству комбикорма необходимо выполнить следующие шаги:
- Подобрать удобную площадку;
- Заключить договор аренды или собственности;
- Сделать ремонт в имеющихся помещениях или построить новые корпуса;
- Установить оборудование;
- Получить лицензию на деятельность.
При подготовке помещения к установке оборудования следует обеспечить достаточную мощность электросетей, так как скачки напряжения могут приводить к сбоям в работе и поломкам.
Как правило, территория среднего завода занимает около 2 га площади. Важно обращать внимание на то, чтобы она имела хорошую транспортную доступность для подвоза исходного сырья и вывоза готовой продукции, а также была не слишком удалена от административного центра.
На площадке располагают склады для хранения сырья и готового комбикорма, а также собственно производственные цеха. Главное требование к складам — отсутствие повышенной влажности. Состав и количество производственных помещений зависит от программы производства и может включать в себя отделения для дробления зерна, экструзии, гранулирования, перемешивания, фасовки продукции и так далее. К ним предъявляются следующие санитарно-гигиенические требования: высота потолков от 4, 5 м, температура воздуха не менее +5C.
При эксплуатации оборудования следует строго соблюдать правила, описанные в инструкции по эксплуатации. Если техника приобретается у завода-изготовителя, рекомендуется заказать комплекс установочных и наладочных работ.
Производство комбикорма с использованием зернового сырья при правильном подходе может быть рентабельным бизнесом—как самостоятельным, так и в составе сельскохозяйственных комплексов.
Источник
Сегодня индивидуальное предпринимательство в деревне – это важная часть развития сельскохозяйственной отрасли в целом. Все больше людей начинает заниматься выращиванием коров, свиней, кроликов и птицы, которое, в свою очередь, требует соблюдения определенных технологий. Если говорить о кормлении, то прирост мяса обеспечивается за счет использования комбикорма – смеси из различных злаков и других ингредиентов, которая благодаря своей структуре и составу обеспечивает хорошую усвояемость и является более питательной, чем обычные корма. Спрос на такую продукцию стабильно высок. Однако многие сельские предприниматели отмечают, что качество заводского комбикорма – это, скорее, вопрос удачи, нежели стопроцентная гарантия. Многие из них предпочли бы покупать такую продукцию у проверенных людей, занимающихся производством кормов в домашних условиях. Инвестиции в подобное домашнее производство относительно невысоки, а перспективы для развития огромны. Возможно, со временем, вы сможете развить свое небольшое предприятие до полноценной производственной линии.
Необходимые ингредиенты
Первое, о чем стоит помнить предпринимателю, это рецептура комбикорма. Она имеет важнейшее значение в этом бизнесе. Существует более ста видов разного сырья, которое можно использовать для производства кормов для животных и птицы. Основой же таких кормов является клетчатка (благодаря своей уникальной структуре, она легко набухает и впитывает жидкости, увеличиваясь в объеме в организме и улучшая усвояемость), т.е. злаки. Процент ее содержания будет следующим: 30-35% – для кроликов, 15-20% для свиней, 20-25% для коров, 10-15% для кур. Однако все пропорции, список и количество ингредиентов будут зависеть от конкретного рецепта.
Чаще всего для производства комбикорма используются:
- Зерновые: ячмень, кукуруза, пшеница, овес, бобы;
- Сено, солома и жмых;
- Рыбная, травяная, мясокостная мука;
- Меласса, гидрол;
- Химические добавки: различные витамины, антибиотики, микроэлементы;
- Соль, мед, вода, подсолнечное масло.
Ниже вы также сможете ознакомиться со списками основных ингредиентов комбикорма для кролей, свиней, кур, коров.
Кролики:
- Ячмень – 25%;
- Пшеничные отруби – 5%;
- Кукуруза – 15%;
- Травяная мука – 35%;
- Подсолнечный шрот – 20%.
Свиньи:
- Кукуруза – 20%;
- Пшеница – 10%;
- Соль – 0,2%;
- Ячмень – 20%;
- Подсолнечный шрот – 30%.
5,5 килограмм такого комбикорма дают 1 килограмм мяса (если речь идет об обычных кормах, понадобится 7 килограмм).
Куры:
- Пшеница – 25%;
- Кукуруза – 17%;
- Травяная мука – 15%;
- Ракушечник – 3%;
- Ячмень – 25%;
- Подсолнечный шрот – 15%.
Коровы:
- Ячмень – 20%;
- Пшеничные отруби – 15%;
- Травяная мука – 25%;
- Кукуруза – 15%;
- Подсолнечный шрот – 25%;
- Соль – 0,5%.
Эти рецепты не являются универсальными, однако они дают понимание о составе и пропорциях различных ингредиентов в комбикорме.
Необходимое оборудование
Для производства комбикорма в домашних условиях вам понадобится следующее оборудование:
- Весы. Комбикорма для птицы, коров, кролей и т.д. готовятся по разной рецептуре. Для того чтобы тщательно соблюдать все заданные пропорции, вам необходимы хорошие весы.
- Зернодробилка. Такие приспособления необходимы для качественного измельчения зерна. Они весьма компактны и стоят недорого – так, к примеру, неплохую дробилку для использования в домашних условиях можно приобрести за 4-5 тысяч рублей.
- Смеситель для зерна. Смесители, в отличие от зерна, занимают немало места. Они могут быть вертикальными или горизонтальны. Стоит такое оборудование немало, около 50 тысяч рублей и более, в зависимости от характеристик. Впрочем, немало людей, занимающихся сельским хозяйством, обходятся и без этого прибора, измельчая зерно в смесителе, а затем размешивая его вручную. Однако для бизнеса такой способ слишком энергозатратный.
- Экструдер. Экструдер – это оборудование, которое необходимо для значительного увеличения питательности и усвояемости кормов. Стоимость таких приборов может быть разной, но самые недорогие можно приобрести за 40-45 тысяч рублей. Туда помещается уже измельченное зерно и другие ингредиенты, после чего они обрабатываются при температуре в 170-200 C. Это не только повышает усвояемость и питательность, но также улучшает вкусовые качества смеси, убивает бактерии и позволяет рационально расходовать комбикорм. Далеко не все люди, задействованные в сельском хозяйстве, используют экструдер для приготовления питательных смесей, однако если вы хотите изготовлять этот корм на продажу, стоит все же приобрести экструдер.
- Гранулятор (от 50 тысяч рублей). Комбикорм может различаться по форме выпуска. Он может быть рассыпным, брикетированным или гранулированным. Именно последний вид является наиболее востребованным, именно поэтому предпринимателю необходимо приобрести гранулятор. Его основная функция заключается в придании смеси форму одинаковых частиц, то есть гранул. Это увеличивает срок хранения, упрощает процесс фасовки, позволяет без проблем кормить животных и птиц тем, что они обычно отказываются есть, повышает питательность, упрощает процесс транспортировки готового продукта.
*В сети есть немало видео и даже чертежей самодельных грануляторов и смесителей. Если вы знаете, что можете справиться с подобной работой, вы можете значительно снизить сумму стартовых инвестиций и сделать оборудование самостоятельно.
Пошаговая технология производства комбикорма
Технология изготовления корма будет зависеть от выбранного способа формовки, наличия или отсутствия определенного оборудования, выбранной рецептуры. Ниже описаны все основные шаги с использованием различных приборов. Это должно помочь вам понять очередность и специфику процесса изготовления комбикорма в домашних условиях.
Шаг 1
Отмерьте все ингредиенты по выбранному рецепту комбикорма при помощи весов.
Шаг 2
Пропустите их через зернодробилку. Некоторые предприниматели делают это заблаговременно, перемалывая пшеницу, овес, горох, кукурузу и т.д. и храня их в отдельных бочках. Это позволяет сэкономить время и сократить количество задач во время изготовления готовой смеси. Таким образом, вместо двух первых шагов они делают один, просто отмеряя ингредиенты.
Шаг 3
Засыпьте ингредиенты в смеситель. Делать это стоит поочередно. Если в состав комбикорма входят жидкости, например, подсолнечное масло, их стоит заливать в машину последними. Если вы производите рассыпной неэкструдированный комбикорм, на этом его приготовление завершается. Смесь взвешивается и упаковывается. Как уже было сказано ранее, некоторые люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением кормов, перемешивает смесь вручную, без использования смесителя.
Шаг 4
Если у вас есть экструдер, его необходимо использовать сразу после смешивания ингредиентов. Там смесь подвергается термообработке. На выходе она становится похожей на «колбаски», которые легко вернуть в рассыпчатое состояние, просто помяв их руками или любым подходящим предметом в глубокой емкости.
Шаг 5
Далее используется гранулятор (разумеется, если вы выбрали именно этот способ формовки). Смесь засыпается в гранулятор и выходит уже в виде гранул.
Шаг 6
Комбикорм охлаждается и упаковывается в мешки.
Направления сбыта
Конечно, такой бизнес сложно представить в городском формате. Предприниматель может закупить оборудование, поместить его, к примеру, в гараже, и начать производство. Однако сбывать товар нужно в деревне и, скорее всего, в розницу, так как такой масштаб деятельности просто не позволит изготовлять товар партиями, которые можно продавать фермерским хозяйствам.
Если же предприниматель живет и работает в деревне, он может сбывать комбикорм своим же односельчанам. Если ваши знакомые закупят мешок смеси и отметят значительный прирост веса у скота и птицы, сарафанное радио сработает мгновенно, обеспечив вас большим количеством клиентов. Гипотетически товар также можно сбывать фермерским хозяйствам, питомникам, заповедникам и даже зоопаркам, однако это станет реальным вариантом только тогда, когда ваш бизнес разрастется до полноценной производственной линии.
Заключение
Производство комбикорма в домашних условиях – это по-настоящему беспроигрышная идея для тех, кто проживает в сельской местности, ведет собственное хозяйство и ищет дополнительный, стабильный источник заработка. Несмотря на то, что оборудование стоит не так уж и дешево, однажды вложив в него деньги, вы получите возможность изготовлять полностью натуральный, безопасный комбикорм как собственного скота, так и на продажу.
Источник